KR850001300A - 형상 금속부품 생산장치 및 공정 - Google Patents

형상 금속부품 생산장치 및 공정 Download PDF

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Abstract

내용 없음

Description

형상 금속부품 생산장치 및 공정
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명을 실시하는 데 유용한 장치한 한 실시예를 도시한 도식적 부분평면도.
제2도는 제1 및 4도에 도시된 유도로용 전기회로도.
제3도는 제1도에 도시된 기계적 그리퍼의 확대 평면도.
제4도는 제1도의 3-3선을 따라 취해진 원형소재 위에 있는 유도로의 단면도.

Claims (22)

  1. 형상금속 부품을 연속적으로 생산하는 장치에 있어서, 본 장치가 원소재를 다수의 유도 가열대로 통과시키는 수단을 포함하여 슬러리 구조의 다수의 독립금속 원소재를 지지하고 소정위치에 설치시키는 수단과, 본 원소재가 반고체 상태에 유지되고 있는 동안에 원소재의 열함량을 차례로 증가시키기 위한 다수의 유도가열대로 구성된 가열 수단과, 원소재내의 반고체량의 국부적인 변화나 원소재의 변형을 수반하지 않고서 반 고체상태의 원소재를 지지수단으로 부터 성형수단으로 수송시키기 위한 수단과, 반고체 상태의 원소재를 형상금속 부품으로 성형시키기 위한 수단 및 응고된 형상금속 부품을 회복시키기 위한 수단을 복합적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 형상금속 부품 생산장치.
  2. 제1항에 있어서, 본 장치의 가열수단이 상기 원소재의 열함량을 간헐적으로 증가시키기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 형상금속 부품 생산장치.
  3. 제1항에 있어서, 본 장치의 상기 독립원소재를 수송하기 위한 수단이 수송수단의 온도를 소정수준으로 증가시키기 위한 가열수단을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 형상금속부품생산장치.
  4. 제1항에 있어서, 본 장치의 수송수단이 상기 원소재로부터 상기 수송수단으로의 열의 이동을 최소한으로 하도록 설계된 기계적 그리퍼임을 특징으로 하는 형상금속 부품 생산장치.
  5. 제4항에 있어서, 본 장치의 기계적 그리퍼가 소정의 온도로 가열되는 표면을 지닌 그리핑조로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 형상금속 부품 생산장치.
  6. 제4항에 있어서, 본 장치의 상기 그리핑조의 윤곽이 상기 금속 원소재의 윤곽에 밀착하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 형상금속 부품 생산장치.
  7. 제7항에 있어서, 본 장치의 그리퍼가 그리핑조 사이의 거리를 조절하기 위해 설치된 한쌍의 그리핑조와, 최소한 400℃의 온도에 견딜 수 있는 재료로된 상기 조의 원소재 접촉면과, 상기 원소재를 지지수단으로부터 성형수단으로 수송하기 위해 이동할 수 있는 상기 그리퍼와, 상기 그리퍼의 이동 및 상기 조 사이의 거리를 조절하기 위한 전원으로 구성되는 것을 특징으로 하는 형상금속 부품 생산장치.
  8. 제7항에 있어서, 본 장치의 기계적 그리퍼의 조가 이들 사이의 거리를 조절하기 위해 피봇 설치되며 기계적 그리퍼가 상기 원소재를 상기 지지수단으로 부터 상기 성형수단으로 수송시키기 위해 회전되도록 피봇 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 형상금속부품 생산장치.
  9. 제7항에 있어서, 본 장치의 상기 조에는 그리핑 표면의 온도를 소정의 수준으로 증가시키기 위해 전기 저항가열 수단이 개재하는 것을 특징으로 하는 형상금속 부품 생산장치.
  10. 제1항에 있어서, 본 장치의 상기 원소재 지지수단이 가수의 절연대임을 특징으로 하는 상기 형상금속 부품 생산장치.
  11. 제1항에 있어서, 본 장치의 상기 원소재를 유도가열대로 이동 및 위치시키는 수단이 상기 절연대가 설치되어 있는 회전테이블임을 특징으로 하는 형상금속 부품 생산장치.
  12. 제1항에 있어서, 본 장치의 상기 가열수단이 원소재가 가열대의 안팎으로 이동할 수 있게 하는 제1승강위치에서 부터 원소재의 열함량을 증가시키기 위해 일련의 이웃해 있는 원소재를 둘러싸는 위치인 제2하향 위치로 수직으로 운동할 수 있음을 특징으로 하는 형상금속부품 생산장치.
  13. 제1항에 있어서, 본 장치의 상기 가열수단의 유도가열대가 감은 수를 달리하여-즉 원소재가 처음으로 들어가는 코일은 나머지코일보다 촘촘하게 감겨진다.-직렬로 감겨진 다수의 코일로 구성되어 있음을 특징으로 하는 형상금속 부품생산장치.
  14. 형상금속 부품을 연속적으로 생산하는 공정에 있어서, 본 공정이 다수의 슬러리구조의 독립금속원소재를 지지 및 설치하는 공정과, 상기 원소재가 독립반 고체상태에 유지되고 있는 동안 이것의 온도를 차례대로 증가시키기 위해 다수의 유도가열 대로 상기 원소재를 통과시키는 공정과, 원소재내의 반고체 분율의 국부적인 변화나 원소재의 변형을 유발시키지 않고 반고체 상태에 유지되고 있는 상기 독립원소재를 사실상의 연손실없이 상기 지지수단으로부터 성형 수단으로 수송하는 공정과, 반고체 상태에 유지되고 있는 상기 원소재를 형상금속 부품으로 성형하는 공정 및 응고된 형상금속부품을 회복시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 형상금속 부품생산공정.
  15. 제14항에 있어서, 본 공정의 원소재의 열함량이 간헐적인 속도로 증가됨을 특징으로 하는 형상금속 부품 생산공정.
  16. 제14항에 있어서, 본 공정의 상기 독립원소재가 기계적 그리퍼에 의해 상기 지지수단으로 부터 성형수단으로 수송됨을 특징으로 하는 형상금속 부품 생산공정.
  17. 제16항에 있어서, 본 공정의 기계적 그리퍼의 그리핑 표면이 실제로 실온이상에서 원소재의 액상선이하의 온도로 가열됨을 특징으로 하는 형상금속 부품생산공정.
  18. 제14항에 있어서, 본 공정의 원소재가 원통형임을 특징으로 하는 형상금속 부품생산공정.
  19. 제14항에 있어서, 본 공정의 원소재가 최대치수가 6인치 이하인 동합금이나 알루미늄 합금임을 특징으로 하는 형상금속부품 생산공정.
  20. 제14항에 있어서, 본 공정의 원소재가 반고체 수준의 온도로 가열되면 균일한 반고체상태로 체적백분율로 70-90%의 고체를 함유하는 것을 특징으로 하는 형상금속 부품 생산공정.
  21. 제14항에 있어서, 본 공정의 원소재가 유도가열대에 있는 동안원소재의 수평중심선이 유도가열대의 이에 대응되는 중심선밑에 유지됨을 특징으로 하는 형상금속 부품 생산공정.
  22. 제14항에 있어서, 본 공정의 상기 원소재의 열함량이 최초의 가열대에서 보다 신속하게 증가됨을 특징으로 하는 형상금속부품 생산공정.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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