JPS6190813A - 環状穿孔刃物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ、産業上の利用分野 本発明は環状穿孔刃物に関わり、更にｉｔ細には円筒状
の刃物本体先端の切刃設定部中心角を均等に３分割して
この分割部に複数段の切刃をそれぞれ設け、各分割部に
配設される複数段の切刃は初段の切削を行う切刃から後
段の切削を行うり刃にかけて順次形状寸法が変わるが、
１２０度Ｍれた他の分割部には同格で同寸同形の切刃が
設けである環状穿孔刃物に関するものである。

ｂ、従来技術 従来、環状穿孔刃物には円筒状の刃物本体の厚さに相当
する切屑を適数に分割して個々に切削するように切刃の
切削作用を分割したものが知られている。

例えば刃物本体の厚さを３分して切削する３種類の切刃
を□刃物本体下端の全周に設けであるから、大径の環状
穿孔刃物では同じ位置を切削する切刃が例えば１０本あ
って全切刃は３０本あるが、小径の環状穿孔刃物では２
本あって全切刃は６本になるような場合もあったのぐあ
る。

Ｃ９発明が解決しようとする問題点 上記したような従来の環状穿孔刃物の場合、例えば環状
の切溝の最も内側を切削する切刃など同一同心内部分を
切削する切刃が多数あれば、それだけ多数の背分力が刃
物に作用するから大きな切込力を必要とするばかりでな
く、被切削材の上面と接触しない切刃も存在する不都合
があったのである。

ｄ０問題を解決するための手段 本発明の環状穿孔刃物は刃物本体の径の大小に無関係に
全円周を３等分する中心角１２０度ごとに切粉幅を分割
する切刃をセット化して設け、大径の刃物の場合にはｉ
　ｔット中の切刃の数を多くし、小径の刃物のときは１
セツ１〜中の切刃の数を少くした。

０１作用 上記した説明ぐずでに明らかなように、本発明の環状穿
孔刃物は、環状り病の同じ同心円を切削する切刃は常に
全周で３本であるから、切刃下端は被加工材にすべで密
着し、軸が傾斜したり切曲ったすすることがないのであ
る。

ｆ、実施例 第１図に示すように環状穿孔刃物１は円筒状の刃物本体
３と、シャンク部５からなり、刃物本体３にはその最大
厚みの約半分の深さに外周上にほぼ等しいピッチで下方
の先端部から上向きのねじれ溝７が複数条形成しである
。

シャンク部５は孔あけ機械に取りつけて回転駆動さゼる
部分であり、上下に切削油を通ず貫通穴９が設けである
。

第２図に示した実施例の切刃部１１には、その円周の１
／３（１２０度）を１組とする内刃１３、中刃１５、外
刃１７の３種類の刃が順番に形成しである。それぞれの
切刃の回転り面前側には、前記したねじれ溝７と円筒内
部とを連通ずるガレット部１３Ｇ、１５Ｇ、１７Ｇが設
【ブである。

上記した各ガレット１３Ｇ、１５Ｇ、１７Ｇはいずれも
ねじれ溝７側に上向き傾斜で設けてあって各切刃による
切粉１９がねじれ溝７へ導かれ、更にねじれ溝７で第１
図に示した環状穿孔刃物１の上方へと移動させられて被
加工材Ｗの上まで運ばれる。

外刃１７の内壁部には切削油の切削品流入を助ける油溝
の役をする裏リード溝２１が設けである。

第３図は第１図の内刃１３．中刃１５．外刃１７の展開
図で、３枚１セツトの切刃の下端面は水平面と接線角度
αが２乃至５度の内刃１３から外刃１７に向って高くな
る中高円弧線上にある。第３図を左側から見た第４図で
は同じ３枚セツ１−の切刃の下端面がコンケープ曲面（
中凹み曲面）をなす並行状態にある。

更に第４図に明らかなように内刃１３．中刃１５の外側
下方はコンケープ曲面によって下側が削りとられていて
、中刃１５は外刃１７のほぼ２／３の切刃幅を、内刃１
３は外刃１７のほぼ１／′３の切刃幅を持たせである。

なお第５図に示したのは例えば第４図の内刃１３を下か
ら見た図で、前記したように内刃１３の下面も、斜線で
示した屑りとられた部分もともにコンケープ曲面である
。

したがって第４図に見られるように各切刃１３゜１５．
１７はいずれも刃物本体３の半径外１ｊに傾斜した片剣
先刃をなしている。

また各切刃１３，１５．１７の側面逃げ面は研削砥石の
外周が規制する中凸曲面となっている。

第６図に示したのは従来の切刃下面（Δ）と大発明の切
刃下面（Ｂ）とを示したちのひ、本発明の切刃下面は前
記したようにコンケープ曲面である上に砥石口が切刃端
と平行な遠方を中心とし゛Ｃ回動じて研削しである。

したがって従来の（Ａ）と異なり刃先の研茗面が平滑で
切削中にチッピング現象がおこらないのである。

Ｑ１元明の効果 本発明の環状穿孔刃物の実施例は、切刃部中心角を均等
に３分割してこの分割部に複数段の切刃をそれぞれ設け
、同寸同形の同格切刃が１２０度離れた位置に配置しで
あるから、環状穴あけ作業中にすべての切刃が１２０度
離れた３点で背分力を受ける。

同一円弧上の離れた３点で背分力を受ける切刃は、同格
で同寸同形であるから刃物本体の軸は全方向から均等な
反力を受けることになり切曲りを起すことがない効果を
得たのである。

要するに本発明の環状穿孔刃物は、均等背分力によって
切曲りを起さない加工精度が高くて寿命の長い穿孔刃物
を得たのである。

なお本発明の技術思想を逸脱することなく設計変更が容
易であることも明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の環状穿孔刃物の斜視図第２図は同上の
下面拡大部分図 第３図は刃物本体先端の各切刃の展開図第４図は本発明
の穿孔作業中の一部断面図第５図は第４図の上面図 第６図は切刃の研磨目を示した説明図である。 （図面の主要部を表わす符号の説明） １・・・環状穿孔刃物、３・−・刃物本体、１３・・・
内刃、１５・・・中刃、１７・・・外刃、２１・・・裏
リード溝。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）円筒状の刃物本体先端の切刃部中心角を均等に３
   分割してこの分割部に複数段の切刃をそれぞれ設け、各
   分割部に配設される複数段の切刃は初段の切削を行う切
   刃から後段の切削を行う切刃にかけて順次形状寸法が変
   わるが１２０度離れた他の分割部には同格で同寸同形の
   切刃が設けてあることを特徴とする環状穿孔刃物。
2. （２）前記複数段の切刃の高さ位置は、初段の切削を行
   う切刃から後段の切削を行う切刃にかけて前記刃物本体
   の軸方向に順次短くし、後段の切刃ほどおくれて被切削
   材の同一高さ面を切削するように高さの差をつけて設け
   たことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の環状
   穿孔刃物。
3. （３）前記複数段の切刃の切削幅は、初段の切削を行う
   切刃から後段の切削を行う切刃にかけて順次に前記刃物
   本体の外側に移行するようにし、かつ、各切刃の切削幅
   を略同一としたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載の環状穿孔刃物。
4. （４）前記各切刃は、いずれも、前記刃物本体の半径方
   向外側上りに傾斜した片剱先刃で形成したことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載の環状穿孔刃物。