KR870003267Y1 - 파이프 벤딩장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

파이프 벤딩장치

제1도는 본 고안의 평면도.

제2도는 본 고안의 측면도.

제3도는 본 고안의 A-A선 단면도.

제4도는 본 고안 슬라이더의 작동상태를 나타내는 예시도.

제5도는 본 고안 작동캠의 평면도.

제6도는 본 고안 슬라이더의 분해 사시도.

제7도는 본 고안으로 절곡 성형된 제품의 평면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 파이프 3,3 : 소재 받침판

4 : 기준편 4a : 요홈

5 : 로울러 5a : 요홈

6 : 로울러베어링 10 : 슬라이더

11,11 : 안내금구 11a : 요홈

12 : 작동캠 13,13' : 회전축

15 : 모우터

본 고안은 파이프 벤딩장치에 관한 것으로, 특히 냉장고용 콤푸레셔의 내부에 설치되는 루우프 파이프(looppipe)등과 같이 일정한 길이로 절단된 파이프를 불규칙적인 연속파상형으로 절곡하기 위한 파이프 벤딩장치에 의한 것이다.

일반적으로 사용되고 있는 냉장고용 콤푸레셔에는 냉매의 유통을 위한 통칭 루우프 파이프가 설치되며, 이와같은 루우프 파이프는 그 기능상 불규칙한 형태를 갖게 된다.

이와같은 루우프 파이프를 제작하기 위한 종래의 파이프 벤딩장치는 통상, 요구되는 벤딩 현상에 따라 선정배열된 수개의 벤딩핀을 하부기판상에 고정설치하고, 그 일측선단에 위치하는 벤딩핀의 외측에는 파이프의 일단을 고정하기 위한 고정장치 즉, 조절핸들을 가진 조절나봉을 기판에 착설된 브래키트에 관출시키고, 그 조절핸들의 선단부에는 파이프를 압착 고정하기 위한 클램프를 설치하여 구성하는 것으로, 이와같이 구성된 종래의 벤딩장치를 사용시에는 상기한 클램프와 그 내측에 설치한 벤딩핀 사이에 파이프의 일단을 끼워넣고, 조절핸들의 조작에 따라 파이프의 일단이 클램프와 벤딩핀 사이에 맞물리게 하여 벤딩할 파이프의 일단을 고정시킨 다음, 그 파이포의 타단을 손으로 잡은 상태에서 기판상에 고정설치된 각 벤딩핀에 차례로권회시킴으로써 요구되는 소정형상으로 절곡하게 된다.

따라서, 이와같은 종래의 벤딩장치에 의하면 그 가공공정이 인력에 의한 수가공 방법으로 이루어지게 되므로, 그 벤딩작업이 용이하지 못할 뿐아니라, 다수회 반복되는 절곡과정에서 각 절곡부에 가해지는 힘이 일정하게 작용되지 않으므로 각 굴곡부의 벤딩상대가 균일하지 못하고 제품의 불량률이 높아 그 작업능률이 극히 저조한 결함이 있으며, 또한 많은 시간 및 노동력의 낭비가 수반되어 대량생산이 불가한 등의 문제점이 있었다.

본 고안은 이상과 같은 종래외 수동식 벤딩장치가 가지는 결함 및 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 프레임 본체의 중간부에 기준편이 구비된 중간기판을 설치하고, 그 중간기판의 양측에는 그 기판에 놓여지는 파이프를 절곡시키기 위한 수개의 슬라이더(Slider)를 소정의 위치에 각각 배열하여, 이들 각 슬라이더가 그 후단에 설치된 각 작동캠의 회전에 따라 순차적으로 전진되며 그 선단의 로울러로써 벤딩할 파이프를 양측에서 차례로 밀어부쳐 요구되는 파이프의 벤딩이 원활히 이루어질 수 있게 한 것인바, 이를 첨부된도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도 내지 제3도에 도시한 바와같이, 프레임 본체(1)의 상면 중간부에 설치된 중간기판(1a)의 양측연부중간에는 소정 길이로 절단된 파이프(2)가 놓여질 수 있는 소재받침판(3)(3')이 설치되어 각 받침판(3)(3')의 상부 일측에는 파이프(2)의 양단을 지지하는 지지편(3a)(3a')이 설치되어 있고, 이들 양 받침,(3)(3′)의 사이 즉, 중간기판(la)의 중간부에는 파이프(2)에 중간부 일측을 지지하기 위한 U자형 만곡요홈(4a)이 일측 지지면 양측벽에 걸쳐 형성된 기준편(4)이 고정보울트(4b)로 고정설치되어 있으며, 상기 요홈(4a)은 파이프(2)의 일측주면이 삽입될 수 있도록 반원형 단면을 가지고 있다.

이와같이 설치된 소재 받침판(3)(3') 및 중앙기준편(4)의 외측 즉, 중간기판(la)의 양측부에는 상기 중간기판(la)에 설치되는 파이프(2)를 양측에서 눌려 절곡시키기 위한 수개의 슬라이더(10)가 파이프(2)의 절곡형상에 따라 선정된 소정의 위치에 각각 배열설치된다. 이와같이 배열되는 각 슬라이더(10)는 제6도에 도시한 바와같이 일정한 길이를 가진 4각봉상 몸체의 선단부에 횡방향으로 절제된 요입부(10a)가 각기 형성되어이들 각 요입부(10a)(이하, 선단 요입부라 칭함)내에는 파이프(2)의 일측주면이 끼워질 수 있는 반원형 단면의 환상요홈(5a)이 외주면에 형성된 로울러(5)가 축핀(5c)으로 각기 유착되어 있고, 이들 각 선단요입부(10a)의 반대측에 종방향으로 절제형성된 후단 요입부(10b)에는 로울러 베어링(6)이 게재되어 그후단 요입부(10b)의 외측에 형성된 축공(10c)을 통하여 끼워지는 축핀(7)으로 각기 유착되어 있으며, 이와같이 된 축핀(7)의 일측단부에는 고일스프링(9)이 연결설치되어 있어 상기 각 슬라이더(10)를 외측방향으로 당기도록되어 있다. 한편, 이와같이 설치되는 각 슬라이더(10)중 상기 기준편(4)에 접촉될 수 있게 설치되는 중간슬라이더(10A)의 선단에는 상기한 로울러(5) 대신 기준편(4)의 요홈(4a)에 대응하는 반원형단면의 요홈(20a)이 선단 주벽에 요설된 T. 압압구(20)가 그 슬라더이(10A)와 일체로 형성되어 있다.

이하, 상기와 같이 설치되는 각 슬라이더(10)의 배열 형태를, 후기할 작동과정에서 설명될 각 슬라이더(10)의 전진 작동순서의 이해를 돕기 위하여 제1도 및 제4도에 의하여 좀더 구체적으로 설명하면 다음과같다.

상기한 각 슬라이더(10)다 중간기판(la)에 놓여지는 절곡할 파이프(2)를 기준으로 하여 그좌측부에는 수개의 슬라이더가 10E,10C,10C',10E'의 순서로 상호 평행하게 배열되고 그 중간 우측부에는 또 다른 수개의 슬라이더가10D,10B,10A,10B',10D' 그리고 10F의 순으로 상호 평행하게 배열됨과 아울러, 그 중간부의 파이프(2)를 기준으로 상호 마주보게 되는 상기 양측의 각 슬라이더는 각각 교호로 배치되어 있으며, 또한 중앙의 기준편(4)을 중심으로 설치되는 양측의 슬라이더가 대칭되는 위치 및 간격을 유지토록 설치된 상태에서 그 기준편(4)에 인접설치되는 기준 슬라이더(10A) 및 그 우측 외측단부에 설치되는 슬라이더(10F)를 제외한 좌, 우 양측의 슬라이더(10B,10B')(10C,10C')(10D)(10D')(10E)(10E')가 각각 1조가 되도록 배치되어 있다.

한편, 이와같이 배열설치되는 양측 슬라이더(10E,10C,10C′,10E′)(10D,10B,10A,10B'10D′,10F) (이하,10으로 통칭함)는 이들 각 슬라이더(10)의 몸체가 삽입되는 안내홈(1la)이 양주벽간에 걸처 연통되게 형상된 장방형 안내금구(11)(11')에 의하여 각기 지지되어 있어 각 안내홈(1la)에 삽입된 슬라이더(10)의 선단및 후단이 안내금구(11)(11′)의 양측에 노출된 상태에서 내, 외로 이동될 수 있게 되었으며, 이와같이 섣치되는 양측 슬라이더(10)의 후방에는 각 슬라이더(10)를 전진시키어 절곡할 파이프(2)의 측면을 밀어줄 수 있게 하기 위한 수개의 작동캠(12)이 양 회전축(13)(13′)에 각기 설치되어 있어, 이를 각 캠(12)이 상기 각슬라이더(10)의 로울러 베어링(6)에 접촉된다.

상기한 양 회천축(13)(13')은 프레임본체(1)의 양측단 주연부에 각기 설치된 축수(14)(14′)에 유착되어있고, 또한 양 회전축(13)(13′)의 일단에는 체인스프로켓(16)(16′)이 설치되어 있어 이들 각 체인스프로켓(16)(16′)은 프레임 본체(1)의 하부에 장착된 구동모우터(15) 즉, 구동모우터(15)의 감속기(15a) 축(15b)에 설치된 구동스프로켓(19)(1이)과 체인(20)(20')으로 각기 연결설치되어 있으며, 이와같이 설치되는 회전축(13)(13')은 그 회전축(13)(13')이 1회전하면 전기적제어 신호에 의하여 모우터(15)의 구동이 자동적으로정지되게 되어 있어 각 회전캠(12)이 완전 360。를 회전한 상태에서 모든 작동이 일단 정지하도록 되어있다.

한편, 도면중 제7도는 상기한 바와같이 배열 설치되는 각 슬라이더(10)가 각 캠(l2)의 회전에 따라 전진 이동되게 함에 있어서, 전기한 바와같이 각 슬라이더(10)의 각조별 배치에 부가하여 이들 슬라이더(10)의 전진 작동이 순차적으로 이루어질 수 있게 하기 위하여 각각 다른 형상을 갖게한 각 작동캠(12)의 구조를 나타내고 있다. 이는 원반형 작동캠(12)이 각기 다른 소정형태의 절삭단면부와 원호부분을 갖게하여 이들 캠(l2)이 가지는 각 절삭단면부와 원호부분 및 이에 접촉되는 로울러 베어링(6)의 접촉위치에 따라 각 슬라이더가 순차적으로 전진되고 또한 그 전진 상태가 일정시간 유지되며, 또 다시 후진되게 하기 위한 것으로, 도면 중 제7도 (a)의 캠(12A)이 중앙기준 슬라이더(10A)의 작동캠이 되고,(b)의 캠(12B)이 10B 및 10B'의 캠,(c)의 캠(12C)이 10C 및 10C'의 캠, (d)의 캠(l2D)이 10D 및 10D'의 캠,(e)의 캠(12E)이 12E 및 12E'의 캠 (f)의 캠(12F)이 슬라이더(10F)의 작동캠으으로 각기 구성되어, 각 작동캠(12A,12B,12B',12F)의 회전동작에 의하여 이에 접동된 슬라이더(10)의 전진 작동이 중앙부에서 양측부로, 좌측에서 우측으로 또는 우측에서 좌측으로 순차적으로 이루어지도록 한 것으로, 제7도에 예시된 각 작동캠(l2)의 상태는 각 슬라이더(10)가 전진 또는 후진되기 이전의 정지상태에서 가상선으로 도시된 각 로울러 베어링(6)과 접촉상태에 있는 각 캠(12)의 위치를 나타낸 것이다.

도면중 미설명 당호 7a는 상기 코일스프링(9)의 일단이 연결되는 축핀(7)의 괘지공이고, 8은 그 축핀(7)의 양단을 고정하는 이-링(E-rin9)이며, 17은 회전축(13)(13′)이 삽착되는 축공이고,18은 회전축(13)(13')의 키(13a)에 삽착되는 키공을 각기 보인 것이다.

이상과 같이 구성된 본 고안의 작용효과는 다음과 같다.

제1도 및 제2도에 도시된 바와같이, 프레임효 본체(1) 중간부에 위치하는 소재 받침판(3)(3')상에 일정길이로 절단된 파이포(2)를 설치하여 그 파이프(2)의 양단이 지지편(3a)(3a′)에 접촉되게하고 그 중간부가상기 중앙기준편(4)에 설치된 만곡요홈(4a)의 일측 지지면에 끼워지게 한 상태에서, 모우터(5)를 구동시키면, 감속기(15a)의 회전에 의하여 체인(20)으로 연결된 양 회전축(13)(13′)이 회전되고, 이들 회전축(13)(13')에 고정된 각 작동캠(12)이 회전함에 따라 이에 접촉된 각 로울러 베어링(6)이 회전되며 각 슬라이더(10)가 순차적으로 전진이동하여 소재 받침판(3)(3′)상에 놓여진 파이프(2)를 밀어절곡시키게 되는바, 이와같이 작동되는 각작동캠(12)은 상기 제5도에 도시된 바와같이 각기 소정의 형상을 갖게하여 각 슬라이더(10)의 후단에 설치된 로울러베어링(6)에 접촉되어 있으므로, 각 슬라이더(10)는 제4도에 도시한 바와 같이 중앙의 기준슬라이더(10A)를 선두로 하여, 10B, 10B'→10C,10C'→10D,10D'→10E,10E' 그리고 10F의 순으로 순차적으로 전진이동되며 그 선단의 로울러(5)로써 파이프(2)를 좌, 우에서 가압벤딩하게 되는 것으로이와같이 하여 절곡. 파이프(2)는 그 최초의 절곡부가 중앙기준편(4)에 형성된 반원형 만곡요홈(4a)에 대응하는 반원형단면을 갖는 요홈(20a)이 형성된 압압구(20)에 의하여 완전히 감싸여진 상태에서 가압벤딩되고, 이어 각 로울러(5)에 형성된 반원형 단면의 환상요흠(5a)에 그 외주면의 절반 정도가 끼워진 상태에서그와 대응하는 환상요홈(5a)을 가진 또 다른 로울러(5)에 의하여 순차적으로 가압 벤딩되며, 또한 이와같은상태로 벤딩되는 파이프(2)는 통상 강관으로 되어 있고, 그 파이프(2)의 측면두께는 그 파이프(2)의 벤딩곡률반경에 비하여 월등히 적으므로 파이프(2)의 찌그러짐 현상이 거의 발생되지 않고 원활히 절곡될 수 있게 되는 것이다. 한편, 이와같이 하여 순차적으로 전진되는 각 슬라이더(10)가 모두 전진이동하여 파이프의 절곡이 완롯되면 캠(l2)의 형상과 코일스프링(9)의 탄성에 의하여 각 슬라이더(10)는 원위치로 복귀되고, 각 캠(I2) 또한 작동이전의 상태로 복원됨과 동시에 모든 작동이 정지하게 된다.

제7도는 본 고안으로 형성된 파이프(2')의 절곡 상태를 나타낸 일 실시예를 보인 것으로, 이는 본 고안의 구성 및 작동과정의 이해를 돕기 위한 실시예에 불과한 것으로서, 본 고안 각 슬라이더(10)의 배열위치와 각 작동캠(12)의 형상 및 배치순서를 변형함으로써 파이프의 벤딩형태를 여러가지의 형태로 번형시킬 수가있다.

이와같이 구성된 본 고안 파이프 벤딩장치는 파이프(12)의 절곡부가 기준편(2)의 요홈(4)과 각 슬라이더(10)의 압구압(20) 및 각 로울러(5)의 요홈(20a)(5a)에 감싸여진 상태로 절곡되므로 절곡부위에 작용되는힘이 일정하게 작용되어 파이프가 찌그러지거나 부분적으로 무리한 힘이 가해짐이 없이 원활히 절곡되므로각 절곡부위가 균일한 벤딩상대를 유지할 수 있게되며, 따라서 제품의 불량 요인이 배제되어 제품의 품질을 향상시킬 수 있게될 뿐만 아니라, 회전축(13)(13′)이 1회 전하는 동안에 파이프(2)의 벤딩이 완료되므로 신속한 작업을 수행할 수 있게 되어, 노동력을 절감하고 작업능률을 월등히 향상시킴으로써 제조원가를 절감시키고 제품의 대량생산을 가능하게 할 수 있게 되는 등의 이점이 있다.

Claims (1)

1. 파이프(2)의 양단이 지지되는 소제받침판(3)(3')과 편이프(2)의 중간부가 끼워지는 요홈(4a)을 가진기준편(4)이 중간 기편(1a)에 각기 설치되고, 그 기편(1a)에 설치되고, 그 기판의 양측에 일정거리를 두고설치되는 안내금구(11)(11')에는 요홈(20a)(5a)이 형성된 압압구(20) 및 로울러(5)가 선단에 구비된 슬라이더(10)가 소정위치에 각기 교호로 배열 설치됨과 아울러, 각 슬라이더(10)의 후단에 설치된 로울러 베어링(6)에는 구동모우터(15)에 의하여 회전되는 회전축(13)(13′)에 축적되어 상기 각 슬라이더(10)를 선정된 순서대로 전진 작동시킬 수 있는 수개의 작동캠(12)이 각기 절촉되어 구성됨을 특징으로 하는 파이프 벤딩장치.