SU1169950A1 - Установка дл жидкостной закалки листового стекла - Google Patents

Установка дл жидкостной закалки листового стекла Download PDF

Info

Publication number
SU1169950A1
SU1169950A1 SU833675345A SU3675345A SU1169950A1 SU 1169950 A1 SU1169950 A1 SU 1169950A1 SU 833675345 A SU833675345 A SU 833675345A SU 3675345 A SU3675345 A SU 3675345A SU 1169950 A1 SU1169950 A1 SU 1169950A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
glass
electrodes
molten metal
sheet glass
chamber
Prior art date
Application number
SU833675345A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Иванович Иванов
Николай Алексеевич Капков
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт технического и специального строительного стекла
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт технического и специального строительного стекла filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт технического и специального строительного стекла
Priority to SU833675345A priority Critical patent/SU1169950A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1169950A1 publication Critical patent/SU1169950A1/ru

Links

Landscapes

  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

УСТАНОВКА ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ЗАКАЛКИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА, включающа  печь нагревал закалочную камеру и средства транспортировани , отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества стекла при закалке- в расплаве металла за. счет уменьшени  деформации, она снабжена магнитопроводом и электродами причем камера размещена в зазоре магнитопровода, а электроды опущены в расплав металла и соединены с источником электрического тока. , .

Description

1
Изобретение относитс  к технологии получени  листового стекла, .а именно к производству закаленного стекла дл  транспорта и строительства .
Цель изобретени  - повьшение качества стекла при закалке в расплаве металла за счет уменьшени  деформации .
На фиг. 1 схематически изображена установка дл  закалки; на фиг. 2 - то же, Поперечный разрез.
Установка содержит печь 1 дл  нагрева листов стекла 2 в вертикальном положении до закалочной температуры 630-650 С. Конструктивно она может быть выполнена в виде щелевой электрической печи..Узел транспортировани  в виде тележки 3 и монорельса 4 обеспечивает перемещение листа стекла из печи нагрева в камеру 5 дл  резкого охлаждени  . Средства дл  захвата листа стекла выполнены в виде зажимов 6 на двух вертикальных штангах 7, на которых расположена зубчата  рейка 8, вход ща  в зацепление с шестерней 9. Зубчата  рейка с шестерней служит дл  опускани  и подъема листа стекла. Камера 5 дл  охлаждени  состоит из герметичной ванны 10, выполненной из огнеупорного материала , например кнрсила, бакора, шамота и т.д. Внутри ванны находитс  расплавленньй .теталл 11 (олово, сплав Вуда или другие металлы и сплавы). Снаружи огнеупорна  ванна заключена в металлический каркас
12,выполненньй из немагнитного материала , например из нержавеющей стали. Дл  отвода тепла из расплавленного металла на наружном каркасе смонтирован вод ной холодильник
13,также вьтолненный из немагнитного материала. Дл  спуска жидкого мета;лла в ванне установлен кран 14. С целью защиты расплавленного металла от окислени  над ней установлена газова  завеса. В простейшем ввде она вьтолнена в виде трубки
15 с отверсти ми 16, подан цими азот или смесь азота с водородом на поверхность расплавленного металла (фиг. 2). Дл  пропускани  электрического тока через расплавленный , материал у боковых стенок на всю глубину до дна вставлены электроды 17. Материалом электродов может
1699502
быть любой металл, стойкий к расплавленному олову или сплаву Вуда. Электроды соединены с источником злектрической знергии, напр жение котоj рого и,. Дл  создани  магнитного пол  в расплавленном металле камера смонтирована в зазоре магнитопровода 18, на котором надета катушка 19. Магнитопровод конструктивно выполнен таким образом, чтобы магнитное поле пронизьшало всю площадь листа стекла, погруженного в расплавленньм металл. При большой площади листа сечение магнитопровода можно
15 разделить на несколько частей, кажда  из которых должна представл ть собой параллельную ветвь с отдельной катушкой. Катушка магнитопровода соединена с источником электрической энергии, напр жение ко торого и .
Устройство работает следунщим образом.
Лист стекла 2 нагревают в печи 1i закрепив при помощи зажимов 6 на штангах 7. При достижении закалочной температуры .630-650 С лист стекла посредством тележки 3 по
30 монорельсу 4 перемещают из печи нагрева 1 к камере охлаждени  5. С помощью зубчатой рейки 8 и шестерни 9 лист стекла опускают в расплавленный металл 11. По технологичес35 КИМ требовани м температура расплавленного металла, в котором происходит закалка стекла, должна быть 250-260°С, В момент опускани  листа стекла подаетс  напр жение U,
40 на электроды 17 и напр жение Ui;
на катушку 19 магнитопровода 18. При этом в распл авленном металле по в л етс  ток j (фиг. 1) и возникает магнитное поле Б (фиг. 2). По закону электромагнитной индукции взаимодействие тока j и магнитного пол  В приводит к по йлению силы F, котора  должна быть направлена вверх . против сил т жести (это достигаетс 
50 взаимным направлением векторов j
и В). Такое направление силы F вверх создает эффект кажущегос  уменьшени  удельного веса расплава, что уменьшает выталкивающую силу при
55 погружении гор чего листа в расплав и исключает его искривление и деформацию . При достижении 300°С лист стекла поднимаетс  вверх. В этот 3 момент отключаютс  источники элект рической энергии U и U,. Дальней11699504 шее охлаждение стекла производ т на воздухе.

Claims (1)

  1. УСТАНОВКА ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ЗАКАЛКИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА, включающая печь нагрева, закалочную камеру и средства транспортирования, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества стекла при закалке- в расплаве металла за счет уменьшения деформации, она снабжена магнитопроводом и электродами, причем камера размещена в зазоре магнитопровода, а электроды опущены в расплав металла и соединены с источником электрического тока.
    Фиг.7 >
SU833675345A 1983-12-21 1983-12-21 Установка дл жидкостной закалки листового стекла SU1169950A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833675345A SU1169950A1 (ru) 1983-12-21 1983-12-21 Установка дл жидкостной закалки листового стекла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833675345A SU1169950A1 (ru) 1983-12-21 1983-12-21 Установка дл жидкостной закалки листового стекла

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1169950A1 true SU1169950A1 (ru) 1985-07-30

Family

ID=21093908

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833675345A SU1169950A1 (ru) 1983-12-21 1983-12-21 Установка дл жидкостной закалки листового стекла

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1169950A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент FR № 141814, 1965. 2. Авторское свидетельство СССР № 444737, кл. С 03 В 27/02, 1973. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102315688B1 (ko) 컴팩트한 연속식 어닐링 용액 열처리
KR850001300A (ko) 형상 금속부품 생산장치 및 공정
GB818179A (en) Improvements in or relating to zone refining of metals
JP2919962B2 (ja) 物体の連続/断続的被覆を行うためのハウジングと設備
SU1169950A1 (ru) Установка дл жидкостной закалки листового стекла
US2525203A (en) Method and means for the thermic treatment of metals, chiefly of light alloys
ES347899A1 (es) Un aparato para una produccion continua de vidrio plano.
DE69735840D1 (de) Verfahren und vorrichtung zum induktiven schmelzen und affinieren von aluminium, kupfer, messing, blei, bronze und deren legierungen
KR100297475B1 (ko) 메니스커스코팅장치에사용되는용기및그용기를포함하는코팅라인
KR101608035B1 (ko) 연속 용융 도금에 의해 평평한 금속 제품을 코팅하는 전자기 장치 및 이 장치의 코팅 프로세스
US3762912A (en) Refining process and apparatus
GB1335383A (en) Grain refinement of cast metals
US3614285A (en) Installation for producing large blocks of metals through electroslag remelting
US928385A (en) Apparatus for coating metals.
US3022059A (en) Apparatus for treating metal melts
US3248193A (en) Method for drawing glass
CN211445801U (zh) 一种金属液加热搅拌并吹氩处理装置
JPH0827553A (ja) 溶融めっき装置
US1792674A (en) Method of heating salt baths for heat treatment of metals
US3832477A (en) Means for dip-forming
US3562025A (en) Descaling copper rods
US3738825A (en) System and method of electroslag remelting utilizing slab-shaped electrodes
US3775544A (en) Apparatus for making steel from scrap metal
FR2277491A1 (fr) Perfectionnements aux fours a canal
CN209759566U (zh) 一种用于8Cr3材料的顶杆热处理温控设备