KR850007305A - 제어기 부품내의 결함을 선택적으로 검출하는 방법 및 장치 - Google Patents

제어기 부품내의 결함을 선택적으로 검출하는 방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR850007305A
KR850007305A KR1019850002322A KR850002322A KR850007305A KR 850007305 A KR850007305 A KR 850007305A KR 1019850002322 A KR1019850002322 A KR 1019850002322A KR 850002322 A KR850002322 A KR 850002322A KR 850007305 A KR850007305 A KR 850007305A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
detector
tube
time
workpiece
discontinuity
Prior art date
Application number
KR1019850002322A
Other languages
English (en)
Other versions
KR870001581B1 (ko
Inventor
조예트 프랑소아
Original Assignee
원본미기재
소시에떼 아노님 발루렉
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 원본미기재, 소시에떼 아노님 발루렉 filed Critical 원본미기재
Publication of KR850007305A publication Critical patent/KR850007305A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR870001581B1 publication Critical patent/KR870001581B1/ko

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/44—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
    • G01N29/4409—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor by comparison
    • G01N29/4436—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor by comparison with a reference signal
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids
    • G01N29/07—Analysing solids by measuring propagation velocity or propagation time of acoustic waves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids
    • G01N29/11—Analysing solids by measuring attenuation of acoustic waves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/30—Arrangements for calibrating or comparing, e.g. with standard objects
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
    • G01N2291/028—Material parameters
    • G01N2291/0289—Internal structure, e.g. defects, grain size, texture
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/04—Wave modes and trajectories
    • G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/26—Scanned objects
    • G01N2291/267—Welds
    • G01N2291/2675—Seam, butt welding
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/26—Scanned objects
    • G01N2291/269—Various geometry objects
    • G01N2291/2693—Rotor or turbine parts

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Testing Or Calibration Of Command Recording Devices (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

제어기 부품내의 결함을 선택적으로 검출하는 방법 및 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 장치를 간략하게 도시한 개략도, 제2도는 제1도에 도시한 장치에서 나타나는 주요 신호들이 시간이 흐름에 따라 발생되는 것을 도시한 도표.
※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
1 : 용접관, 2 : 용접이음부, 3 : 선택적인 검출장치, 4 : 결합감지기, 5,8,18,19,20,21 및 22 : 제어 및 처리회로, 6 및 24 : 트리거링 및 지연장치, 7 및 23 : 검출기, 9 : 가동캐리어, 10 및 23 : 속도 검출기, 11 : 고정자, 12 : 회전자, 13,14,15 및 16 : 초음파변환기, 17 ; 수막(water film), 25 : 스위치.

Claims (15)

  1. 최소한 1개의 공지된 특성의 거시적인 불연속성을 나타내는 검사될 작업편내의 미소결함을 선택적으로 검출하는 방법에 있어서, 소정의 검사선에 따른 이러한 작업편에 관련하여 검출 및 제어장치의 상대변위에 따라, 이러한 검사선이 불연속성을 만나는 시간을 검출하는 수단 및 이 시간을 참조하여 정해진 소정의 기간 동안에 간헐적인 방법으로 작업편내의 가능한 결함을 검색하는 수단을 포함하는 것을 특징으로하는 제어기 부품내의 결함을 선택적으로 검출하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 검사될 작업편이 2개의 열적으로 영향을 받은 영역에 의해 접촉된 용접이 음부를 포함하는 용접금속관으로되고, 검사선이나 선형선으로되며, 이러한 나선형선이 용접이 음부를 만나는 시간을 검출하는수단 및 용접이 음부상에 중심이 맞추어진 각 섹터를 주사하도록 이 시간을 참조함으로써 정해진 기간동안 가능한 결함을 검색하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 초음파 펄스들의 연속열에 응답하여 수신된 복귀신호들 이시간의 흐름에 따라 발생되는 것을 분석함으로써 검사 선이 불연속성을 만나는 시간을 검출하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제2항에 있어서, 초음파 펄스들의 불연속열에 응답하여 수신된 복귀 신호들을 분석 함으로써 가능한 결합들을 검색하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제2항에 있어서, 초음파 펄스들의 연속 열에 응답하여 수신된 복귀 신호들을 간헐적으로 분석함으로써 가능한 결함을 검색하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제2항에 있어서, 검사선이 불연속성을 만나는 시간을 검출하는 수단 및 동기화된 펄스열에 응답하여 수신된 복귀 신호를 분석함으로써 가능한 결함을 검색하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제6항에 있어서, 검사될 작업편이 관으로 되고, 검사선이 나선형으로 되며, 검사선을 통해 이동하기 위한 각속도로 동기 펄스의 주파수를 써어보-제어하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 최소한 1개의 공지된 특성의 거시적인 불연속성을 나타내는 검사될 작업편내의 미소 결함을 선택적으로 검출하기 위한 장치에 있어서, 결함 감지기에 관련되는 간헐적인 제어 유니트 및 이러한 불연속성에 응답하는 검출기를 포함하는 소정의 검사선에 따른 이러한 작업편에 관련하여 상대운동으로 장착된 최소한 1개의 결함 감지기를 포함하고, 검출기는 이러한 불연속성을 검출할 때 트리거링 신호를 결함 감지기의 간헐적인 제어유니트에 전송시키기에 적합하게 되고, 이러한 유니트는 시간 지연후에 선정된 기간동안 이러한 신호에 응답하여 감지기를 트리거시키기에 적합하게 되는 것을 특징으로 하는 제어기부품내의 결함을 선택적으로 검출하는 장치.
  9. 제8항에 있어서, 결함 감지기 및 불연속성에 응답하는 검출기가 트리거링 및 지연 장치에 의해 동기화되는 초음파 변환기인 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제9항에 있어서, 변환기들이 캐리어에 의해 이송되고, 트리거링 및 지연장치가 검사될 작업편에 관련하여 캐리어의 상대 속도에 응답하는 속도 검출기로부터 전송된 동기 펄스로부터 변화기들을 동기화 시키는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제10항에 있어서, 캐리어가 관에 관련하여 나선형으로 이동되는 관을 검사하기 위해서, 속도검출기가 상대의 속도의 각 성분에 응답하는 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 제9항에 있어서, 관을 검사하기 위해서, 결함 감지기가 관의 횡방향면으로 배향되고, 불연속성 응답 검출기가 축면으로 배향되는 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 제8항에 있어서, 결함 감지기가 제어 유니트에 의해 간헐적으로 여자되는 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 제8항에 있어서, 제어 유니트가 결함 감지기로부터의 복귀 신호를 2개의 처리 채널들중에 어느 한 채널에 간헐적으로 전송시키는 것을 특징으로 하는 장치
  15. 제8항에 있어서, 용접관의 부피를 검사하기에 적합하고, 횡방향면으로 배향된 제1쌍의 2개의 초음파 변환기 및 제1쌍의 변환기들이 관의 각 섹터를 주사시키도록 연속적으로 트리거시키기에 적합한 간헐적인 제어 유니트에 접속되는 축면으로 배향된 제2쌍의 2개의 초음파 변화기들을 포함하며, 제2쌍내의 변환기들 중의 1개의 변환기는 불연속 검출기로서 접속되고, 1개의 스위치가 제어유니트이 제1쌍내의 변환기들을 관을 전체적으로 검사하기 위한 동기출력 또는 관을 선택적으로 검사하기 위한 간헐적인 제어출력에 접속시키는 것을 특징으로 하는 장치
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019850002322A 1984-04-06 1985-04-06 제어기 부품내의 결함을 선택적으로 검출하는 방법 및 장치 KR870001581B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8405490A FR2562669B1 (fr) 1984-04-06 1984-04-06 Procede et installation de detection selective de defauts dans une piece a controler
FR84-05490 1984-04-06
FR8405490 1984-04-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR850007305A true KR850007305A (ko) 1985-12-02
KR870001581B1 KR870001581B1 (ko) 1987-09-04

Family

ID=9302933

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019850002322A KR870001581B1 (ko) 1984-04-06 1985-04-06 제어기 부품내의 결함을 선택적으로 검출하는 방법 및 장치

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4665734A (ko)
EP (1) EP0163556B1 (ko)
JP (1) JPS60253968A (ko)
KR (1) KR870001581B1 (ko)
AT (1) ATE47491T1 (ko)
CA (1) CA1267215A (ko)
DE (2) DE163556T1 (ko)
FR (1) FR2562669B1 (ko)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5108693A (en) * 1988-09-28 1992-04-28 General Electric Company Non-destructive dimensional and flaw inspection of thin wall tube weldments
CA1327403C (en) * 1988-12-30 1994-03-01 John R. Adams Inertial based pipeline monitoring system
DE4008300A1 (de) * 1990-03-15 1991-09-26 Benteler Werke Ag Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen zerstoerungsfreien untersuchung von stangenfoermigen prueflingen
US5145637A (en) * 1990-05-24 1992-09-08 General Electric Company Incore housing examination system
DE4109625A1 (de) * 1991-03-23 1992-09-24 Krautkraemer Gmbh Ultraschall-messverfahren fuer den wanddickenverlauf einer schweissnaht eines rohres
FR2695727B1 (fr) * 1992-09-14 1994-10-28 Cezus Co Europ Zirconium Procédé de contrôle ultrasonore en immersion d'une pièce métallique et son utilisation.
FR2698170B1 (fr) * 1992-11-18 1994-12-16 Snecma Procédé et dispositif de contrôle ultrasonore industriel de pièces par retournement temporel.
DE4339720A1 (de) * 1993-11-22 1995-05-24 Abb Management Ag Verfahren zur Prüfung von Schweißnähten mittels Wirbelstromverfahren
IT237110Y1 (it) * 1995-08-10 2000-08-31 Psi Pipeline Service Sa Dispositivo per la saldatura interna di condotte presentantesensori di presenza del tipo ad emissione di un segnale
US6243657B1 (en) 1997-12-23 2001-06-05 Pii North America, Inc. Method and apparatus for determining location of characteristics of a pipeline
US6748808B2 (en) 2001-08-14 2004-06-15 Varco I/P, Inc. Flaw detection in tubular members
US6622561B2 (en) * 2001-08-14 2003-09-23 Varco I/P, Inc. Tubular member flaw detection
JP6081219B2 (ja) * 2013-02-21 2017-02-15 株式会社東芝 回転機械の監視システム及び回転機械の監視方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3346807A (en) * 1964-04-24 1967-10-10 American Mach & Foundry Reciprocating apparatus with means to maintain the reciprocation centered over an anomaly
FR1499910A (fr) * 1966-03-14 1967-11-03 Vallourec Nouveau procédé de contrôle de pièces métalliques à l'aide d'ondes ultra-sonores
BE756811A (fr) * 1969-12-04 1971-03-01 Ver Deutsche Metallwerke Ag Procede de controle du diametre interieur de tubes
US4006359A (en) * 1970-10-12 1977-02-01 Abs Worldwide Technical Services, Inc. Pipeline crawler
DE2239735A1 (de) * 1972-08-12 1974-02-21 Krautkraemer Gmbh System zur erkennung und ultraschallpruefung von schweissnaehten
US3926040A (en) * 1973-09-04 1975-12-16 Rockwell International Corp Device for guiding sensor movement within a tube
JPS5346078A (en) * 1976-10-08 1978-04-25 Mannesmann Roehren Werke Ag Method of and device for monitoring operation of ultrasonic flaw detector
JPS6018939B2 (ja) * 1978-02-17 1985-05-13 住友金属工業株式会社 溶接鋼管用超音波探傷装置
DE2920142C2 (de) * 1979-05-18 1982-11-25 Krautkrämer, GmbH, 5000 Köln Ultraschall-Prüfanlage zur Ermittlung von Fehlern in Rohren
JPS5635056A (en) * 1979-08-30 1981-04-07 Nippon Steel Corp Ultrasonic wave crack finder of rotating type for electric welded tube
EP0051089B1 (en) * 1980-11-04 1987-01-07 The Boeing Company Method for the analysis of scanned data
FR2495777A1 (fr) * 1980-12-09 1982-06-11 Thome Paul Methode et dispositif de controle automatique de l'integrite des soudures d'assemblage mecano-soudes
US4523468A (en) * 1983-10-03 1985-06-18 Trw Inc. Phased array inspection of cylindrical objects

Also Published As

Publication number Publication date
JPS60253968A (ja) 1985-12-14
FR2562669A1 (fr) 1985-10-11
KR870001581B1 (ko) 1987-09-04
FR2562669B1 (fr) 1986-08-22
ATE47491T1 (de) 1989-11-15
DE163556T1 (de) 1986-04-30
CA1267215A (fr) 1990-03-27
EP0163556A1 (fr) 1985-12-04
DE3573838D1 (en) 1989-11-23
US4665734A (en) 1987-05-19
EP0163556B1 (fr) 1989-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR850007305A (ko) 제어기 부품내의 결함을 선택적으로 검출하는 방법 및 장치
US4289030A (en) Nondestructive testing utilizing horizontally polarized shear waves
US3712119A (en) Material tester
US4144766A (en) Apparatus for the in-situ detection and location of flaws in welds
US4429576A (en) Ultrasonic inspection apparatus
GB1435972A (en) Method and apparatus for detecting particulate material in flow stream
ES511857A0 (es) Procedimiento de medicion para determinar defectos en costuras de soldadura en piezas de trabajo metalicas.
US3828609A (en) Tube inspection system with interlaced scanning
SU1561833A3 (ru) Автоматическа ультразвукова система обнаружени трещин в стальных трубах
US3888114A (en) Verification means for shear wave ultrasonic inspection system
ATE20402T1 (de) Verfahren zum auffinden defekter brennstabhuellrohre mit hilfe von ultraschall.
GB2124379A (en) Improvements in or relating to ultrasonic testing
US4364274A (en) Ultrasonic inspection with back echo monitoring
SU1081510A1 (ru) Способ активного теплового контрол дефектов
JPS6342744B2 (ko)
RU2057332C1 (ru) Способ акустико-эмиссионной диагностики трубопроводов
JPH01131439A (ja) 石油ドラム缶の充填前に前記缶内の不要液体汚染を検知するための方法及び装置
SU1078317A1 (ru) Устройство дл ультразвукового контрол дисков
JPH05215727A (ja) 金属製回転体長尺物の非破壊検査装置およびその使用法
RU2078341C1 (ru) Устройство для ультразвукового контроля изделий
Ang et al. Measuring system for the wall thickness of pipe based on ultrasonic multisensor
SU968727A2 (ru) Устройство дл дефектоскопии цилиндрических изделий
SU868580A1 (ru) Способ ультразвукового контрол сварных швов изделий с валиком усилени
JPH0650731Y2 (ja) 走行距離計
SU1704063A1 (ru) Устройство дл измерени длины дефектов пр мошовных труб

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 19920724

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee