KR890004022A - 유체 비투과성 미소기포 중합체 웨브와 그 제조방법 및 장치 - Google Patents

유체 비투과성 미소기포 중합체 웨브와 그 제조방법 및 장치 Download PDF

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KR890004022A
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월스톤 리온스 쥴리
프레드릭 배트렐 챨스
로버트 율레테 윌리암
조셉 큐로 죤
윌버 채펠 챨스
윌리암 크리 제임스
리로이 저드 도날드
어빈 머래인 2세 윌리암
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Abstract

내용 없음

Description

유체 비투과성 미소기포 중합체 웨브와 그 제조방법 및 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 유체 불투과성 받침 시트로서 본 발명의 웨브를 채택하며 명백히 하기 위해 그 부품의 일부를 절결한 편친 기저귀의 상부 시트측에서 본 단순화된 사시도. 제2도는 받침 시트측에서 본 제1도의 펼친 일회용 기저귀의 단순화된 사시도. 제3도는 제2도에서 삽입물(3)에 대응하는 지점에서 취한 제2도에 도시한 기저귀의 확대 부분도. 제3도는 그 표면을 따라 에정 패턴에 따라 미세기포를 가지고 미세 천공된 표면 변이를 나타내는 잡종 미세기포/미세 천공 웨브 구조의 확대 사시도. 제4도는 제3도의 4-4선에 따른 지점에서 취한 본 발명의 편평한유체 불투과성 웨브의 실제 실시예의 극히 확대된 단면 사진을 나타낸 도면.

Claims (37)

  1. 움직일때 대단히 낮은 수준의 잡음 뿐만 아니라 그 표면의 최소한 한쪽에 부드럽고 천과 같은 촉감을 나타내는 실질적으로 유체 비투과성 미소기포 중합체 웨브로서, 사익 웨브의 천과같은 표면의 상기 웨브와 관측자의 눈간의 수직 거리가 적어도 약 30.48cm일때 정상 육안으로 개별적으로 식별할 수 없는 불연속 표면변이 패턴을 나타내며, 상기 표면 변이의 각각이 기저부와 단부를 가지고, 또한 상기 각 표면 변이는 표면 변이가 시작되는 표면에 실질적으로 수직으로 향하는 잔류폭을 가지며, 각 표면변위의 단부는 연속적으로 그 주이에 접합된 표면 변이의 최대 진폭 지점과 실질적으로 일치하는 적어도 하나의 미소 기포를 구성하고, 상기 미소 기포는 상기 표면 변이의 기저부보다 훨씬 얇은 대단히 유연하고 실질적으로 유체 비투과성인 연속막을 구성하며, 측정하여 그 주위에 연속적으로 연결된 비교적 두터운 기저부의 초소 내부 단면보다 크고 상기 표면 변이의 진폭에 수직한 제 1평면에 완전히 팽창된 상태에서 측정하여 최대 내부 단면을 나타내고, 상기 미소 기포는 상기 표면 변이의 압축과 전단에 대한 저항성을 감소시키는 불연속성 뿐만 아니라 웨브의 전체적인 굴곡 강성을 발생시키므로써 상기 표면 변이의 압축과 전단에 대한 감소된 저항성은 상기 미소기포를 포함하는 직물의 상기 표면에 전체적으로 유연하고 천과 같이 느끼게 되는 촉감을 부여하는 동시에 직물의 감소된 전체적인 굴곡 강성은 상기 직물이 움직일때 잡음을 일으키는 직물의 성능을 최소화시킴을 특징으로 하는 유체 비투과성 미소 기포 중합체 웨브.
  2. 제1항에 있어서, 상기 표면 변이의 패턴이 단위 평방인치당 적어도 약 2500의 밀도를 가지고, 중심간 최대거리가 약 25밀(0.064cm)임을 특징으로 하는 유체 비투과성 미소기포 중합체 웨브.
  3. 제2항에 있어서, 미소기포형 표면 변이의 패턴이 규칙적으로 반복되는 패턴을 구성함을 특징으로 하는 유체 비투과성 미소기포 중합체 웨브.
  4. 제3항에 있어서, 미소기포형 표면변이의 패턴이 규칙 간격의 패턴을 구성함을 특징으로 하는 유체 비투과성 미소기포 중합체 웨브.
  5. 제1항에서 제4항중 어느 한 항에 있어서, 상기 중합체 웨브의 미소기포 부분이 불투명하고, 상기 표면 변이의 미소기포 부분은 투명하게 나타날 정도로 충분히 얇은 것을 특징으로 하는 유체 비투과성 미소기포 중합체 웨브.
  6. 제1항에 있어서, 상기 직물을 구성하는 중합체 물질이 상기 미소 기포형 직물로 전환되기 전에 측정하여 낮은 분자방향과 낮은 항복강도 및 높은 연신 특성을 나타내고, 상기 중합체 웨브는 상기 미세기포형 직물로 전환되는 중 연신될때 경하게 변형하는 경향을 나타냄을 특징으로 하는 유체 비투과성 미소기포 중합체 웨브.
  7. 제6항에 있어서, 상기 웨브를 구성하는 중합체 물질이 선형 저밀도의 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌과 저밀도 폴리에틸렌의 혼합물, 선형극 저밀도 폴리에틸렌 및 폴리 에스터/폴리에테르 블록 고중합체에서 선정됨을 특징으로 하는 유체 비투과성 미소기포 중합체 웨브.
  8. 제2항에 있어서, 상기 미소기포형 표면 변이를 나타내는 상기 웨브의 표면에 4밀리 직경의 원을 새기기에 충분히 큰 실질적으로 비평면 영역이 있음을 특징으로 하는 유체 비투과성 미소기포 중합체 웨브.
  9. 제1항에 있어서, 상기 웨브가 적어도 미소기포 표면 변이가 있는 표면 부분을 따라 거시적 팽창된 거시 단면 디보싱의 3차원 패턴을 나타냄을 특징으로 하는 유체 비투과성 미소기포 중합체 웨브.
  10. 제9항에 있어서, 상기 거시 단면 디보싱이 미소기포 표면 변이로 부터 반대쪽으로 향하고 있음을 특징으로 하는 유체 비투과성 미소기포 중합체 웨브.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 거시단면 디보싱의 적어도 일부분이 상기 거시단면 디보싱의 최대 진폭점과 일치하는 거시단면 개구를 포함하여 이 거시 단면 개구를 포함하는 영역에서 유체의 금속 전달에 대해 상기 웨브가 투과성임을 특징으로 하는 유체 비투과성 미소기포 중합체 웨브.
  12. 제1항에 있어서, 상기 웨브가 그 표면의 선정되니 부분을 따라 선정된 패턴의 미세개구 표면변이를 더 포함하여 상기 미소개구 표면 변위를 포함하는 영역에서 유체의 전달에 대해 상기 직물이 투과성임을 특징으로 하는 유체 비투과성 미소기포 중합체 웨브.
  13. 제12항에 있어서, 상기 미소개구 표면 변이와 미소기포형 표면 변이가 같은 방향으로 향하고, 실질적으로 같은 크기이며 실질적으로 같은 패턴으로 배열되어 있어서 미소개구와 미소기포 표면 변이를 포함하는 웨브의 표면이 실질적으로 균일한 천과 같은 가시적 촉감을 나타내고 있음을 특징으로 하는 유체 비투과성 미소기포 중합체 웨브.
  14. 사용시 착용자에 의해 움직임을 받을때 잡음의 발생을 저지하는 일회용 흡수밴드로서, (a) 방출된 체액을 받아들이는 흡수 요소와 (b) 상기 흡수 요소에 수납된 체액을 유지하기 위해 사용시 적용자로 부터 가장 멀리 떨어진 상기 흡수 요소의 표면에 중첩 관계로 고정된 제1항 내지 제10항중 어느 한 항에 기재된 중합체 웨브로 구성된 받침 시트를 특징으로 하는 일회용 흡수밴드.
  15. 제14항에 있어서, 축적된 채액이 상기 흡수 요소에 전달되게 하기 위해 사용시 착용자에게 최인접위치된 상기 흡수 요소의 표면에 중첩관계로 구정된 유체 투과성 상부 시트를 구성하며, 상기 상부 시트는 제11항에서 제13항중 어느 한항에 기재된 중합체 웨브로 구성되어 있음을 특징으로 하는 일회용 흡수밴드.
  16. 움직일때 대단히 낮은 정도의 잡음을 내는 실질적으로 유체 비투과성 중합체 웨브의 연속형성 방법에 있어서, (a) 실질적으로 평변인 유체 비투과성 중합체 필름을 상기 표면 변이에 실질적으로 대응하는 제1개구 패턴을 나타내며 성형부재의 최외측으로 부터 최내측 표면까지 연장된 연속이동 성형부재에 연속적으로 접촉시키는 단계와, (b) 상기 중합체 물질의 웨브의 상기 성형 부재의 제 1개구 패턴의 상(image)과 실질적으로 일치되는 표면변이 패턴을 가지고, 상기 각가 표면변이가 그 주위에 연속접합되는 표면 변이의 최대 진폭점과 실질적으로 일치하는 적어도 하나의 미소기포를 포함하며, 상기 미소기포가 표면 변이의 기저부보다 훨씬 얇은 대단히 유연하고 실질적으로 유체 비투과성이며 연소적인 막을 구성하고, 상기 미소기포가 제 1평면에 평행한 제 2평면에서 측정하여 그 주위로 연속 고정된 비교적 두터운 기저부의 최소내부 단면보다 크고 상기 표면변이의 진폭에 수직한 제 1평면에서 완전히 팽창된 상태로 측정하여 최대 내부 단면을 나타내도록 상기 웨브의 노출된 표면에 유체를 가하여 웨브를 파괴하지 않고 웨브를 성형 부재로 영구변형시키는 단계와, (c) 상기 성형 부재로 부터 실질적으로 유체 비투과성인 미소기포형 웨브를 제거하는 단계로 구성되어 있음을 특징으로 하는 중합체 웨브의 연속 성형방법.
  17. 제16항에 있어서, 이동 웨브의 진행 방향으로 실질적으로 정적인 상태인 실질적으로 자유로운 유체흐름을 이동중합체 웨브의 노출 표면에 실질적으로 균일하게 향하게 함으로써 실질적으로 평면상인 유체 비투과성 중합체 필름 웨브의 노출 표면에 유체가 가해지는 동안 상기 웨브는 상기 성형부재에 지지되어 있고, 상기 실질적ㅇ로 자유로운 유체 흐름은 상기 이동 중합체 웨브가 그 사이에 접촉하여 성형 부재를 향해 영구 변형되기에 충분한 힘과 물질 플럭스를 가지므로 상기 중합체 웨브가 상기 성형 부재에서 제1 개구 패턴의 상에 부합되어 웨브에 표면 변이 패턴을 부여하며, 웨브에 성형된 표면 변이의 단부는 성형부재의 최내측 표면에 기초가 되는 관계로 고정된 다공성 지지부에 지지되어 있는 반면 표면 변이는 실질적으로 정적인 유체 흐름의 영향을 계속 받으며, 사기 다공성 지지부재는 성형부재의 개구보다 빈도가 높고 크기가 작은 제2개구 패턴을 나타내므로써, 상기 표면 변이 가각의 단부가 대단히 얇아져 유체 흐름에 의해 파괴되지 않고 그 주위에 연속적으로 접합된 표면 변이의 최대 진폭점과 실질적으로 일치된 미소기포를 성형함을 특징으로 하는 중합체 웨브의 연속 성형방법.
  18. 제16항에 있어서, 상기 중합체 웨브의 노출표면과 그 주위에 다수의 유체 충진된 블라인드(blind)모세관 네트워크를 갖는 탄성 변형성 롤라 접촉시키는 동안 상기 웨브가 성형부재에 지지되게 하고 상기 유체 충진된 블라인드 모세관 네트워크가 상기 탄성 변성형 롤에 적어도 일부 충돌시키기 위해 성형부재와 탄성 변성형 롤 사이에 충분한 힘을 가하여 실질적으로 평면상인 유체 비투과성 중합체 필름 웨브의 노출 표면에 유체를 인가하므로써, 중합체 물질의 웨브가 초기에 블라인드 모세관 네트워크에 포함된 유체에 의해 가해지는 유압으로 인하여 성형부재에 상기 제1 개구 패턴의 상과 실질적으로 일치하는 표면변이 패턴을 수득하고, 상기 표면 변이의 각각이 그 주위에 연속 접속된 표면 변이의 최대 진폭점과 실질적으로 일치하는 적어도 하나의 미소기포를 포함하도록 내부에 포함된 유체가 상기 웨브를 파괴시키지 않고 성형부재로 영구 변형시킴을 특징으로 하는 중합체 웨브의 연속 성형방법.
  19. 제15항, 제16항 또는 제17항에 있어서, 상기 웨브에 성형된 미소기포형 표면 변이의 밀도가 평방인치당 적어도 약 2500 이고 인접표면 변이부 사이의 중심간 최대 거리가 약 25밀(0.0635cm)인 것을 특징으로 하는 중합체 웨브의 연속 성형방법.
  20. 제17항에 있어서, 상기 자유로운 유체흐름의 유체가 물을 구성하며, 자유로운 유체흐름의 물은 약 40 내지 90 범위의 온도로 예열도므로써, 상기 웨브의 전체 공정을 통해 실질적으로 고형상태로 유지되어 중합체 도입 웨브의 물리적 성질 및 열기계적 내력을 실질적으로 보존하게 됨을 특징으로 하는 중합체 웨브의 연속 성형방법.
  21. 제20항에 있어서, 인장 효과로 인하여 상기 웨브가 꼬이는 것을 방지하기 위해 웨브를 상기 성형부재로 부터 제거하기 전에 미소기포형 웨브의 노출표면에 냉각 유체를 분무시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 중합체 웨브의 연속 성형방법.
  22. 제17항에 있어서, 실질적으로 정적인 유체 흐름의 영향을 받는 동안 표면이 변이의 단부를 지지하는 다공성 지지부재가 단위 선형 인치당 적어도 약 165필라멘트에서 선형 인치당 약 800필라멘트의 피라멘트 밀도를 갖는 직조된 와이어 메쉬를 구성함을 특징으로 하는 중합체 웨브의 연속 성형방법.
  23. 제17항에 있어서, 유체 흐름이 고압분무 노즐로 부터 폴리머 웨브의 노출 표면에 인가되고, 유체는 적어도 약 350N/cm2(550PSIG)의 압력으로 상기 분무 노즐에 공급됨을 특징으로 하는 중합체 웨브의 연속 성형방법.
  24. 제17항에 있어서, (d) 제 2의 거시 패턴화된 이동하는 3차원 성형 부재에 이동하는 실질적으로 유체 비투과성 미소기포형 웨브를 지지하는 단계와, (e) 충분한 힘과 물질 플럭스를 갖는 제 2의 실질적으로 자유로운 유체 흐름에 상기 미세기포형 웨브를 가하여 상기 이동하는 미소기포형 중합체 웨브의 상기 제2의 거시 패턴화된 3차원 성형부재의 상으로 실질적으로 영구 변형되게 하는 단계를 더 구성함을 특징으로 하는 중합체 웨브의 연속 성형방법.
  25. 제24항에 있어서, 그 표면을 따라 선정된 지점에서 상기 거시 팽창된 3차원 웨브에 거시적으로 개구를 성형시켜 상기 선정된 지점에서 유체의 전달에 대해 침투과성인 웨브가 되게 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 중합체 웨브의 연속 성형방법.
  26. 제24항 또는 제 25항에 있어서, 상기 웨브에서 표면 변이의 미소기포 부분은 상기 미소기포형 웨브가 제 2성형부재의 상으로 거시 팽창될 때 제2 유체 흐름쪽으로 향하게 됨을 특징으로 하는 중합체 웨브의 연속 성형방법.
  27. 제18항에 있어서, 상기 성형 부재와 상기 탄성 변성형 롤 사이에 형성된 닙(nip)으로 공급되기 전에 상기 블라인드 모세관 네트워크에 의해 탄성 변성형 롤에 운반된 유체에 의해 상기 실질적으로 평면상인 중합체 웨브의 예열도어 웨브가 성형부재에 보다 용이하게 부하되게 됨을 특징으로 하는 중합체 웨브의 연속 성형방법.
  28. 제18항에 있어서, 웨브 변형 과정에 걸쳐 각 표면변이의 미소기포 부분이 저지되어 성형 부재의 최대측 표면에 인접 위치된 다공성 기초 지지부재에 의해 그 파괴를 방지함을 특징으로 하는 중합체 웨브의 연속 성형 방법.
  29. 제18항에 있어서, 유체욕에 잠금으로서 상기 블라인드 모세관 네트워크가 유체로 충전됨을 특징으로 하는 중합체 웨브의 연속성형방법.
  30. 제26항에 있어서, 상기 유체욕에 잠겨 있는 동안 상기 탄성 변성형롤이 압축을 받아 그들이 유체로 충진되기 전에 블라인드 모세관 네트워크로 부터 공기가 소개됨을 특징으로 하는 중합체 웨브의 연속 성형 방법.
  31. 제18항에 있어서, 상기 성형 부재와 상기 탄성 변성형 롤 사이에 성형된 닙을 넘침으로써 상기 블라인드 모세관 네트워크가 유체로 충진됨을 특징으로 하는 중합체 웨브의 연속 성형 방법.
  32. 제18항에 있어서, 상기 성형 부재와 상기 탄성 변성형 롤 사이에 형성된 닙으로 유체를 분무시키므로써 상기 블라인드 모세관 네트워크에 유체가 충진됨을 특징으로 하는 중합체 웨브의 연속 성형방법.
  33. 제18항에 있어서, (e)제 2의 거시 패턴화된 이동 3차원 성형 부재에 이동 미소기포형 직물을 지지하는 단계와, (f) 충분한 힘과 물질 플럭스를 갖는 유체 흐름에 상기 웨브를 가하여 제 2 거시 패턴화된 3차원 성형부재의 상으로 상기 이동 미소기포형 중합체 웨브의 실질적으로 영구 변형되게 하는 단계와, (g)상기 제 2성형 부재로 부터 상기 거시 패턴화된 3차원의 실질적으로 유체 비투과성인 미소기포형 웨브를 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 중합체 웨브의 연속 성형방법.
  34. 제30항에 있어서, 상기 미소기포가 상기 제2의 거시 패턴화된 3차원 성형 부재에 접촉하도록 방향지워진 것을 특징으로 하는 중합체 웨브의 연속 성형방법.
  35. 제33항 또는 제34항에 있어서, 상기 제 2 성형 부재로부터 웨브를 제거하기 전에 그 표면을 따른 선정된 지점에서 거시 팽창된 3차원 웨브에 거시적으로 개구를 성형시켜 상기 선정된 지점에서 상기 웨브가 유체 전달에 대해 투과성이 되게 하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 중합체 웨브의 연속 성형방법.
  36. 제17항에 기재된 방법을 연속 수행하기 위한 장치에 있어서, (a) 상기 표면 변이와 실질적으로 대응하고 성형 부재의 최외측으로부터 최내측 표면까지 뻗어 있는 제 1 개구 패턴을 나타내는 연속성형부재와, (b) 상기 연속 성형 부재를 연속적으로 움직이기 위한 구동 수단과, (c) 상기 실질적으로 유체 비투과성인 중합체 웨브를 상기 이동 성형부재에 연속적으로 접촉시키기 위한 수단과, (d) 상기 웨브가 성형부재에 지지되어 있는 동안 이동 웨브의 진행 방향으로 실질적으로 정적인 실질적으로 자유로운 유체 흐름을 이동 중합체 웨브의 노출 표면에 실질적으로 균일하게 가하며, 상기 실질적으로 자유로운 유체 흐름은 이동 중합체 웨브가 그 사이에 접촉된 성형부재로 영구 변형되기에 충분한 힘과 물질 플럭스를 가짐으로써, 상기 중합체 웨브가 성형부재의 제 1개구 패턴의 상에 실질적으로 부합하여 웨브에 표면변이 패턴을 부여하고, 상기 표면변이의 각각이 기저부와 단부를 갖게되도록하는 수단과, (e) 상기 표면변이가 상기 성형부재의 최내측표면에 기초가 되는 관계로 상기 실질적으로 정적인 유체 흐름을 계속 받는 동안 웨브에 성형된 표면 변이의 단부를 지지하기 위한 다공성 지지부재로서, 이 다공성 지지부재는 상기 성형부재의 개구보다 빈도가 높고 크기가 작은 제 2개구 패턴을 나타내므로써 상기 표면 변이의 각각의 단부가 유체 흐름에 의해 파괴됨이 없이 대단히 얇게 되어 그 주위에 연속접합된 표면 변이의 최대 진폭지점에 실질적으로 일치하는 미소기포를 성형하고, 상기 미소기포는 상기 표면 변이의 기저부보다 대단히 얇은 대단히 유연하고 실질적으로 유체 비투과성인 연속막을 구성하며, 또한 상기 미소기포는 제 1평면에 평행한 제 2평면에서측정하여 그 주위에 연속고정된 비교적 두터운 기저부의 최소내부 단면보다 크고 상기 표면 변이의 진폭에 수직한 제 1평면에서 완전히 팽창된 상태로 측정하여 최대 내부단면을 나타내도록 하는 상기 다공성 지지부재와, (f) 상기 성형 부재로 부터 실질적으로 유체 비투과성인 미소기포형 중합체 웨브를 제거하는 수단을 구성하고 있음을 특징으로 하는 중합체 웨브의 연속 성형방법.
  37. 제18항에 기재된 방법을 연속 수행하기 위한 장치에 있어서, (a) 상기 표면 변이에 대응하고 성형부재의 최외측으로부터 최내측 표면까지 뻗어 있는 실질적으로 연속적인 제 1개구 패턴을 나타내는 연속 성형 부재와, (b) 상기 연속 성형 부재를 연속적으로 움직이는 구동 수단과, (c) 상기 중합체 웨브를 상기 이동 성형부재와 연속적으로 접촉시키는 수단과, (d)상기 웨브가 상기 성형부재에 지지되어 있는 동안 실질적으로 평면인 중합체 웨브의 노출 표면에 접촉하도록 위치된 그 주위에 다수이 블라인드 모세관 네트워크를 갖는 탄성변성형 롤과, (e) 중합체 웨브와 접촉하기 전에 상기 블라인드 모세관 네트워크를 유체로 충진하기 위한 수단과, (f) 상기 성형부재와 상기 탄성 변성형 롤 사이에 충분한 힘을 가하여 상기 탄성 변성형 롤 상에 상기 블라인드 유체 충진된 모세관 네트워크를 적어도 일부 붕괴하므로써 그 내부의 유체가 웨브를 파괴함이 없이 상기 웨브를 성형부재쪽으로 영구 변형시키는 수단으로서, 상기 중합체 물질의 웨브가상기 블라인드 모세관 네트워크에 촉에 포함된 유체에 의해 가해지는 유압으로 인하여 성형부재에서 제 1개구 패턴의 상과 실질적으로 일치하는 표면 변이 패턴을 수득하고, 각 표면 변이가 그 주위에 연속 접합된 표면 변이의 기저부보다 대단히 얇고 대단히 유연하며 실질적으로 유체 비투과성인 연속막을 구성하고, 또한 상기 미소기포는 제 1평면에 평행하는 제 2평면에서 측정하여 그 주위에 연속 고정된 비교적 두터운 기저부의 최소 내부 단면보다 크고 상기 표면 변이의 진폭에 수직한 제 1평면에서 완전히 팽창된 상태로 측정하여 최대 내부 단면을나타내도록 하는 상기 수단과, (g) 상기 성형부재로 부터 실질적으로 유체 비투과성인 미소기포형 중합체 웨브를 제거하는 수단을 구성하고 있음을 특징으로 하는 중합체 웨브의 연속 성형장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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