KR890004085B1

KR890004085B1 - 증기 불투과성 피막을 가지는 유연한 중합체 필름

Info

Publication number: KR890004085B1
Application number: KR8201596A
Authority: KR
Inventors: 윈스톤 필립스 로져.; 마아린 세블린 크레이그; 스테펜 마레우치 존
Original assignee: 덴포드 조슐린; 옾티칼 코팅 래보라토리 인코포레이티드
Priority date: 1982-04-12
Filing date: 1982-04-12
Publication date: 1989-10-20
Also published as: KR830010135A

Abstract

내용 없음.

Description

증기 불투과성 피막을 가지는 유연한 중합체 필름

제1도는 유연한 중합체필름 및 얇은 필름피막을 가지는 본 발명에 따르는 물품의 단면도.

제2도는 유연한 중합체필름 및 그 위에 얇은 필름피막으로 이루어지는 본 발명에 따른 물품의 다른 구현의 단면도.

제3도는 전체적으로 라미네이트된 중합체필름 구조로 조립된 본 발명에 따른 물품의 또 다른 구현의 단면도.

제4도는 전체적으로 라미네이트된 포장용필름 구조로 조립된 본 발명에 따른 물품의 또 다른 구현의 단면도.

제5도는 본 발명을 이용한 다른 라미네이트된 중합체필름 구조의 단면도.

제6도는 유연한 중합체필름과 그 위의 얇은 필름피막으로 이루어지는 본 발명에 따른 또 다른 구현물품의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

11, 12, 13, 41 : 유연한 중합체기판 12, 22, 32 : 얇은 필름 피막

12A : 제1층 12B : 제2층

22A, 32A : 접착층 22B, 32B : 장벽층

32C : 제2접착층 35 : 접착제

36 : 제2중합체필름 37, 45, 65 : 액체

42 : 서어멧필름 42A, 42C : 계면부위

42B : 크롬-실리콘 모노옥사이드 서어멧층

43 : 압력민감성접착제 44 : 제2의 유연한 중합체기판

50, 52 : 중합체층 60 : 얇은 필름의 합성피막

71 : 중합체기판 72 : 제1서어멧층

73 : 제2서어멧층

본 발명은 유연한 중합체 포장용 필름, 특히 필름의 증기투과성을 감소시키기 위해 피복된 유연한 중합체필름에 관한 것이다.

유연한 중합체필름은 식품과 의약품의 포장용으로 상당히 이용되고 있다. 그러한 포장용품이 실온조건에서 물질을 저장하는 데에 이용될 경우, 그리고 산소와 수분의 흡수, 또는 그 물질로부터의 수분의 증발에 의해 상품의 품질이 손상될 경우 그 박막은 이들의 통과를 저해하는 장벽을 포함하여야 한다. 라미네이트구조의 필름으로된 알루미늄호일과 같은 금속호일을 포함함으로써 증기 불투과성 장벽이 제공될 수 있다. 그러나 많은 상품의 경우 불투명한 알루미늄호일을 사용하는 것은 바람직하지 못하다. 식품포장 산업분야에 있어, 알루미늄호일을 사용하면 식품을 살균 소독하기 위해 또는 포장지 내에서 급격히 재가열시키기 위해 용기내의 내용물을 마이크로파로 가열하는 것을 저해한다. 의약품 산업분야에 있어서, 불투명한 알루미늄호일을 사용하면 저장된 상품의 질을 조사하기 위해 저장물질을 보는 것이 방해되기 때문에 적절치 못하다.

몇가지 이유 때문에 정맥주사용액(Ⅳ)를 유리병에 저장하는것 보다 유연한 중합체필름의 봉합된 용기에 저장하는 것이 의약계 내에서도 상당히 각광받고 있다. 유연한 중합체는 그 무게가 가볍고, 깨지기쉬운 유리병보다 취급 및 저장이 용이하다.

유연한 중합체 정맥주 사용액(Ⅳ)용 용기는 폴리염화비닐로 만드는데 이 물질은 과열된 물이나 증기의 의한 소독 조작에 의해 살균될 수 있으며 가시광선을 투과시킨다. 이 용기의 투명성은 Ⅳ용액이 상했는지 여부를 확인하기 위해 용기를 확인하는 것을 가능케하기 때문에 중요한 것이다. 그러나 현재 사용되는 Ⅳ용기물질은 수증기 투과도가 비교적 높다. 이 때문에 Ⅳ용기는 수중기투과도가 낮은 제2의 용기 내에 저장되어야 한다. 제2의 용기는 통상 고무개질된 고밀도 폴리에틸렌물질이나 중합체-알루미늄 호일의 박판으로 이루어진다. 외부 및 용기를 이용해야 한다는 것은 몇가지 관점에서 보면 바람직하지 못하다.

일단 외부의 용기가 손상되면 내부의 Ⅳ용액을 담고 있는 용기는 함유된 용액 및 그의 유효성의 상실이 회피되도록 조치되어야 한다. 또한 Ⅳ용액의 함량을 표시하는 표식도 내외부 용기에 모두 하여야 하기 때문에 비용이 추가로 들어가면 생산공정이 더욱 복잡해진다. Allied화학회사 제품으로서 ACLAR이라는 상표로 시판되고 있는 폴리트리플루오로클로로에틸렌필름과 같은 유연한 중합체막은 그의 수증기 투과도가 상당히 낮아서 식품 및 약품포장용으로 쓰일수 있지만 이들 필름은 그 값이 매우 비싸므로 대규모의 포장 조업에는 이용될 수 없다.

J. L. Hecht 등의 "마이크로파 가열을 가능케하는 새로운 고저항 필름"(Journal of Microwave Power, Vol. 11, No 2(1976). pp.211-212)에서는 호일-중합체 겹판구조에 견줄만한 기체 및 증기투과도를 갖는 물질을 만들기 위해 폴리에스테르 필름과 열봉인성 중합체증 사이에 끼워 넣어진 금속산인산염의 얇은 피막으로 구성되는 포장용 필름을 언급하고 있다.

상기 필름은 마이크로파 가열을 이용하는 제한된 살균조건하에서는 성능이 좋았지만, Hecht 등에 의해 언급되었다시피 "지금까지 제조된 무기물-피복된 필름의 주된 단점은, 이것이 살균조건에 처해졌을때, 장벽 피복막이 손실된다는 것이다". Hecht 등은, 마이크로파에 의한 살균의 경우에 있어서도, 이 필름이 장시간 동안 고온의 물이나 수증기에 노출되는 것을 피해야 한다고 경고하고 있다. 따라서 전자기 복사스펙트럼의 가시범위내에서 실질적인 투명성을 지니며 과열된 물이나 증기 살균조작에 견뎌낼 수 있고 피복되지 않은 중합체기판에 비해 기체 및 증기의 투과도가 보다 작은 성질들을 지니는 유연한 포장용 필름이 필요하게 되는 것이다.

본 발명의 목적은 개량된 포장용 필름을 제공하는 것이다. 또한 본 발명의 목적은 실질적인 투명성, 살균조작에 대한 내성, 그리고 기체 및 증기에 대한 낮은 투과도를 갖는 얇은 막으로 피복된 유연한 중합체필름을 제공하려는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 실질적인 투명성, 살균처리허용성, 낮은 기체 및 증기투과성을 가지는 특성이 있고, 제2중합체물질에 접착 라미네이트 및 히트-시일(heat-seal)되어 최종 포장구조로 될 수 있으며, 위에 얇은 무기피막을 가지는 유연한 중합체기판으로 이루어지는 개량된 포장필름을 제공하는 것이다.

본 발명에 따라 이상과 같은 목적은 전자기복사 스펙트럼의 가시부분에 투명성을 지니며 과열된 물이나 증기에 의한 살균조작을 견뎌낼 수 있고 또한 피복되지 않은 중합체기판에 비해 낮은 기체 및 증기투과성을 가지며 중합체기판의 적어도 한쪽표면에 입혀진 얇은 필름막의 유연한 중합체기판으로 구성되는 부품에 의해 성취된다.

본 발명에 따른 한 실시예에 있어서, 이 얇은 필름 피막은 물품에 살균처리 허용성(retortability property)을 부여하기 위해 예정된 충분한 접착성을 가지는 물질(이하 제1군의 물질이라 칭함)로부터 선택되어 기판상에 직접 형성된 얇은 필름형의 접착층과 물품에 실제로 낮은 기체 및 증기투과성을 부여하도록 예정된 물질(이하 제2군의 물질이라 칭함)로부터 선택된 하나이상의 물질로된, 접착층 위해 형성된 얇은 장벽층으로 이루어진다.

또 다른 실시예에서 얇은 합성필름 피막은 적어도 약 20중량%의 크롬과 실리콘 모노옥사이드가 동시-적층된 혼합물로 이루어지는 적어도 하나의 서어멧(cermet)층을 포함한다.

처음에 언급한 실시예에서 접착층에 이용되는 제1군의 물질은 적어도 크롬, 탄탈륨, 니켈, 몰리브덴, 크롬산화물, 크롬과 탄탈륨과 니켈의 합금, 적어도 약20중량%의 크롬과 실리콘 모노옥사이드가 동시-적층된 혼합물 및 납-알루미늄 실리카 유리조성물(IP-820으로 코네티컷, 트럼블, 레지보와 애브뉴 2285의 Innotech 코포레이션으로부터 입수)로 이루어진다.

또한, 제2군의 물질은 실리콘 모노옥사이드, 실리콘디옥사이드, 그리고 실리콘 디옥사이드와 마그네슘, 바륨 및 칼슘산화물과 같은 유리조절제와의 혼합물 또는 불화마그네슘과 같은 알칼리토금속의 불화물과의 혼합물들로 구성된다.

본 발명에서는 유연한 중합체기판과 그 기판의 적어도 한 표면 상에 피복된 얇은 필름피막으로 구성되는 물품을 다루고 있는데 상기 필름은 투명하며 피복되지 않은 중합체기판에 비해 기체 및 증기 투과도가 낮은 기질의 얇은 필름 피복면 상에서 제2의 유연한 중합체기판에 결합될 수 있다는 특징이 있다.

상기와 같은 형태의 한 실시예는 얇은 합성필름 피복막을 포함하고 있는데 이는 물품에 살균처리 허용성을 부여하기 위해 충분한 접착성을 가지도록 예정된 제1군의 물질로부터 선택되어 기판상에 직접 형성된 얇은 필름접착층, 실제로 더 낮은 기체 및 증기투과도를 물품에 부여하도록 예정된 제2군의 물질로부터 선택되어 접착층 상에 형성된 필름 장벽층, 및 적당한 접차제를 사용하여 얇은 필름층을 제2의 유연한 중합체기판에 결합시킬 수 있는 제1군의 물질로부터 선택된 장벽층 상에 형성된 얇은 필름접착층으로 이루어진다.

이러한 형태의 또 다른 실시예는 적어도 하나의 서어멧층을 포함하는 얇은 합성필름피막을 사용하는 것을 포함하는데 상기 서어멧층은 적어도 약 20중량%의 크롬과 실리콘 모노옥사이드가 동시-적층된 혼합물로 이루어지는 적어도 하나의 서어멧층을 포함하며 또한 물품에 모든 상기의 성질을 부여해 준다.

얇은 합성필름 피막에 단일 서어멧층을 사용하는 대신, 크롬 함량이 보다 많은 제1의 매우 얇은 서어멧층과 그 다음에 장벽층을 제공해주고 필름을 통해 상당히 높은 광선의 투과를 보장해주기 위해 더 낮은 코름함량을 가지는 제2의 서어멧층으로 이루어지는 한쌍의 서어멧층이 합성층으로 사용될 수 있다.

또한 본 발명에서는 유연한 중합체 기판과 그 기판의 적어도 한 표면 상에 입혀진 얇은 필름피막으로 구성되는 물품을 다루고 있다. 이 피막은, 가시광선에 투명하며, 살균처리를 허용하고 기체 및 증기 투과도가 피복되지 않은 중합체기판에 비해 낮다는 특성을 가지고 있다. 상기의 얇은 필름피막은 예정된 연속도포단계에 따라 얇은 필름접착층 및 얇은 필름장벽층을 형성하거나 또는 예정된 속도로 두 물질을 동시 도포시켜야 접착 및 장벽층 특성을 모두 갖는 얇은 단일합성막을 형성함으로써 적어도 두개의 미리 선택된 물질을 기판표면 상에 도포하는 방법에 의해 형성된다. 본 발명에 따라 형성된 이들 얇은 필름물질은 일반적으로 상기한 바와 동일한 물질이다.

본 발명의 또 다른 특징은 압력에 접착층을 사용하여 얇은 필름피막면위에 제2의 유연한 중합체기판에 결합될 수 있는 유사한 물품을 포함한다는 것이다. 이 생산물에 있어서 얇은 필름 피막은 예정된 연속도포단계에 따라 기판상에 얇은 필름접착층 및 접착층 상에 얇은 필름 장벽층을 형성하고 그리고 장벽층 상에 제2의 접착층을 형성하는, 적어도 두개의 예정된 물질을 기판상에 도포시키는 방법에 의해 형성된다. 그렇지 않으면, 미리 정해진 속도로 두 물질을 동시 도포시켜 접착층과 장볍측의 특성을 가지는 얇은 합성 단일필름층을 형성하는 것이다.

본 발명의 바람직한 실시예에서는 유연한 중합체기판 및 이 기판의 적어도 한 표면상의 피복된 얇은 필름피막으로 이루어지는 물품과 기판표면 상에 형성된 얇은 필름의 크롬층 및 이 크롬층 상에 형성된 미리 선택된 유리물질의 얇은 필름층으로 이루어지는 물품을 예시하고 있다. 이 얇은 크롭층은 바람직하게 가시광선에 실제로 투명한 두께, 예컨대 약 5-50Å의 두께를 가진다. 바람직하게 유리물질층은 실리콘 모노옥사이드, 실리콘 디옥사이드 및 실리콘 디옥사이드와 마그네슘산화물, 비륨산화물 및 칼슘산화물과 같은 유리조절제와의 혼합물로 이루어지는 물질군으로부터 선택된다. 바람직하게 유리물질층은 피복되지 않은 기판과 비교하여 이 물품이 실제 감소된 기체 및 증기투과성을 제공하는 두께만큼 형성된다. 예컨대, 이 유리물질층은 약500-약4000Å 범위의 두께만큼 형성될 수 있다.

본 발명에 따라 형성된 포장용물품은 두 중합체필름의 라미네이트구조로 이용될 수 있는데 중합체필름중의 하나는 히트-시일 가능한 필름이어서 표준 히트-시일 기법을 이용해 라미네이트가 용기를 감싸는 생성물로 형성될 수 있어야 한다. 본 발명의 포장용 필름 물품을 사용하면 식품 의약품산업에 사용될 수 있는 투명하고, 살균 처리할 수 있는, 높은 증기불투과성의 포장용필름을 얻을 수 있다. Ⅳ용액과 같은 생산품은, Ⅳ용액의 품질을 눈으로 점검할 수 있도록 충분히 투명하고 수증기 투과성이 충분히 낮아서 장기간의 저장을 허용하는 라미네이트 구조물로 포장될 수 있다. 유연한 중합체 기판상의 무기물피막을 사용하여 살균처리 가능한 포장용 필름을 얻는 것은 여러 분야에서 사용될 수 있는 실질적인 포장용필름 기술의 진보를 이룩하는 것이다. 의약품산업에 있어서 단일의 용기만을 사용하여 Ⅳ를 포장하면 상기한 모든 고유의 문제점 및 단점을 제거시키는 반면에, 유연한 용기 포장물이 가지는 모든 잇점을 보유해준다.

본 발명의 다른 목적은, 특징 및 잇점은 첨부한 도면과 함께 예시한 다음 설명으로부터 명백해질 것이다.

본 발명은 특정의 금속, 금속산화물, 및 금속합금의 매우 얇은 층이, 단일한 통합층으로서나 또는 다른 피복물질과 공동-도포되어 형성된 혼합물로서, 무기물필름을 유연한 중합체기판에 접착시키기 위한 뛰어난 접착층을 제공한다는 사실에 근거하고 있다. 이런 발견으로하여 과열된 물이나 증기살균과정을 견뎌낼 수 있는(이하에서는 "살균 처리 허용성" 이라 칭한다), 유연한 중합체기판 상에 강하게 접착된 얇은 필름피막이 형성되게 된다. 일반적으로 비교적 높은 광흡수성을 가지는 물질로 이루어지는 이들 접착층은 전체피막 및 피복된 전체중합체필름 물품이 투명성을 보유하도록 충분히 얇은 층으로 형성될 수 있다. 따라서 이 발견으로 인하여 투명하고, 과열된 물이나 증기에 의한 살균조작을 견뎌낼 수 있으며 피복되지 않은 중합체기판에 비하여 실제로 낮은 기체 및 증기투과성을 모두 가지는 피복된 중합체필름이 형성될 수 있다. 낮은 투과성은 주로 얇은 접착층 상에 적층된 무기유리피막에 기인한다.

본 발명에 있어서의 또 다른 발견은 특정의 금속과 금속산화물이 동시-적층된 혼합물은 물품에 살균처리 허용성을 부여하기 위한 접착층으로서 그리고 더 낮은 기체 및 증기투과성을 부여하기 위한 장벽층으로서의 이중기능을 수행한다는 사실이다. 이런 맥락에서, 동시-적층된 필름혼합물의 최초의 얇은 접착층으로서 작용하고 다른 더 두꺼운 얇은 필름피막은 장벽층으로서 작용한다고 이해할 수 있다.

본 발명의 몇몇 실시예에 대해 기본이 되는 부차적인 발견은, 유리장벽층을 유연한 중합체기판에 강하게 접착시키는 동일한 물질이 또한 유리장벽층 위에 발라져서 접착층으로서 작용할 수 있다는 것인데, 이것은 피복된 중합체기판을 제2의 유연한 중합체필름에 결합시키기 위하여 얇은 중합체-근거접착제를 사용하여 전체적으로 라미네이트된 포장 구조물을 형성하는 것을 의미한다. 얇은 필름피막이 금속과 금속산화물의 동시-침전된 혼합물인 경우에, 도포된 물질의 최초의 몇 옹스트롬은 그 위에 피막이 도포된 제1의 유연한 중합체기판 상에서 접착층으로서 작용하여 도포된 피막의 마지막 몇 옹스트롬은 접착제를 사용하여 피복된 기판을 제2의 중합체필름에 접착시킬 수 있는 성질을 부여하기 위한 제2의접착층으로서 작용한다.

이제 도면에 대해 언급하자면, 제1도는 본 발명에 따른 물품(10)의 부분단면 구현을 나타내는데 이것은 유연한 중합체 기판(11)과 그 기판표면 상에 도포된 얇은 필름피막(12)으로 이루어져 있다. 나타낸 바와같이, 얇은 필름(12)은 기판(11)상에 연속 도포된 두개의 분리된 물질의 합성물이다. 얇은 필름피막(12)의 제1층(12A)은 제1군의 물질의 하나로부터 형성될 수 있는 접착층이며 제2층(12B)은 제2군의 물질로부터 형성될 수 있는 장벽층이다.

중합체기판(11)에 충분한 점착성을 부여하기 위한, 지금까지 발견된 제1의 물질에는 크롬, 탄탈륨, 니켈, 몰리브덴, 크롬산화물, 크롬과 탄탈륨과 니켈의 합금, 적어도 약 20%의 크롬가 실리콘 모노옥사이드의 동시-적층된 혼합물 그리고 IP-820으로 2285 레저보와 애브뉴, 트럼불,코네티컷의 Innotech 코포레이션으로부터 입수할 수 있는 납-알루미나-실리카 유리조성물이 있다.이 선택물질군은 많은 물질로부터 예비조사에서 확인되었으며 전체물품(10)에 살균처리허용성을 부여하기 위해 얇은 필름피막의 접착성을 충분히 증가시키는 최초의 제1물질군을 대표한다. 일반적으로 이 제1그룹에 속하는 물질들은 스펙트럼의 가시영역에서 비교적 높은 흡수성을 가지지만 접착층(12A)을 충분히 얇게하여 투명하게 할 수 있다(즉 적어도 약 5퍼센트).

이들 접착층 물질들은, 폴리에스테르기판(예컨대 폴리에틸렌테레프탈레이트) 및 다른 형태의 포리올레핀과 같은 중합체(예컨대 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌)를 포함한 여러 형태의 중합체 기판 상에 형성된 피막에 살균처리허용성을 부여해 주는것 처럼 보인다.

비록 모든 상기한 제1물질군은 전체적인 피복물품에 살균처리 허용성을 부여하지만, 최근에 선호되는 물질은 얇은 크롬층이다. 크롬이 바람직한데 왜냐하면 이것은 얇은 필름피막의 전체적인 접착성과 최선의 결과를 제공하며 전체 생산품에 가장 큰 정도의 살균처리허용성을 부여하는것 처럼 보이기 때문이다. 접착층(12A)으로서 얇은 크롬층을 사용하면 살균동안에 피막의 통합성을 유지하는 안전한 가장자릴르 제공해주며 가장 높은 정도로 만족스런 생산품을 얻게 된다.

접착층(12A)의 두께는 중요하지 않으며 약 5Å 내지 약 50Å의 범위로 형성될 수 있다. 낮은 값 5Å은 실질적인 필름두께의 조작시의 어려움 때문에 대략치로 이해하여야 한다. 일반적으로 더 낮은 범위의 값이 바람직한데 왜냐하면 접착층으로서 작용할 수 있는 물질은 가시광선에 대해 흡수성이 높기 때문이다. 일반적으로 이들 형태의 피목물품을 제조하기 위해 사용될 수 있는 로울(roll) 피복장치로 얻을 수 잇는 도포인자(속도, 온도 등)의 관점으로 보아 약 10-20Å의 충두께가 최적인 것으로 보인다. 장벽층(12B)은 일반적으로 상당히 넓은 종류의 유리-성 물질로부터 선택될 수 있는데, 이들 모두는 전체 물품의 기체 및 증기투과도를 약간 감소시킨다. 하지만 실리콘 모노옥사이드와 실리콘 디옥사이드가 바람직한 물질인데 왜냐하면 이들은 투명도가 높고, 도포하기 쉬우며, 장벽의 특성을 가지고 있기 때문이다. 실리콘 디옥사이드를 유리장벽층(12B)로서 사용되는 경우에, 이를 마그네슘, 바륨 및 칼슘의 산화물과 같은 유리조절체와, 또는 알칼리토금속의 불화물, 예컨대 불화마그네슘과 혼합일 수 있다. 유리조절물질을 사용하면 전체피막의 색깔을 변경시킬 수 있다. 예컨대, 얇은 크롬-실리콘 모노옥사이드 합성필름 구조물은 황색을 띤 피막을 생성한다. 장벽층(12B)으로서 실리콘 디옥사이드와 유리조절제를 혼합한 것을 사용함으로써 중간회색을 가지는 피막을 얻을 수 있다.

장벽층(12B)의 두께는 일반적으로 피복되지 않은 중합체 기판에 대한 전체 물품의 기체 및 증기투과도의 감소 정도를 결정한다. 따라서, 투과율의 감소정도는 포장필름의 특정요구사항에 따라 맞추어질 수 있다. 장벽층(12B)의 상한두께는 도포된 필름의 응력균열이 어느 두께에서 발생하는 가에 따라 결정되는 것이 일반적이다. 최근의 도포기술을 사용하면, 일반적으로 장벽층은 피막의 응력균열이 없이 약 4000Å 이하 두께까지 도포될 수 있다. 현재 유용한 장벽층 피막두께는 약 500Å 내지 4000Å이다.

제2도에 대해 언급하면, 유연한 중합체기판(21)과 그 위의 얇은 필름피막(22)으로 이루러지는 물품(20) 형태의 본 발명에 따른 또 다른 실례가 묘사되었다. 이 경우에 얇은 필름피막(22)의 또한 두 물질의 합성물로 이루어지지만, 두개의 분리물질은 공동-도포된 크롬과 실리콘 모노옥사이드이며 얇은 필름의 서어멧층을 형성한다. 금속과 유리물질을 동시 도포함으로써 서어멧층을 도포하는 방법은 공지된 것이지만, 본 발명의 특징은, 서어멧피막(22)의 5 또는 10Å층(22A)중에 적어도 약 20중량퍼센트이 크롬이 존재한다면, 전체피막(22)에 살균처리 허용성이 부여된다는 것이다. 환언하면, 중합체기판(21)에 대한 서어멧층(22)의 접착력은 초기 서어멧층이 크롬을 충분히 함유하여 양호한 접착성을 가진다면 살균처리 허용성을 부여 하기에 충분하다는 것이다. 서어멧피막(22)의 나머지 두께두분은 기판(21)만에 비해 전체적인 물품(20)의 기체 및 증기투과성을 감소시키기 위한 장벽층으로서 작용한다. 이하에서 알수 있는 바와 같이, 접착층(22A)과 장벽층(22B)의 이중 기능으로서 작용시키기 위해 서어멧필름(22)을 사용하면, 서어멧층(22)을 형성하기 위해 로울 피복기계의 단일 도포챔버를 통해 한번만 통과시키면 필요한 모든것이 해결된다는 점에서 제1도의 얇은 피막(12)의 연속충구조물보다 잇점이 있다. 제1도의 얇은 필름 피막(12)의 연속층구조물은 두개의 분리된 도포챔버를 가지는 로울 피복기계를 필요로 하거나 또는 단일챔버로울 피복장치를 통해 두번 통과시키는 것을 필요로 한다.

제3도는 본 발명에 따라 여러 식품 또는 의약품을 포장하기위해 사용될 수 있는 전체적으로 이중인 중합체필름 라미네이트 포장구조물로 조립된 피복물품(30)의 부분 단면도를 묘사하고있다. 이경우에 피복된 물품(30)은 바람직하게 92 gauge Dupont LB폴리에스테르(PET)와 같은 폴리에스테르물질로 형성된 유연한 중합체기판(31)으로 이루어진다. 이 얇은 필름피막(32)은 중합체기판(31)상에 직접 형성된 접착층(32A), 접착층(32A) 상에 형성된 유리장벽층(32B), 및 유리장벽층(32B)상에 형성된 제2의 접찰층(32C)으로 이루어진다. 접착 및 장벽층에 대한 물질은 상기한 어떤 물질일 수 있지만, 바람직한 접착층은 크롬이고 바람직한 장벽층(32B)는 유리조절제를 포함 또는 포함하지 않는 실리콘 모노옥사이드 또는 실리콘 디옥사이드이다. 이 얇은 필름층(32)은 세개의 분리된 진공챔버를 가지는 로울피복장치로 또는 그렇지 않으면 도포챔버를 통해 기판을 여러번 통과시킴으로서 하나 또는 두개의 챔버를 가지는 로울피복장치를 형성될 수 있다.

피복된 물품(30)을 생산한 후에, 이것을 접착제(35)를 사용하여 제2의 중합체필름(36)에 결합한다. 상부접착층(32C)은 접착제층(35)을 사용하여 중합체필름(36)의 표면 피막(32)면 위에 물품(30)의 양호한 결합을 제공해 준다. 접착제의 질과 사용된 라미네이트 방법에 따라서 접착층(32C)을 제거하는것이 때대로 가능하다. 전체 라미네이트의 본질적인 유연성을 유지하고 이들의 분리된 판들을 전체적인 포장물로 히트-시일 할 수 있도록 하기 위해, 바람직하게 제2중합체 필름층(36)은 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌과 같은 히트-시일성 폴리올레핀중합체이다. 예컨대 Exxon Corporation 의 Extrel 24로 시판되고 있는 3 내지 5밀 두께의 폴리프로필렌이 유연한 중합체필름(36)으로 사용될 수 있다. 접착체층(35)은 3M Company, St. Paul, Minnesota로부터 입수할 수 있는 4910 접착제와 같은 매우 얇은 투명하게 발라질수 있는 어떤 적절한 형태의 라미네이트 접착제일 수 있다.

제3도에 묘사된 라미네이트된, 포장집합물은 종래의 히트-시일 기법을 사용하여 주머니 또는 싸개(enclosure)로 형성될 수 있으며, 이들 주머니와 싸개는 일정한 부피의 액체(37) 또는 습기를 내포하고 있는 생성물을 함유하는데 사용될 수 있다. 이 합성 라미네이트는 과열된 물 또는 스팀살균조작을 견뎌낼 수 있으며 따라서 생성물의 안전을 위해 또는 장기간의 저장을 위해 살균을 필료로 하는 의약품 또는 식품을 포장하기 위해 사용될 수 있다.

제4도는 제3도에 묘사된 구조물과 비슷한 리미네이트 구조로된 서어멧 피복된 중합체 기판을 사용하는 것을 묘사하고 있다. 이 경우에 피복된 물품(40)은 그 위에 크롬-실리콘 모노옥사이드서어멧층(42B)이 도포된 유연한 중합체기판(41)으로 이루어져 있다. 제2의 유연한 중합체층(44)은 압력민감성접착제(43)의 얇은 층을 이용하여 서어멧필름(42)에 겨합되어 있다. 두 중합체층(41)과 (44)의 물질은 제3도와 관련시켜 언급한 것들과 도일할 수 있으며 압력민감성접착제도 또한 같을 수 있다. 제4도에 묘사한 라미네이트 구조에 있어서, 서어멧층(41)은 주요부분(42B)이 장벽층으로서 그리고 각각 중합체필름(41)의 표면과 접착체층(43)에 인접한 5 내지 10Å 두께의 계면부위(42A)와 (42C)가 접착층으로서 작용한다.

두 중합체층 사이에 얇은 서어멧필름이 결합되어 있고 뜨거운 물 또는 스팀에 직접 노출되지 않기 때문에, 크롬-실리콘 모노옥사이드 서어멧층(42)이, (42A)와 (42C)의 계면부분 내에, 적어도 약 10중량%의 크롬을 함유하는 한에 있어서는, 기판(41)에 대한 서어멧층의 접착력 및 접착제 결합층(43)에 대한 서어멧층의 접착력은 전체의 라미네이트된 생성물에 양호한 살균처리 허용성을 부여하기에 충분하다. 제4도에 나타낸 라미네이트 구조물은 표준 히트-시일기법을 사용하여 주머니 또는 싸개로 형성될 수 있다. 그 다음에 이 주머니 또는 싸개를 Ⅳ용액 또는 식품과 같은 액체로 채우고 봉인할 수 있다. 그 다음에 용기와 내용물을 살균하기 위해 이 용기를 살균조작에 처하게 할 수 있다.

서어멧층(42)의 도포중에, 전체 서어멧필름의 투명성을 증가시키기 위하여 소량의 산소를 도포챔버에 첨가시킬 수 있다. 서어멧필름의 약간의 성분은 이렇게 산소가 첨가됨으로써 크롬산화물이 되겠지만, 도포중 산소압력이 너무 높지 않다면 서어멧층은 이것의 접착성을 보유할 것이다.

제5도는 라미네이트된 필름구조물의 또 다른 변형을 예시하는데 여기에서 두개의 중합체층(50)과 (52)는, 중합체필름(52)이 본 발명에 따라 얇은 필름 합성피막(60)으로 피복된 후에 접착제층(51)과 접착결합되어 있다. 합성피막(60)은 제1도에 묘사된 두개의 얇은 필름 구조물층(12) 또는 제2도에 묘사된 공동-도포된 얇은 서어멧필름(22)으로 이루어질 수 있다. 제5도에 묘사된 라미네이트구조물은, 만약 중합체필름(52)이 히트-시일성 필름이라면 히트-시일기겁을 이용하여 싸개로 형성될 수 있다. 도포된 얇은 필름피막(60)은 제5도에 묘사한 전체 생성물에 제1 내지 제4도에 묘사한 물품과 같은 동일한 성능을 부여할 것이다.

현재로는 제3도 및 제4도에 묘사한 것과 같은 이중 중합체필름 라미네이트 구조물이 정맥주사용액과 같은 중요한 의약품에 사용되는 포장필름구조의 변형물로서 바람직하다. 두개의 중합체필름 사이에 얇은 필름피막을 끼워넣음으로써, 생성물조작 또는 수종 중에 얇은 필름 피막의 모양은 손상되지 않을 것이다. 제3 및 제4도에 나타낸 얇은필름층(32) 또는 (42)를 전체적으로 라미네이트된 구조물의 외부표면에 위치시킨다면, 피막이 할퀴어지거나 또는 마모되어 부분적인 필름의 손상을 유발하여 외관을 해치거나 내용물에 영향을 미치게될 것이다. 더우기, 얇은 필름피막(32) 또는 (42)가 구조물의 중합체필름부의 안쪽에 위치되어 포장내에 있는 물질과 접촉된다면, 내용물의 오염이 유발될 것이다. 순도와 환자의 안전이 가장 고려되어야 하는 Ⅳ용액 및 다른 의약품에 대해 이것은 지극히 바람직하지 않다. 그렇지만, 이중 중합체필름 라미네이트 구조물이 현재로서는 몇몇 사용에 대해 바람직하지만, 제1도나 제2도에 나타낸 바와같이 그위에 얇은 필름피막을 가지는 단순한 중합체층을 직접적인 방법으로 사용할 수 있는 다른 포장방법이 있을 수 있다는 것을 이해하여야 한다. 더우기, 본 발명에 따라 두 표면이 얇은 필름피막으로 피복된 유연한 단일중합체가 제공될 수 있다는 것을 이해하여야 한다.

제6도는 얇은 필름피막의 서어멧형의 다른 변형을 나타내는데 여기에서 물품(70)은 그들의 표면상에 형성된 제1서멧층(72)와 제1서어멧층(72)상에 형성된 제2서어멧층(73)을 가지는 중합체기판(71)으로 이루어진다. 기판(71)에 대한 더 낮은 크롬함량을 가지는 서어멧층(73)의 접착을 보장하는 접착층으로서 작용하기 위해 제1서어멧층(72)은 더 많은 크롬함량을 가지고 형성될 수 있다. 더 낮은 크롬함량의 서어멧층(73)은 만약 물품(70)이 다른 중합체필름에 결합되어 전체적인 라미네이트 구조물을 형성한다면 접착제층에 양호한 접착성을 제공하기 위하여 충분한 크롬함량을 가질 수 있다. 접착층으로서 얇고, 더 높은 크롬함량층(72)을 형성하고 장벽층으로서 더 낮은 크롬함량 서어멧층(73)을 형성함으로써, 이 물품을 통한 전체적인 광선 투과성은 개선될 수 있다. 예컨대, 서어멧 접착층(72)은 30 내지 50중얄%의, 크롬함량을 가질 수 있으며 서어멧층(73)은 5 내지 10중량%의 크롬함량을 가질 수 있다.

이하의 표 1은 오늘날 사용되고 있는 몇몇 표준적인 중합체 포장필름에 대한 대표적인 수증기 투과율(WVTR)을 설명하고 있다. 이 명세서에서 쓰인 WVTR값은 90-95%의 상대습도 및 40℃(100℉)의 온도에서 gm/100평방인치/일로 나타낸다. 중합체필름에 대해 나타낸 모든 값은, "Saranex 15" 제외하고 1밀두께이며, "Saranex" 필름의 두께는 4밀이었다.

[표 1]

Ⅳ용기를 위한 WVTR 요건을 용기의 크기에 따라 변화하며 일반적으로 약 0.02 내지 0.5 사이에 존재하는데 용기의 크기와 직접적으로 관계되어 변화한다. 표1에 나타낸 중합체 포장 필름에 대한 대표적인 WVTR값을 가진 Ⅳ용기를 위한 이들 WVTR 요건을 비교해보면, 단지 ACLAR-33 필름만이 대부분의 IV용기크기에 대한 WVTR 요구를 만족시킨다는 사실을 쉽게 알 수 있다. ACLAR-33이 낮은 WVTR을 가지지만 이것은 7.10입방센티미터/100인치/일의 비교적 높은 산소투과율을 가지며 따라서 산소 또는 다른 기체에 대해 낮은 투과율을 요구하는 몇가지에의 적용에는 부적합다. 최근에는 Ⅳ용액용기가 폴리염화비닐물질로부터 형성되며, 상기한 바와같이, 외부용기가 있어야 하는 필름성을 제거하기 위해 다른 포장물질로 바꾸고 또한 반응되지 않은 염화비닐단량체를 함유할 가능성이 있는 포장물질의 사용을 중지하는데도 지대한 관심이 고조되고 있다.

[실시예 1]

제3도에 나타낸 피막설게에 해당하는 얇은 필름피막을 92 게이지 DuPont LB PET 상에 형성했다. 이 피막은 PET 기판상에 형성된 10Å의 크롬접착층, 크롬접착층상에 형성된 2000Å 두께에 실리콘 모노옥사이드층, 및 실리콘 모노옥사이드 장벽층상에 형성된 10Å 두께의 제2크롬층을 포함한다. PET 기판의 피복된 면을 적당한 Rexham 접착제로 5밀두께의 폴리프로필렌 필름(Extrel 24, Exxon, Rexham Corporation, 1201 Greenwood Cliff, Charlotte, N.C.)에 결합시켰다. 이 라미네이트된 구조물은 이 라미네이트를 250℉로 과열된 물에 약1시간반동안 노출시키는 것을 포함한 살균처리시험에서 통과했다. 도포된 피막은 PET기판 및 접착제 프로필렌필름에 단단히 결합된채 남아있었다.

라미네이트된 필름에 대해 Rexham Corporation에서 고습도에 노출된 92게이지 PET를 가지고 중력기법을 사용하여 및 고습도에 노출된 92게이지 PET 기판을 가지고 Mocon IRD-2C WVTR 기계(Modern Controls, Inc., Elk River, MN)를 사용하여 WVTR 측정을 시행했다. 몇몇 시료에 대해 측정된 WVTR 값은 0.051 내지 0.065였다. California, Santa Rosa의 Optical Coating Laboratories에서 고습도에서 노출된 5밀두께의 폴리프로필렌 필름을 가지고 Mocon Permatran W WVTR 기계를 사용하여 이 계획의 시료에 관해 시행한 시험의 결과는 라미네이트에 대해 측정된 값이 0.0501 내지 0.0742였다. 증기투과도의 감소가 두방향이어서 WVTR값을 고습도에 노출된 면에 무관함이 입증되었다. 92게이지 PET 기판만에 측정된 WVTR 값은 1.57이었다. 5밀의 프로필렌만에 대해 측정된 값은 0.146-0.176범위에 존재했다. 접착제로 5밀의 폴리프로필렌에 직접 결합된 피복되지 않은 기판을 가지는 라미네이트된 구조물에 대해 측정된 WVTR 값은 0.130-0.153의 범위에 존재했다. 따라서 PET 기판에 크롬-실리콘 모노옥사이드-크롬 얇은 필름층을 도포한 것이 라미네이트된 구조물을 통한 수증기투과도를 감소시켰음을 알수 있다.

[실시예 2]

상기 실시예 1에서 나타낸 것과 유사한 두께로 도포한 Cr-SiO-Cr 얇은 필름구조로 상이한 두제조업체에서 얻은 92게이지 PET 기판을 피복하고 3M 4910 압력 민감성 접착제를 사용하여 5밀의 프로필렌에 수동라미네이트했다. Mocon Permantron W 기계상에서 측정한, 이들 라미네이트구조물에 대한 WVTR값은 0.0272-0.0313이었다. 이들 WVTR값은 라미네이트된 구조물에 대해 최적의 범위를 나타낸다고 믿어지며 이에 유사한 값이 라미네이트 생산 설비에서 얻어질 수 있다고 믿어진다. 표 2에 대해 언급하면, 이런 설계 및 이들 WVTR값을 가지는 라미네이트된 구조물이 대부분의 Ⅳ용기크기에 대한 WVTR 요건을 만족시킨다는 것은 명백하다.

[실시예 3]

약 10Å의 크롬접착층과 2000Å의 이산화실리콘 장벽층으로 이루어지는 피막설계를 사용하는 제3도에 묘사된 것에 해당하는 라미네이트 구조물을 형성했다. Cr-SiO-Cr 피막을 92게이지 PET 기판에 도포하고, 3M 4910 압력민감성 접착제를 사용하여 5밀의 프로필렌에 수동라미네이트했다. Mocon Permatron W 기계상에서 측정된 이들 시료에 대한 WVTR값은 0.0421-0.0570 범위에 있었다. 모든 시료는 250℉에서 한시간반동안 과열된 물을 사용한 모의 살균시험을 통과했다.

[실시예 4]

10Å두께의 크롬접착층으로 이루어지는 얇은 필름피막과 각 성분이 50중량%인 실리콘 디옥사이드와 칼슘옥사이드 혼합된 유리조절제로 이루어지는 1000Å의 장벽층을 도포함으로써 제3도에 예시한 설계에 해당하는 라미네이트구조물을 형성했다. 3M 4910 압력민감성 접착제를 사용하여 이 피복된 PET 기판을 5밀의 폴리프로필렌에 수동라미네이트했다. 측정된 WVTR 값은 0.0259-0.0342의 범위에 존재했다. 모든 시료는 살균시험을 통과했다.

[실시예 5]

10Å의 크롬접착층과 35중량%의 MgO를 사용한 1000Å의 합성 실리콘디옥사이드-마그네슘옥사이드 장벽층으로 이루어지는 얇은 필름피막으로 92게이지 PET 기판을 피복함으로써 제3도에 나타낸 설계에 해당하는 라미네이트 필름구조물을 형성했다. 3M 4910 압력민감성 접착제를 사용하여 피복된 PET 기판을 5밀의 폴리프로필렌에 수동라미네이트했다. 이 라미네이트된 구조물에 대해 0.0140과 같이 낮은 WVTR값이 측정되었다. 모든 시료는 살균시험을 통과했다.

[실시예 6]

20Å의 크롬접착층과 35중량%의 MgO를 가지는 실리콘 디옥사이드와 마그네슘 옥사이드 혼합물의 1000Å층으로 이루어지는 장벽층을 사용하여 92게이지 PET 기판상에 얇은 필름피막을 도포함으로써 제3도에 나타낸 것에 해당하는 라미네이트된 피복필름설계를 형성했다. 3M 4910 압력민감성 접착제를 사용하여 피복된 PET 기판을 5밀의 프로필렌에 겹합했다. 이 설계물에 대해 측정된 WVTR 값은 0.0133로서 낮았다. 이들 시료는 상기한 모의살균시험을 통과했다.

[실시예 7]

10Å의 크롬접착층과 56중량%의 BaO를 함유하는 실리콘 디옥사이드와 바륨옥사이드 혼합물의 1000Å으로 이루어지는 장벽층을 사용하여 92게이지 PET 기판상에 얇은 필름피막을 도포함으로써 제3도에 나타낸 것에 따르는 라미네이트된 피복필름구조물을 형성했다. 3M 4910 압력 민감성접착제를 사용하여 이 피복된 PET 기판을 5밀의 폴리프로필렌의 수동라미네이트했다. 이 구조물에 대해 측정된 WVTR 값은 0.0234로서 낮았다. 이 라미네이트된 피복필름구조물은 상기한 모의 살균시험을 통과했다.

[실시예 8]

40중량%의 크롬을 함유하는 1000Å 두께의 Cr-SiO 서어멧층을 92게이지 PET 기판상에 도포함으로써 제4도에 나타낸것에 해당하는 라미네이트된 필름구조물을 형성했다. 도포중에, 산소압을 10^-5torr로 유지했다. 3M 4910 압력민감성 접착제를 사용하여 피복된 PET 기판을 5밀의 폴리프로필렌에 수동라미네이트했다. 이들 시료에 대해 0.0660과 같이 낮은 WVTR값이 측정되었다. 이들 시료는 상기한 모의 살균시험을 통과했다.

[실시예 9]

2000Å의 Cr-SiO서어멧층(40중량%의 크롬)을 92게이지 PET에 도포함으로써 제4도에 나타낸 것에 해당하는 라미네이트된 피복필름 구조물을 형성하고 3M 4910 압력민감성 접착제를 사용하여 피복된 PET 기판을 5밀의 폴리프로필렌에 수동라미네이트 했다. 도포중에, 산소압은 10^-5torr로 유지했다. 이런 형태의 구조물에 대해 측정된 WVTR값은 0.0351로서 낮았다. 이들 시료는 상기한 모의 살균시험을 통과했다.

[실시예 10]

서어멧중의 크롬은 10중량%로 하고 도포중 산소압은 10^-5torr로 하여 92게이지 PET 기판상에 2000Å의 Cr-SiO 서어멧층을 도포함으로써 제4도에 나타낸 것에 해당하는 라미네이트된 필름구조물을 형성했다. 3M 4910 압력민감성 접착제를 사용하여 피복된 PET 기판을, 1.5밀의 폴리프로필렌에 수동라미네이트했다. 이들 시료에 대해 측정된 WVTR 값은 0.0317로서 낮았고 이들은 모의 살균시험을 통과했다.

[실시예 11]

제2도에 나타낸 서어멧층(22)에 해당하는 라미네이트된 필름구조물을 형성하되 Innotech Corporation의 IP-820으로 시판되는 납-알루미나-실리카 글래스의 1000Å의 얇은 필름 피막을 48게이지 PET 기판상에 도포했다. 피복된 PET 기판은 0.0414의 WVTR값을 가졌으며 시료는 모의 살균시험을 통과했다. 더우기, 이 시료를 산소투과율에 대해 시험했는데 0.168입방 센티미터/100평방인치/일의 산소투과유(OTR)을 나타냈다. 피복되지 않은 92게이지 PET에 대한 산소투과율은 동일한 단위로 3.95였다. 따라서 IP-820 피막은 OTR을 감소시킨다. 상기 실시예 1에서 10까지에 나타낸 필름구조물에 대해 산소투과 측정을 하면 피복되지 않은 기판에 대해서 실제 감소된 산소투과율을 나타낼 것으로 기대된다. 예컨대 48게이지 PET 기판상에 형성된 1000Å의 크롬산화물층은 OTR을 0.426으로 감소시켰다. 더우기, 수증기 투과율과 산소투과율의 감소는 다른 증기 및 다른 기체의 투과율을 유사하게 감소시킨다. 이는 일반적으로 얇은 필름층에 사용되는 알려진 성질의 물질형태 및 이들 기판과 얇은 필름에 대한 도포과정의 알려진 물리성과 화학성에 근거한다.

[실시예 12]

약 5 내지 10Å 두께의 크롬접착층 및 실리콘 디옥사이드와 약 5중량%의 불화마그네슘 혼합물을 적충시켜 형성된 약 1000Å 또는 약 2000Å두께의 장벽층을 사용하여 92게이지 PET 기판상에 얇은 필름피막을 도포시킴으로써 제3도에 나타낸 것에 해당하는 라미네이트된 필름구조물을 형성했다. 사용된 기판은 DuPont LB 폴리에스테르 즉 타입 C ( Capicitor Grade)폴리에스테르 였다. 적당한 라미네이팅 접착제를 사용하여 이 피복된 PET 기판을 5밀의 Extrel 24폴리프로필렌에 라미네이트했다. 측정된 WVTR값은 0.0130 내지 약 0.0294로서 낮았다. 이 라미네이트된 피복필름구조물은 상기한 모의살균시험을 통과했다. 550나노미터광선의 전체투과율을 라미네이트되지 않은 시료에 대해 측정했는데 약 85%였다.

아래의 표 2는 또 다른 라미네이트된 피복필름설계에 대한 대표적인 WVTR값을 나타낸다. 처음 두개를 제외하고 기판은 3M 4910 압력민감성 접착제를 사용하여 피복된 기판을 5밀의 Extrel 24 폴리프로필렌에 결합한 DuPont LB 폴리에스테르 92게이지였다. 처음의 두 설계는 Norprop로 시판되는 1.5밀의 폴리프로필렌이었다. "TC-36"은 36중량%의 크롬을 함유하는 탄탈륨-크롬합금을 지칭한다. "MS-65"는 65중량%의 실리콘 디옥사이드를 함유하는 마그네슘산화물이 혼합된 실리콘디옥사이드 유리조절제층을 지칭한다.

[표 2]

표 3은 제1도 또는 제3도에 나타낸 피복설계에 해당하는 라미네이트되지 않은 구조물에 대한 대표적인 WVTR값을 나타낸다. 모든 PET 기판은 49게이지인 마지막 둘을 제외하고 92게이지 였으며 모든 피복된 PET시료는 모의살균시험을 통과했다.

[표 3]

표 4는, 라미네이트되기 이전의 제3도에 나타낸 피복된 기판설계(30) 또는 피복된 기판설계(40)에 해당되는 여러피복설계 인자를 사용하여 피복된 PET 기판의 여러시료에 대한, 550nm파장에서의 상대투과치를 나타내고 있다. NS-65로 지칭된 장벽층은 35중량%의 산화마그네슘과 65중량%의 실리콘디옥사이드로 이루어져 있다.

[표 4]

상기의 여러구현과 실시예로부터, 전체물품이 피복되지 않은 중합체 기판에 비해 전자기 복사스펙트럼의 가시광선부에서 실제로 투명하고, 과열된 물 또는 증기에 의한 살균조작을 견뎌 내는 능력을 가지며 실제로 더 낮은 기체 및 증기투과율을 가지는 특성이 있는, 유연한 중합체기판과 그 기판의 표면상에 도포된 얇은 필름피막으로 이루어지는 물품을 얻을 수 있다는 것이 명백해졌다. 상당히 넓은 범위의 무기물질을 시험했고 몇가지가 이들 성질을 제공하는 것으로 밝혀졌다. 당업자가 상기와 동일한 성질을 제공하는 것으로 밝혀졌지만, 당업자가 상기와 동일한 성질을 제공하는 합성피막을 알아낼 수 있으리라는 것도 또한 자명하다. 따라서, 본 명세서에 첨부된 특허청구의 범위에서 청구된 본 발명의 사상에 여러가지 변경이 가해질 수 있다는 것은 명백하다.

Claims

전자기복사 스펙트럼의 가시부분에 투명한 성질을 가지고, 과열된 물이나 증기에 의한 살균조작을 견뎌내는 능력을 가지며, 피복되지 않은 중합체기판에 비해 낮은 기체 및 증기투과성을 가지는 특징이 있고, 얇은 필름피막은 상기 성질들을 유발하는 예정된 물질로부터 선택된 둘이상의 물질의 합성물로 이루어지는, 유연한 중합체기판과 이 기판의 적어도 한 표면에 도포된 얇은 필름피막으로 이루어짐을 특징으로 하는 증기불투과성 피막을 가지는 유연한 중합체필름.
제1항에 있어서, 얇은 합성피막이, 물품에 대해 살균조작을 견뎌낼수 있는 능력을 부여하기 위해 접착성을 가지도록 예정된 제1군의 물질로부터 선택된 제1물질로 기판상에 직접 형성된 얇은 필름접착성 : 및 물품에 낮은 기체 및 증기투과성을 부여하기 위해 예정된 제2군의 물질로부터 선택된 적어도 하나의 제2물질로 접착층 상에 형성된 적어도 하나의 얇은 필름장벽층으로 이루어짐을 특징으로 하는 증기불투과성 피막을 가지는 유연한 중합체필름.
제2항에 있어서, 제1군의 물질이 크롬, 탄탈륨, 니켈, 몰리브덴, 크롬산화물, 크롬과 탄탈륨 및 니켈의 합금, 동시-적층시킨 적어도 약 20중량%의 크롬과 실리콘 모노옥사이드의 혼합물, 및 IP-820으로 코네티컷, 트럼블, 레저보와 애브뉴 2285의 Innotech 코포레이션으로부터 입수할 수 있는 납-알루미늄 실리카 유리조성물로 이루어지고 : 제D티컷, 트럼블, 레저보와 애브뉴 2285의 Innotech 코포레이션으로부터 입수할 수 있는 납-알루미늄 실리카 유리조성물로 이루어지고 : 제2군의 물질이 적어도 실리콘 모노옥사이드, 실리콘 옥사이드 및 실리콘 디옥사이드와 마그네슘, 바륨 및 칼슘의 산화물과 같은 유리조절체와의 혼합물, 및 알칼리토류 원소의 플루오르화물, 예컨대 마그네슘 플루오라이드로 이루어짐을 특징으로 하는 증기불투과성 피막을 가지는 유연한 중합체필름.
제1항에 있어서, 얇은 합성필름피막이, 적어도 약 20중량%의 크롬과 실리콘 모노옥사이드의 동시-적층된 혼합물로 이루어지는 적어도 하나의 서어멧층을 포함함을 특징으로 하는 증기불투과성 피막을 가지는 유연한 중합체필름.
유연한 중합체기판, 및 기판의 적어도 한 표면상에 도포된 얇은 필름피막으로 이루어지며 기판표면 상에 형성된 크롬의 얇은 필름층, 및 크롬층 상에 형성된 미리선택된 유리물질의 얇은 필름층으로 이루어지는 증기불투과성 피막을 가지는 유연한 중합체필름.
제5항에 있어서, 미리선택된 유리물질층 상에 형성된 제2의 크롬의 얇은 필름층으로 더욱 이루어짐을 특징으로 하는 증기불투과성 피막을 가지는 유연한 중합체필름.
제5 또는 6항에 있어서, 크롬층이 약 5 내지 50Å의 두께로 형성됨을 특징으로 하는 증기불투과성 피막을 가지는 유연한 중합체필름.
제5 또는 6항에 있어서, 유리물질층이 실리콘 모노옥사이드, 실리콘 디옥사이드 및 실리콘 디옥사이드와 마그네슘산화물, 바륨산화물 및 칼슘산화물과 같은 유리조절제와의 혼합물 및 마그네슘 플루오라이드와 같은 알칼리토류 원소의 플루오라이드와의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택됨을 특징으로 하는 증기불투과성 피막을 가지는 유연한 중합체필름.
제5 또는 6항에 있어서, 유리물질층이 약 500 내지 약 4000Å범위의 두께로 형성됨을 특징으로 하는 증기불투과성 피막을 가지는 유연한 중합체필름.
제5 또는 6항에 있어서, 크롬층이 약 5 내지 약 50Å의 두께만큼 형성되고, 유리물질층이 약 500 내지 약 4000Å의 두께만큼 형성됨을 특징으로 하는 증기불투과성 피막을 가지는 유연한 중합체필름.
제5 또는 6항에 있어서, 크롬층이 약 5 내지 약 50Å의 두께만큼 형성되고, 유리물질층이 실리콘 모노옥사이드, 실리콘 디옥사이드 및 실리콘 디옥사이드와 마그네슘 산화물, 바륨 산화물 및 칼슘산화물과 같은 유리조절제와의 혼합물, 및 마그네슘 플루오라이드와 같은 알칼리토류 원소의 플루오라이드와의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되고, 유리물질층이 약 500 내지 약 4000Å범위의 두께만큼 형성됨을 특징으로 하는 증기불투과성 피막을 가지는 유연한 중합체필름.