KR890014637A - 사실상 공극이 없는 섬유강화복합재의 형성에 사용하기에 적당한 입자상 열경화성수지로 이루어지는 개량된 프리프래그재료의 제조방법 - Google Patents

사실상 공극이 없는 섬유강화복합재의 형성에 사용하기에 적당한 입자상 열경화성수지로 이루어지는 개량된 프리프래그재료의 제조방법 Download PDF

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KR890014637A
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다익스터하우스 로버트
에이. 다익스터하우스 조엘
씨.핸더만 알란
디.웨스턴 에드워드
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방어르트,바르츠.
바스프 악티엔게젤샤프트
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Abstract

내용 없음.

Description

사실상 공극이 없는 섬유강화복합재의 형성에 사용하기에 적당한 입자상 열경화성수지로 이루어지는 개량된 프리프래그재료의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 개략방법에 의한 다수의 인접 토우들을 함침하기 위한 바람직한 장치의 전체 개략도.
제2도는 제1도 장치의 선2-2를 따른 부분의 평면도.
제3도는 제1도 장치로 함침되어질 섬유질 토우의 스풀을 설치하기 위한 기판의 사시도.

Claims (111)

  1. 기지 형성 열경화성수지와 관련하여 다수의 인접하고 사실상 평행한 강화 필라멘트로 이루어지는 사실상 공극이 없이 복합재의 형성을 위해 적당한 개량된 섬유질재료의 제조방법에 있어서, (a) 유용량의 용해된 중합체 결합제를 함유하는 수성 매질 내의 열경화성수지 고체 입자들의 분산액을 제조하는 단계와, (b) 상기 분산액의 점도를 충분히 증가시켜 개량함침 배드를 형성하는 단계(여기서 얻어지는 배드의 정도는 최소한 50,000cps로 증가되고 상기 함침배드는 상기 열경화성수지를 상기 배드내에 사실상 균일하게 현탁시키기에 충분하게 되는 전단응력하의 점도 감소현상과 함께 플라스틱 흐름성을 갖는다.)와, (c) 상기 배드흐름이 근본적으로 인접 필라멘트들 사이의 상기 과립상 열경화성수지의 혼입에 조력하는 상기 배드의 점도를 감소시키게되는 작업적용에 의해 상기 배드가 상기 인접 필라멘트사이로 흐르게되는 조건하에 상기인접하고 사실상 평행한 강화필라멘트를 상기 배드로 함침시키는 단계와, (d) 용융결합없이 인접 필라멘트 사이에서 사실상 균일하게 분산된 기지형성 열경화성 수지의 입자를 갖는 제품을 제공하도록 결과를 섬유질 재료내의 상기 수성매질의 함량을 조절하는 단계(여기서, 제품은 (1) 주위조건에서 유연성 및 점착성이 있고, (2) 섬유질 재료내에서 상기 입자들의 분리없이 취급할 수 있으며, (3) 열 및 압력의 가함에 의해 상기 열경화성 수지가 사실상 완전하게 경화되고 기지상을 형성하는 예정된 모양의 사실상 공극이 없는 섬유강화복합재료 변형될 수 있다)를 포함함을 특징으로하는 개량된 섬유질재료의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 다수의 인접하고 사실상 평행한 강화필라멘트들이 단일엔드로서 공급됨을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 섬유질재료가 각각 다수의 사실상 평행한 강화 필라멘트를 포함하는 다수 엔드들로 구성됨을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 섬유질재료가 각각 다수의 사실상 평행한 강화 필라멘트를 포함하는 다수 엔드를 혼입하는 클로오드 모양임을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 강화 필라멘트들이 탄소, 유리, 아라미드, 실리콘 카바이드, 실리콘 니트라이드, 질화 붕소 및 이들 혼합물로 구성되는 그룹에서 선택됨을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 강화 필라멘트가 탄소 필라멘트임을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 강화 필라멘트가 유리 필라멘트임을 특징으로 하는 방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 열경화성수지의 고체입자들이 페놀 수지, 폴리에스테르 수지, 멜라민-포름알데히드 수지, 우레아-포름알데히드 수지, 카세인-포름알데히드 수지, 폴리이미드 수지, 폴리우레탄 수지, 에폭시 수지, 디알릴 프탈레이트 수지, 비닐 에스테르 수지, 폴리부타디엔(1,2) 수지, 시안에이트 에스테르 수지 및 시안아미드 수지로 구성되는 그룹에서 선택됨을 특징으로 하는 방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 열경화성 수지의 고체입자가 폴리이미드 수지임을 특징으로 하는 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 열 경화성 수지의 고체입자가 사실상 완전히 이미드화되고 또 휘발성 부산물의 발생이 사실상 없는 교차결합되는 반응을 받는 역 Diels-Alder 폴리이미드 수지임을 특징으로 하는 방법.
  11. 제9항에 있어서, 상기 열 경화성 수지의 고체입자가 폴리(비스말레이미드)수지임을 특징으로 하는 방법.
  12. 제1항에 있어서, 상기 열 경화성 수지의 고체입자가 약 0.1 내지 100미크론 범위내의 입자크기를 갖고 있음을 특징으로 하는 방법.
  13. 제1항에 있어서, 상기 열 경화성 수지의 고체입자가 분산액 전체양의 약 5 내지 50중량% 농도로 (a)단계의 분산액에서 제공됨을 특징으로 하는 방법.
  14. 제1항에 있어서, 상기 용해된 중합체 결합제가 분산액 전체양의 약 0.01 내지 5중량%의 농도로 (a)단계에서 제공됨을 특징으로 하는 방법.
  15. 제1항에 있어서, 상기 분산액의 점도가 상기 용해된 중합체 결합제와 상호작용하는 에이젠트의 첨가를 통해 (b)단계에서 증가됨을 특징으로 하는 방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 분산액의 점도가 pH를 조절하는 에이젠트의 첨가를 통해 (b)단계에서 증가됨을 특징으로 하는 방법.
  17. 제1항에 있어서, 상기 분산액이 상기 열경화성 수지입자의 습윤에 도움이 되게 보다적은 농도로 계면활성제를 부가적으로 포함하는 (a)단계에서 제공됨을 특징으로 하는 방법.
  18. 제1항에 있어서, 상기 점도가 (b)단계내의 적어도 50%에서 최소한 50,000cps로 증가됨을 특징으로 하는 방법.
  19. 제1항에 있어서, 상기 점도가 (b)단계에서 대략 50,000 내지 3,000,000cps로 증가됨을 특징으로 하는 방법.
  20. 제1항에 있어서, 상기 점도가 (b)단계에서 대략 50,000 내지 250,000cps로 증가됨을 특징으로 하는 방법.
  21. 제1항에 있어서, (b)단계에서 형성된 상기 함침배드가 상기 배드에 존재하는 상기 열 경화성 수지의 제일 큰 입자를 영원히 현탁하는데 요구되는 최소값 이상의 브룩피일드 항복값을 갖고 있음을 특징으로 하는 방법.
  22. 제1항에 있어서, 상기 (c)단계의 함침이 상기 강화 필라멘트가 상기 베드에 침지되고 또 인장하에 작업이 적용되는 필라멘트가 적어도 하나의 고체 부재와 접촉하며 통과되는 동안 행해짐을 특징으로 하는 방법.
  23. 제1항에 있어서, 상기 함침단계 (c)는 상기 배드가 통하도록 강요되는 적어도 하나의 구멍난 튜브의 외면과 접하여 상기 사실상 평행한 강화섬유를 통해 행해짐을 특징으로 하는 방법.
  24. 제1항에 있어서, (d)단계에서 상기 결과로 나오는 섬유질 재료내의 수성매질의 상기 농도가 대략 10 내지 70중량% 범위내로 조절됨을 특징으로 하는 방법.
  25. 제1항에 있어서, (d)단계에서 상기 결과로 나오는 섬유질 재료가 수성매질의 일부를 제거하도록 건조됨을 특징으로 하는 방법.
  26. 제1항에 있어서, (d)단계에서 상기 결과로 나오는 섬유질 재료가 수성매질의 적어도 일부를 제거하도록 건조되고 또 부가적 수성매질이 재생특성을 유지하기 위해 거기에 계속 가해짐을 특징으로 하는 방법.
  27. 제1항에 있어서, (d)단계의 제품이 대략 6 내지 45중량%의 농도로 기지형성 열 경화성 수지의 상기 입자를 함유함을 특징으로 하는 방법.
  28. 기지형성 열경화성 수지와 관련하여 다수의 인접하고 사실상 평행한 강화 섬유들로 이루어지는 사실상 공극이 없는 복합재의 형성을 위해 적당한 개량된 섬유질 재료의 제조방법에 있어서, (a) 교차결합된 분자구조를 갖는 유효량의 폴리아크릴산 결합제를 함유하는 수성매질내의 열경화성수지의 고체입자를 분산액을 제조하는 단계와, (b) 개량된 함침 배드를 형성하도록 상기 수성매질의 pH를 상승시키는 단계(여기서, 결과로 생기는 배드의 점도는 상기 결합제 분자의 경화를 통해서 적어도 50,000cps까지 증가하고 상기 함침 배드는 상기 배드내의 상기 과립상 열 경화성 수지를 사실상 균일하게 현탁시키기에 충분한 전단응력하의 점도감소 현상이 있는 플라스틱 흐름성을 갖는다)와, (c) 상기 흐름이 인접 필라멘트들 사이의 상기 과립상 열경화성 수지의 혼입에 조력하는 상기 배드의 점도를 감소시키게되는 작업 적용에 의해 상기 배드가 상기 인접필라멘트 사이로 흐르게되는 조건하에 상기 인접하고 사실상 평행한 강화필라멘트를 상기 배드로 함침시키는 단계와, (d) 용융결합없이 인접필라멘트들 사이에서 사실상 균일하게 분산된 기지형성 열 경화성 수지의 입자를 갖는 제품을 제공하도록 결과물 섬유질 재료내의 상기 수성매질의 함량을 조절하는 단계(여기서, 제품은 (1) 주위조건에서 유연성 및 점착성이 있고, (2) 섬유질 재료내에서 상기 입자들의 분리없이 취급할 수 있으며, (3) 열 및 입력의 가함에의해 상기 열경화성수지가 사실상 완전하게 경화되고 또 기지상을 형성하는 예정된 모양의 사실상 공극이 없는 섬유강화복합재료 변형될 수 있다)를 포함함을 특징으로하는 개량된 섬유질 재료의 제조방법.
  29. 제28항에 있어서, 상기 다수의 인접하고 사실상 평행한 강화섬유들이 단일 엔드로써 공급됨을 특징으로 하는 방법.
  30. 제28항에 있어서, 상기 섬유질 재료가 각각 다수의 사실상 평행한 강화 필라멘트를 포함하는 다수 엔드들로 구성됨을 특징으로 하는 방법.
  31. 제28항에 있어서, 상기 섬유질 재료가 각각 다수의 사실상 평행한 강화 필라멘트를 포함하는 다수의 엔드를 혼입하는 클로오드 모양임을 특징으로 하는 방법.
  32. 제28항에 있어서, 상기 강화 필라멘트들이 탄소, 유리, 아라미드, 실리콘 카바이드, 실리콘 니트라이트, 질화붕소 및 이들 혼합물로 구성되는 그룹에서 선택됨을 특징으로 하는 방법.
  33. 제28항에 있어서, 상기 강화 필라멘트가 탄소 필라멘트임을 특징으로 하는 방법.
  34. 제28항에 있어서, 상기 강화 필라멘트가 유리 필라멘트임을 특징으로 하는 방법.
  35. 제28항에 있어서, 상기 열 경화성 수지의 고체입자들이 페놀수지, 폴리에스테르 수지, 멜라민-포름알데히드 수지, 우레아-포름알데히드 수지, 카세인-포름알데히드 수지, 폴리이미드 수지, 폴리우레탄 수지, 에폭시 수지, 디알릴 프탈레이트 수지, 비닐에스테르 수지, 폴리 부타디엔(1,2) 수지, 시안에이트 에스테르 수지 및 시안아미드 수지로 구성되는 그룹에서 선택됨을 특징으로하는 방법.
  36. 제28항에 있어서, 상기 열 경화성 수지의 입자가 폴리 이미드 수지임을 특징으로 하는 방법.
  37. 제36항에 있어서, 상기 열 경화성 수지의 고체입자가 사실상 완전히 이미드화되고 또 휘발성 무산물의 발생이 사실상 없는 교차 결합되는 반응을 받는 역 Diels-Alder 폴리이미드 수지임을 특징으로 하는 방법.
  38. 제36항에 있어서, 상기 열 경화성 수지의 입자가 폴리(비스말레이미드)수지임을 특징으로 하는 방법.
  39. 제28항에 있어서, 상기 열 경화성 수지의 고체입자가 약 0.1 내지 100미크론 범위내에 입자크기를 갖고 있음을 특징으로 하는 방법.
  40. 제28항에 있어서, 상기 열 경화성 수지의 고체입자가 분산액 전체양의 약 5 내지 50중량%의 농도로 (a)단계내의 분산액에서 제공됨을 특징으로 하는 방법.
  41. 제28항에 있어서, 상기 용해된 폴리아크릴 산 결합제가 약 450,000 내지 4,000,000의 분자량을 갖는 교차결합된 분자구조를 갖고 있음을 특징으로 하는 방법.
  42. 제28항에 있어서, 교차결합된 분자구조를 갖는 상기 용해된 폴리아크릴산 결합제가 분산액 전체양의 약 0.01 내지 2중량%의 농도로 (a) 단계에서 제공됨을 특징으로 하는 방법.
  43. 제28항에 있어서, 상기 용해된 폴리아크릴산 결합제가 폴리알켄일 폴리에테르로 교차 결합됨을 특징으로 하는 방법.
  44. 제28항에 있어서, 상기 분삭액이 상기 열 경화성 수지입자의 습윤에 도움이 되게 보다적은 농도로 계면활성제를 부가적으로 포함하는 (a)단계에서 제공됨을 특징으로 하는 방법.
  45. 제28항에 있어서, 상기 (a)단계의 분산액이 대략 2.5 내지 3.5의 pH를 갖고있음을 특징으로 하는 방법.
  46. 제28항에 있어서, 상기 분산액의 점도가 수성용매에 용해하는 염기를 첨가하여 (b)단계에서 증가됨을 특징으로 하는 방법.
  47. 제28항에 있어서, 상기 분산액의 점도가 암모니아, 100℃이하의 비점을 갖는 알킬아민 및 이들의 혼합물로 구성되는 그룹에서 선택된 염기의 첨가를 통해 (b)단계에서 증가됨을 특징으로 하는 방법.
  48. 제28항에 있어서, 상기 분산액의 점도가 암모니아 수성용액의 첨가를 통해 (b)단계에서 증가됨을 특징으로 하는 방법.
  49. 제28항에 있어서, 상기 분산액의 점도가 메틸아민, 에틸아민, 트리에틸아민 및 이들의 혼합물로 구성되는 그룹에서 선택된 염기의 수성용액의 첨가를 통해 (b)단계에서 증가됨을 특징으로 하는 방법.
  50. 제28항에 있어서, (b)단계내의 pH가 대략 4 내지 10까지 증가됨을 특징으로 하는 방법.
  51. 제28항에 있어서, 상기 점도가 단계 (b)내의 적어도 50%에서 최소한 50,000cps로 증가됨을 특징으로 하는 방법.
  52. 제28항에 있어서, 상기 점도가 (b)단계에서 약 50,000 내지 3,000,000cps사이로 증가됨을 특징으로 하는 방법.
  53. 제28항에 있어서, 상기 점도가 (b)단계에서 약 50,000 내지 250,000cps 사이로 증가됨을 특징으로 하는 방법.
  54. 제28항에 있어서, (b)단계에서 형성된 상기 힘침배드가 상기 배드내에 존재하는 상기 열 경화성 수지의 제일 큰입자는 영원히 현탁하기에 필요한 최소값 이상의 브룩피일드 항복값을 갖고 있음을 특징으로 하는 방법.
  55. 제28항에 있어서, (c)단계의 함침은 상기 강화 필라멘트가 상기 배드에 침지되고 또 인장하에 작업이 가해지는 상기 필라멘트가 적어도 하나의 고체 부재와 접촉하여 통과하는 동안 이루어짐을 특징으로 하는 방법.
  56. 제28항에 있어서, 상기 함침 단계(c)는 상기 배드가 통하도록 강요되는 적어도 하나의 구멍난 튜브의 외부면과 접촉하여 상기 사실상 평행한 강화 필라멘트가 통과하는 것에 의해 행해짐을 특징으로 하는 방법.
  57. 제28항에 있어서, (d)단계에서 상기 결과로 생기는 섬유질 재료내의 수성매질 농도가 약 10 내지 70중량% 범위내로 조절됨을 특징으로 하는 방법.
  58. 제28항에 있어서, (d)단계에서 상기 결과로 생기는 섬유질 재료가 수성매질의 일부를 제거하도록 건조됨을 특징으로 하는 방법.
  59. 제28항에 있어서, (d)단계에서 상기 결과로 생기는 섬유질 재료가 수성매질의 적어도 일부를 제거하도록 건조되고 또 재생특성을 유지하기 위해 거기에 부가적 수성매질이 계속하여 가해짐을 특징으로 하는 방법.
  60. 제28항에 있어서, (d)단계의 제품이 약 6 내지 45중량%의 농도로 기지형성 열 경화성 수지의 상기 입자들을 함유하고 있음을 특징으로 하는 방법.
  61. 기지형성 열 경화성 수지와 관련하여 다수의 인접하고 사실상 평행한 강화 필라멘트들로 이루어지는 사실상 공극이 없는 복합재를 형성하기에 적당한 개량된 섬유질 재료의 제조방법에 있어서, (a) 다수의 인접하고 사실상 평행한 필라멘트로 각각 이루어지는 다수의 강화 섬유질 토우들을 마련하는 단계와, (b) 교차 결합된 분자구조를 갖는 유용량의 용해된 폴리아크릴산 결합제를 함유하는 수성매질내의 열 경화성 수지의 고체입자의 분산액을 제조하는 단계와, (c) 개량된 함침배드를 형성하도록 상기 수성매질의 pH를 증가시키는 단계(여기서, 얻어지는 배드의 점도는 상기 결합제 분자의 경화를 통해 적어도 50,000cps로 사실상 증가되고 상기 함침 배드는 상기 과립상 열 경화성 수지를 상기 배드내에서 사실상 균일하게 현탁시키기에 충분한 전단응력하의 점도감소 현상이 있는 플라스틱 흐름성을 갖는다)와, (d) 얻어지는 배드를 함침 장치내에 위치시키는 단계와, (e) 사실상 균일한 시이트형 테이프를 형성하도록 강화 섬유 토우들을 나란히 있는 관계로 정렬시키는 단계와, (f) 시이트형 테이프를 함침장치에 도입하는 단계와, (g) 상기 배드흐름이 인접 필라멘트들 사이의 상기 과립상 열 경화성 수지의 혼입에 조력하는 배드의 점도를 감소시키게 되는 작업적용에 의해 상기 배드가 시이트형 테이프의 상기 인접 필라멘트들 사이에 흐르도록 하는 조건하에서 상기 사실상 균일한 시이트형 테이프를 상기 함침장치내에 있게하면서 배드로써 합침시키는 단계와, (h) 용융결합없이 인접 필라멘트들 사이에 사실상 균일하게 분산된 상기 기지형성 열경화성 수지의 상기 입자들을 갖는 제품을 제공하도록 얻어지는 시이트형 테이프내의 수성매질 함량을 조절하는 단계(여기서, 제품은 (1) 주위조건에서 유연성 및 점착성이 있고, (2) 상기 입자들의 분리없이 취급할 수 있으며, (3) 열 및 입력의 가함에 의해 상기 열경화성 수지가 사실상 완전히 경화되고 또 기지상을 형성하는 예정된 모양의 사실상 공극이 없는 섬유 강화 복합재로 변형될 수 있다)를 포함함을 특징으로하는 개량된 섬유질 재료의 제조방법.
  62. 제61항에 있어서, 상기 강화 섬유질 토우들이 탄소, 유리, 아라미드, 실리콘, 카바이드, 실리콘 니트라이드, 질화붕소 및 이들 혼합물로 구성되는 그룹에서 선택됨을 특징으로 하는 방법.
  63. 제61항에 있어서, 상기 강화섬유질 토우가 탄소필라멘트를 포함함을 특징으로 하는 방법.
  64. 제61항에 있어서, 상기 강화섬유질 토우가 유리 필라멘트를 포함함을 특징으로 하는 방법.
  65. 제61항에 있어서, 상기 열 경화성 수지의 고체입자가 페놀수지, 폴리에스테르 수지, 멜라민-포름알데히드 수지, 우레아-포름알데히드 수지, 카세인-포름알데히드 수지, 폴리이미드 수지, 폴리우레탄 수지, 에폭시 수지, 디알릴 프탈레이트 수지, 비닐 에스테르 수지, 폴리부타디엔(1,2) 수지, 시안에이트 에스테르 수지 및 시안아미드 수지로 구성되는 그룹에서 선택됨을 특징으로 하는 방법.
  66. 제61항에 있어서, 상기 열 경화성 수지의 고체입자가 폴리이미드 수지임을 특징으로 하는 방법.
  67. 제66항에 있어서, 상기 열 경화성 수지의 고체입자가 사실상 완전히 이미드화되고 또 휘발성 부산물의 발생이 사실상없이 부가 교차결합반응을 받을 수 있는 역 Dlels-Alder 폴리이미드 수지임을 특징으로 하는 방법.
  68. 제66항에 있어서, 상기 열 경화성 수지의 입자가 폴리(비스말레이미드) 수지임을 특징으로 하는 방법.
  69. 제61항에 있어서, 교차결합된 분자구조를 갖는 상기 용해된 폴리아크릴산 결합제가 분산액 전체양의 약 0.01 내지 2중량%의 농도로 단계(a)에서 제공됨을 특징으로 하는 방법.
  70. 제61항에 있어서, 상기 용해된 폴리아크릴산 결합제가 폴리알켄일 폴리에테르로써 교차 결합됨을 특징으로 하는 방법.
  71. 제61항에 있어서, 상기 (b)단계의 분산액이 대략 2.5 내지 3.5의 pH를 갖고 있음을 특징으로 하는 방법.
  72. 제61항에 있어서, 상기 분산액의 점도가 수성용매에 용해된 염기의 첨가에 의해 (c)단계에서 증가됨을 특징으로 하는 방법.
  73. 제61항에 있어서, 상기 분산액의 점도가 암모니아, 100℃이하의 비점을 갖는 알킬아민 및 이들의 혼합물로 이루어지는 그룹에서 선택한 염기의 첨가를 통해 (c)단계에서 증가됨을 특징으로 하는 방법.
  74. 제61항에 있어서, 상기 분산액의 점도가 암모니아 수성 용액의 첨가를 통해 (c) 단계에서 증가됨을 특징으로 하는 방법.
  75. 제61항에 있어서, 상기 분산액의 점도가 메틸아민, 에틸아민, 트리에틸아민 및 이들의 혼합물로 구성되는 그룹에서 선택한 염기 수성용액의 첨가를 통해 (c)단계에서 증가됨을 특징으로 하는 방법.
  76. 제61항에 있어서, (c)단계에서의 pH가 약 4 내지 6까지의 증가함을 특징으로 하는 방법.
  77. 제61항에 있어서, 상기 열 경화성 수지의 상기 고체입자가 분산액 전체량의 약 5 내지 50중량%의 농도로 (b)단계의 상기 분산액에서 제공됨을 특징으로 하는 방법.
  78. 제61항에 있어서, 상기 (b)단계에서 제공된 상기 분산액이 부가적으로 상기 열 경화성 수지의 상기 입자를 습윤하는데 도움이 되는 적은 농도의 계면활성제를 포함함을 특징으로 하는 방법.
  79. 제61항에 있어서, 상기 점도가 (c)단계내의 적어도 50%에서 50,000cps로 증가됨을 특징으로 하는 방법.
  80. 제61항에 있어서, 상기 점도가 (c)단계에서 약 50,000 내지 3,000,000cps사이로 증가됨을 특징으로 하는 방법.
  81. 제61항에 있어서, 상기 점도가 (c)단계에서 약 50,000 내지 250,000cps사이로 증가됨을 특징으로 하는 방법.
  82. 제61항에 있어서, (c)단계에서 형성된 상기 함침배드가 상기 배드에 존재하는 상기 열 경화성 수지의 제일큰 입자를 영원히 현탁시키는데 필요한 최소값 이상의 브룩피일드 항복값을 갖고 있음을 특징으로 하는 방법.
  83. 제61항에 있어서, (g)단계의 상기 함침의 상기 사실상 균일한 시이트형 테이프가 상기 배드에 침지되고 또 인장하게 작업이 가해지는 상기 필라멘트가 적어도 하나의 고체부재와 접촉하여 통과되는 동안 행해짐을 특징으로 하는 방법.
  84. 제61항에 있어서, 상기 함침 단계(g)가 상기 배드와 통하도록 강요되는 적어도 하나의 구멍난 튜브의 외면과 접촉하여 상기 사실상 균일한 시이트 형 테이프를 통과함에 의해 행해짐을 특징으로 하는 방법.
  85. 제61항에 있어서, (h)단계내의 상기 얻어지는 시이트형 테이프가 수성매질의 농도가 약 10 내지 70중량%의 범위내로 조절됨을 특징으로 하는 방법.
  86. 제61항에 있어서, (h)단계내의 상기 얻어지는 시이트형 테이프가 수성매질의 일부를 제거하도록 건조됨을 특징으로 하는 방법.
  87. 제61항에 있어서, (h)단계내의 상기 얻어지는 시이트형 테이프가 수성매질의 적어도 일부를 제거하도록 건조되고 부가적 수성매질이 재생특성을 유지하기 위하여 계속하여 가해짐을 특징으로 하는 방법.
  88. 제61항에 있어서, (h)단계의 제품이 약 6 내지 45중량%의 농도로 기지형성 열 경화성 수지의 상기 입자를 함유함을 특징으로 하는 방법.
  89. 섬유강화 복합재의 형성을 위해 적당한 개량된 프리프래그 섬유질 재료에 있어서, (a) 다수의 인접하고 사실상 평행한 강화 필라멘트들과, (b) 유효량의 중합체 수용성 결합제와, (c)수성매질과, (d) 용융결합없이 인접 필라멘트들 사이에 사실상 균일하게 분산된 열 경화성수지의 고체입자들을 포함함(여기서, 재료는 (1) 주위조건에서 유연성 및 점착성이 있고, (2)섬유질 재료내에서 상기 입자들의 분리없이 취급할 수 있고, (3) 열 및 압력의 가함에 의해 상기 열 경화성 수지가 사실상 완전하게 경화되고 또 기지상을 형성하는 예정된 모양의 사실상 공극이 없는 복합재로 변형될 수 있다)을 특징으로하는 개량된 섬유질 재료.
  90. 제89항에 있어서, 상기 다수의 인접하고 사실상 평행한 강화 필라멘트들이 단일 엔드로서 제공됨을 특징으로 하는 개량된 섬유질 재료.
  91. 제89항에 있어서, 상기 섬유질 재료가 다수의 사실상 평행한 강화 필라멘트들을 각각 포함하는 다수의 엔드를 포함함을 특징으로 하는 개량된 섬유질 재료.
  92. 제89항에 있어서, 상기 섬유질 재료가 다수의 사실상 평행한 강화 필라멘트들을 각각 포함하는 다수의 엔드를 혼입하는 클로오드 모양임을 특징으로 하는 개량된 섬유질 재료.
  93. 제89항에 있어서, 상기 강화 필라멘트 탄소, 유리, 아라미드, 실리콘 카바이드, 실리콘 니트라이드, 질화 붕소 및 이들의 혼합물로 이루어지는 그룹에서 선택됨을 특징으로 하는 개량된 섬유질 재료.
  94. 제89항에 있어서, 상기 강화 필라멘트가 탄소 필라멘트임을 특징으로 하는 개량된 섬유질 재료.
  95. 제89항에 있어서, 상기 필라멘트가 유리 필라멘트임을 특징으로 하는 개량된 섬유질 재료.
  96. 제89항에 있어서, 상기 열 경화성 수지의 고체입자가 페놀수지, 폴리에스테르 수지, 멜라민-포름알데히드 수지, 우레아-포름알데히드 수지, 카세인-포름알데히드 수지, 폴리이미드 수지, 폴리우레탄 수지, 에폭시 수지, 디알릴 프탈레이트 수지, 비닐에스테르 수지, 폴리부타디엔(1,2)수지, 시안에이트 에스테르 수지 및 시안아미드 수지로 구성되는 그룹에서 선택됨을 특징으로 하는 개량된 섬유질 재료.
  97. 제89항에 있어서, 상기 열 경화성 수지의 고체입자가 폴리이미드 수지임을 특징으로 하는 개량된 섬유질 재료.
  98. 제97항에 있어서, 상기 열 경화성 수지의 고체입자가 사실상 완전히 이미드화되고 또 휘발성 부산물의 발생이 사실상없이 부가 교차 결합반응을 받을 수 있는 역 Diels-Alder 폴리이미드 수지임을 특징으로 하는 개량된 섬유질 재료.
  99. 제97항에 있어서, 상기 열 경화성 수지입자가 폴리(비스말레이미드)수지임을 특징으로 하는 개량된 섬유질 재료.
  100. 제89항에 있어서, 상기 열 경화성 수지의 상기 고체입자가 약 0.1 내지 100미크론 범위내의 입자크기를 갖고 있음을 특징으로 하는 개량된 섬유질 재료.
  101. 제89항에 있어서, 상기 결합제가 교차 결합된 분자구조를 갖는 경화된 분자를 갖고있는 폴리아크릴 산임을 특징으로 하는 개량된 섬유질 재료.
  102. 제89항에 있어서, 상기 결합제가 교차결합된 분자구조를 갖는 경화된 분자를 갖고있는 암모늄 또는 알킬 암모늄 폴리아크릴레이트 결합제임을 특징으로 하는 개량된 섬유질 재료.
  103. 제89항에 있어서, 상기 섬유질 재료내의 수성매질 농도가 약 10 내지 70중량%의 범위내임을 특징으로 하는 개량된 섬유질 재료.
  104. 제89항에 있어서, 상기 열 경화성 수지의 고체입자가 약 12 내지 43중량%의 농도로 존재함을 특징으로 하는 개량된 섬유질 재료.
  105. 제89항에 있어서, 상기 다수의 인접하고 사실상 평행한 강화 필라멘트 (a)는 약1.5 내지 55중량%의 농도로 존재하고, 상기 중합체 수용성 결합제(b)는 약 0.02 내지 2.2중랑%의 의 농도로 존재하고, 상기 수성매질 (c)은 약10 내지 70중량%의 농도로 존재하며, 열 경화성 수지의 상기 고체입자(d)는 약6 내지 45중량%의 농도로 존재함을 특징으로하는 개량된 섬유질 재료.
  106. 제89항에 있어서, 상기 유연성은 ASTM D 1388로 시험했을 때 15,000mg.·cm. 이하의 유연강도를 나타냄을 특징으로 하는 개량된 섬유질 재료.
  107. 제89항에 있어서, 재료가 NASA Technical Bulletin 1142의 점착성 시험을 통과함을 특징으로 하는 개량된 섬유질 재료.
  108. 제89항에 있어서, ASTM D 790에 의해 시험했을 때 이론적 최대값의 적어도 60%의 제로도 유연강도를 나타내는 상실상 공극이 없는 복합재료 열 및 압력의 가함에 의해 변형될 수 있음을 특징으로 하는 개량된 섬유질 재료.
  109. 제89항에 있어서, ASTM D 790에 의해 시험했을 때 이론값의 적어도 80%의 제로도 유연 모듈러스를 나타내는 사실상 공극이 없는 목합재로 열 및 압력의 가함에 의해 변형될 수 있음을 특징으로 하는 개량된 섬유질 재료.
  110. 제89항에 있어서, ASTM D 3039에 의해 시험했을 때 이론값의 적어도 60%의 90°인장강도를 나타내는 사실상 공극이 없는 복합재로 열 및 압력의 가함에 의해 변형될 수 있음을 특징으로 하는 개량된 섬유질 재료.
  111. 제89항에 있어서, ASTM D 3039에 의해 시험했을 때 이론값의 적어도 80%의 90°인장강도를 나타내는 사실상 공극이 없는 복합재로 열 및 압력의 가함에 의해 변형될 수 있음을 특징으로 하는 개량된 섬유질 재료.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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