KR890000229A - Ptp 포켓 성형방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음

Description

PTP 포켓 성형방법 및 장치

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명에 따른 일실시예의 장치의 요부를 포괄적으로 나타낸, 일부분을 절단한 측면도.

제2도는 예비 가열용 열판의 사시도.

제3도는 성형 스테이션의 요부의 정면도.

Claims (14)

1. 최소한 하나의 고밀도 폴리에틸렌 중간층을 포함하는 복수의 시이트에 PTP 포켓을 성형하는 방법으로서, a) 시이트 원반의 포켓 형성부를 그 중심의 온도가 124℃~132℃에 도달할 때까지 국부적, 선택적으로 가열하고, b) 상기 시이트 원반을 금속제 암다이와 그에 대응하는 플러그 가이드의 정상판간에 샌드위치시켜 시이트의 포켓 비형성부를 30℃ 이하로 냉각시키고, c) 샌드위치된 상태에서 시이트의 포켓 형성부에 100℃~120℃로 가열된 플러그를 프레스하여 시이트의 상기 특정부를 상기 암다이의 요부 체적의 70% 정도까지 예비적으로 팽창시키고, d) 상기 팽창부분에 플러그와 플러그 가이드간의 간극을 통하여 압축공기를 블로우잉하여 그 외표면이 암다이의 내표면에 매끄럽게 접촉할 때까지 팽창부분을 팽창시키고, 그리고 e) 상기 금속제 암다이, 플러그 및 플러그 가이드를 시이트에서 이탈시키는 상기 공정들을 구성하는 PTP 포켓 성형방법.
2. 제1항에 있어서, a)의 공정에서 시이트 원반이 포켓 형성부에 대응하는 마주한 철면을 구비하는 항쌍의 열판 간에 샌드위치되는 동안 상기 중심의 온도가 열판의 온도와 동일하게 될 때가지 시이트 원반을 열전도로 가열시키는 PTP 포켓 성형방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 온도가 약 127℃인 PTP 포켓 성형방법.
4. 제1항에 있어서, b)공정에서 상기 포켓 비형성부가 24℃로 냉각되는 PTP 포켓 성형방법.
5. 제1항에 있어서, c)공정에서 상기 플러그의 온도가 약 110℃인 PTP 포켓 성형방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 복수의 적층시이트가 폴리프로필렌으로 된 2개의 외층을 갖는 3층구조를 하는 PTP 포켓 성형방법.
7. 제1항에 있어서, 상기 복수의 적층 시이트가 고밀도 폴리에틸렌으로 된 중간층, 그 양측에 2개의 폴리클로비닐리덴층, 및 2개의 폴리프로필렌 외층을 갖는 5층 구조를 하는 PTP 포켓 성형방법.
8. PTP 시이트 원반의 운송로를 따라 배치된 복수의 스테이션의 두 인접한 스테이션의 걸쳐 간헐적으로 운송되는 시이트 원반에 PTP 포켓을 성형하는 장치로서, PTP 장치의 메인 프레임에 캔틸레버식으로 지지되는 하기 수단들의 조합을 구성하는 PTP 포켓 성형장치.

   a) 제1의 스테이션에 배치되는, PTP 포켓에 대응하는 규칙적으로 서로 마주하여 배치된 철면을 구비하는 한쌍의 열판으로서, 두 열판간에 시이트를 샌드위치하며 열전도로 시이트의 중심온도를 열판의 온도와 동일할 때까지 시이트를 가열할 수 있고, 최소한 하나의 열판이 시이트의 간헐적 운송과 동시에 운송경로에 대해 수직방향으로 왕복운동할 수 있는 한쌍의 열판.

   b) 제2의 스테이션에 배치되는, PTP 포켓에 대응 복수의 요부 및 요부에 근접하여 배치된 냉각매체 통로를 갖고, 시이트의 간헐적 운송과 동시에 운송경로에 대해 수직방향으로 왕복운동할 수 있는 금속제 고체 암다이.

   c) 상기 제2의 스테이션에 배치되는, 상기 요부에 대응하는 복수의 플러그 수용 관통공을 갖지만 플러그의 이동을 자유롭게 하는 정상판 및 상기 관통공에 근접하여 냉각 매체 통로를 구비하고, 상기 고체 암다이와의 사이에 시이트원반을 샌드위치하는 플러그 가이드.

   d) 상기 정상판의 관통공의 수와 동일한 수의 플러그를 일체적으로 고정시키고, 온도 제어수단을 구비하며, 상기 금속제 암다이의 운동과 동시에 운송경로에 대해 수직방향으로 왕복운동을 할 수 있는 플러그 베이스로서, 상기 플러그를 포켓 형성부에 대응하는 부분의 상기 샌드위치된 시이트에 프레스하여 상기 금속제 고체암다이의 요부체적의 약70%까지 상기 부분을 예비적으로 팽창시키는 플러그 베이스.

   e) 상기 플러그와 플러그 가이드간에 형성된 간극을 통해 상기 예비적으로 팽창된 PTP 시이트의 포켓형성부에 압축공기를 블로우잉하는 수단.
9. 제8항에 있어서, a)의 수단에서의 상기 열판이 시이트 원반과의 접촉면에 복수의 가열철면을 구비하며, 상기 철면의 포켓성형부에 대응하며 조합에 의해 형성된 격자홈에 의하여 구획되는 PTP 포켓 성형장치.
10. 제8항에 있어서, 강제공냉 수단이 적어도 상기 열판의 일부에 구비되는 PTP 포켓 성형장치.
11. 제10항에 있어서, 상기 강제공냉 수단이 상기 열쌍판의 외면에, 그리고 케틸레버 지지수단에서 멀리 떨어진 부분에 배치되는 PTP 포켓 성형장치.
12. 제11항에 있어서, 상기 강제공냉 수단에 공기를 공급하는 것이 상기 열판에 구비된 온도센서로부터 감지된 신호에 의해 제어되는 PTP 포켓 성형장치.
13. 제11항에 있어서, 상기 강제공냉 수단이 상기 열쌍판의 외면에 근접하여 일체적으로 착설되고 공기순환용 관상통로를 구비하는, 열전도성 재료로 된 고체 블록을 구성하는 PTP 포켓 성형장치.
14. 제11항에 있어서, 상기 강제공냉 수단이 상기 열판 쌍외면에 구비된 복수의 냉각핀과 상기 핀을 덮는 방비 밀폐 스라우드의 조합으로서, 상기 스라우드를 통해 공기를 순환시키는 수단인 PTP 포켓 성형장치.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.