NO163232B - Polyamidblandinger med flammehemmende egenskaper. - Google Patents
Polyamidblandinger med flammehemmende egenskaper. Download PDFInfo
- Publication number
- NO163232B NO163232B NO844181A NO844181A NO163232B NO 163232 B NO163232 B NO 163232B NO 844181 A NO844181 A NO 844181A NO 844181 A NO844181 A NO 844181A NO 163232 B NO163232 B NO 163232B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cations
- nickel
- silicon dioxide
- water
- hydrogen
- Prior art date
Links
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 title abstract 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 title abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 3
- -1 yttrium compound Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 77
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 42
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 37
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 21
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 21
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 19
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 19
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 17
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 16
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 14
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 13
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 13
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 4
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 2
- XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N Phosphine Chemical compound P XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 abstract 1
- 229910000073 phosphorus hydride Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 24
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 20
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 10
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 10
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 9
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N Nickel(2+) Chemical compound [Ni+2] VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YTPLMLYBLZKORZ-UHFFFAOYSA-N Thiophene Chemical compound C=1C=CSC=1 YTPLMLYBLZKORZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 4
- 229910001453 nickel ion Inorganic materials 0.000 description 4
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 3
- KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N nickel(ii) nitrate Chemical compound [Ni+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 238000011221 initial treatment Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 description 2
- 150000002898 organic sulfur compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229930192474 thiophene Natural products 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- YWMAPNNZOCSAPF-UHFFFAOYSA-N Nickel(1+) Chemical compound [Ni+] YWMAPNNZOCSAPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 125000002015 acyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003480 eluent Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008131 herbal destillate Substances 0.000 description 1
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000013383 initial experiment Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229940006444 nickel cation Drugs 0.000 description 1
- HZPNKQREYVVATQ-UHFFFAOYSA-L nickel(2+);diformate Chemical compound [Ni+2].[O-]C=O.[O-]C=O HZPNKQREYVVATQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 238000005325 percolation Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenenickel Chemical compound [Ni]=S WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Air Bags (AREA)
- Control And Safety Of Cranes (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Polyamidblandinger som er gitt flammehemmende egenskaper ved tilsetning av radt fosfor, er for eliminering av fosfin og minsking av tendensen tii elektrisk spennings-overslag ved mulige branntilfeller, ytterligere tilsatt en eller flere lantanidforbindelser av organisk eller uorganisk karakter.
Description
Fremgangsmåte til avsvovling av hydrokarbon-charger.
Foreliggende oppfinnelse vedrorer en fremgangsmåte til avsvovling av hydrokarbon-charger uten vesentlig omdannelse av hydrokarbonene .
Det er kjent, f.eks. fra US patent nr. 2 273 299 og nr.
2 623 006 at elementært nikkel vil oppta svovel fra hydrokarbon-charger under egnede forhold. Sulfideringen av nikkelet kan være del-vis eller kan fortsette inntil nikkelet er omdannet helt til nikkel-sulfid, avhengig av typen på tilstedeværende svovelforbindelse og de benyttede betingelser. Katalysatorer av nikkel og en tungtsmeltelig bærer er også velkjente, idet bæreren tjener til å utbre nikkelet og dermed oke overflatemengden som er lett tilgjengelig for reaktantene.
Ved foreliggende oppfinnelse anvendes et spesielt kontaktmateriale, bestående av nikkel på en bærer, hvilket materiale har nikkelet i en fin dispergert form.
Ifolge foreliggende oppfinnelse er det således tilveiebragt en fremgangsmåte til avsvovling av hydrokarbon-charger hvor en hydrokarbon-charge inneholdende iblandede svovelforbindelser i en mengde på 0.5 - 1000, fortrinnsvis 0.5 - 100 vektdeler per million tiofenisk svovel, fores over et kontaktmateriale bestående av elementært nikkel på en silisiumdioksydbærer ved en temperatur på 50°-300°C slik at svovel opptaes av nikkelet uten vesentlig omdannelse av hydrokarbonene, kjennetegnet ved at det anvendes et kontaktmateriale som er fremstilt ved behandling av silisiumdioksyd inneholdende hydrogenatomer og i form av det t5rkede hydroksyd eller kalsinerte oksyd, ved omgivelsestemperatur med en vandig alkalisk opplosning inneholdende kationer av alkalimetallene i gruppe I i det periodiske system eller ammonium slik at hydrogenet utveksles med de alkaliske kationer, samtidig eller senere foring av silisiumdioksydet, også ved omgivelsestemperatur, i kontakt med en opplosning inneholdende nikkelkationer slik at de alkaliske kationer utveksles med nikkelkationer, vasking med vann for å fjerne vesentlig alle kjemisk ubundne kationer, torking av det sammensatte produkt, og reduksjon av nikkelkationene til elementært nikkel ved fjerning av vann som er bundet til kationene og oppvarming av det sammensatte produkt i en reduserende atmosfære.
De svovelforbindelser som er forbundet med hydrokarboner, er vanligvis organiske svovelforbindelser, men fritt svovel eller hydrogensulfid kan noen ganger være tilstede. Charger inneholdende enhver type av organiske svovelforbindelser eller hydrogensulfid kan behand-les, fordi katalysatoren har vist seg å ha evne til å avsvovle charger inneholdende en ringformet svovelforbindelse, thiofen, som vanligvis er ansett for å være den mest stabile svovelforbindelsestype og den mest vanskelige å avsvovle. Foreliggende oppfinnelse er i virkelig-heten spesielt egnet for fjerning av thiofenisk svovel fra hydrokarbon-charger. Svovelinnholdet i chargen er ikke avgjorende og kan være i området fra 0.5 deler per million til 1 vektprosent. Det er imidlertid klart at med hoyere svovelinnhold vil nikkelet bli hurtigere sulfidert og vil kreve oftere utbytning eller regenerering. På grunn av dette er fremgangsmåten spesielt egnet til bruk i forbindelse med hydrokarbon-charger som inneholder fra Ø.5 til 100 deler per million av svovel, mer spesielt 0.5 til 10 deler.per million. Selv om konvensjonell hydrokatalytisk avsvovling kan avsvovle hydrokarbon-charger til ganske lave nivåer av svovelinnhold, er det ikke lett å fjerne de siste spor av svovel spesielt hvis svovelet er thiofenisk, folgelig er foreliggende fremgangsmåte spesielt egnet for charge-materialer som har et lavt svovelinnhold.
Hydrokarbonene kan være en hvilken som helst type, enten mettede slik som acykliske parafiner og nafthener, eller umettede slik som aromatiske forbindelser og olefiner. Eksempler på egnede charger er de som har kokepunkt opp til 250°C, spesielt de som inneholder fra 1 til 100 vektprosent aromatiske stoffer. Således kan chargene være benzen avledet fra enten olje eller kull eller petroleum-fraksjoner som koker opp til 250°C.
Selv om avsvovling teoretisk kan forekomme i fravær av hydrogen, er det funnet at tilstedeværelsen av hydrogen er gunstig, og dette tror man skyldes den onskede betingelse av hydrogenering av de umettede hydrokarbonradikaler som frigjores fra svovelforbindelsene når svovelet opptas av nikkelet. Med hydrogen tilstede og med charger opprinnelig inneholdende umettede hydrokarboner, kan det derfor være nodvendig å ta forsiktighetshensyn for å hindre hydrogenering av disse umettede hydrokarbonene, f.eks. ved å begrense temperaturen, trykket, eller hydrogens partielle trykk. Nikkel og sulfidert nikkel er også kjent for å virke som hydrokrakkingskatalysator ved temperaturer på 250°C eller hoyere, slik at forsiktighetshensyn bor også tas for å hindre denne form for hydrokarbonomdannelse under avsvovling. Kontroll av temperatur og/eller den tilstedeværende hydrogenmengden, er spesielt egnede metoder for å begrense krakking.
Egnede betingelser for avsvovling kan således velges fra de folgende områder:
Uttrykket "uten vesentlig omdannelse av hydrokarbonene<1*> som er brukt tidligere i beskrivelsen, betyr at ikke mer enn 10 vektprosent, og fortrinnsvis ikke mer enn 5 vektprosent, av chargen omdannes.
Den benyttede katalysator eller kontaktmateriale blir, som det fremgår fra det ovenfor nevnte, fremstilt ved hjelp av en ioneut-vekslingsteknikk fulgt av reduksjon av nikkel i ioneform til elementært nikkél. "Ioneutveksling" betyr erstatning av hydrogenatomer i det opprinnelige oksyd, nemlig silisiumdioksyd i dette tilfelle, med metallkationer slik at metallet er kjemisk forbundet med oksydet og ikke bare sammenblandet med oksydet.
En spesielt egnet teknikk for ioneutveksling er beskrevet i norsk patentsoknad nr. 163 231, og består i å bringe silisiumdioksyd inneholdende hydrogenatomer, i kontakt med en vandig alkalisk opplosning slik at hydrogenet utveksles med alkaliske kationer, samtidig
eller etterpå bringe silisiumdioksydet i kontakt med en opplosning inneholdende kationer av et metall fra gruppe I(b), II(b), VII eller VIII i det periodiske system, slik at de alkaliske kationene utveksles med metallkationer, og deretter vaske med vann for å fjerne i det vesentlige alt det kjemisk ubundne alkali og metallkationer, og der-nest torke det således dannede sammensatte produkt.
Det hydrogenholdige oksyd, nemlig silisiumdioksyd, som er tungtsmeltelig, har ikke sterke protoner, og kan ikke direkte ione-utveksles med et metall uten en mellomliggende behandling, og er derfor fordelaktig å benytte. På grunn av at oksyder kan være temmelig forskjellige med hensyn til antall og styrke av de protoner de har, var det nodvendig å utfore et eksperiment for å bestemme at silisiumdioksyd var egnet for bruk i foreliggende oppfinnelse. Således ble tilstedeværelsen av hydrogen lett bestemt ved hjelp av en innledende behandling med en alkalisk opplosning fulgt av vasking med vann og analyse av oksydet for bibeholdt alkali. Likeledes ble protonstyrken undersokt ved å behandle oksydet med en opplosning inneholdende metallkationer uten forutgående alkalibehandling, vasket og analysert for å se om metallkationene er bibeholdt. Siden de ikke ble bibeholdt i vesentlig mengde, var det onskelig med en innledende behandling med alkalisk opplosning.
Det benyttede silisiumdioksyd er i form av det torkede hydroksyd eller det kalsinerte oksyd, og omfatter ikke de såkalte hydrogeler eller hydrosoler inneholdende overskudd vann. Oksydet kan gis par-tikkelform med egnet storrelse og konfigurasjon ved et hvilket som helst egnet trinn i fremstillingen av katalysatoren, men fortrinnsvis for behandlingen ifolge foreliggende oppfinnelse.
Oksydet kan vaskes med vann for behandlingen med den vandige alkaliske opplosning for å fjerne eventuelle lost holdte urenheter og for å fukte oksydet.
En vesentlig nodvendighet ved fremstillingen av det benyttede kontaktmateriale er vaskingen med vann for å fjerne ubundne metallkationer. Denne vaskingen må utfores mens metallkationene enda er i en vannopploselig tilstand (dvs. for eventuelle dekomponerings- eller kalsineringstrinn som ville omdanne ubundne metallkationer til en vannuopploselig tilstand). Dette vasketrinnet er forskjellig fra den konvensjonelle impregneringsteknik hvor et dekomponerings- eller kalsineringstrinn folger impregneringen uten en mellomliggende vasking med vann.
Silisiumdioksydet kan, hvis dette er onsket, bringes i kontakt med de benyttede opplosninger ved nedsenkning i disse, fortrinnsvis i en kort periode på 15 minutter til 24 timer. Man kan alterna-tivt perkolere oppløsningene gjennom et lag av oksydpartikler. Denne alternative teknikk representerer også en forskjell fra impregnerings-teknikker hvor nedsenkning er vanlig.
Den vandige alkaliske behandling uttrykt i styrke på alkali
og kontakttid, bor selvsagt ikke være slik at den odelegger selve oksydstrukturen.
Behandlingen med oppløsningene utfores fortrinnsvis sukses-sivt. Litt forskjellig teknikk vil være nodvendig avhengig av om be-handlingene er samtidige eller suksessive.
Med suksessive behandlinger kan de alkaliske oppløsningene være avledet fra alkalimetallene i gruppe I, men den foretrukne opplosning er vandig ammoniakk. Opplosninger av natriumhydroksyd kan imidlertid benyttes og også opplosninger av salter av svake syrer og sterke baser f.eks. natriumsalter av svake syrer, spesielt natrium-bikarbonat. Den totale benyttede alkalimengde vil avhenge av antall protoner i det opprinnelige silisiumdioksyd som kan utveksles med alkaliske kationer, og dette kan, hvis nodvendig, bestemmes ut fra et innledende eksperiment. Det vil vanligvis anvendes en alkalimengde i overskudd av den teoretisk nodvendige mengde for å sikre rask og effektiv utveksling av hydrogen med det alkaliske kation. Den totale benyttede alkalimengde vil fortrinnsvis være opp til 20 vektprosent av oksyd. Temperaturen ved behandlingen er helst omgivelsestemperatur, skjSnt forhoyede temperaturer kan brukes hvis dette er onskelig.
Med suksessive behandlinger kan silisiumdioksydet vaskes med vann etter behandlingen med den vandige alkaliske opplosning for å fjerne overskudd alkali som ikke er utvekslet med hydrogen i oksydet.
Vaskingen bor fortsettes inntil pH-verdien i vaskeeluerings-midlet er under den pH-verdi ved hvilken det nikkelsalt som dannes senere danner hydroksyder, fordi hvis denne pH-verdi ikke nåes kan metallet bli bunnfelt. pH-verdien ved hvilken nikkel danner hydroksyder er 7.7.
Silisiumdioksydet som inneholder alkaliske kationer blir deretter behandlet med en opplosning inneholdende nikkelkationer. Opp-løsningene er opplosninger av nikkelsalter, f.eks. nikkelnitrat, klorid eller sulfat. Mengden av benyttet nikkelkation vil avhenge av antall alkaliske kationer på oksydet, hvilket igjen er avhengig av de opprinnelige silisiumdioksyd, som forklart ovenfor, og de samme generelle betraktninger gjelder som for behandlingen med den alkaliske opplosning. Igjen kan temperaturen være omgivelsestemperatur, skjont forhoyede temperaturer kan benyttes.
Etter tilsetningen av nikkelkationene blir det således tildannede sammensatte produkt, som angitt ovenfor, vasket med vann for å fjerne i det vesentlige alle de kjemisk ubundne kationene. Anioner vil også bli fjernet når det er benyttet en saltopplosning. Det sammensatte produkt blir deretter torket for å fjerne vann, fortrinnsvis ved 100°-120°C.
Det vann som brukes for vasking er helst fri fra ioner andre enn de som allerede er tilstede på det sammensatte produkt og derfor kan det innledningsvis anvendes avionisert vann. Fjerning av i det vesentlige alle metallkationer som ikke er kjemisk forbundet med bæreren, vil oppstå når vaskingen fortsettes inntil ingen ytterligere kationer blir fjernet fra katalysatoren. Dette kan lett bestemmes ved analyse av avlopet fra vaskingen. Andre betingelser for vaskingen er ikke avgjorende, idet disse bare påvirker hastigheten for tillagningen av katalysatoren istedenfor det endelige resultat. En egnet temperatur kan være i området fra 15°C til kokepunktet for vann ved det benyttede trykk, fortrinnsvis 15°-100°C. Atmosfæretrykk er foretrukket, men trykk over eller under atmosfæretrykk er også egnede. Den benyttede vannmengde er fortrinnsvis 2 ml til 100 ml per ml katalysator og vasketiden kan være fra 10 minutter til 10 timer.
Med samtidig behandling er igjen den foretrukne alkaliske opplosning vandig ammoniakk, samt metallforbindelsen og de benyttede mengder er de samme som for de suksessive behandlinger. Således er en opplosning av nikkelformiat i vandig ammoniakk spesielt egnet.
Med den samtidige behandling er det imidlertid onskelig å vaske med den alkaliske opplosning fri for metaller for vannvaskingen.
Den egentlige mengde nikkel i det ferdige sammensatte produkt avhenger av silisiumdioksydet, og kan være fra 0.01 - 2 vektprosent hvis natrium er det alkaliske stoff, og fra 0.01 - 4- vektprosent hvis ammoniakk er alkaliet.
Det torkede sammensatte produkt har nikkel fordelt over bæreren som individuelle kationer eller bare i små aggregater, og disse nikkelkationene må deretter reduseres til elementært metall. Etter denne reduksjon er metallet i en meget findelt tilstand med et hoyt forhold av metalloverflate til totalt metall. Denne findelte tilstand menes å gi betydelige fordeler i bruk i forhold til sammensetninger fremstilt ved hjelp av konvensjonell impregneringsteknikk og tillater bruken av lavere totale mengder metall for å oppnå en gitt virkning.
Det er imidlertid funnet at ioneutvekslede sammensetninger ikke lar seg lett redusere av enkel behandling med hydrogen og folgelig blir nikkelet redusert til elementært metall ved å fjerne bundet vann som er tilknyttet metallkationene og ved å oppvarme silisiumdioksydet inneholdende metallkationene i en reduserende atmosfære.
Det forutsettes således at vanskeligheten med å redusere ioneutvekslede kationer er resultatet av tilknytning av bundet vann med metallkationene.. Dette vannet lar seg ikke fjerne ved enkel konvensjonell torking av katalysatoren ved temperaturer på 100°-120°C. Det er nodvendig med en mer kraftig behandling for å fjerne dette vannet og spesielle teknikker som er funnet å være egnede er
(a) oppvarming i en reduserende atmosfære ved en temperatur
på minst 350°C °g fortrinnsvis minst 500°C,
(b) oppvarming i en strom av en inert gass, slik som nitrogen, (c) fortrengning av vannet ved behandling med et hydrokarbon.
I metode (a) forekommer fjerningen av vann og reduksjon samtidig, men metoden har den ulempe at hoye temperaturer på minst 350°C, fortrinnsvis minst 500°C, er nodvendig. I metode (b) fjernes vannet i et separat trinn for reduksjonen, og dette tillater at den påfolg-ende reduksjon inntreffer lettere ved lavere temperaturer. I metode (c) kan reduksjonen være samtidig med eller folge etter vannfjern-ingen, og i begge tilfeller kan reduksjonen utfores ved lavere temperaturer hvis onsket.
I metode (a) vil den ovre temperaturgrense være fastsatt av den temperatur ved hvilken det er sannsynelig at silisiumdioksydet vil bli odelagt av f.eks. tap av overflatestorrelse eller omdannelse til en mindre onsket krystallinsk form, og en egnet praktisk ovre grense er 900°C.
Oket tid oker graden av reduksjon og tiden kan fortrinnsvis være i området 3 til 50 timer.
Egnet behandling med en inert gass, metode (b), kan være ved temperaturer på fra 300°C til 600°C i 3 til 30 timer, idet kortere tid er nodvendig ved hoyere temperaturer.
Egnet fortrengningsteknikk, metode (c), kan være kontakt med et hydrokarbon, spesielt et umettet hydrokarbon f.eks. isopren, ved temperaturer på 250°-400°C i 3 til 8 timer.
For behandlinger ved hjelp av metoder av typen (b) og (c), kan reduksjonen utfores ved temperaturer på fra 250° til 600°C, fortrinnsvis 250°-400°C, i 3 til 30 timer.
En egnet reduserende atmosfære for alle metodene er en atmosfære av hydrogen, som hvis onskelig kan være statisk, men som fortrinnsvis er en strom av hydrogen.
Det faktum at vann er forbundet med metallkationene og at dette er ansvarlig for vanskeligheten ved å redusere kationene, vises ved dannelsen av vann og ved en forandring i det ultrafiolette adsorb-sjonsspektrum av kationene under oppvarmingen. Forandringen i spek-teret indikerte, i tilfellet for nikkelioner, at det strukturelle om-givelsesforhold for nikkelionene forandret seg fra heksa-aqua oktaedrisk to-verdig nikkel til blandet oksy-aqua oktaedrisk to-verdig nikkel. Vann blir således fjernet fra nikkel-koordineringssfæren, som deretter blir forbundet med oksygenatomene i silisiumdioksydgitteret.
En egnet måte for bestemmelse av mengden av tilstedeværende elementært nikkel, er å ta en liten prove av det sammensatte produkt og behandle det med en syre slik som saltsyre og måle den tildannede mengde av hydrogen. Nikkel i ioneform dekomponerer ikke HC1 på denne måten, men istedenfor blir nikkelionene utvekslet tilbake igjen til hydrogen.
Oppfinnelsen er illustrert ved folgende eksempler.
Eksempel 1
En porsjon på 500 ml av 72 - 100 mesh silisiumdioksyd ble bragt i kontakt med to 750 ml aliquoter av mettet natriumbikarbonat-opplosning ved romtemperatur og deretter vasket med fire 750 ml aliquoter av avionisert destillert vann. Nikkel ble innfort ved å bringe det faste vaskede stoff i kontakt med to aliquoter på 750 ml av M/10 nikkelnitratopplosningen og overskudd salt ble vasket vekk med åtte suksessive kontakter med 750 ml aliquoter vann.
Hver av de ovenfor nevnte kontaktene varte i fem minutter og det faste stoffet ble omrort for å sikre effektiv utveksling eller vasking. Det resulterende faste stoffet ble torket i 16 timer ved 110°C, og nikkelinnholdet var 1.47 vektprosent. Etter reduksjon i 4 timer i 1000 vol/vol/time av hydrogen ved forskjellige temperaturer, ble den dannede mengden av elementært nikkel bestemt ut fra den hydrogenmengde som ble utviklet fra en prove på 3 6 av katalysatoren behandlet med N saltsyre.
Eksempel 2
Et sammensatt produkt av redusert nikkelsilisiumdioksyd ble fremstilt ved å plasere 120 ml av 6-12 mesh (BSS) silisiumdioksyd i en glasskolonne og perkolere en liter med 50 volumprosent 0„<!>88 sp.v. ammoniakkopplosning i en tidsperiode på 5 timer. Silisiumdioksydet ble vasket ved å perkolere en liter med avionisert vann gjennom laget natten over. Deretter fulgte en perkolering natten over med en liter M/2 nikkelnitratopplosning. Laget ble vasket med avionisert vann inntil vaskevannet var fargelost og ble deretter gjentatte ganger ekstrahert med vann i en Soxhlet temperatur i 8 timer. Silisiumdioksydet ble torket ved 110°C og nikkelionene ble redusert til nikkel ved oppvarming ved 500°C i 4 timer i hydrogen. Nikkelinnholdet var 4-9 vektprosent.
Det sammensatte produkt ble brukt for å avsvovle benzen inneholdende 21 deler per million svovel (som thiofen) ved 204°C, 7 kg/cm^ monometertrykk, 1 vol/vol/time og med en begrenset hydrogenmengde for å holde omdannelsen av benzen til cykloheksan ved 13%'
Svovelinnholdet i benzen ble redusert til et gjennomsnitt på 0.6 deler per million over en periode på 230 timer, tilsvarende til et S:Ni atomært forhold av det sammensatte produkt på 0.23:1 ved slutten av denne tidsperioden.
Claims (1)
- Fremgangsmåte til avsvovling av hydrokarbon-charger hvor en hydrokarbon-charge inneholdende iblandede svovelforbindelser i en mengde på 0.5 - 1000, fortrinnsvis 0.5 - 100 vektdeler per million thiofenisk svovel, fores over et kontaktmateriale bestående av elementært nikkel på en silisiumdioksydbærer ved en temperatur på 50°-300°C slik at svovel opptaes av nikkelet uten vesentlig omdannelse av hydrokarbonene, karakterisert ved at det anvendes et kontaktmateriale som er fremstilt ved behandling av silisiumdioksyd inneholdende hydrogenatomer og i form av det torkede hydroksyd eller kalsinerte oksyd, ved omgivelsestemperatur med en vandig alkalisk opplosning inneholdende kationer av alkalimetallene i gruppe I i det periodiske system eller ammonium slik at hydrogenet utveksles med de alkaliske kationer, samtidig eller senere foring av silisiumdioksydet, også ved omgivelsestemperatur, i kontakt med en opplosning inneholdende nikkelkationer slik at de alkaliske kationer utveksles med nikkelkationer, vasking med vann for å fjerne vesentlig alle kjemisk ubundne kationer, torking av det sammensatte produkt, og reduksjon av nikkelkationene til elementært nikkel ved fjerning av vann som er bundet til kationene og oppvarming av det sammensatte produkt i en reduserende atmosfære.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8317022A FR2553783B1 (fr) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | Compositions a base de polyamide ignifuge |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO844181L NO844181L (no) | 1985-04-22 |
NO163232B true NO163232B (no) | 1990-01-15 |
NO163232C NO163232C (no) | 1990-04-25 |
Family
ID=9293519
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO844181A NO163232C (no) | 1983-10-21 | 1984-10-19 | Polyamidblandinger med flammehemmende egenskaper. |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4559372A (no) |
EP (1) | EP0141763B1 (no) |
JP (1) | JPS60168757A (no) |
AT (1) | ATE31194T1 (no) |
BR (1) | BR8405298A (no) |
CA (1) | CA1231498A (no) |
DE (1) | DE3467901D1 (no) |
DK (1) | DK500184A (no) |
ES (1) | ES8600356A1 (no) |
FI (1) | FI76581C (no) |
FR (1) | FR2553783B1 (no) |
GR (1) | GR80716B (no) |
IE (1) | IE57590B1 (no) |
NO (1) | NO163232C (no) |
PT (1) | PT79387B (no) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3509568A1 (de) * | 1985-03-16 | 1986-09-18 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Stabilisierter, roter phosphor und dessen verwendung fuer flammfeste, thermoplastische polyamid-formmassen |
GB2207439B (en) * | 1987-07-27 | 1992-02-12 | Metal Box Plc | Improvements in and relating to packaging |
FR2621594B1 (no) * | 1987-10-12 | 1990-01-26 | Rhone Poulenc Chimie | |
EP0350689B1 (de) * | 1988-07-13 | 1994-12-21 | BASF Aktiengesellschaft | Flammgeschützte thermoplastische Formmassen auf der Basis teilaromatischer Copolyamide |
DE58908791D1 (de) * | 1988-07-13 | 1995-02-02 | Basf Ag | Flammgeschützte thermoplastische Formmassen auf der Basis teilaromatischer Copolyamide. |
FR2637905B1 (fr) * | 1988-10-13 | 1990-12-14 | Rhone Poulenc Chimie | Compositions a base de polyamide ignifuge |
US5266655A (en) * | 1989-07-11 | 1993-11-30 | Rhone-Poulenc Chimie | Single phase/amorphous blends of amorphous semiaromatic polyamides and semicrystalline nylon polyamides |
JP2832672B2 (ja) * | 1993-08-12 | 1998-12-09 | 燐化学工業株式会社 | 赤リン系難燃剤及び難燃性樹脂組成物 |
GB9509167D0 (en) * | 1995-05-04 | 1995-06-28 | Kobe Steel Europ Ltd | Flame retardant polyamide composition |
US5863974A (en) * | 1997-01-28 | 1999-01-26 | General Electric Company | Flame retardant polyamide composition |
EP1840096B1 (en) * | 2005-01-18 | 2015-07-29 | Hopnic Laboratory Co., Ltd. | Intermediate film of laminated safety glass with antiglare function and novel neodymium compound |
CN100457810C (zh) * | 2006-12-31 | 2009-02-04 | 中国科学院广州化学研究所 | 一种含卤素聚合物用的有机稀土硫醇盐复合稳定剂及其应用 |
FR2921069B1 (fr) * | 2007-09-18 | 2010-07-30 | Rhodia Operations | Composition polyamide |
EP2664602A3 (en) | 2012-05-14 | 2014-10-01 | UPL Limited | Coated particulate phosphorus, compositions and products containing the same and preparation methods |
SE539376C2 (en) * | 2016-02-03 | 2017-08-29 | Deflamo Ab | A Polymer composition comprising a fire suppressant |
CN105585843A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-05-18 | 广州市聚赛龙工程塑料有限公司 | 一种低析出红磷阻燃尼龙材料及其制备方法和应用 |
CN106751778B (zh) * | 2016-12-20 | 2019-03-05 | 浙江大学宁波理工学院 | 稀土氧化物与微胶囊红磷协同阻燃pa6复合材料及其制备方法 |
CN112226078A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-15 | 天津金发新材料有限公司 | 一种尼龙复合材料及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL260852A (no) * | 1960-02-03 | 1900-01-01 | ||
US3468843A (en) * | 1965-09-01 | 1969-09-23 | Du Pont | Flame resistant 66 nylon and process thereof |
BE757659A (fr) * | 1969-10-17 | 1971-04-16 | Raychem Corp | Isolants haute tension |
DE2308104A1 (de) * | 1973-02-19 | 1974-08-22 | Hoechst Ag | Formmasse aus thermoplastischen kunststoffen |
US4157975A (en) * | 1974-06-21 | 1979-06-12 | Agence Nationale De Valorisation De La Recherche (Anvar) | Electrical insulators having increased resistance to partial discharges |
US4208317A (en) * | 1975-06-10 | 1980-06-17 | Rhone-Poulenc Industries | Flameproofed plastic compositions |
FR2367100A1 (fr) * | 1976-10-11 | 1978-05-05 | Rhone Poulenc Ind | Compositions a base de polyamide ignifuge |
US4255319A (en) * | 1978-12-15 | 1981-03-10 | Union Carbide Corporation | Polymeric compositions containing elemental red phosphorus, aldehydes or ketones or mixtures thereof |
DE3131447A1 (de) * | 1981-08-07 | 1983-02-24 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Flammfeste polyamid-formmassen |
US4489183A (en) * | 1983-12-13 | 1984-12-18 | Erco Industries Limited | Stabilization of red phosphorus |
-
1983
- 1983-10-21 FR FR8317022A patent/FR2553783B1/fr not_active Expired
-
1984
- 1984-10-12 IE IE2623/84A patent/IE57590B1/en not_active IP Right Cessation
- 1984-10-17 AT AT84420177T patent/ATE31194T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-10-17 DE DE8484420177T patent/DE3467901D1/de not_active Expired
- 1984-10-17 EP EP84420177A patent/EP0141763B1/fr not_active Expired
- 1984-10-19 CA CA000465905A patent/CA1231498A/fr not_active Expired
- 1984-10-19 DK DK500184A patent/DK500184A/da not_active Application Discontinuation
- 1984-10-19 PT PT79387A patent/PT79387B/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-10-19 GR GR80716A patent/GR80716B/el unknown
- 1984-10-19 NO NO844181A patent/NO163232C/no unknown
- 1984-10-19 ES ES536896A patent/ES8600356A1/es not_active Expired
- 1984-10-19 FI FI844129A patent/FI76581C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-10-19 BR BR8405298A patent/BR8405298A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-10-22 JP JP59220636A patent/JPS60168757A/ja active Granted
- 1984-10-22 US US06/663,483 patent/US4559372A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI844129L (fi) | 1985-04-22 |
ATE31194T1 (de) | 1987-12-15 |
US4559372A (en) | 1985-12-17 |
DK500184A (da) | 1985-04-22 |
DE3467901D1 (en) | 1988-01-14 |
PT79387A (fr) | 1984-11-01 |
EP0141763B1 (fr) | 1987-12-02 |
CA1231498A (fr) | 1988-01-12 |
ES536896A0 (es) | 1985-09-16 |
FR2553783A1 (fr) | 1985-04-26 |
FI844129A0 (fi) | 1984-10-19 |
IE57590B1 (en) | 1993-01-13 |
FR2553783B1 (fr) | 1986-01-17 |
FI76581C (fi) | 1988-11-10 |
JPH026784B2 (no) | 1990-02-13 |
FI76581B (fi) | 1988-07-29 |
IE842623L (en) | 1985-04-21 |
NO844181L (no) | 1985-04-22 |
BR8405298A (pt) | 1985-09-03 |
JPS60168757A (ja) | 1985-09-02 |
ES8600356A1 (es) | 1985-09-16 |
DK500184D0 (da) | 1984-10-19 |
EP0141763A2 (fr) | 1985-05-15 |
GR80716B (en) | 1985-02-18 |
PT79387B (fr) | 1986-11-14 |
EP0141763A3 (no) | 1985-06-12 |
NO163232C (no) | 1990-04-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO163232B (no) | Polyamidblandinger med flammehemmende egenskaper. | |
CA1323321C (en) | Process for removal of mercury from a liquid hydrocarbon | |
US5463167A (en) | Mercury removal by dispersed-metal adsorbents | |
JPH06256773A (ja) | 予備硫化された触媒上への通過により、炭化水素中の水銀を除去する方法 | |
EP0324071B1 (en) | Process for producing a desulfurization agent | |
US2951034A (en) | Desulfurization of hydrocarbons with a mixture of a group viii metal and group viii metal oxide or sulfide | |
JP5032992B2 (ja) | 炭化水素油脱硫剤および脱硫方法 | |
US2905625A (en) | Purification of hydrocarbon fractions | |
CA1117060A (en) | Hydrocracking process for the production of lpg using a catalyst comprising a group viii metal and a mordenite-alumina support | |
US3943051A (en) | Hydrocarbon conversion processes utilizing rejuvenated zeolite catalysts | |
US3647717A (en) | Process for improving the activity of zeolitic catalyst compositions | |
US3684691A (en) | Dewaxing process wherein relatively small pore size crystalline aluminosilicate zeolites are used to chemically convert n-paraffins in hydrocarbon oils | |
US4190553A (en) | Rejuvenation of damaged zeolite-supported metal catalysts | |
US3783125A (en) | Sweetening liquid hydrocarbons with a calcined heavy metal exchanged zeolite | |
SU491237A3 (ru) | Способ получени сжиженного нефт ного газа | |
US2930763A (en) | Hydrocarbon conversion catalyst | |
NO118756B (no) | ||
KR101109814B1 (ko) | 올레핀의 선택적 수소화 방법 | |
NO163231B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av triazin- eller trazin- og oksazolin-gruppeholdige epoksyharpikser | |
US4054510A (en) | Selective conversion of normal paraffins | |
US3959116A (en) | Reforming process utilizing a dual catalyst system | |
CN103752271A (zh) | 一种石油溶剂油精制吸附剂及其制备方法 | |
US3684742A (en) | Process for preparing a silica-alumina supported platinum group metal hydrocracking catalyst | |
US3294858A (en) | Selective conversion of normal paraffins | |
FR2480302A1 (fr) | Procede de craquage catalytique d'hydrocarbures |