KR850001897B1 - 전지 절연 조성물 및 전기 절연체의 제조방법 - Google Patents

전지 절연 조성물 및 전기 절연체의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR850001897B1
KR850001897B1 KR8200352A KR820000352A KR850001897B1 KR 850001897 B1 KR850001897 B1 KR 850001897B1 KR 8200352 A KR8200352 A KR 8200352A KR 820000352 A KR820000352 A KR 820000352A KR 850001897 B1 KR850001897 B1 KR 850001897B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
composition
silicone
silicone oil
oil
silicone rubber
Prior art date
Application number
KR8200352A
Other languages
English (en)
Other versions
KR830009600A (ko
Inventor
위겐 홀 하롤드
Original Assignee
더블유, 에이 마칼로난
블라시우스 인더스터리즈 인코오포레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 더블유, 에이 마칼로난, 블라시우스 인더스터리즈 인코오포레이티드 filed Critical 더블유, 에이 마칼로난
Publication of KR830009600A publication Critical patent/KR830009600A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR850001897B1 publication Critical patent/KR850001897B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/46—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes silicones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/20—Polysiloxanes containing silicon bound to unsaturated aliphatic groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/70—Siloxanes defined by use of the MDTQ nomenclature

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Insulators (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

전기 절연 조성물 및 전기 절연체의 제조방법
제1도는 텔레비죤 수상관 혹은 음극선관의 애노드(anode)를 차폐, 절연한 애노드컵의 투시도.
제2도는 애노드컵을 나타내는 제1도의 선2-2을 따라 자른 횡단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
14 : 애노드 버턴 28 : 접지된 도면
20 : 애노 드컵 32 : 유리 표면
본 발명은 전기 절연 조성물, 특히 고전압에서 우수한 내트랭킹성과 우수한 절연성을 갖는 전기 접속기에 사용될 수 있는 조성물에 관한 것이다.
본 발명은 컬러텔레비죤 수상기에 사용되는 음극선관의 한쪽면을 통해 애노드로 고정압을 공급하기 위해 사용하는 애노드컵을 유용하게 사용되며, 또한 내연기관의 점화플러그에 사용되는 절연캡 혹은 고전압 전기절연이 전기절연재료의 두 인접면에 존재해야 하는 기타 다른 분야에 적용된다.
애노드 컵은 20000킬로볼트 또는 이 이상의 초고전압 전원에 절연전선으로 연결된 금속클립으로 구성되어 있으며, 오목한 면을 갖는 절연 화합물과 같은 가요성(flexible) 고무원판 안쪽면에 위치해 있다. 클립은 텔레비죤 수상기 혹은 그와 유사한 수상관으로서 작용하는 음극선관 옆면에 있는 버턴과 연결되어 음극선관의 유리 외부면과 연결된 원판의 하부표면을 압착시킨다. 판의 외부가 가장자리는 접지에 연결된 음극선관의 표면에 금속 코팅되어 있다.
버턴(혹은 클립)과 접지된 금속코팅부분의 짧은 거리 사이에 대단히 높은 전압이 인가된다. 애노드버턴에 인가되는 전압이 증가하여 애노드 컵의 표면을 따라 버턴과 금속 시일드 사이의 통로가 이온화되어 전기 아아크 또는 스파크가 일어나게 되는 때가 있다. 이때의 전압을 강복전압(braekdown voltage)이라 칭한다. 지금까지 가능한 최대 강복 전압은 40킬로 볼트이다.
애노드컵 혹은 원판의 하부표면은 가능한 부드럽게 만들고, 수상관의 외부표면에 견고하게 고정부착되며, 강복 전압을 이온화시켜 낮게할 수 있는 경계면에 있는 에어 포켓(air pocket)을 제고 시키려는 노력이 행하여 졌다. 주형원판의 표면을 부드럽게 만들어 극히 부드러운 약간 오목한 표면의 컵모양을 만드는 것은 쉽다. 그러나, 제작 공정상에 있어서 음극선관 유리표면이 약간 불규칙적으로 제작될 수 있어 경계면에 아주 작은 에어 포켓을 형성할 수도 있다. 따라서, 공기가 이온화되어 트랙을 형성할 때 이러한 에어 트랙의 존재에 의해 최대 강복전압이 제한된다.
강복 전압 이상에서, 아아크방전(혹은 스파크)에 의해서 발생된 열이 애노드컵의 표면을 태우며, 수상관의 유리 표면선을 에칭한다. 이러한 것을 트래킹(tracking)이라 칭한다. 트래킹이 한번 일어나면 강복전압이 실질적으로 더 낮아진다. 따라서 애노드컵의 교체가 필요하다.
텔레비죤 수상관의 화면을 더 밝게 하기 위해서 애노드 전압을 전에 사용한 40킬로볼트보다 더 높일 필요가 있다. 오늘날까지 애노드 컵의 강복전압이 수상관에 공급되는 최대 애노드 전압을 제한하는 요소이었다.
강복 전압이 중요하게 작용하는 곳은 내연기관의 점화 시스템이다. 고전압 전원에 연결된 금속 클립(metal clip)을 장치하고 그 전압으로 하여금 스파크 플러그의 고전압 단부에서 스파크 플러그의 접지된 금속베이스에 이르는 통로를 이온화 시키지 못하도록 또한 아아크방전(혹은 스파크)이 일어나지 못하도록 스파크 플러그의 절연체위에 캡(cap)과 같은 같을 꼭맞도록 고무와 같은 컵을 둔다는 것은 종래의 방법이다. 최근에, 연소 효율을 높이고 공해 물질을 줄이기 위해서 스파크 플러그에 인가된 전압을 증가시키려는 노력이 계속되고 있다. 그러나, 플러그단부에서 접지까지 이르는 통로의 이온화를 방지하는 캡의 능력과 외부스파크 혹은 트랙형성이 플러그 단부에 공급되는 최대전압을 제한시키는 요소가 되었다.
지금까지 내트래킹성을 증가시키기 위해서 스파크 플러그부츠(Spark plug boots)와 애노드컵에 대한 여러가지 조성물이 개발 되었었다. 지금까지 사용된 대표적인 탄성중합체는 제네랄 일렉트릭 컴페니에서 제조된 제조코드 SE 5559U이다. 이 탄성 중합체는 ASTM VMQ로서 지칭되는 메틸 실리콘 고무이다. 이것은 불에 타지 않는 유전성이 높은 물질이다. 알루미나 트리하이드레이트(alumina trihydrate)는 완성 부품의 내아아크성(arc resistance) 증가시키는 역할을 하기 때문에 애노드 컵의 구조에 충진제로서 사용된다. 그러나 상술된바의 어떠한 방법을 사용해도 본 발명과 같은 내트래킹성(tracking resistance)및 자기회복 특성을 나타내지 않는다.
따라서, 본 발명은 다른 절연에 표면과 근접위치에서 있는 전기 절연체에 사용될 수 있는 컵 또는 캡의 고무 유사조성물(고무와 같은 조성물)에 관한 것으로, 상술된 바의 모든 단점을 극복한 종래보다 더 높은 강복전압을 제공하며, 강복전압 이상에서도 자기 회복 특성(Self-healing Characteristic)을 제공한다.
본 발명에 따라, 절연 컵 또는 캡에 사용될 수 있는 경화성 탄성중합체 및 탄생 중합체에 완전히 분산되며 탄성 중합체에 대해 화합하지 않는(비 화합성, incompatible)절연 오일로 구성된 조성물이 제공되는, 데 본 발명의 조성물은 다른 절연 물질과 결합되어 있는 가요성 컵 또는 캡으로 용이하게 만들어질 수 있으며 이때 절연 오일은 탄성 중합체를 통하여 표면으로 이동된다.
또한, 본 발명에 따라 절연 컵 또는 캡에 사용될 수 있는 탄성 중합체에 완전히 분산된 비 화합성 실리콘 오일을 지닌 실리콘 고무탄성 중합체로 구성된 조성물이 제공되는데, 상기 조성물은 다른 절연물질과 결합하는 가용성 캡 또는 컵으로 용이하게 만들어질 수 있다.
또한, 본 발명에 따라 메틸 실리콘 고무(ASTM, MQ류) 또는 메틸 실리콘 고무(VMQ류) ; 보강충진제 ; 경화제 ; 및 비화합성 실리콘 오일로 구성된 조성물이 제공된다.
또한, 본 발명에 따라 다른 절연표면과 인접 위치에서 결합하고 있는 표면을 지닌 절연 컵 또는 캡이 제공되는데, 상기 컵 또는 캡은 메틸 실리콘 고무(ASTM, MQ류) 또는 비닐 메틸 실리콘 고무(VMQ류), 보강 충진제, 경화제, 및 캡 또는 컵에 완전히 분산된 비화합성 실리콘 오일을 포함한 성형 혼합물로 구성된다.
비화합성 실리콘 오일은 액체 형태로 존재하여 컵 또는 캡에서 부터 표면으로 흐른다는 것을 실험으로 부터 알 수 있다. 따라서 표면은 항상 오일성 촉감을 주는데, 예를들면 건조 또는 닦아낸다 하더라도 이러한 오일성 촉감을 다시 얻을 수 있게 된다. 또한 표면상의 실리콘 오일은 고무 캡 또는 컵과 반대편의 절연 표면의 경계면에 있는 보이드(void)를 충진시켜 지금까지 최대강복 전압을 제한하던 에어 포켓을 제거할 수 있다. 또한 트래킹에 의해 매우 낮은 강복전압을 초래하는 경우라 할지라도 비화합성 실리콘 오일을 컵 또는 캡으로 부터 유출시켜 트랙을 충진시키면 수시간 경과후에는 강복전압이 증가하고, 24시간 경과 후에는 강복전압이 원래의 값으로 거의 회복될 수 있다. 예를들면 텔레비죤 수상관 애노드 컵의 경우에 있어서 강복전압은 60,000볼트 또는 60킬로볼트 이상이다.
본 발명의 주요 목적은 내트래킹성이 큰 절연 조성물을 제조하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 내트래킹성이 부족한 물질로부터 완전한 내트래킹성 또는 완전한 내트래킹성에 거의 가까운 물질로 될 수 있는 물질의 제조에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 유리 유사 표면과 상호 작용하여 이온화 및 트래킹 결합을 촉진시킬 수 있는 공기 및 기타 가스를 배기시킴으로써 경계면에서의 전기적 차폐를 방지하는 물질의 제조에 관한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 유리 유사 표면과 조성물 층 사이의 트래킹 결합에 의해 산출된 보이드를 충진시킴으로써 트래킹 결합이 일어나는 경계면을 내트래킹 층으로 할 수 있는 조성물의 제공에 관한 것이다.
본 발명은 주위 환경에 따라 여러 물리적 형태를 가질 수 있다. 전술한 바와 같이, 본 발명의 조성물은 애노드 컵, 스파크 플러그 부츠에 사용되며, 또한 고전압 인가에서 절연 및 차폐물로서 사용된다. 그러나 본 명세서에서는 애노드 컵에 사용될 때 특히 상세히 기술했다.
제1도와 제2도는 애노드 클립(16), 애노드와이어(18)및 애노드 컵(20)을 포함한 애노드접속기와 표준 애노드 벼턴(14)을 갖는 음극선관(12)을 나타내고 있다.
음극선관(12)은 종래부터 사용되어 온 것이며 유리관 외피(24)와, 금속내부층(26), 접지된 금속 외부층(28)및 애노드버턴(14)을 둘러싸고 있는 영역에서 열려진 유리면(32)을 포함하고 있다. 유리면(23)은 광택면이 아니라 다소 질감이 있는 면이다. 컬러텔레비죤 수상기에서 애노드와 캐소드간의 전압은 25내지 50킬로볼트 직류전압이다. 애노드접속의 절연은 층(28)을 덮는 코로나 방전과 아아크 방전을 방지하는 것이 필요하며 고전압원과 접속된 부분이 녹아 없어지는 것을 방지하는 것이 필요하다. 고전압으로 인하여, 애노드버턴과 외부층 사이의 에어포켓의 이온화가 아아크 방전으로 되어 애노드컵에 해를 주기 때문이다.
실리콘 고무 애노드 컵은 애노드 접속주위에 차폐를 제공할 수 있도록 형상화 된다. 애노드 컵(20)은 극히 부드러운 하부(38)면을 지닌 스커트(skirt)(36)가 구비되어 있다. 스커트 하부면(38)은 유리면(32)을 압착하여 유리판과 스커트 사이에 존재하는 이온화 될 수 있는 가스를 최초로 만든다. 유리면(32)이 완벽하게 매끈하지 못하기 때문에 많은 공기를 차폐시키지는 못한다. 유리면(32)과 애노드 컵(20) 사이의 경계면은 애노드 버턴(14)에서 접지된 외부층(28)에 이르는 대단히 짧은 통로이며, 그것은 경계면 사이에서 절연이 유지되어야 하는 가장 중요한 것이다.
종래에는 완전한 차폐가 항상 일어나지는 못했다. 즉, 스커트(36)와 유리면(32)사이에 존재하는 가스 혹은 공기의 이온화가 발생하여 그 통로에서 내트래킹성 혹은 내아아크성을 낮춘다. 트래킹이 일어나면, 스커트 하부면(38)이 태워지며, 이렇게 하여 애노드 연결부분과 접지된 표면(28)사이에서 아아크 방전이 일어나는 저항이 적은 통로로서 작용한다.
본 발명의 캡(20)은 상기 많은 단점을 해소할 수 있는 신규의 조성물로 구성된다.
상기 조성물은, 캡에 필요한 화학적 특성과 가요성을 갖는 실리콘 고무 화합물과, 실리콘 고무 화합물의 내트래킹성을 증가시키는 알루미나 트리하이드레이트(Al2O3·3H2O)와 같은 충진제와, 실리콘 고무화합물과 반응하는 경화제와, 실리콘 고무비화합성의 실리콘 오일등으로 구성된다. 조성물은 이송 성형(transfer molding)혹은 그와 유사한 공정에 따라 형상화 및 열경화된다.
형성화 부품은 형성부품속에 분산된 액체상태에서의 비화합성 실리콘오일과 고체상태의 모든 성분(실리콘오일제외)으로 구성된다. 비 화합성 오일은 실리콘고무 혹은 첨가제와 반응하지 않는다. 대신에 상기 오일은 액체상태 그대로 남아서 처리가 끝난후 경화된 고무부품의 표면으로 액체상태로 흐른다. 따라서, 성형부품의 표면은 건조하지만 시간이 경과함에 따라 오일성을 준다.
실리콘 고무부품에서 비화합성 실리콘 오일의 이러한 결합은 기대하지 않던 하기와 같은 결과를 제공한다.
첫째, 트래킹 결함이 발생하는 곳의 전압을 크게 증가시킨다. 실리콘 오일을 포함하지 않는 애노드컵에서 강복 현상은 조정된 테스트 조건하에서 트래킹 때문에 4000볼트에서 일어난다. 상기와 동일한 테스트 조건하에서 비화합성 실리콘 오일을 포함한 물리적으로 동일한 부품은 60000볼트를 초과하는 테스트 전압에서 강복 현상이 일어나지 않는다.
둘째, 실리콘 오일은 컵(20)으로 하여금 트래킨 강복 현상을 회복하는 역할을 하도록 한다. 대표적 트래킹 강복현상은 유리면(32)과 스커트(38)하부면 사이에서 일어난다. 도전 트랙은 상기 경계면에서 형성되며 도전트랙은 가열되어 스커트(38)의 하부면을 강복현상이 일어나도록 하며 유리표면(32)을 에칭시킨다. 이렇게 가열되어 태워진 트랙은 애노드컵(20)을 영구히 손상케하는 트래킹 강복현상에 대한 내성이 낮은 영역을 제공한다. 본 발명에서, 실리콘 오일을 첨가함으로써 비화합성 실리콘 오일은 대상 영역으로 이동하고 상기 대상 영역은 오일로 충진됨으로써 이온성 가스를 배제시켜 컵(20)이 원래의 내트래팅성 세기를 갖게 된다. 본 발명에서 실리콘 애노드 컵의 역할로서 처음 10분내에 내트래킹 세기의 약 80%정도가 회복된다. 24시간후 컵은 완전한 내트래킹성을 갖게 된다.
실질적으로 만족할 결과를 주는 조성물을 하기에 기술했다.
[표 1]
애노드컵 조성물
Figure kpo00001
두 실리콘 고무 화합물 SE5559U및 실리콘 고무 검 SE435는 비가황 메틸-비닐-실리콘 고무이다. SE5559U는 보강 충진제, 중량제 또는 가공처리보제가 함유되지 않은 순수한 직선형 탄성 중합체이다. SE435는 충진제 및 가공처리보제를 함유한 "R-Gum"(R-검)이다. 기타 메틸-비닐-실리콘 고무가 상기 SE5559U 및 SE435대신 사용될 수 있다. 상기의 SE5559U 및 SE435 물질은 최종 생성물에 바라는 바의 가요성 및 물리적 특성을 얻기 위해 선택된 것이다. 제네랄 일렉트릭 SE435는 또한 연소 지연제로서의 부가 성질도 가지고 있다. 제네랄 일렉트릭 SE435는 알루미나 트리하이드레이트와 같은 충진제와 용이하게 조화될 수 있다.
상술된바의 두 탄성 중합체는 미국 재료 테스트협회(ASTM)에 의해 VMQ부류로서 인정된다. 이러한 물질의 명명은 ASTM에 표준 B-1418-79a로 기술되어 있는데, 중합체 사슬 상에 메틸 및 비닐 치환기를 지닌 실리콘 고무로서 분류된다. 이러한 부류에서 탄성중합체로서 미시간, 밀란드의 다우-코닝 코오포레이숀 및 스타우퍼-케미칼 코오포레이숀으로부터 제조된 탄성중합체를 이용할 수 있다.
MQ 부류의 메틸-실리콘고무와 같은 탄성 중합체도 또한 비화합성 실리콘오일과 함께 제제되어 본 발명에 따라 내트래킹 특성을 개선시킬 수 있다. 그러나 VMQ 부류의 실리콘 고무가 본 발명에서 가장 적합하다.
재생물질은 상기 제제 생성물의 재순화 폐물이다. 폐기부품, 성형 플래쉬 및 기타 트리밍들이 탈황후 제제 생성물에 첨갛되어 재순환된다.
알루미나 트리하이드레이트는 공지된 여러 시판물질로부터 이용할 수 있는 실리콘 고무 조성물의 내트래킹성을 향상시킬 수 있는 무기 충진제이다.
실리카 충진제는 실리콘 고무 조성물에 사용될 수 있는 고순도의 미세하게 분할된 실리콘 디옥사이드 또는 모래이다. 이물질로서 Min-U-Sil의 상표명으로 시판되는 펜실바니아 글라스 샌드 코오포레이숀(Pennsylvania Glass Sand Corporation)제품을 사용한다.
2, 5-디메틸-2, 5-디(t-부틸-퍼옥시)헥산은 실리콘 고무 화합물을 경화시키거나 가황시키기 위해 사용되는 퍼옥사이드가교제이다. 여러 다른 경화제를 사용할 수 있지만, 상기 조성물의 제조를 위해 Varox의 상품명으로 R. T. Vanderbilt Compony, Inc.에서 시판하고 있는 물질을 사용하는 것이 바람직하다.
MR-1은 상기 조성물로부터 만들어진 복잡한 부품의 주형이탈 특성을 향상시키기 위해 사용된 변환제이다. 비화합성 실리콘 오일이 또한 첨가되어 상기 조성물의 주형이탈 특성을 향상시키며, 매우 복잡한 형상을 필요로 하지 않는 한 MR-1은 상기 조성물에 필요하지 않다.
상기 제조에 사용된 실리콘 오일은 페닐-메틸-실리콘 오일이다. 이 물질은 사용된 실리콘 고무와 비화합성이며, 실리콘 고무의 경화후 고체상부분에 완전히 분산된 액체상으로 존재한다. 실리콘 오일은 경화후 고체상 부분을 통해 이동된다. 이러한 비부합성 및 이동이 본 발명이 중심개요이며, 이러한 비화합성 및 이동으로 인해 탄성 중합체-유리 경계면에서 공기 점유 영역과 경계면의 손상 영역속으로 유전성 액체 충진제가 스며들어 아아크 결합에 의해 형성된 트랙을 다시 재생시킨다.
상기 조성물에 사용된 페닐-메틸-실리콘 오일은 우수한 전기특성을 가질뿐만 아니라 실리콘 고무에 대해 우수한 비화합성을 갖는다. 따라서, 실리콘 고무의 유전성을 탄성중합체-유리경계면 및 재생 트랙 영역에서 크게 유지시킨다.
대부분의 페닐 실리콘 오일 및 기타 많은 실리콘 오일은 VMQ 또는 MQ에 대해 비화합성이다. 적합한 전기적 특성및 물리적 특성을 지닌 어떠한 오일이든지 본 발명에 사용될 수 있다. 선택된 고무 화합물에서 선택된 오일의 용해도가 매우 낮아야 한다. 또한 실리콘 오일은 탄성 중합체의 성형 또는 경화 온도에서 경화되지 않거나 사용된 충진제와 함께 또는 기타 구조물을 형성하지 않도록 선택되어야 한다.
상기 조성물에서 각 성분의 사용 비율은 다른 특성을 지닌 바라는 바의 생성물을 산출하기 위해 변환될 수 있다. 스파크 플러그 부츠 제작에 적합한 또다른 조성물을 하기에 기술한다.
[표 2]
스파크 플러그 부츠 조성물
Figure kpo00002
제(1)번 성분인 30듀로미터로 보강된 실리콘 고무검은 상기표(1)에서의 제(2)번 성분인 실리콘 고무 검SE435와 유사하다. 이들 두 고무검들은 제네랄 일렉트릭 앤드 다우-코닝 코오포레이숀에서 개발한 보강 고부검 조성물이다 상기표(1)에서 제(2)번 성분은 35듀로미터이고, 상기표(2)에서 제(1)번 성분은 30듀로미터인 더 부드럽고 가요성이 있는 물질이라는 점에서 양 성분의 차이가 있다.
제(2)번 성분인 재생물질은 상기 조성물의 재생폐물이다.
제(3)번 및 제(4)번 성분은 탄성 중합체를 보강하여 전기적 특성을 향상시키는 실리카 충진제이다.
제(5)번 성분인 붉은 산화철은 탄성중합체의 고온 특성을 향상시킨다. 내연기관 실린더 헤드 에서 스파크 플러그 부츠의 주변 온도가 높기 때문에 상기 특성이 요구되고 있다.
경화화합물 Varox(바록스)는 상기 양조성물에서 동일하게 사용된다.
실리콘 오일은 상기표(1)에서와 같거나 혹은 유사한 오일이다. 조성물(2)에서 실리콘 오일은 좀더 많은 양으로 존재한다. 또한, 실리콘 오일은 부품으로부터 스며나와 트래킹 결합 부분을 교정시키며 공기를 배기시키면서 스파크 플러그 부츠와 이것의 절연기 사이의 영역을 충진시킨다. 스파크 플러그의 자기 절연 부분은, 애노드 컵에 부착된 음극선관의 표면과 유사한 스파크 플러그 부츠 표면에 있다.
조성물(2)에서의 실리콘 오일은 조성물(1)에성와 같이 보이드를 충진시키고 트래킹 결함을 교정하도록 부츠로부터 스며나와 경계면에 고전압 차폐를 형성한다.

Claims (18)

  1. 경화성 탄성 중합체, 경화제 및 상기 탄성 중합체에 완전히 분산될 수 있는 탄성 중합체-비화합성 오일로 구성된 성형에 적합한 전지 절연 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 탄성중합체는 실리콘 고무이며 오일은 실리콘 오일인 것을 특징으로 하는 조성물.
  3. 제2항에 있어서, 실리콘 고무는 메틸실리콘 고무인 것을 특징으로 하는 조성물.
  4. 제2항에 있어서, 실리콘 고무는 메틸비닐 실리콘 고무인 것을 특징으로 하는 조성물.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 실리콘 오일은 페닐-실리콘 오일인 것을 특징으로 하는 조성물.
  6. 제3항 또는 제4항에 있어서, 실리콘 오일은 페닐-메틸-실리콘 오일인 것을 특징으로 하는 조성물.
  7. 하기 비율의 하기 성분으로 구서된, 성형에 적합한 전기 절연 조성물.
    성 분 중량 퍼센트
    실리콘 고무 40-99%
    무기 충진제 0-60%
    경 화 제 0.5-0.3%
    실리콘 오일(실리콘 고무에 대해 비화합성) 0.25-20%
  8. 제7항에 있어서, 실리콘 고무는 메틸-실리콘 고무인 것을 특징으로 하는 조성물.
  9. 제7항에 있어서, 실리콘 고무는 비닐-메틸-실리콘 고무일인 것을 특징으로 하는 조성물.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 실리콘 오일은 페닐-실리콘 오일인 것을 특징으로 하는 조성물.
  11. 제8항 또는 제9항에 있어서, 실리콘 오일은 페닐-메틸-실리콘 오일인 것을 특징으로 하는 조성물.
  12. 제7항에 있어서, 실리콘 오일의 함유량은 0.5내지 5%인 것을 특징으로 하는 조성물.
  13. 하기 비율의 하기 성분으로 구성된 성형에 적항한 전기 절연 조성물.
    성 분 중량 퍼센트
    비닐-메틸-실리콘 고무 60-90%
    무기 충진제 0-40%
    경 화 제 0.5-0.3%
    실리콘 오일(비닐-메틸실리콘에 대해 비화합성) 0.25-0.5%
  14. 제13항에 있어서, 실리콘 오일은 페닐실리콘 오일인 것을 특징으로 하는 조성물.
  15. 제13항에 있어서, 실리콘 오일은 페닐-메틸 실리콘 오일인 것을 특징으로 하는 조성물.
  16. 제14항 또는 제15항에 있어서, 실리콘 오일의 함유량은 0.75내지 4.0%인 것을 특징으로 하는 조성물.
  17. 제13항에 있어서, 실리콘 오일의 함유량은 1.0내지 3.5%인 것을 특징으로 하는 조성물.
  18. 실리콘 고무, 무기충진제, 상기 실리콘 고무에 대한 경화제 및 상기 실리콘 고무에 비화합하는 실리콘 오일의 혼합물을 형성하고, 상기 혼합물을 주형에 부하하고 상기 주형에 열을 가해 상기 혼합물을 고체 탄성 중합체에 완전히 분산된 액체 실리콘 오일을 함유한 고체 탄성 중합체 부품으로 경화하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 고전압 절연체를 제조하는 방법.
KR8200352A 1981-01-26 1982-01-26 전지 절연 조성물 및 전기 절연체의 제조방법 KR850001897B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US22828081A 1981-01-26 1981-01-26
US228280 1981-01-26
US228,280 1981-01-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR830009600A KR830009600A (ko) 1983-12-22
KR850001897B1 true KR850001897B1 (ko) 1985-12-30

Family

ID=22856512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR8200352A KR850001897B1 (ko) 1981-01-26 1982-01-26 전지 절연 조성물 및 전기 절연체의 제조방법

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0057098B1 (ko)
JP (1) JPS57151650A (ko)
KR (1) KR850001897B1 (ko)
AT (1) ATE15419T1 (ko)
CA (1) CA1180177A (ko)
DE (1) DE3265929D1 (ko)
MX (1) MX160587A (ko)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5866213A (ja) * 1981-10-15 1983-04-20 株式会社東芝 絶緑体
JPS5945356A (ja) * 1982-09-08 1984-03-14 Toray Silicone Co Ltd 導電性シリコ−ンゴム組成物
JPS5999616A (ja) * 1982-11-30 1984-06-08 三菱電線工業株式会社 絶縁性組成物
AU630627B2 (en) * 1988-11-14 1992-11-05 General Electric Company Self-lubricating heat curable silicone rubber compositions
JP2689281B2 (ja) * 1990-07-26 1997-12-10 日本碍子株式会社 屋外で使用する碍子用シリコーンゴム組成物
JP2557604B2 (ja) * 1993-08-17 1996-11-27 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 碍 子
GB2335659B (en) * 1995-06-30 1999-12-01 Gen Electric Improved heat cured rubbers
EP1113048A3 (en) * 1999-12-27 2002-01-30 General Electric Company Hydrophobicity imparting particulate
EP1278213A1 (de) * 2001-07-19 2003-01-22 Abb Research Ltd. Härtbare Silikonharzmassen für die Herstellung von selbst heilenden elektrischen Isolierungen
DE102006020644A1 (de) 2006-04-28 2007-10-31 Bayer Innovation Gmbh Antiseptikahaltige Silikonelastomere

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1020456B (de) * 1954-12-23 1957-12-05 Dow Corning Mittels organischer Peroxyde zu Elastomeren hitzehaertbare Organopolysiloxane
GB1294986A (ko) * 1970-01-05 1972-11-01
JPS5530924Y2 (ko) * 1976-10-08 1980-07-23
JPS6334224Y2 (ko) * 1979-03-14 1988-09-12
JPS562349A (en) * 1979-06-21 1981-01-12 Toshiba Silicone Co Ltd Molded rubber article for heat dissipation

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6260794B2 (ko) 1987-12-17
EP0057098B1 (en) 1985-09-04
DE3265929D1 (en) 1985-10-10
ATE15419T1 (de) 1985-09-15
MX160587A (es) 1990-03-27
KR830009600A (ko) 1983-12-22
CA1180177A (en) 1985-01-02
JPS57151650A (en) 1982-09-18
EP0057098A1 (en) 1982-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR850001897B1 (ko) 전지 절연 조성물 및 전기 절연체의 제조방법
US3793476A (en) Insulated conductor with a strippable layer
JPH0475604B2 (ko)
US4418171A (en) Anti-tracking material for high voltage applications
US3626083A (en) High-voltage insulation and insulated high-voltage apparatus
US3585278A (en) Electrical bushings having insulating means including a cured elastomer containing mineral oil
US3657469A (en) Electric cable termination modules having peroxide-cured elastomeric insulating bodies and a low-electrical-resistance conductive coating on the exterior thereof
KR101827343B1 (ko) 고전압 절연용 실리콘 고무 조성물
AU2020239160B2 (en) Elastomeric material
JPH08289454A (ja) ゴムモールドストレスコーン
KR910003853B1 (ko) 방수화합물
JPS58126135A (ja) Ｅｐゴム成形品の成形方法
Chang et al. Optimization of tracking resistance, erosion resistance and hydrophobicity for outdoor insulation materials
ES2143554T3 (es) Procedimiento de moldeo, composiciones de elastomero de silicona resistente a la descarga superficial y mejores piezas moldeadas con mejor resistencia al arco electrico, descarga electrica y contaminacion.
JPS6231005B2 (ko)
JPH08289452A (ja) ゴムモールドストレスコーン
JP2000094459A (ja) ガス絶縁機器用絶縁部材及びその製造方法
CA1261416A (en) Terminations for mineral insulated electric cables
Jain Elastomeric engineering materials used in high voltage devices
JPS60164567A (ja) 除電性ゴムエラストマ−製車用取つ手
JPH09322377A (ja) ゴムモールドストレスコーン
JPH04130126A (ja) エポキシ樹脂組成物
JPH08289453A (ja) ゴムモールドストレスコーン
JPH09215169A (ja) ゴムモールドストレスコーン
JPH06139856A (ja) 屋外用絶縁高分子材料組成物