KR870000969B1

KR870000969B1 - 슬라이드 파스너 체인 절단 방법 및 장치

Info

Publication number: KR870000969B1
Application number: KR1019850008147A
Authority: KR
Inventors: 기이치로 이시카와
Original assignee: 요시다 고오교오 가부시키가이샤; 요시다 다다오
Priority date: 1984-11-14
Filing date: 1985-11-01
Publication date: 1987-05-16
Also published as: ES548780A0; FI854470A; GB2167122B; EP0181576A2; JPS61119203A; CA1260246A; AU557666B2; EP0181576A3; FI87976C; EP0181576B2; KR860003807A; AU4887985A; DE3578113D1; FI854470A0; FI87976B; JPH0119890B2; EP0181576B1; GB2167122A; ES8608831A1; HK64290A

Abstract

내용 없음.

Description

슬라이더 파스너 체인 절단 방법 및 장치

제1도는 검출단위, 압압로울러, 하강된 작동위치의 상부 안내판을 가진 본 발명의 절단장치의 정면도.

제2도는 검출단위, 압압 로울러, 상승된 비작동위치의 상부 안내판을 가진 제1도와 유사한 도면.

제3도는 압압로울러 및 작동중의 피동 로울러를 가진, 제1도의 Ⅲ-Ⅲ에 따른 단면도.

제4도는 제1도의 부분 파단사시도.

제5a도는 본 발명의 방법 및 장치에 의해, 개개의 슬라이드 파스너 길이들로 절단될 슬라이드 파스너 체인의 부분평면도.

제5b도는 제5a도의 슬라이드 파스너 체인으로부터 절단된 한쌍의 스트링어로 이루어진 하나의 슬라이드 파스너 길이를 나타낸다.

제6a도는 변형된 슬라이드 파스너 체인을 나타내는 것으로, 제5a도와 유사한 도면.

제6b도는 제6a도의 슬라이드 파스너 체인으로부터 절단된 한쌍의 스트링어로 이루어진 하나의 슬라이드 파스너 길이를 나타낸다.

제6c도 및 제6d도는 제6a도의 슬라이드 파스너 체인에서 다른 식으로 절단된 한쌍의 스트링어로 이루어진 하나의 슬라이드 파스너 길이를 각각 나타낸다.

제7a도는 본 방법 및 장치에 의해, 개개의 슬라이드 파스너 길이들로 절단될 연속적인 스트링어의 평면도.

제7b도는 제7a도의 연속적인 스트링어로부터 절단된 스트링어의 슬라이드 파스너 길이를 나타낸다.

제8a도-8f도는 제5a도의 파스너 체인이 절단되는 본 방법의 일련의 단계를 나타낸다.

제9도는 제6a도의 파스너 체인이 절단되는 다른 실시예를 나타내는, 제8b도와 유사한 도면.

제10도는 검출단위를 변형한 다른 절단장치의 부분 파단사시도.

제11도는 제10도의 검출단위의 부분 단면정면도.

제12도는 검출단위를 변형한 또 하나의 절단장치의 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

4 : 압압로울러 6 : 지지블록

7 : 판 8 : 제1감지레버

10 : 안내홈 12 : 제1발광기

13 : 제1광전지 14 : 인장스프링

17 : 안내테이블 15 : 정지부재

18 : 상부안내판 19 : 안내홈

20 : 피동로울러 23 : 회전부호기

24 : 보조안내판 25 : 상부 절단날

26 : 하부 절단날 27 : U형 부재

30 : 캠판 31 : 핸들

33 : 압축스프링 FS : 제1센서

본 발명은 슬라이드 파스너에 관한 것으로, 더 구체적으로는 종간격진 일련의 무엘레멘트 공간부에서 연속 슬라이드 파스너 체인을 개개의 슬라이드 파스너 길이들로 자동으로 절단하는 자동 절단방법 및 장치에 관한 것이다.

미국특허 제2,754,908호는 슬라이드 파스너 체인을 종방향 간격진 일련의 무엘레멘트 공간부에서 개개의 슬라이드 파스너 길이로 자동 절단하는 장치를 개시하고 있다. 종래의 장치에서는, 파스너 체인이 단속적으로 절단부로 이동되므로 각 무엘레멘트 -공간부가 절단부에 도착할 때마다 파스너 체인의 이동을 중지시켜야 한다. 상부 및 하부 날을 가지고 협동하는 절단 칼날수단은, 파스너 체인이 단속적으로 이동함과 동시에 일련의 무엘레멘트 공간부를 횡으로 지나면서 파스너 체인을 하나씩 절단하기 위해 절단부에 배치되어 있다.

파스너 체인 이동의 주기적인 종결은, 파스너 체인경로의 바로 밑으로 수평적으로 확대되고 상방향으로 각진 팁단부를 가진 회동가능한 정지부재에 의해 제동된다. 또한 정지부재는 절단부의 상류에 있는 제1위치와 절단부내의 제2위치간을 수평적으로 이동 가능하다. 일련의 무엘레멘트 공간부가 제1위치에 도착하면, 정지부재는 팁단부가 공간부에 삽입되도록 축회동하면서 기울어진다.

여기서 공간부는 한쌍의 마주한 공백 테이프 부분 사이의 공간을 말한다. 그 다음에 결합된 파스너 엘레멘트의 후속 쌍의 선단부가 정지부재의 팁단부와 계합하고, 그때 정지부재가 절단부내의 제2위치로 이동하여 슬라이드 파스너 체인이 이동을 계속한다.

정지부재의 제2위치로의 이동은 스위치로 하여금 파스너 체인의 이동을 종결하도록 작용하게 한다. 그러면 상부 날은 내려와서 하부 날과 함께 무엘레멘트 공간부를 횡단하면서 파스너 체인을 절단하게 된다.

이 장치의 단점의 하나는, 이 절단이 진행되는 동안 정지부재의 팁단부가 무엘레멘트 공간부에 계속 남아있기 때문에, 파스너 체인의 무엘레멘트 공간부가 절단될 수 있는 부면이 공간부의 제한된 부면에만 한정된다는 점이다.

종래 장치의 다른 문제점은 후속 결합 엘레멘트쌍의 선단부에 있는 말단 결합 엘레멘트나 하지구가 정지부재의 팁단부에 의해 손상되기 쉽다는 점이다. 더구나 결합 엘레멘트의 후속 쌍의 선단부를 따라서 우연적인 분리가 발생하여, 파스너 체인의 이동을 부적절하게 종결시키게끔 할 수 있는 위험이 있을 수 있다. 결국 이런 종래의 기술장치로는 균일하고 적절한 질의 슬라이드 파스너를 확실하게 얻기 힘들다.

본 발명은 이러한 종래 장치의 결점을 극복하였고, 그럼으로써 연속적인 슬라이드 파스너 체인의 무엘레멘트 공간부는 결합 엘레멘트의 후속 쌍의 선단부 근처의 어떤 점에서라도 절단될 수 있으며, 말단부 엘레멘트에 대한 손상이나 우연적 분리, 혹은 결합 엘레멘트의 후속 쌍의 선단부의 하지구에 대한 손상의 가능성을 제거하여 균일하고 적절한 질의 슬라이드 파스너가 제조되는 것을 보장할 수 있게 하였다.

종방향으로 일정간격 떨어진 일련의 맞물린 결합 엘레멘트군의 쌍들 사이에 일련의 무엘레멘트 공간부를 일정간격을 두고 배열한 하나의 슬라이드 파스너 체인을 자동적으로 절단하기 위하여, 독창적인 방법 및 장치가 개시된다. 파스너 체인은 우선 검출부를 통해 그 다음에 절단부를 통해 종방향 경로를 따라 이동한다. 검출부내에는 두개의 감지수단이 있다. 이 감지수단은 연속 쌍의 결합엘레멘트군의 각 선단부를 종방향으로 떨어진 두 위치에서 감지하여, 차례로 각각 파스너 체인 이동수단에 명령신호를 보내어 선행 무엘레멘트 공간부가 절단부에 접근함에 따라 파스너 체인의 이동률을 고속에서 저속으로 보조에 맞춰 감축시킨다. 그때 선행 무엘레멘트 공간부는 미리 결정된 위치에서 정지되어 절단된다. 감지수단은 여러 형태를 띨 수 있으나, 절단부내에까지 연장되어 절단부내에서 발생하는 절단작용을 방해해서는 안된다.

따라서 본 발명의 목적은, 일련의 밀접하게 배열된 무엘레멘트 공간부에서 슬라이드 파스너 체인을 한번에 한개씩 개개의 슬라이드 파스너 길이로 자동으로 절단하는 방법 및 장치를 제공하는 것이다. 이 방법 및 장치에서는 후속 결합 엘레멘트쌍의 선단부에 가까운 어느 지역에서도 각 무엘레멘트 공간부를 절단할 수 있다.

이 발명의 다른 목적은, 각 무엘레멘트 공간부가 정확하게 미리 결정된 위치에 위치지워질 수 있게 하여, 말단 결합 엘레멘트나 후속 결합 엘레멘트쌍의 선단부에 가까운 하지부에 손상을 주지 않고서, 슬라이드 파스너 체인을 개개의 슬라이드 파스너 길이로 자동적으로 절단하는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

이 발명의 또 다른 목적은, 파스너 체인의 이동의 정확한 종결이 후속 결합 엘레멘트 쌍의 군의 선단부를 따라 우연히 분리되지 않고 실행될 수 있도록 균일하고 적절한 질의 슬라이드 파스너를 보장하면서, 슬라이드 파스너 체인을 슬라이드 파스너 길이로 자동으로 절단하기 위한 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 많은 다른 장점, 특징 및 부가적 목적들은 본 발명의 원리를 구체화한 실시예를 통해 상세한 설명 및 첨부 도면으로부터 명백하게 될 것이다.

본 발명은 신규한 방법 및 장치의 결과로서, 연속적인 슬라이드 파스너 체인(F)를 여러가지 형의 개개의 슬라이드 길이로 절단하는 것에 관한 것이다. 한 슬라이드 파스너 체인(F)은 한 쌍의 스트링어들로 형성되어 있고, 각 스트링어에는 연속 스트링어 테이프(T)의 종방향 내연부를 따라 일정간격을 두고 연속한 결합 엘레멘트(E)군이 장착되어 있다. 한 스트링어 테이프(F)의 결합 엘레멘트들(E)은 다른 대향스트링어 테이프(T)상의 결합 엘레멘트(E)와 맞물려 있다. 그리고 종방향으로 일정간격 떨어진 일련의 무엘레멘트 공간부(S)가 일정간격 떨어진 연속 쌍의 결합 엘레멘트들(E, E) 사이에 존재한다.

또한 제5a도에 나타나는 바와 같이, 한 파스너 체인(F)은 다수의 하지구(B)를 가지고 있고, 각 하지구는 일련의 일정하게 배열된 계합된 결합 엘레멘트군(E)의 각 선단부에 부착되어 있다.

제6a도는 제 5a도의 구조와 동일하기는 하지만, 하지구(B)가 파스너 체인(F)에 전혀 부착되어 있지 않은 다른 슬라이드 파스너 체인(F)를 나타낸다.

제7a도는 연속적인 길이의 스트링어, 즉 제6a도의 슬라이드 파스너 체인(F)의 반쪽인 하나의 테이프를 보여준다. 선택적으로 다수의 슬라이더(도시 안됨)는 제5a도 혹은 제6a도의 파스너 체인(F)의 연속쌍의 결합 엘레멘트군들 중 각 쌍의 하나에 하나씩 끼워질 수 있다.

제5a, 6a 및 7a도에 있어서, 참조부호(C)는 파스너 체인(F)이 절단되어지는 절단선이다. 제5b, 6b 및 7b도는 각각 제5a, 6a 및 7a도의 각 파스너 체인(F)이 후속 결합 엘레멘트군(E)의 쌍의 선단부 근처에 있는 일련의 무엘레멘트 공간부(S) 중 하나를 횡단하여 뻗어 있는 절단선(C)를 따라 절단되어진 후의 한 쌍의 스트링어(F´)의 하나의 길이를 나타낸다. 제6c도는 후속 결합 엘레멘트를(E)의 선단부에 겹쳐져 버린 횡선을 따라 절단이 행해진 다른 형태를 보여준다. 제6d도는 일련의 무엘레멘트 공간부 중 하나의 정중앙을 횡단하면서 절단이 이루어진 또 하나의 형태이다.

제1-4도에 나타나는 바와 같이, 이 장치는 일반적으로 그 위에서 파스너 체인 (F)을 수평경로를 따라 지지하기 위한 안내테이블(17)과 이를 가지고 있는 프레임 (16)을 포함한다. 이송유니트(2)는 상부 및 하부 로울러(4, 20)을 구비하고 있으며, 파스너 체인(F)을 안내테이블(17) 위의 경로를 따라 미리 결정된 방향으로, 즉 제1 및 제2도에 있어서 종방향의 우방향으로 인도한다. 이 우방향으로 이송됨에 따라 파스너 체인(F)은 이송유니트(2)의 상류 및 하류에 각각 위치한 검출부 및 절단부를 통과하게 된다. 상부 로울러(4)는 압압로울러이고, 하부 로울러(20)는 고속, 중속, 저속으로 변동하는 비율로 회전하는 피동로울러이다.

검출부(1)은 일련의 각 무엘레멘트 공간부(S)가 감지부에 도착하는 것을 검출해내고, 일련의 무엘레멘트 공간부(S)가 절단부에 접근함에 따라 고속에서 저속으로 단계적으로 이송로울러(4, 22)의 회전비율을 변화시키기 위한 것이다.

검출부(1)은 한쌍의 서로 평행하는 제1, 제2감지레버(8, 8´)를 구비하고 있으며, 이 제1, 제2감지레버(8,8´)는 한쌍의 핀(7,7´)에 의해 각각 지지블록(6)에 축회동가능하게 장착되어 있고, 또한 파스너 체인의 경로의 전방(前方)을 향해 예각을 이루며 경사져 있다.

제1, 제2감지레버(8,8´)의 각각은 점점 가늘어지는 하단부(9,9´)를 가지며, 이들 하단부(9,9´)는 각각의 바닥표면에 직사각형 단면인 안내홈(10,10´)를 가진다. 이들 안내홈(10,10´)는 연속 쌍의 맞물린 결합 엘레멘트들을 통과시킨다.

또한 검출유니트(1)는 한쌍의 제1, 제2센서(FS,FS´)을 가진다. 이들 제1, 제2센서(FS, FS´)는 각각 제1, 제2감지레버(8,8´)의 회동운동을 감지한다.

제1센서(FS)는, 제1감지레버(8)의 상단부(11)의 한 측면에 설치된 제1발광기 (12)와, 이 제1발광기(12)로부터의 광을 수신하기 위해 제1감지레버(8)의 상단부 (11)의 또 다른 측면에 설치된 제1광전지(13)를 포함한다. 제1감지레버(8)가 제1, 제2, 제4도에 나타나는 핀(7)을 중심으로 역시침 방향으로 축회동할 때 상단부(11)는 제1센서(FS)로부터 퇴거하여 제1발광기(12)로부터의 광이 제1광전기(13)에 도달하게끔 한다. 제1발광기(12)로 부터의 광을 수신한 제1광전지(13)는 제1명령신호를 발하여, 피동로울러(20)의 회전비율을 고속에서 중속으로 변화시킨다.

마찬가지로 제2센서(FS´)는 제2발광기(12´)와 제2광전지(13´)를 제2감지레버(8´)의 상단부(11´)의 양 반대측에 배치하여 가지고 있다. 제2감지레버(8´)가 제1, 제2 및 제4도에 나타나는 핀(7´)을 중심으로하여 역시침 방향으로 축회동할 때 상단부(11´)는 제2센서(FS´)로부터 퇴거하여, 제2발광기(12´)로 부터의 광이 제2광전지(13´)에 도달하게끔 허용한다. 제2발광기(12´)로부터의 광을 수신한 제2광전지(13´)는 제2명령신호를 발하여 피동로울러(20)의 회전비율을 중속에서 저속으로 변화시킨다.

제1, 제2감지레버(8,8´)는 평상시, 시침방향으로 축회동하는 인장 코일스프링에 의해 압압되어져 있다. 각 감지레버(8,8´)의 상단부(11,11´)의 상방향 축운동은 정지부재(15,15´)에 의해 제한되고, 이들 정지부재(15,15´)는 지지블록(6)을 관통하고 조정 가능하게끔 나사홈이 파여진 하나의 나사형태를 취한다. 정지부재(15,15´)를 회전시킴에 의해서, 안내테이블(17)의 상부표면과 각 감지레버(8,8´)의 하단부 (9,9´)간의 거리를 절단하려 하는 슬라이드 파스너 체인(F)의 형과 두께에 맞게 조정할 수 있다. 각 센서(FS,FS´)에 대한 각 감지레버(8,8´)의 상단부(11,11´)의 위치 역시 각 정지부재(15,15´)를 회전시킴으로써 조정할 수 있다.

제3 및 제4도에 나타나는 바와 같이 안내테이블(17)은 하나의 안내홈(19)를 가지며, 이 안내홈(19)은 파스너 체인의 경로를 따라 중앙으로 연장되어 있고, 한 쌍의 맞물린 엘레멘트들(E)의 넓이보다는 약간 크고, 하지구(B)의 넓이와는 완전히 같은 넓이를 가진다. 상부 안내판(18)과 보조안내판(24)은 둘다 지지체(6)에 의해 지지되며, 지지체(6)가 하강위치(제1도에 나타남)에 있을 때, 이들 각각의 바닥 표면이 안내테이블 (17)의 상부표면과 직접 마주보게끔 설치되어 있다.

만일 제6a도의 파스너 체인(F)이 절단되려면, 안내홈(19)의 넓이는 한쌍의 맞물린 결합 엘레멘트들(E)의 넓이와 완전히 동일해야 할 것이다. 또한, 제7a도의 연속 스트링어가 절단되려면, 안내홈(19)의 넓이가 단지 한 행의 결합엘레멘트(E)의 넓이하고만 완전히 동일하면 될 것이다.

제3, 제4도에 나타나는 바와 같이, 압압로울러(4)는 그의 주변표면의 중앙에 환상홈을 가지고 있다. 그리하여 압압로울러는 제2감지레버(8´)의 하단부(9´)의 방해없이 회전할 수 있다. 마찬가지로 피동로울러(20) 역시 그의 주변표면의 중앙에 환상홈을 가지고 있다. 그리하여 피동로울러(20)는 안내테이블(17)의 방해없이 회전할 수 있다.

그러므로 상, 하부의 각 이송로울러는(4, 20) 절반부로 분리되어 있다. 각 스트링어 테이프(T)는 상부 이송로울러(4)의 각 절반부 및 이에 상응하는 하부 이송로울러 (20)의 절반부 사이에 맞물린 채로 샌드위치되어 있다. 이런 상태에서 파스너 체인(F)은 두개의 이송로울러(4, 20)에 의해 이송된다. 하부의 피동로울러(20)은 프레임 (16)에 의해 지지된 축에 장착되어져 있으며, 상부의 압압로울러(4)는 지지체(6)에 의해 지지된 축(22)에 장착되어 도시되지 않은 스프링에 의해 하부 로울러(20)을 향하여 평상시 압압되어 있다.

회전부호기(23)는 압압로울러(4)의 축(22)에 장착되어 압압로울러(4)가 한 단위 회전할 때마다 펄스를 창출한다. 창출된 펄스는 공지형의 도시되지 않은 계수기에 의해 계수되어진다. 계수된 펄스의 숫자가 미리 결정된 값, 즉 후속쌍의 결합 엘레멘트들 (E)의 선단부가 제2감지레버(8´)에 의해 감지되는 위치와 절단부내의 미리 결정된 위치 사이의 거리에 일치하는 값에 도달할 때, 회전부호기(23)는 명령신호를 발하여 구동원(21)(제4도)의 동력을 소실케 하고 그럼으로써 피동로울러(20)의 회전을 종결시킨다.

절단부(3)는 한 쌍의 상부 및 하부 절단날(25,26)을 구비하고 있다. 하부 절단날(26)은 프레임(16)에 고정되어 있으며, 상부 절단날(25)은 하부 절단날(26)의 상부에 설치되어 있고 공기실린더나 솔레노이드 플런저와 같은 적당한 구동수단에 의해 하부 절단날(26)을 향해 수직으로 이동가능하다.

지지체(6)는 상부 안내판(18), 검출유니트(1), 압압로울러(4), 보조안내판 (24)을 가지고 있으며 이것들과 함께 승강기구(5)에 의해서 하부의 작동위치(제1도)와 상부의 비작동위치(제2도) 사이를 이동가능하게 되어져 있다. 이 승강기구(5)는 지지블록(6)에 고정된 U형부재(27), 프레임(16)에 고정되어 U형부재의 수직운동을 보유하는 수평바아(28), 이 수평바아(28)의 정중앙부에 회전 가능하게끔 장착된 캠판 (30)등을 구비하고 있다. U형부재는 평상시 한 쌍의 압축스프링(33,33)에 의해 상방향으로 압압되어져 있다. 그리하여 U형부재(27)의 수평측면의 상부표면(29)은 캠판 (30)의 주변표면에 항상 접촉되어져 있다. 캠판(30)은 핸들(31)을 조작함에 의해 미리 정해진 각도만큼 회전가능하다.

제1도에 있어서, 핸들(31)이 시침방향으로 각 운동하여 캠판(30)을 동일한 방향으로 회전시킬 때, 지지블록(6)은 압축스프링(33)의 바이어스에 의해 상방향으로 이동한다. 따라서 그 결과로 상부안내판(18), 제1 및 제2감지레버(8,8´), 압압로울러 (4), 보조안내판(24) 등은 상부의 비작동위치(제2도)로 상승한다. 그리하여, 전달될 파스너 체인(F)은 장치내에 쉽게 끼워 넣어져진다. 그후 캠판(30)은 핸들(31)에 의해 압축스프링(33)의 바이어스에 대항하면서 시침 반대방향으로 회전한다.

이에 지지블록(6)은 원래의 하부 위치로 돌아가고, 그럼으로써 상부안내판 (18), 제1 및 제2감지레버(8,8´), 압압로울러(4) 및 보조안내판(24)을 하부의 작동위치로 보낸다(제1도).

작동중에 있어서, 제5a도에 나타나는 예와 같은 하나의 파스너 체인(F)은 제8a도에 나타나는 압압 및 피동로울러(4, 20)에 의해 장치의 경로를 따라 제1도의 우방향인 전방향으로 고속 이동되어진다. 맞물린 연속 결합엘레멘트들(E) 중 한 선단부에 있는 하지구(B)가 제1감지위치에 있는 제1감지레버(8)의 하단부(9)와 계합할 때 제1감지레버(8)은 인장스프링(14)의 바이어스에 대항하여 시침 반대방향으로 축 운동하여 상단부(11)가 제1센서(FS)로부터 퇴거하여 제1발광기(12)로부터의 광이 광전지 (13)에 도달하게끔 한다. 광을 수신한 광전지(13)은 제1명령신호를 발하여 피동로울러(20)의 회전비율을 고속에서 중속으로 변화시킨다.

그후 하지구(B)는 제2감지위치의 제2감지레버(8´)의 하단부(9´)와 계합하게 된다. 이때, 제2감지레버(8´)는 인장스프링(14)의 바이어스에 대항하여 시침 역방향으로 축회전하여 상단부(11´)가 제2센서(FS´)로부터 퇴거하여 제2발광기(12´)로부터의 광이 광전지(13´)에 도달하게끔 한다. 광을 수신한 광전지(13´)는 제2명령신호를 발하여 피동로울러(20)의 회전비율을 중속해서 저속으로 변화시킨다. 따라서 파스너 체인(F)의 이동률은 하지구(B) 및 이에 연속된 선행 무엘레멘트 공간부(S)가 절단부(3)에 접근함에 따라 단계적으로 고속에서 저속으로 감축된다.

또한 제2명령신호는 도시되지 않은 계수기로 하여금 부호기(23)에 의해 창출된 펄스를 계수하기 시작하게 한다. 계수된 펄스값이 미리 결정된 값에 도달하면 도시되지 않은 계수기는 명령신호를 발하여 피동로울러(20)의 회전을 중지시킨다. 이때 미리 결정된 값이란 제2감지위치로부터 절단부내의 미리 결정된 위치까지의 거리에 상응하는 값이다. 따라서 파스너 체인(F)의 저속 이동은, 하지구(B)가 절단부내의 미리 결정된 위치(제8d도)에 도달할 때까지 계속된다. 따라서 선행 무엘레멘트 공간부(S)는 절단부내의 원하는 위치에 정확하게 놓여지게 된다. 선행 무엘레멘트 공간부(S)가 놓여지는 위치는, 도시되지 않은 계수기의 미리 결정되는 값을 변화시킴에 의해 조정 가능하다.

도시되지 않은 게수기로부터의 명령신호는 또한 절단부(3)에도 전달되어 도시되지 않은 구동수단을 가동시켜 상부 절단날(25)을 하부 절단날(26)을 향해 하강케 한다. 결국, 파스너 체인(F)의 선행 무엘레멘트 공간부(S)를 횡단하며 절단하고 (제8e도), 한 쌍의 맞물린 스트링어들(F´)로 이루어진 하나의 파스너 길이를 제공하게 된다(제5b도). 그 다음, 상부 절단날(25)은 그 본래의 또는 상부위치로 복귀한다(제8f도).

제8b, 제8c 및 제 8d도에 나타나는 바와 같이 하지구(B)가 제1감지위치를 통과하자마자 제1감지레버(8)는 핀(7)을 중심으로 시침방향으로 축이동하여 원래의 위치로 되돌아간다(제8a도). 그리하여 후속 하지구(B)가 제1감지위치에 도달할 때까지 동일 조건을 계속 유지한다. 마찬가지로 하지구(B)가 제2감지위치를 통과하자마자 제2감지레버(8´)는 그의 본래 위치로 되돌아가고(제8b도) 후속 하지구(B)가 제2감지위치에 도달할 때까지 동일조건을 계속 유지한다.

제9도는 변형검출유니트(1)를 나타내며, 이 변형 검출유니트(1)는 제6a도의 파스너 체인(F)내의 무엘레멘트 공간부(S)의 도착을 검출하기 위해 사용된다. 이 변형 검출유니트(1)는, 핀(7)을 중심으로 축회전할 수 있고, 또한 하방향을 향해 반원형 돌출부를 하단부(9˝)에 제1감지레버(8˝)와, 핀(7´)을 중심으로 축회전할 수 있고 또한 하방향을 향해 반원형 돌출부를 하단부(9˝)에 제2감지레버(8˝)를 구비하고 있다. 무엘레멘트 공간부(S)가 제1감지위치에 도달하면 제1감지레버(8˝)의 하단부(9˝)에 있는 반원형 돌출부는 결합 엘레멘트(E)의 상부표면 위에 있다가 테이프 공백부분(S) 위로 떨어지게 되고 이에 따라 제1감지레버(8˝)는 시침방향으로 축회전하여 상단부 (11)가 제1센서(FS)로부터 퇴거하게 된다. 무엘레멘트 공간부(S)가 제1감지구를 통과하자마자 제1감지레버(8˝)는 시침반대방향으로 축회전하여 원래의 위치로 되돌아가게 되고 그 위치를 다음번 무엘레멘트 공간부(S)가 제1감지위치에 도달할 때까지 계속 유지한다. 마찬가지로 무엘레멘트 공간부(S)가 제2감지위치에 도달하면 제2감지레버(8˝)가 시계방향으로 축회전하여 상단부(11´)는 제2센서(FS´)로부터 퇴거된다. 무엘레멘트 공간부(S)가 제2감지위치를 통과하자마자 제2감지레버(8˝´)는 원래의 위치로 되돌아가게 되고, 그 위치를 다음번 무엘레멘트 공간부(S)가 제2감지위치에 도달할 때까지 계속 유지된다. 또한 이 변형 검출유니트(1)은 제7a도의 연속 스트링어내의 무엘레멘트 공간부의 도착을 검출하는데 사용될 수 있다.

제1도의 실시예에 있어서 무엘레멘트 공간부(S)의 도착은 하지구의 상부표면과 결합엘레멘트의 상부 표면 사이의 수준차이를 감지함으로써 검출된다. 제9도의 실시예에 있어서 무엘레멘트 공간부(S)의 도착을 검출하는 것은 공백테이프 부분(S)의 상부표면과 결합 엘레멘트들(E)의 상부표면 사이의 수준 차이를 감지함에 의해서 수행된다.

제10도 및 제11도는 또 하나의 검출유니트(1)를 나타낸다. 이 검출유니트(1)는 하단부에 제1로울러(35)를 장비한 제1감지부재(36) 및 마찬가지로 하단부에 제2로울러(35´)를 장비한 제2감지부재(36´)를 구비하고 있다. 제1 및 제2감지부재 (36,36´)의 각각은 지지블록(6´)에 의해 지지된 관형케이스(34,34´)내에 수직으로 활주 가능하게끔 장착되어져 있다. 각 관형케이스(34,34´)와 각 감지부재(36,36´) 사이에는, 각 감지부재(36,36´)를 평상시 안내테이블(17)내의 안내홈(19)을 향해 하방향으로 압압하기 위한 압축스프링(37,37´)이 작용하고 있다. 각 감지부재 (36,36´)의 이와 같은 하방향 운동은 한 쌍의 브래킷(38,38´)과 한 쌍의 조합나사(숫자 매겨져 있지 않다)에 의해 조정가능하게 제한된다. 이때 한 쌍의 조합나사는 각 브래킷(38,38´)의 수직슬롯을 통하여 연장되어 있다. 그리고 각 로울러(35,35´)는 각 감지부재(36,36´)에 수직으로 조정가능하게끔 나사(42,42´)에 의해 장착된 보조 관형부분에 의해 운송된다.

제10 및 제11도의 감지유니트도 역시 제1케이스(34)에 장착된 제1발광기(39)와, 제1광전지, 그리고 제2케이스(34´)에 장착된 제2발광기(39´)와 제2광전지를 구비하고 있다. 제1감지부재(36)의 상단부의 한쪽 측면에 제1발광기가 배치되어 있고, 다른 측면에는 제1광전지(40)가 배치되어 있다. 제1감지부재(36)는 상단부에 수평 관통구멍(41)을 가지고 있다(제11도). 무엘레멘트 공간부(S)가 제1감지부에 도착하게 되면 공백 테이프 부분(S)의 상부표면과 결합 엘레멘트(E)의 상부표면간의 수준차, 혹은 하지구(B) 상부표면과 결합 엘레멘트(E)의 상부표면간의 수준차로 인하여 제1감지부재(36)의 제1로울러(35)가 수직으로 운동한다. 제1로울러(35)의 수직운동에 반응하여 제1감지부재(36) 또한 수직으로 운동하고 관통구멍(41)에 제1발광기(39) 및 제1광전지(40)와 일직선상에 위치하게 하여 제1발광기(39)로부터의 광이 제1광전지에 도달하게끔 하는 제1위치와, 관통구멍(41)이 제1발광기(39) 및 제1광전지(40)와 일직선상 밖에 있게 하여 제1광전지(39)로부터의 광이 제1광전지(40)에 도달하는 것을 가로막는 제2위치, 이 양자 사이를 수직으로 운동한다. 제2감지부재(36´)에 의한 무엘레멘트 공간부의 감지 역시 제1감지부재(36)와 동일한 방식으로 일어난다.

그의 상세한 설명은 여기서 생략하겠다. 제10 및 제11도의 검출유니트는 제5a, 제6a 및 제7a도의 파스너 체인(F)내의 무엘레멘트 공간부의 도착을 검출하는 데에 사용될 수 있다.

제12도는 또 다른 하나의 검출단위(1)을 나타낸다. 이 검출유니트(1)는 상부 안내판(18)에 의해 지지되어지고 파스너 체인의 경로에 마주 접촉하고 있는 제1, 제2, 제3발광기(43,43´,43˝)와 안내테이블(17)과 하부 절단날(26)에 의해 지지되고 파스너 체인의 경로 및 제1, 제2, 제3발광기(43,43´,43˝)의 각각과 수직으로 일직선이 되게끔 마주하고 있는 제1, 제2, 제3광전지(44,44´,44˝)를 포함하고 있다. 무엘레멘트 공간부(S)가 제1감지부분에 도착하면 제1발광기(43)으로부터의 광은 한쌍의 양 공백 테이프 부분의 사이공간을 통과하여 제1광전지(44)에 도달한다. 제1광전지로부터의 광을 수신한 제1광전지(44)는 제1명령신호를 발하여 피동로울러(20)의 회전비율을 고속에서 중속으로 변화시킨다.

그리고 무엘레멘트 공간부(S)가 제2감지부분에 도착하면 제2발광기로부터의 광이 한쌍의 양 공백 테이프 부분의 사이 공간을 통과하여 제2광전지(44´)에 도달한다. 제2발광기(43´)로부터의 광을 수신한 제2광전지(44´)는 제2명령신호를 발하여 피동로울러(20)의 회전비율을 중속에서 저속으로 변화시킨다. 그후 무엘레멘트 공간부(S)가 절단부내의 미리 결정된 위치에 도착할 때까지 파스너 체인(F)의 저속 이동은 계속된다. 무엘레멘트 공간부(S)가 미리 결정된 위치에 도착하면 제3발광기(43˝)로부터의 광이 한쌍의 양 공백테이프 부분의 사이 공간을 통과하여 제3광전지(44˝)에 도달한다. 제3발광기(43˝)로부터의 광을 수신한 제3광전지(44˝)는 제3명령신호를 발하여 피동로울러(20)의 회전을 종결시킨다. 이 제3명령신호는 또한 도시되지 않은, 절단유니트(3)의 구동수단에도 전달되어 상부 절단날(25)를 하부 절단날(26)을 향해 하강하게 한다.

제3감지부는 실제 절단부로부터 떨어진 위치에 놓여 있다. 그러므로 만일 파스너 체인(E)를 후속쌍의 결합 엘레멘트들(E) 중 말단 결합엘레멘트를 횡단하는 절단선 (C)에서 절단하려면 명령지연 타이머를 제3광전지(44˝)에 연결시키면 된다.

지금까지 서술한 본 방법 및 장치에 의해 볼 때 무엘레멘트 공간부(S)가 절단부에 접근함에 따라 파스너 체인의 이동률을 단계적으로 고속에서 저속으로 감축시키고 그후 무엘레멘트 공간부가 절단부내의 미리 결정된 위치에 도착할 때까지 파스너 체인 (F)이 저속으로 계속 이동하기 때문에 무엘레멘트 공간부(S)가 절단부내에 미리 결정된 위치에 정확하게 놓여지는 것이 가능해진다.

본 발명은 또한 파스너 체인(F)의 이동을 정확하게, 원하는 위치에서 후속쌍의 결합 엘레멘트들(E)의 선단부 근처의 하지구나 말단 결합엘레멘트에 대한 손상이 없이, 그리고 후속쌍의 결합 엘레멘트들(E)의 선단부를 따라 발생하는 어떤 분리도 없이 종결짓게끔 한다.

게다가 양 공백 테이프 부분 사이의 공간에 삽입되는 돌출물이나 정지부재가 없기 때문에 각 무엘레멘트 공간부(S)는 어떤 지역 심지어는 후속쌍의 결합 엘레멘트들 (E)의 선단부 근처지역에서도 절단되어질 수 있다.

그러므로 균일하고 적절한 질의 슬라이드 파스너를 생산율을 감축시킬 위험없이 획득할 수 있게 된다.

본 발명의 성격을 설명하기 위해 여기서 서술되고 보여준 상세한 부분, 재료, 각 부분의 배열 등은 본 발명의 원리와 규모 내에서 기술자들에 의해 다양하게 변화할 수 있다. 예컨대, 위에서 서술된 어떤 실시예의 경우에는 발광기와 광전지를 리밋스위치나 근접스위치(proximity switches) 같은 스위치들로 대체할 수도 있다. 그리고 파스너 체인의 이동률 역시 4개나 그 이상의 단계를 두어 무엘레멘트 공간부가 절단부에 접근하게 할 수 있다.

Claims

일정간격 떨어진 연속쌍의 결합 엘레멘트들(E)사이에서 종방향으로 일정간격 떨어진 일련의 무엘레멘트 공간부를 가진 하나의 슬라이드 파스너 체인(F)을 개개의 슬라이드 파스너 길이로 절단하는 방법에 있어서, (a)절단부(3)을 향해 미리 결정된 종방향 경로를 따라, 파스너 체인을 이동하는 단계 (b) 일정간격 떨어진 연속쌍의 결합 엘레멘트들(E) 중 하나의 선단부가 절단부 상류에 있는 각 검출부(1)내에 존재하는 시기를 검출하는 단계. (c) 상기 검출에 따라, 상기 쌍의 결합 엘레멘트군들(E)의 선단부에 연속한 선행 무엘레멘트 공간부(S)가 절단부(3)에 도착할 때까지 파스너 체인(F)의 이동률을 고속에서 저속으로 감속하는 단계. (d) 상기 선행 무엘레멘트 공간부(S)의 상기 도착과 함께 파스너 체인(F)의 이동을 종결하는 단계 및 (e) 개개의 슬라이드 파스너 길이를 제공하기 위하여, 상기 선행 무엘레멘트 공간부(S)를 횡단하며 파스너 체인(F)을 절단하는 단계를 포함하는 슬라이드 파스너 체인절단방법.
제1항에 있어서, 상기 파스너 체인(F)이 한쌍의 연속 스트링어 테이프(T)를 포함하며, 그 스트링어 테이프 위에는 일정간격 떨어진 연속쌍의 결합 엘레멘트군들(E)이 장착되어 서로 마주보며 일치하게 맞물려 있는 방법.
제2항에 있어서, 하지구(B)가 상기 연속쌍의 결합 엘레멘트군들(E) 중 하나의 각 선단부에 부착되어 있고, 상기 결합 엘레멘트군(E)의 상단부의 검출단계는 선단부에 부착된 상기 하지구(B)를 검출하는 것인 방법.
제1항에 있어서, 검출부내의 제1감지위치에서 상기 1쌍의 결합 엘레멘트군(E)의 선단부를 감지하여 파스너 체인(F)의 이동률을 고속에서 중속으로 변화시키고 이어서 검출부(1)내의 상기 제1감지위치 하류측에 있는 제2감지위치에서 상기 1쌍의 결합 엘레멘트군(E)의 선단부를 감지하여 파스너 체인(8)의 이동률을 상기 중속에서 상기 저속으로 변화시킴으로써 상기 검출단계 및 감속 단계가 수행되는 슬라이드 파스너 체인 절단방법.
제4항에 있어서, 상기 파스너 체인(F)이 한쌍의 연속 스트링어 테이프(T)를 포함하고 그 스트링어 테이프(T)들 위에는 일정간격 떨어진 연속쌍의 결합엘레멘트군들 (E)이 장착되어 있고 서로 일치하게 맞물려 있는 방법.
제5항에 있어서, 하지구(B)가 상기 연속쌍의 결합 엘레멘트군들(E) 중 하나의 선단부에 부착되어 있고, 상기 결합 엘레멘트군의 선단부의 검출단계는 선단부에 부착된 상기 하지구(B) 선단부를 검출하는 것인 방법.
일련의 무엘레멘트 공간부(S)가 일정간격 떨어진 연속쌍의 결합 엘레멘트군들 (E) 사이는 하나의 슬라이드 파스너 체인(F)을 개개의 슬라이드 파스너 길이들로 절단하는 장치에 있어서, (a) 파스너 체인(F)을 지지하기 위한 안내테이블(17)을 가지고 있는 프레임(16). (b) 파스너 체인(F)을 상기 안내테이블(17) 위의 종방향 경로를 따라 미리 결정된 방향으로 절단부를 향해 이동시키도록 파스너 체인을 고속에서 저속으로의 가변속도로 이동시키기 위해 작동하는 이동수단(2). (c) 일정간격 떨어진 연속 쌍의 결합 엘레멘트군들(E) 중 하나의 선단부가 상기 절단부(3) 상류에 있는 검출부내에 존재하는 시기를 검출하도록 상기 검출에 감응하여 상기 이동수단들(2)로 하여금 상기 한쌍의 결합 엘레멘트군들(E)의 선단부에 연속해 있는 선행 무엘레멘트 공간부(S)가 상기 절단부(3)에 도착할 때까지 저속으로 작동하게 하여 파스너 체인을 이동하게끔 하는 검출수단. (d) 상기 선행 무엘레멘트 공간부(S)의 상기 도착과 함께 파스너 체인(F)의 이동을 종결시키기 위해, 상기 이동 수단들(2)을 탈작동시키는 수단(23), 및(e) 파스너 체인(F) 이동의 종결에 응하여 상기 선행 무엘레멘트 공간부(S)를 가로질러 파스너 체인(F)을 절단하기 위해 상기 절단부내에 배치된 절단날 수단들(25,26)을 포함하는 슬라이드 파스너 체인 절단장치.
제7항에 있어서, 상기 파스너 체인(F)이 한쌍의 연속 스트링어 테이프(T)를 포함하고, 그 스트링어 테이프(T) 위에는 일정간격 떨어진 연속 쌍의 결합 엘레멘트군 (E)들이 장착되어 서로 일치하게 맞물려 있는 장치.
제8항에 있어서, 하지구(B)가 상기 연속 쌍의 결합 엘레멘트군들(E) 중 하나의 각 선단부에 부착되어 있고, 상기 결합 엘레멘트군(E)의 선단부 상기 검출단계가 선단부에 부착된 하지구(B)를 선단부를 검출하는 것인 장치.
제7항에 있어서, 상기 검출수단(2)은 상기 검출부(1)내의 제1감지 위치에서 상기 1쌍의 결합 엘레멘트군(E)의 선단부를 감지하여 파스너 체인(F)의 이동률을 상기 고속에서 중속으로 변화시키는 제1명령신호를 상기 감지에 응하여 상기 이동수단(2)에 발하는 제1감지수단(8,8˝,36, 43, 44)과 상기 검출부내의 상기 제1감지위치 하류측에 있는 제2감지 위치에서 상기 1쌍의 결합요소군(E)의 선단부를 다시 감지하여 파스너 체인(F)의 이동률을 상기 중속에서 상기 저속으로 변화시키는 제2명령신호를 상기 다른 감지에 응하여 상기 이동수단(2)에 발하는 제2감지수단(8´,8'˝,36´, 43´, 44´)을 포함하는 장치.
제10항에 있어서, 상기 파스너 체인(F)이 한쌍의 연속 스트링어 테이프들(T)을 포함하고 그 스트링어 테이프들(T) 위에는 일정간격 떨어진 연속 쌍의 결합 엘레멘트군들(E)이 장착되어 서로 일치하게 맞물려 있는 장치.
제11항에 있어서, 하지구(B)가 상기 연속쌍의 결합 엘레멘트군들(E) 중 하나의 각 선단부에 부착되어 있고, 상기 결합 엘레멘트군(E)의 선단부의 상기 검출단계가 선단부에 부착된 하지구(B)의 선단부를 검출하는 것인 장치.
제10항에 있어서, 상기 제1 및 제2감지수단들이 각각 추축레버 아암(8,8˝)을 포함하고, 각 아암의 일단부가 바이어스 힘에 의해 상기 파스너 체인(F) 위로 올라타고 있는 장치.
제10항에 있어서, 상기 제1 및 제2감지수단들이 각각 하나의 광전지 수단들 (43,44,43´,44´)을 포함하는 장치.
제10항에 있어서, 상기 제1 및 제2감지수단들이 각각 바이어스 힘에 의해 파스너 체인(F)을 올라타는 수직으로 왕복가능한 로울러 수단들(35,35´)을 포함하는 장치.
제10항에 있어서, 상기 안내테이블(17) 위에 놓여 있고 상기 제1 및 제2감지수단(1)이 부착되어 있는 지지블록(6)과, 상기 이동수단(2)의 작동전에 상기 파스너 체인(F)이 안내테이블(17) 위에 끼워질 수 있도록 상기 지지블록(6)을 상기 안내테이블 (17)에 대해 선택적으로 상승시키는 수단(6)을 더 포함하는 장치.
제10항에 있어서, 상기 이동수단들(2)을 탈작동시키는 상기 수단(23)은 상기 제2감지수단(8´,8 ˝´,36´)의 명령신호에 의해 연동되는 계수기에 의해 작동되어지고, 상기 계수기는 상기 파스너 체인(F)를 상기 절단부(3)내의 상기 감지수단들(8´, 8˝´, 36´)의 하류에 있는 상기 종방향 경로를 따라 선택된 소정거리만큼 이동하게 할 수 있는 장치.