KR880001492B1 - 복합 신발창의 제법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

복합 신발창의 제법

제 1 도는 창(신발창) 성형형(成形型)의 단면도.

제 2 도는 요부(凹部), 관통공 또는 관통절입부(切入部)를 형성한 창성형형 단면도.

제 3 도는 요부, 관통공 또는 관통 절입부에 부재를 삽입한 창성형형의 단면도 .

제 4 도는 탈형품(脫型品)의 단면도.

제 5 도는 부재를 의장면(意匠面)에 맞추어서 잘라낸 제품의 단면도.

제 6 도는 본 발명의 방법에 의해 성형한 스포오츠화의 구두창의 평면도.

제 7 도는 그의 X-X'선 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 창(신발)의 장성형형 2 : 별도조정부재세트위치

3 : 요부, 관통공 또는 관통절입부 4 : 별도조정부재

5 : 경화전구물질

본 발명은 물성이나 색이 상이한 소재의 조합에 의한 복합신발창의 제법에 관한 것으로서 간편한 실용적인 방법으로 복합신발창을 제조하는 것을 목적으로 한다.

물성이나 색이 상이한 소재를 조합하여 복합성형하므로써 복합 신발창을 제조하는 것은 이미 알고 있다. 그러나 기지의 방법에 있어서는 복수의 성형기를 사용하거나 복잡정교하고 치밀한 성형형(成形型)을 사용할 필요가 있다.

즉 종전의 복합신발창을 제조하는 방법에 있어서는 복합되는 양소재(兩素材)의 창 의장면(意匠面)경계역에서의 양소재의 뒤섞이는 것을 방지하기 위하여 복잡정교하고 치밀한 고가의 성형형을 사용하고 또한 성형작업에 있어서도 세심한 주의를 기울이고 있다.

또 조합한 소재의 형상, 배치가 변경되면 물론의 일이고, 재질의 변경되었을 경우라도 그때마다 별개의 성형형을 필요로 하고 있다.

이와 같은 상황에는 소량 다품종화의 일로를 가고 있는 시장의 요구에 응하기 위하여는 극히 많은 종류의 복잡정교하고 치밀한 성형형을 준비해 둘 필요가 있게되어 경제적이 아니다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하여 간단한 성형형에 의해 경제적, 실용적으로 복합신발창을 제조하는 방법을 제공하는 것이다. 즉 본 발명은 2조이상의 소재를 성형형에 넣어 각 소재를 일체(一體)복합성형하여 복합신발창을 제조하는 방법에 있어서 창의장 성형형 표면의 소망위치에 소망형상의 요부 또는 관통공을 설치하여 이요부 또는 관통공에 소재를 삽입한 상태에서 성형공극에 별개 소재를 충전하여 양소재의 일체복합성형을 하여 탈형 후 제조된 일체복합성형창의 창 의장면으로부터 불거져 나온 부분을 잘라내는 것을 특징으로 하는 복합신발창의 제법에 관한 것이다.

본 발명에 있어서도 창의장 성형형표면의 요부 또는 관통공에 삽입된 소재(이하 소재A라고 호칭함)와 성형공극에 충전한 별개소재(이하 소재B라고 호칭함)가 일체복합성형시에 창의장 성형형표면영역에서 다소 혼합되는 것은 피할 수 없으나 본 발명에 있어서는 이러한 혼합이 생긴 부분은 본래의 창 의장면으로 부터 불거져 나와 있으므로 글 불거져 나온 부분을 잘라 내면 그 절단면이 창의장면으로 되고 창의장면에는 소재(A), 소재(B)의 혼합은 전혀 관찰되지 않는다(종래법에서는 창 의장 성형형에 접한 성형면이 그대로 창 의장면으로 되므로 창의장 성형형표면영역에서 소재(A), 소재(B)가 조금이라도 혼합되면 그 혼합된 것이 그대로 외관으로써 관찰되어 현저하게 상품가치를 손상시키므로 혼합되는 것을 방지하기 위하여 상기한 바와 같이 복잡정교하고 치밀한 성형형을 사용하지 않을 수 없는 것이다.)

이 현상은 소재(A), 소재(B)에 이색(異色)의 소재를 사용하였을때에 특히 문제가 되는 것으로서, 본 발명은 용이하게 미려한 신발창무늬를 출현시킬 수 있는 것이다.

이러한 의장적효과를 목적으로 하지 않는 경우, 예컨대 국부적으로 탄성이라던가 내유성(耐油性)이라던가의 특성이 요구되는 경우, 소재(A)를 그 국부에 놓고 소재(B)에 의해 일체복합성형하여 그 요구에 부응하는 신발창을 제조할 수가 있다.

본 발명에 있어서의 소재(A)로서는 특히 제한은 없으나, 바람직하기는 합성수지, 고무등의 성형체가 사용된다. 또 소재(B)으로서는 성형형할 수 있는 것이면 어떤 물질이라도 사용가능 하지만 일반의 합성수기, 각종 고무가 바람직하게 사용된다. 이 소재(B)는 통상의 성형기술에 의해서 성형된다. 합성수지로서는 특히 발포성의 폴리우레탄 수지가 바람직하게 사용되고 미발포 미경화의 폴리우레탄 수지를 성형형에 넣고 성형형속에서 발포 경화시킨다.

또 고무를 사용할 때는 미가류 고무를 성형형에 넣고 가류하여 경화시킨다.

소재(A)로서 동시에 2종류 이상의 것도 사용된다. 소재(A)로서 2종류의 것을 사용하였을 경우는 소재(B)와 합쳐서 3종류의 소재가 일체 복합성형 되게 된다.

본 발명의 흥미있는 적용예의 하나로서, 소재(A)로서 섬유상, 스픈지상의 공극을 가진 물건을 사용하였을 경우를 들 수 있다. 이 경우에는 소재(A)속의 공극에 소재(B)가 침투한 상태로 경화하므로, 제조한 복합신발창의 소재(A)부분의 창 의장면은 소재(A), 소재(B)가 혼합한 무늬로 되어 양자가 이색의 경우는 서리가 내린 모양의 무늬로 된다.

본 발명에 있어서, 창의장면으로 부터 불거져 나온 부분을 잘라내는데는 통상의 플라스틱, 고무류를 절단, 절식하는 방법이 그대로 채용되고, 날붙이 열선에 의한 절단이나 버프처리에 의한 절삭이 사용된다.

본 발명에 있어서, 창의장 성형형에 형성되는 요부관통공의 형상은 목적으로 하는 소재(A)의 단면형상에 따라 임의로 결정된다. 원형, 타원형, 각형, 파형 등 임의로 형성된다.

또 복합성형할때의 성형압이 그다지 높지 않을때는 관통공, 요부의 어느것으로 하여도 좋으나, 성형압이 높은 경우에는 압력이 빠지므로 관통공은 피하는 편이 좋은 것은 물론이다.

다음에 본 발명의 실시태양의 1예를 도면에 의해 설명한다.

제 1 도는 신발창 성형형의 단면약도로서, 창 의장 성형형(1)의 표면의 소망위치(2)에 제 2 도와 같은 소망형상의 요부, 관통공 또는 관통절입부(3)를 형성한다. 이어서 제 3 도와 같이 별도조정부재(4)를 요부(3)등의 속에 삽입한다. 다음에 일체복합성형창의 경화전구(前區)물질(5)을 상기한 창의장 성형형을 사용한 형내에 주입 또는 사출 또는 충전가류하여 성형한다.

탈형하면 제 4 도에 표시한 일체복합성형품이 얻어진다. 창의장면 X₁-X₂로 부터 불거져 나온 부재(4)의 부분을 잘라내어 제 5 도에 표시한 일체복합창을 얻는다.

제 6 도에는 본 발명의 방법에 의해 얻어진 스포오츠화 구창의 평면도, 제 7 도에 그의 X-X'선 단면도를 표시하였다.

Claims (1)

1. 2종이상의 소재를 성형형(成形型)에 넣고 각 소재를 일체복합성형하여, 복합신발창을 제조하는 방법에 있어서, 창 의장(意匠)성형형 표면의 소망위치에 소망형상의 요부(凹部)또는 관통공을 형성하여 이요부 또는 관통공에 소재를 삽입한 상태에서 성형공극에 별개의 소재를 충전하여, 양 소재의 일체복합성형을 하여 탈형후, 제조된 일체복합성형창의 창의장면으로 부터 불거져 나온 부분을 잘라내는 것을 특징으로 하는 복합신발창의 제법.

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