KR890014194A - 라디알 클리어런스를 가진 환 컷터(Annular Cutter having Radial Clearance) 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

라디알 클리어런스를 가진 환 컷터(Annular Cutter having Radial Clearance) 및 그 제조방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명상의 환 컷터(annular cutter)의 평면도를 나타낸 것이다.

제2도는 제1도의 2－2선을 따라서 취해 본 일부 단부도(partial end view)이다.

제3도는 제2도의 3(화살표)을 따라서 취해 본 일부 사시도이다.

Claims (28)

1. 하단부(lower end)에 관하여 원주방향(circumferentially)으로 간격을 두고 떨어져 있는 다수의 치(teeth)를 가진 본채(body portion)와, 이 치와 치 사이에서 상기 본체의 외주(outer periphery)에서 상향하여 뻗는 다수의 플루우트(flutes)와로 구성되고, 상기 플루우트는 리이딩벽(leading walls)과, 트래일링측벽(trailing side walls) 및 저벽(bottom wall)과로 이루어지고, 상기 치는 다수의 칩(chips)을 절삭하기 위하여 상기 칩들이 상기 플루우트 속으로 공급, 통과되고 이어 방출되도록 배열되며 ; 상기 치는 적어도 제1리이딩 및 제2트래일링 절삭날(first leading and second trailing cutting edges)을 가지고, 상기 인접 플루우트의 상기 저벽에 의하여 통상 반경방향 및 원주방향으로 분리되어 떨어지도록 하므로써 상기 제1절삭날이 상기제2절삭날을 리이드(lead)하여 상기 캇터가 분리되어 있는 칩을 절삭하는 각 절삭날과 같이 회전하도록 하고, 상기 칩은 상기 각 절삭날의 라디알 폭(radial width)과 적어도 같도록 절삭될 때의 라디알 폭을 갖도록 하며; 상기 라디알 클리어런스(radial clearance)는 통상 상기 칩의 라디알 폭 부분을 수납하는 상기 인접 플루우트와 연통되는 상기 제2트래일링 절삭날에 인접되고, 상기 칩은 상기 인접 플루우트 속으로 상기칩의 원활한 공급과 통과를 촉진하는 상기 트래일링 절삭날에 의하여 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 환 컷터(annular cutter).
2. 제1항에 있어서, 상기 라디알 클리어런스는 상기 환 컷터의 저부로부터 상향하여 뻗도록 하는 것을 특징으로 하는 환 컷터.
3. 제1항에 있어서, 상기 라디알 클리어런스는 적어도 약 0.254mm(0.010inch) 이상의 라디알 폭을 갖도록 하는 것을 특징으로 하는 환 컷터.
4. 제1항에 있어서, 상기 라디알 클리어런스는, 상기 캇터의 하단 및 상단 사이의 지점으로 상기 캇터의 하단으로부터의 제1깊이와(first depth), 상기 라디알 클리어런스의 축상깊이와 대략 동일하고, 상기 제1깊이 보다 더욱 깊은 상기 지점으로부터의 제2깊이(second depth)를 이루는 상기 플루우트를 가진 상기 환 캇터의 저부로부터 축상으로 상향하여 뻗도록 하는 것을 특징으로 하는 환 컷터.
5. 제1항에 있어서, 상기 제1리이딩 절삭날(first leading cutting edge)는 베벨된 표면(beveled surface)에서 끝나는 반경방향으로 최외각의 코너(radially outermost corner)를 갖도록 하는 것을 특징으로 하는 환 컷터.
6. 제1항에 있어서, 상기 리이딩 절삭날은 상기 트래일링 절삭날 보다 축상으로 낮도록 하는 것을 특징으로 하는 환 컷터.
7. 제1항에 있어서, 상기 리이딩 절삭날은 상기 트래일링 절삭날 보다 축상으로 높도록 하는 것을 특징으로 하는 환 컷터.
8. 하단부에 관하여 워주방향으로 간격을 두고 떨어져 있는 다수의 치(teeth)와 상기 치에 인접한 하단부로부터 상기 몸체부의 외주(outer periphery) 둘레로 상향하여 뻗는 다수의 플루우트와를 갖는 몸체부로 구성되고, 상기 플루우트는 리이딩벽과 트래일링측벽 및 저벽으로 이루어지고, 상기 치는 절삭되어 플루우트속을 통해 공급, 통과되고 방출될 다수의 칩을 절삭할 수 있도록 배열되며 ; 상기 치는 적어도 하나 이상의 외부절삭날과 내부절삭날 사이에서 통상 원주방향으로 뻗는 연결벽에 의하여 통상 반경방향으로 및 워주방향으로 분리되어 떨어지도록 된 인접된 내부적삭날과 외부절삭날과를 가지며 ; 상기 각 절삭날은 적어도 상기 절삭날의 라디알 폭 이상 넓게 그리고 원주방향의 두께로 절삭할 때 라디알 폭을 갖는 상기 각 칩과 더불어 상기 피가공물로부터 칩을 절삭하도록 하며 ; 릴리프홈 통로(relief channel)는 상기 외부적삭날에 곧 바로 인접된 상기 연결벽속으로 반경방향으로 뻗고, 상기 릴리프홈 통로는 절삭에 의해 발생되는 상기 칩의 라디알 폭을 적용하기에 충분한 라디알 폭을 가지고, 상기 칩의 팽창(커짐)은 상기 캇터가 회전할 때 상기 칩의 절삭 및 라디알 움직임(radial movement)에 의하여 결정되며 또한 상기 칩의 상기 원주상의 두께(circumferential thickness)에 적용함에 충분한 원주상 깊이(circumferential depth)에 의해 결정되도록 하는 것을 특징으로 하는 환 캇터.
9. 제8항에 있어서, 상기 릴리프홈 통로는 적어도 0.254mm(0.010inch) 이상의 라디알 폭을 가지도록 하는 것을 특징으로 하는 환 컷터.
10. 제8항에 있어서, 상기 릴리프홈 통로는, 상기 릴리프홈 통로의 축상깊이(axial depth)와 대략 동일하고 상기 제1깊이 보다는 큰 제2깊이로 내려가는 상기 컷터의 상기 하단에서 제1깊이를 가지는 상기 플루우트와 같이 상기 환 컷터의 저부로부터 축상으로 상향하여 뻗도록 하는 것을 특징으로 하는 환 컷터.
11. 제8항에 있어서, 상기 내부절삭날(inner cutting edge)은 베벨 가공된 표면부에서 반경방향으로 최외각 코너(radially outermost corner)를 갖도록 하는 것을 특징으로 하는 환 컷터.
12. 제8항에 있어서, 상기 내부절삭날은 상기 외부절삭날 보다도 축상으로 낮은 것으로 되도록 하는 것을 특징으로 하는 환 컷터.
13. 제8항에 있어서, 상기 내부절삭날은 상기 외부절삭날 보다도 축상으로 높은 것으로 되도록 하는 것을 특징으로 하는 환 컷터.
14. 하단부에 관하여 원주방향으로 간격을 두고 떨어져 있는 다수의 치와 상기 치에 인접한 상기 몸체부의 외부주변 주위로 상향하여 뻗는 다수의 플루우트와로 이루어지는 몸체부로 구성되고, 상기 플루우트는 리이딩벽과 트래일링측벽 및 저벽으로 이루어지고, 상기 치는 절삭시 상기 플루우트 속으로 공급, 통과되어 방출될 다수의 칩을 절삭되게 배열되도록 하며 ; 상기 치는 적어도, 최외각 절삭날로 되는 상기 제2트래일링 절삭날을 가진 쇼울더에 의해 통상 반경방향으로 원주상으로 분리되어 떨어지는 제1리이딩 절삭날과 제2트래일링 절삭날과를 가지고, 상기 제1절삭날은 상기 캇터가 각 분리되는 칩을 절삭하는 각 절삭날과 더불어 회전될 때 제2절삭날을 리이드하며, 상기 칩은 절삭시 상기 각각의 절삭날의 라이달 폭과 적어도 같거나 큰 라디알 폭을 가지도록 하며 ; 상기 제2트래일링 절삭날에 반경방향으로 인접된 클리어런스 스페이스(clearance space)는 상기 인접 플루우트 속으로 상기 칩의 원활한 공급 및 통과를 촉진하기 위하여 상기 트래일링 절삭날에 의해 형성되도록 상기 칩의 라디알 폭을 수납하는 상기 인접 플루우트와 연통되는 상기 쇼울더 속으로 뻗도록 되는 것을 특징으로 하는 환 컷터.
15. 제14항에 있어서, 상기 클리어런스 스페이스는 약 0.381－0.508mm(0.015－0.020 inch)의 라디알 폭을 갖도록 하는 것을 특징으로 하는 환 컷터.
16. 제14항에 있어서, 상기 클리어런스 스페이스는, 상기 캇터의 상단과 하단부 사이의 지점으로 상기 캇터의 하단부로부터의 제1깊이와 상기 클리어런스 스페이스의 축상 깊이와 대략 동일하든가 상기 제1깊이 보다 더 큰 상기 지점으로부터의 제2깊이와를 가진 상기 플루우트와 더불어 상기 환 컷터의 저부로부터 축상으로 상향하여 뻗도록 하는 것을 특징으로 하는 환 컷터.
17. 제14항에 있어서, 상기 제1리이딩 절삭날은 베벨 가공된 표면에서 끝나는 반경방향으로의 최외각 코너를 갖도록 하는 것을 특징으로 하는 환 컷터.
18. 제14항에 있어서, 상기 리이딩 절삭날은 상기 트래일링 절삭날 보다 축상으로 낮도록 하는 것을 특징으로 하는 환 컷터.
19. 제14항에 있어서, 상기 리이딩 절삭날은 상기 트래일링 절삭날 보다 축상으로 낮도록 하는 것을 특징으로 하는 환 컷터.
20. 하단부에 관하여 원주방향으로 간격을 두고 떨어져 있는 다수의 치(teeth)와 상기 치와 치 사이에서 상기 몸체부의 외주둘레로 상향하여 뻗는 다수의 플루우트와를 갖는 몸체부로 구성되고, 상기 플루우트는 리이딩벽과 트래일링측벽 및 저벽으로 이루어지고, 상기 치는 상기 플루우트 속으로 절삭시 공급, 통과되어 방출될 다수의 칩을 절삭하도록 배열되며 ; 상기 치는 적어도 제1리이딩 절삭날과 제2트래일링 절삭날을 가지고 통상 반경방향으로 원주상으로 상기 플루우트에 인접된 상기 저벽에 의해 분리되어 떨어지도록 상기 제1절삭날이 상기 캇터가 분리된 각 칩을 절삭하는 각 절삭날과 같이 회전할 때, 상기 제2절삭날을 리이드하고, 상기 칩은 절삭시 상기 각 절삭날의 라이달 폭과 적어도 동일하거나 그 이상의 라디알 폭을 갖도록 하며 ; 상기 제2트래일링 절삭날에 인접된 클리어런스 스페이스는 상기 인접 플루우트 속으로 상기 칩을 원활한 공급, 통과되도록 촉진하는 상기 트래일링 절삭날에 의해 상기 칩이 형성될 때 상기 칩의 라디알 폭부를 수납하는 상기 인접 플루우트와 연통되도록 하는 것을 특징으로 하는 환 컷터.
21. 제20항에 있어서, 상기 클리어런스 스페이스는 약 0.381－0.508mm(0.015－0.020 inch)의 라디알 폭을 갖도록 하는 것을 특징으로 하는 환 컷터.
22. 제20항에 있어서, 상기 클리어런스 스페이스는 상기 클리어런스 스페이스의 축상의 깊이와 대략 동일하거나 상기 제1깊이 보다 더 깊은 제2깊이로 내려가는 상기 캇터의 상기 하단부에서 제2깊이를 가진 상기 플루우트와 더불어 상기 환 컷터의 저부로부터 축상으로 상향하여 뻗도록 하는 것을 특징으로 하는 환 컷터.
23. 제20항에 있어서, 상기 제1리이딩 절삭날은 베벨 가공된 표면에서 끝나는 반경방향으로 최외각 코너를 가지도록 된 것을 특징으로 하는 환 컷터.
24. 제20항에 있어서, 상기 리이딩 절삭날은 상기 트래일링 절삭날 보다도 축상으로 낮게 되어 있는 것을 특징으로 하는 환 컷터.
25. 제20항에 있어서, 상기 제1리이딩 절삭날은 상기 트래일링 절삭날 보다도 축상으로 높게 되도록 한 것을 특징으로 하는 환 컷터.
26. (a) 캇터 블랭크(cutter blank)를 준비하고, 이 캇터 블랭크에는 자유단부(free end)와 상기 블랭크를 모터에 부착하기 위한 반대편 단부에서 부착기구(attaching means)를 가진 반대단부(opposed end)를 설치하는 단계와; (b) 상기 블랭크를 연마하기 위한 연마저석휠(grinding wheel)을 마련하고, 이 휠은 반대편 측부(opposed sides)와 주변부(periphery)를 이루도록 하는 단계와; (c)상기 연마저석휠의 주변위로는 윤곽을 연마하는 드레싱(dressing) 작업을 하고, 상기 윤곽은 통상 오목부(concave portion)에서 끝나는 위로 나온 표면 주위의 한 측면상에서 볼록면(raised surface)에서부터 시작되도록 형성되는 단계와; (d) 상기 캇터 블랭크를 그중앙선에 관하여 동시적으로 회전시키는 동안 상기 블랭크의 중앙선에서 축에 관하여 실질적으로 직각을 이루어 고속으로 상기 연마저석휠을 회전시키는 단계와; (e) 상기 연마저석이 상기 몸체내에서 플루우트를 연마하도록 상기 연마저석에 관하여 상기 블랭크를 축상으로 움직이는 단계와; (f) 필요한 각기 플루우트에 대하여 상기 (e) 단계를 반복시키는 단계와; (g) 상기 자유단(free end) 속으로 치를 연마하고, 상기 치는 그 위에 적어도 둘 이상의 원주상으로 스페이스(space)를 띈 절삭날을 가지고, 상기 연마저석휠의 볼록부(raised portion)와 상기 연마저석휠의 상기 인접 측면부는 각각의 치의 인접 외부절삭날(adjacent outer cutting edge)과 찬낼(channel)을 이루도록 하는 단계와로 구성되는 것을 특징으로 하는 환 컷터 제조방법(Amethod of making an annular cutter).
27. 제26항에 있어서, 상기 블록부는 약 0.381－0.508mm(0.015－0.020 inch)로 되는 것을 특징으로 하는 환 컷터 제조방법.
28. 제26항에 있어서, 상기 연마저석휠의 상기 오목부는 약 3.81－7.62mm(0.15－0.30inch)의 반경을 가지도록한 것을 특징으로 하는 환 컷터 제조방법.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.