KR890000746B1 - 고밀도 편지(編地)의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

고밀도 편지(編地)의 제조방법

본 발명은 청정실(Clean Room)용 닦개(Wiper)나 렌즈용닦개로 사용되는 고밀도 편지(Knitted fabrics)의 제조방벙에 관한 것이다. 극세사를 이용한 고밀도직물은 많이 개발된 바 있으나 고밀도 편지는 편기의 게이지가 한정되어 있고 동시에 사용원사의 데니어에 한계가 있었기 때문에 상기 용도에 적합한 고밀도 편지를 제조하는것은 매우 어려운것으로 되어왔다. 또 종래에는 상기용도의 것으로 보통의 합섬필라멘트사나 방적사를 사용하되 그 직,편물의 조직을 흡수성을 발휘할 수 있도록 한 것이 있었으며 또 멜트-블로잉(melt-blowing)방법에 의한 부직포 나스펀-본드 타입(spun-bond type)의 포지가 개발된바 있으나 이것들은 모두 발진량(拔塵量)이 많고 식정성(式淨性)이 불량하여서 청정실용 닦개나 렌즈용닦개로 사용하기에는 적합하지 못하였다. 본 발명은 상술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결한 것으로서 이(異)수축성을 가진 이종(異種)의 두 폴리머로 복합방사한 분할형 이수축혼섬사를 사용하여 하이게이지 (High gauge)의 편기로 제편하고, 상기 편지를 팽윤제가 첨가된 처리액으로 처리하여 두 성분을 분리시킨 다음 수축처리를 하며, 이어서 냉카렌더링 함을 특징으로하는 고밀도 편지의 제조방법이다.

본 발명을 상세히 설명하면, 분할형 이수축 혼섬사는 건열ㆍ비수수축율이 서로 다르고 팽윤에 의해 분리 가능한 두개의 서로 다른 폴리머를 복합 방사하여 제조한 원사로서, 그 단면 형태는 하나의 폴리머가 다른 폴리머를 완전히 감싸지 않고 한 성분이 방사선 형태를 가진 것이며, 분리되는 한성분의 폴리머의 세그먼트(Segment)수가 4-8개이고 섬도는 50-150데니어인 것이다. 본 발명에서 이수축성은 건열(200℃)에서 500g/d하중을 가했을때 한성분의 수축율은 20% 이상이고 다른 성분의 수축율은 10%이상 20%미만인것이 좋다. 건열. 비수 수축율의 차이가 적거나, 하나의 폴리머가 다른 한 성분을 감싸게 되면 이 수축 효과와 팽윤에 의한 폴리머의 분리가 불가능해지고 세그먼트수가 4개 미만일 경우 극세화가 곤란하고 8개를 초과할 경우 제편.가공시 모우발생의 원인이 되며, 섬도가 50 데니어 미만 이거나 150데니어를 초과할 경우 제편성이 불량해 진다. 이러한 원서를 사용하여 제편된 생지(生地)를 팽윤제를 첨가한 액내에서 회전시킴으로서, 두 성분이 분리된다. 여기서 사용되어지는 팽윤제는 벤질알콜, β-페놀에틸알콜, 페놀, m-크레솥, NaOH, 개미산/초산등의 수용액 또는 에멀죤이다. 또한, 이러한 팽윤제의 수용성이나 수(水)분산성을 높혀주기 위해 유화제로서, 음이온계, 양이온계, 비이온계, 양(兩)이온계 계면활성제를 혼합하면 좋다. 이렇게 해서 분할된 편지(編地)를 동욕내에서 분할지에 팽윤제가 부착된 체로 승온시킴으로써 40-50%의 면적수축율을 부여한다. 면적 수축율이 40%미만일 경우 표면구조의 고밀도화, 미세화, 치밀화가 곤란하고 50%를 초과할 경우 과수축 현상이 발생된다. 수축된 편지 내부에는 팽윤제가 잔존해 있으므로 탕수세하여 완전히 제거한다. 잔존된 팽윤제를 완전히 제거시키지 않으면 열처리에의해 팽윤제가 원사를 취화, 손상시키므로 최종 제품의 촉감을 거칠게 만들고 사용시에 발진의 원인이 된다.

이상의 공정은 회전에 의해 물리적인 타력(beating)을 줄 수 있고, 일정 방향으로의 인장력이 없이 생지(生地)가 자연스러운 상태에서 처리될 수 있는 로터리 윗셔(Rotary washer)등의 설비를 이용한다. 이와같이 분할, 수축, 수세가 완료된 고밀도 편지를 건조, 셋팅후 수축에 의해 증가된 후도(厚度)를 냉 카렌더링하여 적정 수준으로 감소시킨다. 이 냉 카렌더링에 의한 후도 감소의 목적은 수축에 의해 두꺼워진 편물의 후도를 적정 수준으로 감소시키기는 목적도 있지만, 압착에 의해 표면 구조를 치밀화 시키고 내부 기공용적을 감소 시킴으로서, 닦은(wiping)뒤에 오물질이 편지 내부 깊숙하게 흡착되어서 이탈되지 않게 하기 위한 것이고, 이 수축 효과와 카렌더링에 의해 심미한 표면 광택이 발현된다. 이와 같은 공정을 거쳐 제조된 본 발명의 편지는 면적 수츌율이 40-50%, 가공후 편지밀도가 3,800-4,500, 후도가 0.3-0.45mm, 기공용적이 20-30%인 고밀도 편지가 된다. 여기서 면적수축율은,

편지밀도는 1인치당 코스(C)수×웨일(W)수.

본 발명으로 제조한 고밀도 편지는 분할형 이수축혼섬사와 특수가공 방법에 의해, 그 표면구조가 치밀화, 미세화, 랜덤화 되어지고, 이러한 구조에 의해 우수한 식정성을 가지며 필라멘트사에 의한 무발진성과 극세섬유의 고밀도화로 인한 흡수성을 보유하고 또한, 내약품성, 부드러운 촉감, 심미한 광택을 가지고 있으므로 전자, 반도체의 청정실용 닦개나, 각종 렌즈의 닦개로서 사용되어 질 수 있고, 방진(防塵)마스크 로서로 사용할 수 있다.

본 발명으로 제조되어진 고밀도 편지를 Wiping cloth로 사용하기 위해서는 초음파 cutter 나 heat cutter로 일정크기로 절단한 후, 청정실에서 청정포장한다. 초음파 또는, 열로 절단하는 이유는 일반적인 칼절단은 변사부위에서 발진이 일어나서 전자, 반도체 부품에 치명적인 손상을 가져오기 때문이다.

[실시예 1]

PET 65 : nylon 35의 구성비를 가진 두 성분을 혼합방사한 60데니어의 분할형 이수축 혼섬사를 더블인터록 32G로 제편, 벤진알콜 5wt.%와 계면활성제 1.25wt.%의 수성 에멀죤에 상기 생지를 투입하여 60℃에서 30분간 회전시킨후 90℃까지 승온하여 다시 40분간 처리한다. 잔존가공제의 완전 제거를 위해 95℃에서 30 분간 세척후 냉수세, 건조, 셋팅하고 냉 카렌더링한다.

[실시예 2]

RET 70 : nylon 30의 구성비를 가진 50데니어의 분할형 이수축 혼섬사로 더블인터록 28G로 제편, 벤질알콜 6wt.%와 계면활성제 1.5wt.%의 수성에멀죤에 생지를 투입, 40℃에서 20분 처리후 90℃까지 승온 처리하여 분할, 수축시킨후 95℃에서 세척한다. 이를 냉수세, 건조, 열처리후 냉 카렌더링 한다.

실시예1,2로 제조한 고밀도 편지의 물성은 표1과 같다.

[표 1]

[비교예 1]

이수축 효과를 가진 두 성분중 한 성분이 다른 한 성분을 감싸고, 단면형태가 한 성분이 방사선 형태로 되어 있고 다른 한 성분이 중심부에 위치하고 있는 분할형 극세사를 더블인터록 32G로 제편, 벤질 6wt.%, BK-20 1.0wt.%의 에멀죤 액 내에서 40℃×20분 처리후 90℃×10분 처리하여 95℃에서 20분간 탕세후 냉수세, 건조, 열처리한다.

[비교예 2]

이형단면사를 더블픽케 조직으로 제편후, 수용성 변성 폴리우레탄 수지로 5wt.% 후 처리후 열고정 시킨다.

[비교예 3]

PE 또는 RET를 멜트 브로잉(melt-blowing) 방식에 의한 부직포 또는 스펀-본드(spun-bond)방식의 포지상으로 한 뒤 청정실용 닦개로 사용하였다. 비교예 1,2 및 3으로 제조한것의 물성은 표2와 같다.

[표 2]

Claims (5)

1. 이(異)수축성인 이종(異種)의 두 폴리머로 복합방사한 분할형 이수축혼섬사를 사용하여 고밀도로 제편한다음, 이것을 팽윤제와 유화제로 조성된 처리액 내에서 분할, 수축 및 셋팅하고, 이어서 냉카렌더링하는 고밀도 편지의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 분할형이 수축혼섬사는 각 성분이 4-8개의 세그먼트 (segm ent)를 가지는 고밀도 편지(編地)의 제조방법.
3. 제1항에 팽윤제가 벤질알콜, 또는 β-페닐에틸 알콜, 또는 m-크레솔, 또는 개미산/초산 인 고밀도 편지(編地)의 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 유화제는 계면활성제인 고밀도 편지(編地)의 제조방법.
5. 제1항에 있어서, 면적 수축율이 40-50%가 되게하는 고밀도 편지(編地)의 제조방법.