KR890004520B1 - 인산 습식 제조과정에서 인산염-함유 광석에 함유된 우라늄, 이트륨, 토륨 및 희토류를 총회수하는 방법 - Google Patents

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Abstract

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Description

인산 습식 제조과정에서 인산염-함유 광석에 함유된 우라늄, 이트륨, 토륨 및 희토류를 총회수하는 방법
본 발명은 인산의 습식제조과정중에 인산염-함유광석에 함유된 우라늄, 이트륨, 토륨 및 희토류를 총회수하는 방법에 관한 것이다.
인산 생성에 사용되는 인산염-함유광석에 다량의 우라늄, 니트륨, 토륨 및 희토류가 함유되어 있음은 공지이다. 이들 광석과 관련하여, 토륨, 희토류 및 이트륨을 포함하는 군에서 이트륨은 총량의 약 반을 치지한다.
인산염 광석을 황산을 사용하여 반응시킬때, 우라늄의 대부분(약 95%)은 생성된 인산에 용해되고, 또한 그 원소를 회수하기 위해, 공지된 방법, 특히 액체-액체추출 또는 2차 우라늄-함유석고의 인산으로부터의 침전방법에 이용됨은 알려져 있다.
그러나, 광석에 존재하는 희토류 및 이트륨은 대부분 반응조작에서 용해되지 않고 또한 석고와 공침한다. 용액화하는 이들 원소의 양은 광석의 성질에 좌우되고 또한 일반적으로 광석내 존재하는 총량의 약 5∼20%이다. 이들 원소를 연속적으로 회수하기 위해서는 석고를 예로들어 황산으로 세척처리해야 한다.
한편으로는 우라늄 및 또 한편으로는 상기 다른 성분의 회수 조작은 두가지 분리된 처리, 즉 인산에 관한 처리 및 석고에 관한 처리를 필요로 한다.
그러므로 단일조작에서 우라늄 및 다른 성분의 혼합회수를 위해 제공되는 방법의 설비가 문제로 야기된다.
그 문제의 일부는 해결됐다. 사실 실리카를 가함으로써 반응상의 순간에 이트륨 및 회토류의 가용화도를 증가시키는 방법은 공지이다(영국특허 제793801호). 이로써 일반적인 반응상 조건하에서 수득되는 것보다 많은 우라늄 및 일부 이트륨 및 회토류를 함유하는 인산용액이 수득된다.
그러나, 실리카의 첨가는 많은 불이익을 야기시킨다. 우선, 첨가하는 실리카의 양에 따라 반응조작에서 용해되는 회토류 및 이트륨의 비율이 증가하더라도 정체기에 빠르게 도달한다. 그러므로, 반응조작에서 성분총량의 약 40%이상을 용해시키기 어렵다.
또한, 석고 및 인산을 분리할때 실리카의 첨가는 반응슬러리의 여과를 방해한다. 실리카의 양이 증가할수록 여과율은 더욱 감소한다. 그것은 공업적 견지에서 매우 심각한 단점이다.
결국, 실리카는 인산 생성방법의 후속단계, 특히 액체-액체 추출조작에서 어려움을 야기시킴을 알 수 있다.
본 발명의 목적은 인산 생성반응의 후속수행에 악영향을 끼침없이 반응조작에서 회토류와 이트륨의 가용화를 증가시키는데 있다.
이러한 목적으로 인산의 습식제조과정에 있어서 인산염-함유 광석에 함유된 우라늄, 니트륨, 토륨 및 회토류의 총회수를 위한 본 발명에 따른 방법은 산을 광석에 반응시킬때 알루미늄 및/또는 철을 반응매질에 도입시킴을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 방법은 여과시간을 더 짧게 유지하면서, 상기한 성분의 가용화에 있어서, 일반적으로 실리카보다 높은 비율로 성취할 수 있게한다.
본 발명의 다른 특징은 하기 설명 및 과정을 수행하는 방법의 독특하나 한정되지 않은 실시예로써 좀더 분명해진다.
특히 황산으로 수행할 수 있는 인산염-함유 광석의 반응조작은 보통의 공지조건의 온도 및 산농도하에 수행한다.
알루미늄 또는 철을 반응산 또는 반응 슬러리에 도입할 수 있다. 이들은 역시 인산염 광석과 예비-혼합할 수 있다.
알루미늄은 그 성분의 염의형태, 예를들어 황산염, 인산염, 알루미나 또는 반응조건하에 알루미늄 이온을 방출할 수 있는 어떤 다른 전구체의 형태로 가한다. 철에 대해서도 마찬가지로, 특히 황산염 또는 산화 제이철과 같은 산화물의 형태로 가할 수 있다.
띠에스 인산염(Thies phosphates) 및 따이바 화인류(Taiba fines)와 같은 철함유 알루미노-칼슘 인산염도 역시 사용할 수 있다. 이들 인산염은 알루미늄과 철을 동시에 제공한다.
실리카 및 알루미늄의 혼합물 역시 사용가능한 것으로 밝혀졌다. 그렇게하면 허용된 여과시간에, 이트륨 및 희토류의 가용화 비율은 실리카 단독 첨가시 성취되는 것보다 높게 제공된다. 이 경우, 규조토형의 천연실리카, 구상실리카 또는 침전된 실리카 역시 사용 가능하다. 알루미늄은 상기 설명된 형태로 사용할 수 있다.
마지막으로, 실리카 및 철 또는 실리카, 철 및 알루미늄의 혼합물을 역시 사용할 수 있다.
사용할 알루미늄, 철 및 실리카의 양은 처리할 광석의 형태, 사용되는 반응조건 및 생성되는 산의 형태에 따라 좌우된다. 예로써, 알루미늄의 경우, 광석에 대해 Al2O3로 표시하여 약 0.8 내지 1.5중량%의 양을 사용할 수 있다.
또한 예로써, 철은 철 함량을 Fe2O3로 표시하여 상기 범위내의 양으로 존재할 수 있다.
반응조작후, 생성 슬러리는 여과한다. 그러면 황의 반응조작 및 인산의 용해시에 잔류물 또는 1차 석고가 생성된다. 본문에서, 용어 석고는 여과조작후 생기는 모든 고체를 나타낸다. 인산용액은 특히 초기의 광석내에 존재하는 거의 모든 우라늄 및 상당한 분량의 이트륨, 토륨 및 희토류를 함유한다.
모든 이들 성분의 회수방법은 유럽특허공보 제26132호에 기재된 방법으로 수행할 수 있다. 그 경우, 산을 트리알킬포스핀옥사이드 존재하에서, 불활성 유기용매에 용해된 디(알킬페닐)인산 함유 유기상에 접촉시킨다. 상분리후, 유기상을 플루오르화 수소산 및 인산함유용액으로 재추출하여 이들 성분을 회수한다.
[실시예 1]
개시물질은 하기 조성의 쿠리브가 인산염(kouribga phosphate)광석이다 : 31.07% P2O5; 344ppm의 이트륨 및 140ppm의 우라늄 ; CeO2: 42ppm ; La2O3: 132ppm ; Tb4O7: 9ppm : Yb2O3: 21ppm.
광석을 첫번째 실험에서는 아무런 첨가제없이, 두번째 실험에서는 가변량의 침전된 실리카 존재하에, 세번째 실험에서는 황산알루미늄 및 가변량의 황산알루미늄 및 실리카의 혼합물 존재하에 황산과 반응시킨다.
표 1은 이트륨의 경우 얻어지는 결과를 나타내고 표 2는 타성분을 고려한 가용화의 백분율을 나타낸다.
알루미늄의 양은 Al2O3로 계산한다.
이 실시예 및 하기 실시예에 있어서, 여과시간은 흡인 여과기에서의 반응 슬러리 여과시간 및 조작의 공업적 조건하에 사용되는 세척수의 대표량을 가한 후의 고형물의 여과시간을 측정하여 얻는다. 각 실험에 대한 이들 두시간의 합은 표 1에 명세된 시간과 상응한다.
본 발명에 따른 방법은 희토류 및 이트륨 및 특히 테르붐 및 이테르붐과 같은 이트륨족 원소의 회수율을 현저히 증가시킴을 알 수 있다.
또한, 회수율의 증가와 동시에, 수득된 여과시간이 실리카 사용시보다 더욱 양호하다. 반응 생산성 수준은 여과시간에 좌우되므로 공업적 견지에서 특히 중요한 잇점이 된다.
[실시예 2]
상기 실시예와 동일한 광석을 이번에는 황산제이철 존재하에 반응시킨다.
광석에 대해 Fe2O3로 계산하여 0.8중량%의 철을 사용하면, 광석내에 존재하는 Y2O3가 40%용해되고, 여과시간은 109초이다.
[표 1]
Figure kpo00001
[표 2]
여러성분의 가용화도
광석내 총량에 대한 가용화율
Figure kpo00002
본 발명은 실시예 형태로 제시된 방법에 결코 한정되지 않는다. 특히, 청구된 보호의 범위내에서 사용될 경우, 제시된 방법과 동등한 기술 및 그의 조합을 포함하는 모든 방법이 포함된다.

Claims (8)

  1. 인산의 습식 제조과정에서 인산염 함유광석에 포함된 우라늄, 이트륨, 토륨 및 희토류를 총회수하는 방법에 있어서, 광석에 산을 반응시킬때 알루미늄, 철 또는 알루미늄-철을 반응매질에 도입시킴을 특징으로하는 개량방법.
  2. 제1항에 있어서, 알루미늄을 황산염, 인산염 또는 알루미나의 형태로 도입시킴을 특징으로하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 철을 황산염 또는 산화 제이철과 같은 산화물의 형태로 도입시킴을 특징으로하는 방법.
  4. 제1 또는 2항에 있어서, 알루미늄 및 철을 철함유 알루미노-칼슘 인산염의 형태로 반응조작에 동시에 도입시킴을 특징으로하는 방법.
  5. 제2항에 있어서, 알루미늄을 반응조작에 제공되는 광석에 대해 Al2O3로 표시하여 0.8 내지 1.5중량%의 양으로 첨가함을 특징으로하는 방법
  6. 제1 또는 3항에 있어서, 철을 반응조작에 제공되는 광석에 대해 Fe2O3로 표시하여 0.8 내지 1.5중량%의 양으로 첨가함을 특징으로하는 방법.
  7. 제1항에 있어서, 반응조작을 또한 실리카의 존재하에서 수행함을 특징으로하는 방법.
  8. 제7항에 있어서, 반응조작을 알루미늄 및 실리카의 존재하에 수행함을 특징으로하는 방법.
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