KR870000589B1 - 삼심 중공사 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

삼심 중공사 제조방법

제1도에서 4도까지 나타내었다.

제1도는 종래의 중공섬유 제조방법에 삼심중공구금을 적용한 방법.

제2도는 편측에서 냉각기류를 10-40도로 각을 주어 불어넣는 방법.

제3도는 냉각기류 불출면을 환상으로 한 상태에서 10-40도의 각을 주어 냉각기류를 불어 넣는 방법이다.

제4도는 본 발명에 사용되는 노즐의 횡단면의 예.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 방사구금판 2 : 방사공

3 : 방사공의 개구부 4 : 방사공의 심

5 : 방사되는 중공섬유 6 : 냉각기류의 불출면

7 : 냉각용 기류 8 : 외측스리트

9 : 내측스리트 (ㄱ) : 평면도

(ㄴ) : 측면도

본 발명은 섬유형성성 중합체를 용융방사하여 구금의 모양과 냉각기류의 불어넣는 방법에 의해서 삼심중공사를 제조하는 방법이다.

또 본 발명은 안정한 방사상태를 유지하면서 균일한 삼심중공사를 제조하여 경쾌감 및 보온성을 증진시키고, 삼각단면의 실크라이크로 접근해 난반사에 의한 은은한 광택을 가져 합성필라멘트의 단점인 야한광택을 제거함과 동시에 볼륨감과 촉감을 개선함이 발명의 목적이다.

그래서 근년에 중공섬유는 그 성능이 주목되고 있으며 공업적 이용가치는 비약적으로 발전하여 천연섬유조의 편직물에 이용된다.

이러한 중공섬유는 중공부의 비율을 크게하고 균일하게 하는 것이 바람직한 것이다.

종래의 용융방사법에 의해 중공섬유를 제조한 것은 일부 개구부를 가지고 있는 환상스리트 방사공을 가지고 있고 외부에서 기체 유입에 의해서 중공을 형성하였다.

이러한 것들은 방사구조가 최대로 간단한 방사공을 갖는 구금이며 기체 공급하는 방향도 일정한 것이다.

그래서 중공율이 작을 뿐만 아니라 그나마 형성된 중공은 균일성이 결여되고 조업중에 중공이 깨어지거나 편직물의 경우 단사 절사를 일으키고 염색반이 나타났다.

본 발명자들은 구금을 삼심으로 개선함과 동시에 냉각공기의 불어넣는 방향을 조정하여 본 발명에 도달하게 되었다.

그러면 방사공을 가지는 방사구금과 냉각기류의 불어넣는 방향에 대해서 알아본다.

예시한 제1도에서 평면도와 측면도를 설명하면 방사구금판(1)에 방사공(2)가 복수로 주어져 있고 방사공(2)는 내측스리트(9) 3개와 3개의 개구부(3)를 가진 외측스리트(8) 3개로 구성되어 있다.

제1도(ㄴ), 측면도를 보면 용융중합체는 방사공(2)에서 토출되고 중공섬유(5)를 하단방향으로 당기고 여기에 냉각기체(7)을 수직되게 불어넣는다.

상기의 방법은 냉각기류가 냉각기류 불출면(6)에서 나와 섬유축에 수직되게 들어가므로 모노필라멘트마다 3개의 개구부의 방향과 냉각기류의 방향은 큰 차이가 있어서 균일한 삼심중공의 형성이 어렵고 절사가 심하게 일어나게 된다.

본 발명을 다수의 실험결과 그 냉각기체의 불출하는 방향과 방사공의 파여진 개구부의 위치가 상호 맞지 않을 때 방출된 필리멘트의 배향성 결정성등에 의한 조업중중공의 파열 염색반이 생기는 것을 확인했다.

한편 방출되는 중공섬유의 중공부의 비율이 큰 경우나 섬유중합체의 단위중량에 대하여 표면적의 비율이 크게 되는 경우에는 방사공으로부터 토출된 중합체가 파여진 개구부에 융착되고 비 중공섬유가 혼재하는 사태로 발생했다.

그래서 열사소성중합체를 용융방사하여 중공섬유를 제조하는 종래의 기술에 상기와 같은 둔제의 존재를 알고 그 원인을 연구하여 안정된 섬유를 유지하고 중공율이 크며 품질이 균일한 중공섬유를 제조할 수 있도록 검토한 결과 본 발명을 완성 소기의 목적을 달성하는 데 다달았다.

본 발명의 주요지는 열가소성 중합체를 용융방사하여 삼심중공사를 제조하는데 있으며 횡단면 형상이 3개의 파여진 개구부를 가지며 3개의 중공심을 갖는다.

한편 방사공으로부터 토출되는 중공섬유의 횡단면과 10-40도의 각을 이루며 냉각기체를 불어넣어 3심3각 단면의 중공섬유를 중공부분이 균일하고 비율이 큰 중공섬유를 얻을 수 있었다.

본 설명에서 열가소성 중합체는 가열에 의하여 유동성으로 되고 냉각하면 고화하는 성질을 갖는 것으로서 섬유를 형성할 수 있고 열가소성 선상 고분자 물질을 총칭하는 의미인 것이다.

폴리에스터, 폴리아마이드 폴리에틸렌등이 열가소성 중합체의 대표적인 예인 것이다.

얻어지는 삼심중공섬유는 사장방향으로 연속한 삼심중공부를 가지고 중공섬유의 벽은 열가소성 중합체의 균일한 층으로 구성되어 있다.

제2도 제3도의 실시상태를 보면 제2도에서 냉각용 공기의 불출면(6)이 편측으로 설치되어 냉각공기(7)을 10-40도로 섬유측 횡단면과 각을 이루고서 불어넣는 것이다.

그러면 방사공 개구부(3)과 엇비슷한 각을 이루어 만나게 되어 삼심중공을 형성하게 된다.

(ㄱ)은 평면이고 (ㄴ)은 측면도를 나타내었다.

제3도는 냉각기류 불출면(6)을 원통으로 하고 필라멘트 사군의 외측에 설치하여 냉각기류(7)을 섬유횡단면에서 10-40도의 각을 주어 불출하므로서 안정된 방

즉 본 발명의 냉각기류의 각도는 10-40도가 적당하며 10도 이하가 되면 제1도와 같이 냉각기류가 불균일하게 되어 파열된 중공이 혼재하게 되며 40도 이상이 되면 냉각기류의 비 대칭성이 증대되고 고한을 일으키게 되어 불량한 단면을 형성하게 되어 이방성으로 인하여 권축을 일으키게 된다.

제3도의 (ㄱ)은 평면도이고 (ㄴ)은 측면도이다.

방사온도는 일반적으로 알려져 있는 통상의 조건이고 개구부를 가지는 파여진 방사공의 폭은 크게하는 것보다 작게 하는 것이 좋지만 방사공의 가공시 어려움과 방사시 안정성의 문제 때문에 0.02mm-0.2mm 범위이고 0.01-0.1mm 정도가 적당하다.

또 방사공의 개구부는 작아지면 개구부가 융착하여 중공섬유가 쉽게 얻어지지만 방사공의 강도가 저하된다.

실용상의 범위는 0.2-0.9mm이고 바람직한 것은 0.2-0.4mm인 것이다.

제4도는 방사공의 각 종형태에 따른 중공섬유의 단면상이다.

냉각용 기체라 함은 공기나 질소등이 좋으며 그 속도는 0.1-2.5m/sec이고 중공부의 비율을 크게얻는 경우는 냉각기류의 속도가 큰 것이 바람직 하다만 통상 0.4-1.5m/sec가 적당하다.

방사속도는 500-3000m/분 사이에서 선택할 수 있다.

상기 기술한 방법과 같이 하여 종래와는 달리 균일하고 중공율이 상당히 양호한 실크라이크한 삼심중공사인 삼각단면을 얻을 수 있었다.

빛의 난반사와 중공부에 의하여 야한 광택이 없어지고 다공성을 가지므로서 비중이 작고 착용시 경쾌감과 보온성을 유지하는 특수 가능성 섬유를 제작한 것이다.

또한 볼륨감 및 촉감 흡습성 농염색을 증대시키므로서 필라멘트의 장섬유의 이미지를 크게 변화한 섬유를 얻었다.

이와 같이 발명한 실시예를 보면

[실시예 1]

고유점도가 0.60인 폴리에스터 세미덜 칩 285℃에서 용융하여 제4도의 (ㄱ)구금

으로 아래의 실시예 1-1, 1-2, 1-3, 1-4로 방사하였다.

방사공의 규격은 외측 스리트에서 방사공까지 0.5mm의 거리를 유지하고 방사공 한쪽 스리트 길이는 1.0mm, 폭은 0.1mm인 방사공을 가진다.

방사구금으로 부터 25g/분의 속도로 용융된 폴리에스터 중합체를 토출했다.

1000m/분의 속도로 권취하고 냉각용 공기는 25℃의 것을 1.2m/sec 속도로 공급했다.

얻어진 미연신 필라멘트사를 2.98배로 연신하여 중공섬유를 편직하였다.

그 결과를 아래 표에 나타내었다.

[표 1]

Claims (1)

1. 섬유형성 중합체를 용융방사하여 삼심삼각 중공사를 제조함에 있어서 구금에서 방출되는 필라멘트사에 섬유횡단면과 10-40도의 각을 주면서 냉각기류불출면을 환상으로 하여 냉각기류를 불어넣어 안정한 다심증공사를 얻는 제조 방법.

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