KR890005288Y1 - 클립공급 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

클립공급 장치

제1도는 본 고안에 따른 클립공급 장치의 개략 구성도.

제2도는 Y자형레버부위 확대도.

제3도는 클립의 장착상태도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : U자형클립 2 : 공급구

3 : 플라이백트랜스포머 (FET) 4 : 공급라인

5 : 제1실린더 6Y자형 레버

7 : 제2실린더 8 : 제3실린더

9 : 배출구 10 : 제품 이송용 다이

11 : 감지봉 12 : 마이크로 스윗치

13 : 스프링판

본 고안은 클립을 순차적으로 공급해주기 위한 장치에 관한 것으로, 특히 텔레비젼의 플라이백트랜스포머(FBT; Flyback Transfomer)에 삽입되어지는 U자형클립을

텔레비젼의 변압기 역할을 하는 플라이백트랜스포머는 코아가 다 감겨진후 U자형 클립으로 고정시켜져 조립되어 그 기능을 발휘하도록 되어 있는데, 본 고안에서는 특히 이러한 플라이백트랜스포머를 조립하는데 쓰여지는 상기U자형클립을 자동이송공급 및 삽입시켜줄 수 있게 됨으로서 작업능률을 향상시켜주도록 고안된 것이다.

그런데 플라이백트랜스포머에 U자형 클립을 삽입시켜주는데 쓰여지고 있는 종래의 방식은, 작업자가 상기 플라이백트랜스포머에다 손으로 클립을 직접 끼워 넣어주도록 되어 있어서, 2-3mm굵기의 강철재(SUS 304)를 손으로 삽입시켜주기에는 무리한 힘이 요구될뿐만 아니라 정위치에 삽입시켜주기가 곤란하여 작업능률이 저하됨은 물론 제품 불량이 많아져 생산성이 크게 향상될 수 없다는 문제가 있었다.

이에 본 고안에서는 U자형으로 성형된 클립을 공급대로부터 라인을 거쳐 플라이백트랜스포머의 삽입위치까지 이송시켜주되 라인 중간에 실린더로 구동되는 레버를 장착시켜 반드시 1개의 U자형클립만을 플라이백트랜스포머에 공급할 수 있도록 하고 다른 실린더로는 클립을 삽입시키도록 한 것으로서, 이에 따라 종래의 수 작업에 의해 클립을 삽입시켜주어야 함으로써 야기되고 있던 작업상의 제반문제점을 해소시키도록 한 실용적인 장치를 제공하는데 그 안출목적이 있는 것이다.

이하 본 고안에 따른 제1실시예를 도면에 의거하여 상세히 설명한다.

본 고안은 U자형클립(1)이 공급되는 공급구(2)로 부터 플라이백트랜스포머(3)가 있는 위치까지 공급라인(4)을 설치해주되, 상기 공급라인(4)의 중간부에는 제1실린더(5)에 의해 구동되는 Y자형(6)가 갖추어지도록

이렇게 구성된 본 고안은. 상기 제2실린더(7)와 동축상에 있는 공급랑니 하단부에 배출구(9)와 스프링판(13)이 형성되고, 상기 제3실린더(8)가 설치된 제품이송용 다이(10)에는 감지봉(11)과 마이크로스윗치(12)가 갖추어져 있다.

도면중 미설명부호14는 콘베어이다.

제1도는 본 고안에 따른 클립공급장치에 대한 전체 구성도로써, 공급라인(4)이 공급구(2)와 제품이송용다이(10)사이에 설치되고, 이 공급라인은 "" 자형 단면을 갖추면서 그 중간부분에 상기Y자형레버(6)가 내장되어져 있는데, 이 레버(6)는 상부 스터퍼(61)와 하부스토퍼(62)가 공급라인(4)의 길이방향으로 위치할 수 있도록 연결대(63)와의 사이가 힌지(64)로 고정되어져 있으며, 상기 연결대(63)의 뒷끝은 제1실린더(5)에 연결되어져서 상기 제1실린더(5)가 작동됨에 따라 연결대(63)가 힌지(64)를 축으로 회동되고, 그에따라 상기 스토퍼(61, 62)가 선택적으로 공급라인(4)의 내부통로를 개폐시켜주게 된다.

또한, 상기 공급라인(4)의 하단부에는 스프링판(13)이 설치되어 있어서 U자형클립(1)이 그 상부에 얹혀지도록 되어 있고, 이 클립이 놓여진 높이보다는 약간 크게 공급랑니 하단부가 개구되어진 배출구(9)가 형성되어 있으며, 상기 제2실린더(7)는 이 배출구(9)와 수평위치에 설치되어져 콘베어(14)와 제3실리너(8)에 의해 이송되어온

이상과 같이 구성된 본 고안에 따른 장치의 작용상태예를 설명하면 다음과 같다.

공급구(2)를 통해 공급라인(4)으로 연속 공급되는 U자형클비(1)은 Y자형레버(6)가 있는 곳까지 거의 이어져 있는 상태로 있게된다. 이때 상기레버(6)는 하부스토퍼(62)가 공급라인(4)을 막고 있는 상태가 되어 있기때문에 더이상 하지 못하고 있다가, 감지봉(11)과 마이크로 스윗치(12)가 플라이백트랜스포머(3)의 정위치를 감지하게되면 제1실린더(5)를 구동시켜 Y자형 레버(6)를 반시계방향으로 돌려주게된다. 따라서 스토퍼(61, 62)사이에 위치해 있던 하나의 U자형클립(1)을 밀어내게되면 배출구(9)를 통해 상기 클립(1)은 플라이백트랜스포머(3)에 삽입되게 된다.

이 작업이 완료되어 제2실린더(7)가 후퇴되어 원위치되면 클립(1)이 삽입된 플라이백트랜스포머(3)는 콘베어(14)를 통해 이송되고, 이를 감지한 감지봉(11) 및 마이크로 스윗치(12) 는 다시 새로운 플라이백트랜스포머(3)를 배출구(9)앞까지 이송시키도록 다이(10)를 작동시쿄주게 되므로서 클립의 연속 공급 및 연속작업이 이루어지게 되는 것이다. 한편, 상부 스토퍼(61)가 공급라인을 막도록 반시계방향으로 회동되어져 있던 Y자형레버(6)는 다시 시계방향으로 회동되어짐에 따라 상부스토퍼(61)가 후퇴되면서 하나의 클립이 내려와 이 레버의 하부스토퍼(62)상에 얹혀지게 된다. 이러한 동작이 되풀이되어 연속적인 작업이 이루어져 종래의 클립삽입에 따른 작업지연, 생산성저하 및 불량률 증대등의 문제점을 해소 시켜줄 수 있게되어 보다 효율적으로 작업을 할수 있게 되는 것이다.

한편, 본 고안에서는 기존의 감지장치를 증감시켜 보다 정확한 클립의 공급 및

Claims (1)

1. U자형클립(1)이 이송되는""형단면의 공급라인(4)과, 이 공급라인(4)의 중앙부에 힌지(64)로 고정되어 제1실린더(5)로 구동되는 Y자형레버(6), 상기 공급라인(4)의 하단부에 형성시킨 배출구(9)와 수평위치에서U자형 클립(1)을 플라이백트랜스포머(3)에 밀어끼워 삽입시켜주는 제2실린더(7) 및, 상기 플라이백트랜스포머(3)를 배출구(9)와 수평위치까지 이동시켜주는 제3실린더(8)를 갖추고서, 감지봉(11)과 마이크로스윗치(12)에 의해 U자형클립(1)의 공급 및 삽입이 제어되도록 구성된 것을 특징으로 하는 클립공급장치.