KR880000047B1 - 장척물의 압연방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

장척물의 압연방법 및 장치

제1도는 이발명의 실시장치의 원리적 정면도.

제2도는 동 측면도.

제3도는 동 다른 실시 장치의 원리적 정면도.

제4도는 동측면도.

제5도는 이 발명의 방법에 의하여 성형되는 금속소재의 상태를 나타낸 일부 사시도.

제6도는 동 금속환선에서 띠 상태의 제품을 얻은 경우의 일부 사시도.

제7도는 동 금속환선에서 중앙부를 얇게한 띠 상태의 제품을 얻을 경우의 일부 사시도.

제8도는 동 띠 상태의 소재에서 중앙부를 얇게한 띠상태의 제품을 얻을경우의 일부 사시도.

제9도는 동띠상태의 소재에서 중앙부를 두껍게한 띠상태의 제품을 얻을 경우의 일부 사시도.

제10도는 동 금속환선에서 서로 같지 않은 두께의 띠상태의 제품을 얻을 경우의 일부 사시도.

제11도는 이 발명의 실시장치의 일부를 파절한 사시도.

제12도는 동 롤러의 수평이동과 전동과의 같은 시기를 선형기어와 아이들기어의 교합에 의하여 구성한 실시예의 일부 확대 측면도.

제13도는 동 일부 단면확대도.

제14도는 동제11도의 확대 정면도.

제15도는동 롯드가 부착된 롤러 가설부분의 확대사시도.

제16도는 동 다른 실시예의 단면 확대 정면도이다.

＊ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 앤빌 2 : 롤러

3 : 금속환선 7 : 선형기어

8 : 아이들기어 9 : 하우징

10, 13 : 스프링 14 : 이이들롤러

15 : 내압반 29 : 롯드

30 : 수평핀 31 : 롤러하우징

이 발명은 장척 금속소재를 송입방향과 직각의 방향으로 압연하는것을 목적으로한 장척물의 압연방법 및 장치에 관한 것이다.

출원인은 먼저 이종류의 압연방법으로서 가압부재의 전동축과 평행의 방향에 금속소재를 삽입하여 전기한 가압부재를 소정회전을 각만큼 정역왕복 회전시키면서 전기의 금속조재를 그 단부로 부터 순차로 리본상으로 가압형성하는 리본선 제조법과 그 장치를 발명하였던 것이다.(일본 특 공소 58-3761호, 일본 특 개소 57-14438호) 전기한 발명에 관계되는 방법 및 장치는 어느것이나 1조의 가압부재를 소정회전각만큼 정역왕복회전시켜 송입할 금속소재를 전기의 가압부재의 회전과 같은 시기에 좌, 우 이동시킴과 아울러 비가공시에 일정한 간격을 두고 송입하도록 한 것이다.

이에 대하여 이발명은 가압부재로서 앤빌과 롤러를 사용하여 이 롤러는 왕복 평행이동시키면서 미끄러짐이 없이 전동시킴과 아울러 금속소재는 좌, 우 이동함이 없이 단지 송입하는 것으로서 먼저의 발명과는 다른 기술수단에 의하여 장척물의 연속횡방향 압연을 행하는 것에 성공한 것이다.

그리고 금속소재를 좌우방향으로 왕복 이동시킴이 없이 앤빌상에서 가압성형 할 수 있으므로 횡방향(소재의 진행방향과 직각의 방향)의 단면 변화를 갖는 제품이라도 용이하게 가압 성형할수 있도록된 획기적방법 및 장치인 것이다.

또, 가압부재로서의 롤러는 팩엎롤러를 개입시켜 하우징에 직접지지 시킬수도 있으므로 마치 다단 압연기와 같이 강대한 압하력이 요구되는 박물가공도 용이하게 됨과 아울러 냉간, 열간을 불문하고 연속 압연할 수 있는등 종래 알려지지 않은 종류의 압연도 될수 있는등의 특징이 있다.

예를 들면 환선 또는 각선으로부터 폭넓은 리본선을 가공하는것은 주지의 압연방법(롤러의 축과 직각의 방향에서 선재를 송입하는 방법)으로는 될 수 없다.

예를 들면 피가공선의 직경d 와 리본선의 폭b와 두께의 t와의 사이에는, d=

X(0.9-1.1)의 관계가 있다. 따라서 20mm 두께 1mm의 리본선을 얻기 위하여는 직경 10mm의 선을 사용할 필요가 있다.

다시금 이와같은 압연을 지장없이 행하기 위하여는 압연과 소둔(燒鈍)과를 반복하지 않으면 아니되고한차례의 압가률이 크게되면 연할(緣割)이 생기는등 공업적 생산의 애로로 되어있었다.

그리하여 출원인은 전기한 방법 및 장치를 발명하여 환선 또는 각선등의 금속소재에서 1회 또는 2회의 압연패스에 의하여 소정폭의 리본선을 얻는것을 가능케한 것이다.

이 발명은 전기한 발명과 마찬가지로 환선 또는 각선에서 리본선을 얻을수 있음은 물론이나 다시금 단면형상의 다른 리본선으로도 지장없이 연속 생산될수 있도록 한것이다.

그 위에 필요에 따라 앤빌을 가열할수가 있으므로 열간압 연도 가능케 되고 금속소재의 재질적 제약 또는 압가력의 제약을 대폭으로 완화시킨 것이다.

다음에 이 발명의 방법에 대하여 설명한다.

제1도 및 제2도에 있어서 앤빌 1과 롤러 2와의 사이에 금속환선3을 화살표시 4의 방향에서 간헐적으로 송입함과 아울러 롤러2를 제2도중 화살표시 5, 5a와 같이 우 또는 좌로 수평이동시키는 외력을 가한다. 이 경우에 롤러2의 축6에는 선형기어7의 요부가 고정되어 선형기어 7은 아이들기어8과 맞물리어 아이들기어 8은 장치의 하우징9에 고정한 랙10과 맞물리고 있다.

따라서 롤러 2가 화살표시 5의 방향으로 수평이동력이 부여되면 아이들기어 8은 랙10에 의해서 화살표 11의 방향으로 회전하므로 이에 맞물리는 선형기어7은 화살표시12의 방향으로 회전하여 롤러2도 같은 방향으로 회전한다. 거기에서 롤러2의 전동과 수평이동과는 같은 시기에 발생하므로 롤러2는 환선3을 슬리프하는 일이없이 압연한다. 전기와 같이하여 롤러2가 제2도중 쇄선도시 2a의 위치에 달하면 환선에 대한 압하력이 없어지므로 환선3을 화살표시 4의 방향으로 소정의 길이 (예를 들면 5mm-10mm을 소입한다.

잇달아서 롤러2에 제2도중 화살표시 5a의 수평이동력을 가하면롤러2, 선형기어 7및 아이들기어 8은 전기한 바와 역방향(11a, 12a의 방향)으로 전동하여 소재를 재차 압연한다.

거기에서 롤러2가 제2도중 쇄선도시 2b의 위치에 달하면 롤러2의 압하력이 환선에 미치지 않게 되므로 환선을 제1도중 화살표시 4의 방향으로 근소하게 송입된다.

전기와 같이 롤러 2의 1왕복 압연에 있어서 환선을 2회 송입하여도 좋으나1왕복 압연에 1회송연하여도 좋다는 것은 물론이다.

도면중 13은 롤러2를 소정높이에 보지하는 스프링이다.

다음에 제3도 및 제4도에 의하여 실시예를 설명한다. 이 도면에 표시된 실시기는 전기한 제1도의 실시기의 선형기어7과 아이들기어8로 바꾸어 롤러 2에 아이들롤러 14를 하우징 9의 내압반 15와의 사이에 개재시킨것이다. 이실시기를 사용한 경우에 있어서도 롤러2를 제4도중 화살표시5의 방향으로 수평이동시키면 아이들 롤러 14가 화살표시 16의 방향으로 전동함에 따라서 롤로2도 화살표시17의 방향으로 전동하여 환선을 띠상태로 가압성형 한다.

전기와 같이 제1도 및 제2도의 장치를 사용하는 실시예와 제3도 및 제4도의 장치를 사용하는 실시예와는 본질적으로 동일하나 제3도 및 제4도에 표시한 실시예에 있어서는 아이들롤러 14는 회전력의 전도와 롤러2의 내압롤러의 역할을 하고 있다. 전기에 있어서 롤러2를 수평왕복이동시키면 랙10, 아이들기어 8및 선형기어7을 개입하여 롤러를 소정방향으로 같은 시기에 회전할 수가 있다.

또 내압반 15의 하면에 따라 아이들롤러 14를 전동시킴으로써 롤러2를 슬리프 됨이 없이 전동할수가 있다. 이 발명을 환선은 띠상으로 압연할수가 있을 뿐만 아니라 제8도와 같이 단면 장구형의 리본선19를 이 발명의 방법에 의하여 중앙에 박육부 18a를 가지고 18b를 약간 두껍게한 띠상태의 제품 18에 가공할수가 있다. 전기한바에 반하여 띠상태의 제품 20의 중앙에 후육부 20a를 설하여 양연부 20b를 얇게 형성할 수도 있다.

(제9도). 다시금 제10도와 같은 띠상태의 제품 21로 하기 위하여 일측 21a를 두껍게 타측 21b를 얇게 형성할 수도 있다. 또 제7도와 같이 환선을 가공하여 띠상태의 제품22로 하기 위하여 양축 22a를 두껍게 하여 중앙부 22b를 얇게 형성할 수도 있다.

일반적으로는 제6도 도시와 같이 환선을 가공하여 같은 두께의 띠상태의 제품 25를 성형한다.

전기에 있어서의 제품단면의 각종 형상은 앤빌

입부를 설하여 또는 롤러2의 가압면에 돌조 또는

입구를 설하는 등 적의 변형한것을 사용할 필요가 있다. 다음에 이발명의 장치를 제11도의 실시장치에 의하여 설명한다. 하우징 9내의 입력축 23, 구동축 24 및 롤러축 6을 각각 소정높이, 소정간격으로 수평으로 가설한다. 전기의 입력축 23의 일단에 폴리 26을 연결하고 입력축 23에 작은기어 27을 고정시켜 구동축 24에 고정한 큰기어 28과 맞물림과 아울러 구동축 24에 롯드 29의 일단을 편심하여 부착한다.

전기의 롯드 29의 타단은 수평핀 30을 개입하여 롤러하우징 31에 수평으로 가설하다. 전기한 롤러하우징 31에는 롤러2의 축 6의 회전자재케 가설되어 전기의 축6에는 선형기어 7의 보스 7a가 고정되고 선형기어 7에는 롤러 하우징 31에 고정된 부라케트 32의 일측에 부착한아이들기어 8이 맞물리어져 있으며 아이들기어 8은 하우징 9의 랙 10과 맞물리어져 있다.

전기의 롤러 하우징 31의 일측에 식설한 핀 33, 33, 과 하우진 9의 상면에 고정항 조봉 44, 44와의 사이에 스프링13, 13이 장설되어 있어 롤러 하우징 31에 플리로드를 걸고 수평이동하는 롤러장치 전체(롤러 하우징에 부착되어진 각 부재)를 매달아 롤러 2와 앤빌 1의 상면이 충돌하지 않도록 되어있다.

전기한 롤로 하우징 31의 전후양측 상부에는제15도 도시와 같이 롤러 32가 병렬 설치되어 있으며, 하우징9의 내면과 롤러 32가 스프링 13에 의하여 당접되어져 있다. 다시금 압연시에는 롤러 32의 압하반력은 롤러축6, 롤러하우징 31로 부터 롤러 2를 개입하여 하우징9에 지지된다.

도중33은 롤러커버이다. 이로써 롤러 2의 압하력을 충분히 강하게 하드라도 각부 연동기구등에 악영향을 기칠 염려는 없다.

다음에 제16도는 타의 실시 장치를 표시하는 것으로서 전기의 제3도 및 제4도의 원리도에 대응하는 것이다.

즉, 롤러2의 상부에 아이들 롤러 14를 당접하고 아이들롤러 14를 하우징 9의 내면에 설한 내압반 15에 당접한다.

이 경우에도 스프링 13으로 롤러 하우징 31에 플리로드를 걸어 이를 배달고 있으므로 압연의 전후에 있어서 롤러 2의하면 이 앤빌 1의 상면에 충돌할 염려는없다.

전기한 제 16도의 실시예에 의하면 롤러 2와 아이들롤러 14와는 마찰운동을 함과 아울러 롤러 2의 압하력의 반력은 아이들 롤러 14를 개입하여 하우징 9에 받어지게 되기 때문에 롤러 2의 압하력에 지장을 초래할 염려는 없다.

전기한 각 실시예는 어느것이나 냉간압연에 대하여 설명하였으나 예를 들면 제 15도와 같이 앤빌 1의 적소에 전열선을 삽입공 34를 천설하여 앤빌을 적온에 가열하여 가공하면 열간가공할 수가 있다.

도중 35는 앤빌에 설한 냉각용 투공이다.

다음에 제 11도의 실시장치에 의하여 압연가공의 실시 상태를 설명한다.

먼저 화살표시 36의 방향에서 금속환선 3을 송입함과 아울러 원동기 (도시치 않음)를 시동하여 입력플리 26을 회전하면 입력축 23, 작은기어 27, 큰기어 28을 개입하여 구동축 24를 회전하므로 구동축 24에 편심하여 취부한 롯드 29는 제11도중 화살표시 37 또는 38의 방향으로 평행이동 한다.

전기한 바와같이 하여 롯드 29가 왕복 이동 하면 롤러하우징 31도 같은 방향으로 이동하므로 롤러 2도 이와같이 이동한다.

일방 롤러 2가 수평왕복 이동함에 있어서 예를 들면 화살 표시 39의 방향으로 이동하면 아이들기어 8은 랙10과의 맞물림에 의하여 화살표시 40의 방향으로 회전하므로 선형기어 7은 화살표시 41의 방향으로 회전하며 이에 의하여 롤러 2도 같은 방향으로 회전한다.

이로써 환선 3은 그 진행방향과 직각의 방향으로 전동하는 롤로 2와 이를 받은 앤빌 1과의 사이에서 가압되어 띠상태로 성형된다.

이리하여 롤러 2의 가압면이 환선위를 가압하면서 통과되고 압하력잉 없어지게되면 환선을 화살표시 36의 방향으로 약간 길게 (예를 들면 10mm)삽입한다.

다음에 롯드 29가 전기한 바와 역방향(화살표시 38)으로 이동하면 롤러 2도 같은 방향으로 이동하므로 아이들기어 8은 제11도중 화살표시 42의 방향으로 회전하고 롤러 2도 이처럼 회전하므로 환선은 그 송입방향과 직각의 방향으로 전동하는 롤러 2에 의하여 압연되다.

롤러 2가 소정의 거리 이동을 하면 그 압하력은 없어지므로 환선 3을 화살표시 36의 방향으로 약간 길게 삽입하여 재차 전기와 같이 가압압연된다.

전기한 실시예에 있어서는 롯드의 1왕복에 있어서 환선을 2회 송입하였으나 1왕복으로 1회 송입하도록 하여도 좋다는 것은 물론이다.

또 제16도의 실시예는 제3도 및 제4도에 표시하는 원리도를 구체화한 것이나 아이들 롤러 14를 1본을 개장하는 대신에 아이들로러 14a, 14b의 2본을 사용할수도 있다.(제4도).

즉, 이 발명에 의하면 앤빌상에 송입되는 금속소 재면에 전기한 금속소 재의 송입방향과 평해의 가설축을 갖는 가압부재를 전기한 가설축과 직각의 방향으로 왕복 평행 이동시켜 전기한 가압체의 원호면을 누르면서 왕복전동 시키도록 하여 금속소재를 압연하였으므로 금속소재의 직경 (또는 두깨)에 비하여 현저하게 폭넓은 장척재를 연속적으로 연속적으로 압연할수 있는 효과가 있다.

또 앤빌과 압연부재 (예를 들면 롤러, 선형롤러 또는 회전축의 둘레에 복수의 가압 호면을 갖는 비원주형 롤러)에 의하여 금속소재를 압연하므로 금속소재의 단면이 폭방향으로 불평균 두께 일지라도 이를 임의의 단면으로 성형 할수 있음과 아울러 환선 또는 띠상태의 금속소재에서 폭방향 불평균 단면의 제품을 압연성형할 수 있는 등의 여러가지 효과가 있다.

그리고 롤러의 수평 왕복 이동과 그 전동과를 거의 같은시기에 하므로 압연성형에 있어서 무리한 외력을 방생할 염려는 없다.

또 롤러의 압하력은 하우징으로 지지되기 때문에 강대한 압하력에 견딜수 있는 효과가 있다.

Claims (10)

1. 앤빌상에 송입되는 금속소재면에 전기의 금속소재의 송입 방향과 평행의 가설축을 갖는 가압부재를 전기한 가설축과 직각의 방향으로 왕복평행 이동시켜 전기의 가압체의 원호면을 누르면서 왕복이동시키는 것을 특징으로한 장척물의 압연방법.
2. 청구범위 제1항에 있어서 금속소재는 선상 또느 띠상태의 장척물로한 장척물의 압연방법.
3. 청구범위 제1항에 있어서 왕복평행 이동과 왕복 전동과를 같은시기에 이루어지도록한 장착물의 압연방법.
4. 청구범위 제1항에 있어서 금속소재의 송입을 가압부재의 퇴피시에 소정량앞에 간헐적으로 행하도록한 장척물의 압연방법.
5. 앤빌(1)의 상부에 금속소재의 송입방향과 평행으로 롤러(2)를 가설하고 전기한 롤로(2)에 평행왕복 이동수단과 같은 시기에 왕복전동 수단을 부설함과 아울러 압연 반력받이 수단을 부설한 것을 특징으로 하는 장척물의 압연장치.
6. 청구범위 제5항에 있어서 평행왕복 이동수단을 롤러축(6)에 왕복롯드(29)의 일단을 회전자재케 부착하고 왕복롯드(29)의 타단을 회전축(24)에 편심하여 부착한 장척물의 압연장치.
7. 청구범위 제5항에 있어서 왕복전동 수단을 기어연동장치 또는 롤러에 의한 마찰 연동장치로한 장척물의 압연장치.
8. 청구범위 제5항에 있어서 앤빌(1)의 내압면을 평활면,

   

   면 또는

   

   면으로한 장척물의 압연장치.
9. 청구범위 제7항에 있어서 기어연동장치를 롤러축(6)에 고정한 선형기어(7)와 하우징(9)에 수평설치한 랙(10)과의 사이에 아이들기어(8)를 개장하여 구성한 장척물의 압연장치.
10. 청구범위 제7항에 있어서 롤러 연동장치를 압연롤로(2)와 하우징(9)과의 사이에 아이들롤러(14)를 개장하여 구성한 장척물의 압연장치.

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