SU422165A3 - Способ переработки бепзиновых фракций - Google Patents
Способ переработки бепзиновых фракцийInfo
- Publication number
- SU422165A3 SU422165A3 SU1641209A SU1641209A SU422165A3 SU 422165 A3 SU422165 A3 SU 422165A3 SU 1641209 A SU1641209 A SU 1641209A SU 1641209 A SU1641209 A SU 1641209A SU 422165 A3 SU422165 A3 SU 422165A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfur
- catalyst
- hydrogen
- weight
- hours
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Изобретение относитс к области переработки бензиновых фракций, в особенности к усовершенствованию процесса каталитического риформинга бензина. Известен способ каталитического риформннга бензина на платинорениевом катализаторе, в котором дл улучшени показателей процесса в реакционную смесь ввод т серу или ее соединени . Дл повышени производительности процесса и увеличени срока службы катализатора в предлагаемом способе количество вводимой серы регулируетс в зависимости от ато.марного соотношени металла платиновой группы и рени в катализаторе. Установлено, что регулируемое добавление серы благотворно вместе с применением усовершенствованных бифункциональных к;:тализаторов , содержащих компонент рени в дополпение к компоненту металла плат иловой группы, в сочетании с рюсителем в виде окиси алюмини . К основным преимуществам, достигаемым в нрисутствии регулируемого количества серы в процессе риформинга, относ тс : увеличение выхода С,-, н вьине, уменьшенное количество образующегос метана, повышенна стабильность температуры н выхола , увеличенна степень чистоты водорода и меньша скорость образовани углистых отложений . Предлагаемый снособ предусматривает риформинг бензиновой фракции, при котором смесь этой фракции и водорода непрерывно контактирует в зоне риформинга с катализаторо .м риформинга, состо щим из компонента платиновой группы, рени , галогена и серы на носителе в виде окиси алюмини . Серу или серусодержащее соединение ввод т в зону риформинга в начале процесса, а затем непрерывно в течение всего процесса. Компонент платиновой группы и компонент рени содержитс в катализаторе в количествах, обеспечивающих в конечном кат ализаторе атомное отношение металла платиновой группы к рению , равное по крайней мере 1:1. Общее содержание металла в пересчете на э.лементы составл ет примерно от 0,1 до 2,0% от общего веса катализатора. Усовершенствование процесса состоит в непрерывном добавлении серы или серусодержащего соединени в зону риформинга со скоростью, завис щей от атомного отношени металла группы платины к металлнческому рению, содержащихс в катализаторе . Установлены следующие взаимозависимости между скоростью добавлени серы н указан 11,1м атомным отношением, вес. ч. элементарной серы на 1 лн. ч. но весу бензиновой фракцин: 1)дл атомного отношени в пределах примерно от 1:1 до 2 : 1 количество серы равно примерно от 10 до 100 вес. ч. на 1 млн. ч.; 2)дл атомного отношени примерно от 2:1 до 4: 1 количество серы равно примерно от 25 до 1000 вес. ч. на 1 млн. ч. и 3)дл атомного отношени больше примерно 4 : 1 количество серы равно прнмерно от 50 до 3000 вес. ч. на 1 млн. ч. К другим цел м и формам осуществлени данного изобретени относ тс : исходные продукты, примен емые при процессе, добавки серы, примен емые предпочтительно дл достижени требуемых ее количеств в зоне риформинга, структура и состав примен емого катализатора и способ подачи и поддержани заранее намеченного уровн серы. Термин «бензинова фракци относитс к фракции сырой нефти, синтетическим углеводородам , дистиллатам каменноугольной смолы или сланцевого масла, кин щим нримерно в пределе от 10 до 204°С и обычно имеюпшм удельный вес нримерно от 0,70 до 0,78 при 15,6°С. Выражение «сера, поступающа в зону риформинга означает обн1,ее количество эквивалента серы, подаваемой в зону риформинга , в виде элементарной серы или серусодержащего соединени . Выражение «не содержащий но существу воды означает, что общее количество воды и образующих воду веществ , поступаюншх в зону риформинга из любого источника, меньше 25 вес. ч. воды на 1 млн. ч. фракции бензина. Термин «стабильность относитс к изменению во времени температуры в реакторе, необходимой дл поддержани данного октанового числа получаемого продукта. Величина «часова объемна скорость жидкости определ етс объемом жидкого исходного сырь нри 15°С в час, деленным на объем сло катализатора. К исходному сырью, которое можно риформировать в процессе, предусмотренном данным изобретеннем, относ тс бензиновые фракции, содержащие нафтены и нарафины, но в которых могут нрисутствовать ароматические и непредельные углеводороды этиленового р да. Предпочтительными вл ютс пр могонные бензины, газовые бензины, синтетические бензины н т. п. Можно примен ть и другое сырье, в частности чистые углеводороды . Концентрацию соединений серы и кислорода желательно уменьщать до низкого уровн путем предварительной обработки исходного продукта в процессах гидрогенизации в м гких услови х (называемых «гидроочистка, «гидрообработка или «гидродесульфураци ) в присутствии подход щего кобальтового или молибденового катализатора на носителе. При предварительной обработке концентрацию серусодержащих соединений в исходном продукте можно довести до уровн , при котором в ;ырье будет содержатьс количество серы, иеэбходимой дл риформинга, однако такой процесс трудно контролировать и потому он не вл етс предпочтительным. Концентрацию воды и образующих воду продуктов в исходном сырье необходимо уменьшить по крайней мере до 25 вес. ч. на 1 млн. ч., или предпочтительно до менее 10 вес. ч. на 1 млн. ч. Это ограничение имеет очеиь важное значение, когда газообразный водород, содержащийс в нотоке, удал емом из зоиы риформинга, отдел етс и рециркулирует. Вода и сероводород также будет циркулировать с газом, обогащенным водородом, и концентраци воды и сероводорода будут возрастать. Желательно уменьщать концентрацию серы и кислорода в сырье до 5 вес. ч. на I млн. ч. или менее, а затем вводить регулируемое количество серы или сернистого соединени в зону риформинга любым удобным способом. Дл этого можно примен ть любое, не содержащее кислорода соединение серы, превращаемое в сероводород. К таким соединени м относ тс алифатические меркаптаны, например этил-, пропил- или ТуОег-бутилмеркаптаны; такие ароматические меркаптаны, как тиофенол , нафтеновые меркантаны, например циклогексилмеркаптан , такие алифатические сульфиды, как этилсульфид, ароматические сульфиды, например феиилсульфид, алифатические дисульфиды, например т/9ег-бутилсульфиды , ароматические дисульфиды, например фенилдисульфид, дитиокислоты, тиоальдегиды , тиокетоны, гетероциклические сернистые соединени , нанример тиофены и тиофаны, и другие подобные соединени . Можно примен ть также свободную серу и сероводород. С учетом стоимости и удобства работы предпочтительными вл ютс трег-бутилмеркаптан и гептилмеркаптан. Серу можно добавл ть непосредственно в зону риформинга или к исходному продукту, или к потоку водорода, или к тому и другому одиовременно. Обычно сероводород добавл ют к струе водорода. Предночтительна процедура заключаетс в смешении добавл емой серы с исходным продуктом. Общее количество серы необходимо поддерживать в нределе, определ емом атомным отношением металла платиновой группы к металлическому рению в катализаторе. Точнее, количество серы, поступающей в зону риформинга , определ ют в соответствии со следующими взаимозависимост ми: 1) дл атомного отношени в пределах примерно от 1 : 1 до 2 : 1 концентраци серы должна быть в пределах примерно от 10 до 100 вес. ч. на 1 млн. ч.; 2)дл атомного отнощени примерно от : 1 до 4 : 1 концентраци серы равна примеро от 25 до 1000 вес. ч. на 1 млн. ч. и 3)дл атомного отношени более 4 : 1 концентраци серы равна примерно от 50 до 3000 вес. ч. на 1 млн. ч. Околчательный выбор концентрации серы зависит в первую очередь от свойств сырь , поступающего в зону риформинга, жесткости словий процесса и общего содержани металлов в катализаторе. Последний фактор имеет особенно важное значение. Вообще, относительно меньшие количества серы наиболее благопри тно используютс с катализатором, имеющим меньшее общее содержание металлов . В присутствии катализатора с относительно большим общим содержанием металлов лучшие результаты получаютс при относительно больших количествах серы в ранее указанных пределах.
Серу необходимо примен ть как при пуске процесса, так и непрерывно после этого. Если вначале наладить процесс, а затем добавл ть серу, то добавление серы не будет эффективным . Точно так же, если вначале добавить серу , а затем прекратить добавление ее и вести процесс до отсутстви по существу серы, последующее добавление серы не окажет положительного вли ни на результаты риформинга .
Что касаетс окиси алюмини , примен емой в качестве носител катализатора, то она должна быть пористой, адсорбирующей и обладать большой поверхностью в пределах от 25 до 500 и более. Пригодными вл ютс кристаллические формы окиси алюмини , известиые как окиси гамма-, эта- и тета-алюмини ; наилучшие результаты получаютс при применении окиси гамма-алюмини . Такой носитель может содержать небольшие количества других неорганических окисей, например окиси кремни , окиси циркони или окиси магни . Однако предпочтительным носителем вл етс чиста по существу окись гамма- или эта-алюмини . Предпочтительный носитель имеет кажущийс объемр1ый вес в нределах примерно от 0,30 до 0,70 г/см-, средний диаметр пор примерпо от 20 до 300 А, объем пор примерно от 0,1 до 1 мг/л и площадь поверхности примерно от 100 до 500 .
Другим существенным компонентом катализатора вл етс галоген. Обычно галоген комбинируют с окисью алюмини или другими ингредиентами катализатора. Примен ют фтор, хлор, йод, бром или их смеси, однако предпочтительными галогенами в даннол случае вл ютс фтор и хлор. Галоге; можно добавл ть к окиси алюмини любым известным способом. Предпочтительна кониептоацн галогена лежит в пределах от 0,1 до 1,5% по весу или точнее в пределах придгерно от 0.4 до 0.9% по весу в пересчете на элементы.
Катализатор риформинга содержит также компонент платиновой группы. Хот предпочтительной вл етс платина или ее соединени , но можно примен ть и другие металлы группы платины, например палладий, родий, рутений и осмий. Компонент платиновой грунпы может содержатьс в готовом катализаторе в виде окиси, сульфида или галогенида. а также в элементарном состо нии. Компонент группы платины обычно составл ет пpи.гepнo от 0,05 до 1,0% от веса готового катализатора в пересчете иа элементы. Отличные пезуль аты получают, когда каталнзатор содержит примерно от 0,1 до 0,9% металла платиновой группы.
Компонент платиновой группы ввод т в состав катализатора любым известным способом , предпочтительно основанном на применении растворплгых в воде соединений металлов платиновой группы дл пропитки носител в виде окиси алюмини .
Другой суидественный компонент катализатора , примен емого в соответствии с предлагаемым изобретеннем, вл етс компонент рени . Этот комнонент может содержатьс в катализаторе в виде элементарного металла, окиси, сульфида, галогенида или как физически св занный с носителем или .тругнм компонентом катализатора. Готовый катализатор содержит нрнмерио от 0,05 до 1 вес. % компоиепта в пересчете на элементы. Компо0 нент рени ввод т в состав катализатора любым снособом на любой стадии нрнготовлени катализатора, лучию на последней, чтобы дорогой мета,тл не тер лс при последующей обработке - промывке н очистке. Пред5 почтительным способом введени этого компонента вл етс т пропитка посител в виде окиси алюмини . Раствор дл пронитки состоит из водного раствора подход П1ей соли рени , например перрената ам гони . перпената
0 натри пли хлорида рени . Лучшие результаты были получены с ренневой кислотой. Пропитку раствором рениевого компонента можно производить до добавлени компонента платиновой группы, одповременно с этим или
5 после введени компонента платиновой грхнпы . Лучнше результаты получены при одновременной нронитке обоими компонентами. Предпочтительный раствор дл пропитки состоит из репневой кислоты, платннохлористо0 водородной кислотЕ 1 л хлористого водорода.
На эффективность катализатора вли ет обндее со.тержание гeтaллoв нлатиповой группы плюс мета,тлический рений. Предпочтительным вл етс общее содержан51е металлов
5 примерно от 0.1 до 2 вес. %, Важное значение атомного отнощени мета,т,та группы платины к ренню дл реакции ката.тнзатопа на добавление серы относнтс только к клт .чизаторам с указанным ограниченным обнаим содержа0 нием металлов. Поэтому особенно предпочтительным вл ютс катализаторы следуюп1егс состава, вес. %:
РенийПлатина
FIoMep сост;
в а
0,10,65 1
5
0,20,2
2 3 4 5 6 7
0,10,1
0,20,55
0,3750,375
0,20,375
0
0,10.3
Готовый катализатор обычно суптат ripi температуре около 98-316°С в течение 0,5- 4 час или более, а з тем окисл ют иа воздухе при 427-598°С в течение 0,5-10 час ил1более . В большинстве случаев выгодно устанавливать требуемую концентрацию галогена в катализаторе во врем стадии окислени путем подачи в струю воздуха, примен емого дл окислени , водного раствора соответствующего галогенсодержащего соединени . После этого желательно полученный катализатор подвергать восстановлению в безводных услови х. Эта стади предназначаетс дл создани однородной дисперсии тонко измельченных компонентов металлов в носителе в виде окиси алюмини . При восстановлении компонентов обоих металлов до их элементарного состо ни дл контактировани с катализатором желательно примен ть чистый и безводный в основном водород при 538- 593°С, объемной скорости газа при 15°С в 1 час и давлении 1 атм (равной 700) в течение 1 -10 час. Конечной стадией вл етс сульфидирование с целью введени в состав катализатора примерно от 0,05 до 0,5 вес. %, предпочтительно примерно 0,10 вес. % серы в пересчете на элементарную серу. Такую обработку производ т предпочтительно в присутствии водорода и такого серусодержатцего соединени как сероводород. Обычно эта стади заключаетс в обработке восстановленного катализатора смесью водорода и сероводорода, содержащей примерно 10 молей водорода на 1 моль сероводорода, при температуре, достаточной дл введени желательного количества серы, обычно в пределах примерно от 38 до 598°С или выше. В соответствии с данным изобретением бензинова фракци , водород и сера или серусодержащее соединение контактируют с катализатором в зоне риформинга. Такое контактирование можно осуществл ть в системах с неподвижным, подвижным или псевдоожиженным слоем или периодическим методом; предпочтительной вл етс система с неподвижным слоем. При применении такой системы обогащенный водородом газ и исходный продукт предварительно нагревают до температуры реакции и пропускают в смеси с серой или серусодержащим соединением через зону риформинга с неподвижным слоем катализатора . Зона риформинга может представл ть собой один или несколько реакторов, снабженных устройством дл подогревани между ними , чтобы обеспечить посто нную желательную температуру конверсии на входе каждого реактора. примен ют реагенты в паровой фазе, которые могут контактировать с катализатором при протекании снизу вверх, сверху вниз или радиально, при этом предпочтительным вл етс последнее направление. Важное значение имеет поддержание зоны риформинга в безводных услови х. Необходимо поддерживать эквивалент воды, поступающей в зону риформинга, на уровне менее 25 вес. ч. на I млн. ч. исходного продукта, или предпочтительно менее 10 вес. ч. на 1 млн. ч. Этого можно достигать при сушке исходного продукта обычными твердыми адсорбентами с большой избирательностью в отношении воды , нанример, силикагелем, активированной окисью алюмини , кристаллическими алюмосиликатами кальци или натри , безводным сульфатом кальци , натрием с большой площадью поверхности и другими подобными адсорбентами . Содержание воды в исходном продукте можно также доводить до требуемого уровн нри отпарке в ректификационной колонке или другом подход щем аппарате. Дл почти полного удалени воды из исходного продукта можно сушку адсорбентом сочетать с перегонкой. Кроме того, желательно сушить водород, поступаюший в зону конверсии углеводородов, до содержани примерно 5 об. ч. воды или менее на миллион частей сырь . Это обычно достигают нри контактировании струи водорода с одним из указанных выше адсорбентов. Предпочтительным средством дл сущки вл ютс молекул рные сита из алюмосиликата кальци . В зоне риформинга примен ют давление в пределах около 4,4-69 атм, предпочтительно 7,8-42 или 7,8-25 атм. Согласно предлагаемому способу можно проводить риформинг непрерывным методом при меньшем давлении нри той же длительности службы катализатора, или примерно при том же давлении и увеличенном сроке службы катализатора по сравнению с системами с обычными катализаторами. Температура, необходима дл риформинга, вообще ниже, чем при таком же процессе риформинга с применением известного высококачественного катализатора. Избирательность примен емого в изобретении катализатора в отношении описанной выше реакции, сопровождаетс повышением октанового числа. Процесс нроходит при температуре в пределах примерно 427-598°С, предпочтительно 482- 566°С. Первоначальна температура вл етс функцией желательного октанового числа получаемого продукта, свойств исходного продукта и катализатора. Затем температуру обычно слегка повышают в ходе процесса с целью получени продукта с посто нным октановым числом и компенсации неизбежной дезактивации, котора происходит. Катализатор в соответствии с данным изобретением требует меньшего повышени темнературы дл поддержани посто нного октанового числа, чем известные катализаторы, при прочих равных услови х. Водород ноступает в зону риформинга в количестве от 2 до 20 моль на 1 моль углеводорода , подаваемого в зону риформнпга, и отличные результаты получены ирк применении 7-10 моль водорода на 1 моль углеводорода. Объемна скорость жидкости может быть в пределах 0,1 -10 вес. ч., предпочтительно 0,5-5. Пример 1. Носитель катализатора, состо щий в основном из окиси га.мма-алюмини приготовлен в виде сферических частиц размером 1,6 мм капельным методом. Сферические частицы окиси алюмини пропитывают раствором, содержащим платинохлористоволородную кислоту, хлористый водород и peinieвую кислоту в количествах, достаточных дл получени готового катализатора, содержащего 0,375 вес. % платины и 0,375 вес. % рени в пересчете на элементы. Пропитанные частицы сущат при 10°С в течение 2 час, а зате окисл ют в струе воздуха в течение 2-4 час при 524°С. На этой стадии окислени в струю воздуха впрыскивают водный паствор хюристого водорода, довод до нeoбxoди roгo содержание хлора в катализаторе.
Пропитанные и окисленные частнцы окиси алюмини подвергают предварительному восстановлению безводным чистым по cynrecTBv водородом при 566°С, объемной скоростн газа около 700 час и давлении немиого выше атмосферного. Эта стади предварительного восстановлени иоододжаетс около час.
Зате. используют газообразную смесь водорода и сероводорода, содержащую 10 моль водорода па 1 моль сероводорода, дл добавлени 0,109 вес. ч. серы к частицам нпедвапительно восстановленной окиси алюдптни . ЭТУ стадию сульфидировани провод т в таких же услови х, как стадию предварительного восстановлени .
Анализ полученного катализатора покалывает содержание в пересчете на .чле тенты нпнмерно 0,375 вес. % платины, 0.375 вес. % пени , 0,85 вес. % хлопа и около 0.10 вес. -г. серы. Атомное соотношение платины и пе-чп. содержащихс в катализаторе, равно 1:1. общее от1101ненне содержани металтов 0.750. Этот катализатор обозначают как катализатор А.
С катализатором А проведен р д лабораторных опытов в реакторе с неподвижным катализатора, сепаратором водорода, натпневым обезвоживателем, дебутанизацнонпой колонно .й и другим обычным оборудовавIHCM.
Согласно примененной технологической схеме: 1) исходный продукт и водород смен1нвают , нагревают и оии ноступают в реактор; 2) удал емый из реактора поток охлаждают примерно до 13°С. подают в сепаратор во.дорода , в которо: 1 отде.т ют обогащенную водородом газовую фазу от жидкой углеводородной фазы; 31 обогащенную ВОДОРОДОМ г-зовую фазу удал ют из сепаратора, часть ре ;д л ют в атмосферу как избыток газа, реннркулируюи1его дл регулировани давлеч , а друга часть проходит через натриевый скруббер с болыной поверхности дл удалени сероводорода и воды; 4) пол чаемую струю очищенного водорода носле снижени давлени возвращают в реактор и 5) жидка фаза из сепаратора постуиает в дебутанизатор , из которого легкие фракн.ни удал ют в зиде верхиего погона, а продукт рнформнига СБ и вьпие у дал ют в виде недогона.
Ниже показаны состав и свойства исходного продукта, примененного при опытах.
10 Анализ т желого ковейтского лигроина.
Удельный вес прн 5,6;Ч5,6°С
0,737 Начало кипени , °С 84 Темнератл ра выкнианн ,
10%
96
50%
125
90%
161 Конем кинеин ,
°С
182
Сера.
0,5
1 МЛ1. Ч.
вес. ч. на
Азот, вес. ч. на 1 млн. ч.
0,1 Арол1атичсские углеводороды.
8 71 21 5,9
Парафины. об. % Нафтены, об. % Вода, вес. ч. на 1
млн. ч. Октановое чнсло исследовательский метод без ан40 ,0
тндетопатора
Был проведен р д опытов с разными порци ми катализатора А. Эти опыты проведены в одинаковых услови х; давление 7,8 атм; мол рное соотнощенне водорода и углеводорода 10:1 и часова объемиа скорость жидкости 3,0 . Темнература установлена дл получени иродукта с посто иным октановым числом нродукта 100 по исследовательскому методу .
Каждый оныг cocTOJiT из периода установлени стабильных условий с последующими шестью 24-часовыми онытными периодами. Основным неременным параметром ири этих опытах вл етс количество серы, иоступающей в зону риформнига. Опыты провод т при непрерывной подаче в зону риформинга серы в количествах О, 20, 100, 200 и 600 вес. ч. на 1 млн. ч. Серу добавл ют к исходному нродукту в виде г/7ег-бутилмеркаптана. Результаты показаны п табл. 1 н выражены темнературой, необходимой дл достижени октанового числа 100 (но нccлeдoвaтeльcкo y методу без добавки антидетонатора) дл каждого периода, выходом Cs н выше в процентах от веса загрузки дл каждого иериода и количеством уг.тистых отложе1 ий на катализаторе после каждого опыта.
Табл. 1 показывает, что данный катализатор очень чувствнтелен в отношении серы. При сравненин результатов при содержанпи серы 600 вес. ч. на 1 млн. ч. н без серы видно, что при стабильности те тпературы н стабильность выхода прн таком уровне серы нарущались. Благонрн тное вли ние большого количества серы про вилось только в уменьнюнии количества угл,- на катализаторе от 7,97 до 4,4 вес. %. При 100 н 200 вес. ч. на 1 млн. ч. в исходном результаты немного лучще . чем прн 600 вес. ч. серы однако такие количества серы в катализаторе слишком велики .
В противоноло:-лность этому, 20 вес. ч. серы оказали исключительно благопри тное вли ние . Нанрнмер. при отсутствии серы в исходном продукте дл поддержани посто нного октанового числа температуру необходимо по11
Ускоренные испытани на стабильность-катализатор А-эффект добавки серы при температуре, необходимой дл получени бензинового продукта с октановым числом 100 (F-I) ИМ
12
Таблица 1
Углерод на катализаторе после 6 периода 7,9 вес. %. Углерод на катализаторе после 6 периода 3,78 вес. %. Испытани прекращены после 5 периода, потому, что т. и. каустический скруббер ошибочно установлен
за скруббером Hj.
Углерод на катализаторе после 6 периода 6,25 вес. %. Испытани прекращены после 4 периода. Углерод на катализаторе после 4 периода 4,28 вес. %.
13
Ускоренные испытани на стабильность катализатора В-эффект добавки серы при температуре, необходимой дл получени бензина с октановым числом 100 (F-I) ИМ
Углерод на катализаторе после 6 периода 4,43 вес. %.
Углерод на катализаторе после 6 периода 2,20 вес. %.
Углерод на катализаторе после 6 периода 1,77 вес. %.
Ускоренное испытание на стабильность-катализатор С-эффект добавки серы при температуре, необходимой дл получени бензина с октановым числом 100 (F-1) ИМ
Углеводород на катализаторе после 6 периода 10,1 вес. %. Углеводород на катализаторе после 6 периода 5,1 вес. %.
14
Таблица 2
Таблица 3
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1641209A SU422165A3 (ru) | 1971-03-25 | 1971-03-25 | Способ переработки бепзиновых фракций |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1641209A SU422165A3 (ru) | 1971-03-25 | 1971-03-25 | Способ переработки бепзиновых фракций |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU422165A3 true SU422165A3 (ru) | 1974-03-30 |
Family
ID=20470875
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1641209A SU422165A3 (ru) | 1971-03-25 | 1971-03-25 | Способ переработки бепзиновых фракций |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU422165A3 (ru) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4579997A (en) * | 1985-07-25 | 1986-04-01 | Phillips Petroleum Company | Olefin production over catalytic oxides of Mn and at least one of Nb and a lanthanide |
US4613722A (en) * | 1985-07-25 | 1986-09-23 | Phillips Petroleum Company | Dehydrogenation of C3 and C4 hydrocarbons over an iron-based catalyst |
US4620052A (en) * | 1985-07-25 | 1986-10-28 | Phillips Petroleum Company | Dehydrogenation and cracking of C3 and C4 hydrocarbons |
US4620051A (en) * | 1985-07-25 | 1986-10-28 | Philips Petroleum Company | Dehydrogenation and cracking of C3 and C4 hydrocarbons to less saturated hydrocarbons |
US4621163A (en) * | 1985-07-25 | 1986-11-04 | Phillips Petroleum Company | Conversion of C3 and C4 hydrocarbons to less saturated hydrocarbons |
US4621162A (en) * | 1985-07-25 | 1986-11-04 | Phillips Petroleum Company | Method for conversion of C3 and C4 hydrocarbons to olefinic products |
US4658081A (en) * | 1985-07-25 | 1987-04-14 | Phillips Petroleum Company | Propylene and ethylene selectivity with H2 S |
-
1971
- 1971-03-25 SU SU1641209A patent/SU422165A3/ru active
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4579997A (en) * | 1985-07-25 | 1986-04-01 | Phillips Petroleum Company | Olefin production over catalytic oxides of Mn and at least one of Nb and a lanthanide |
US4613722A (en) * | 1985-07-25 | 1986-09-23 | Phillips Petroleum Company | Dehydrogenation of C3 and C4 hydrocarbons over an iron-based catalyst |
US4620052A (en) * | 1985-07-25 | 1986-10-28 | Phillips Petroleum Company | Dehydrogenation and cracking of C3 and C4 hydrocarbons |
US4620051A (en) * | 1985-07-25 | 1986-10-28 | Philips Petroleum Company | Dehydrogenation and cracking of C3 and C4 hydrocarbons to less saturated hydrocarbons |
US4621163A (en) * | 1985-07-25 | 1986-11-04 | Phillips Petroleum Company | Conversion of C3 and C4 hydrocarbons to less saturated hydrocarbons |
US4621162A (en) * | 1985-07-25 | 1986-11-04 | Phillips Petroleum Company | Method for conversion of C3 and C4 hydrocarbons to olefinic products |
US4658081A (en) * | 1985-07-25 | 1987-04-14 | Phillips Petroleum Company | Propylene and ethylene selectivity with H2 S |
US4829041A (en) * | 1985-07-25 | 1989-05-09 | Phillips Petroleum Company | Composition of matter and method for conversion of C3 and C4 hydrocarbons |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4115251A (en) | Process for removing pollutants from catalyst regenerator flue gas | |
US2478916A (en) | Reforming process | |
US2890167A (en) | Conversion process using a phosphoruscontaining platinum group metal catalyst | |
JPH055878B2 (ru) | ||
US3296118A (en) | Hydroforming with a platinum catalyst | |
US2905625A (en) | Purification of hydrocarbon fractions | |
US3933622A (en) | Trimetallic hydrocarbon conversion catalyst | |
US3825487A (en) | Method for simultaneously producing synthetic natural gas and high octane reformate | |
SU422165A3 (ru) | Способ переработки бепзиновых фракций | |
CA2048066C (en) | Method of start-up of a contaminated hydrocarbon-conversion system using a contaminant-sensitive catalyst | |
US3442796A (en) | Continuous low pressure reforming process with a prereduced and presulfided catalyst | |
US2773011A (en) | Hydrogen refining hydrocarbons in the presence of an alkali metal-containing platinum catalyst | |
US3109804A (en) | Reforming and hydrofining process | |
US2625504A (en) | Catalytic reforming process and catalyst therefor | |
US4263132A (en) | Catalytic reforming and hydrocracking of organic compounds employing promoted zinc titanate as the catalytic agent | |
US2930763A (en) | Hydrocarbon conversion catalyst | |
EP0035194A1 (en) | Process for the catalytic reforming or hydrocracking of a feedstock | |
US2965563A (en) | Hydroforming and regeneration and reactivation of platinum catalyst with chlorine gas under anhydrous conditions | |
US3806447A (en) | Continuous low pressure catalytic reforming process | |
US4342644A (en) | Reforming with multimetallic catalysts | |
US3201343A (en) | Desiccant manufacture and the use of such desiccants in the conversion of hydrocarbons | |
US2885352A (en) | Process for hydrodesulfurization employing a platinum-alumina catalyst | |
US3379641A (en) | Low pressure reforming with a platinum, halogen, alumina, sulfur and iron catalyst | |
US3574091A (en) | Continuous,low pressure catalytic reforming process with sulfur inclusion and water exclusion | |
US3617519A (en) | Controlled sulfur content in platinum-rhenium reforming |