KR840006920A - 고장역 저탄소 이중상의 강봉 및 강선과 그 제조공정 - Google Patents

고장역 저탄소 이중상의 강봉 및 강선과 그 제조공정 Download PDF

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Abstract

내용 없음

Description

고장역 저탄소 이중상의 강봉 및 강선과 그 제조공정
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 냉간인발(cold drawing)하기 전의 전형적인 저탄소 이중상(low carbon dual-phase)의 페라이트―마르텐사이트(ferrite-Martensite)의 마이크로조직을 나타낸 현미경도.
제2도는 본 발명에 따른 이중상의 강철에서 강력한 이차상(second phase)으로 구성되는 전위망(dislocated lath) 마르텐사이트 조직의 전자현미경도.
제3도는 본 발명에 따른 이단 마이크로 조직의 강선(duplex microstructure steel wire)에 대한 냉간 인발공정과, 어느 한 특허공정에 따른 퍼얼라이트 강(pearlitic steel)의 인발공정 사이의 전형적인 차이를 예시한 도표이다.

Claims (29)

  1. 본질적으로 연 페라이트지내에 분산된 강력한 이자상과, 단면적 수축을 99.9%까지 가능할 정도의 충분한 냉간가공성을 가진 마이크로 조직 및 그 형상으로 구성되는 마이크로 조직을 특징으로 하는 저탄소 이중 상강복합물을 단일멀티패스 동작에 의해서 요구되는 직경으로 냉간인발하는 단계로 구성되는 고장력, 저탄소 이중상의 강선 및 강봉 제조공정.
  2. 제1항에 있어서, 상기 강복합물은 이단 페라이트―마르렌사이트 마이크로 조직을 특징으로 하며, 상기 마르텐 사이트는 상기 연페라이트지내에 분산된 강력한 이차 상으로 구성됨을 특징으로 하는 고장력 저탄소 이중상의 강선 및 강봉 제조공정.
  3. 제1항에 있어서, 상기 강복합물은 이단 페라이트―베이나이트 마이크로 조직이며, 상기 베이나이트는 상기 연패라이트지내에 분산된 강력한 이차상으로 구성됨을 특징으로 하는 고장력 저탄소 이중상의 강선 및 강봉 제조공정.
  4. 본질적으로 철과, 중량비 0.05―0.15%의 탄소와, 1.0―3.0%의 규소로 구성되는 강복합물을, 완전히 오오스레나이트화 시키기에 충분한 시간동안 T1온도까지 가열하는 단계와, 오오스레나이트화된 강복합물을 100%의 마르텐사이트로 변화시키기 위하여 담금질하는 단계와, 마르텐사이트 강복합물을 페라이트대 오오스테아니트의 요구되는 용적비로 변화시키기에 충분한 시간동안 두 상 α+γ 내에서 T2온도까지 가열하는 단계와, 오오스테나이트를 마르텐사이트로 변화시키기 위하여 이 페라이트―오오스테나이트 강복합물을 담금질하는 단계와, 이단 페라이트―마르텐사이트 마이크로조직으로 되는 최종 강복합물을 요구되는 직경이 되도록 냉간인발시키는 단계로서 구성됨을 특징으로 하는 고장력 저탄소 이중상의 강봉 및 강선 제조공정.
  5. 제4항에 있어서, 냉간 인발단계는 단일의 멀티패스 냉간 인발단계로 이루어짐을 특징으로 하는 고장력 저탄소 이중상의 강봉 및 강선 제조공정.
  6. 제4항에 있어서, 상기 강복합물은, 본질적으로 철과, 중량비로 약 0.1%의 탄소와 약 2%의 규소로서 구성됨을 특징으로 하는 고장력 저탄소 이중상의 강봉 및 강선 제조공정.
  7. 제4항에 있어서, 상기 강복합물은 중량비로 약 0.05―0.15%의 바나듐을 함유함을 특징으로 하는 고장력 저탄소 이중상의 강봉 및 강선 제조공정.
  8. 제7항에 있어서, 상기 바나듐함량을 약 0.1%임을 특징으로 하는 고장력 저탄소 이중상의 강봉 및 강선 제조공정.
  9. 제4항 또는 제7항에 있어서, T1은 1050―1170℃의 범위에 있으며, T2는 800―1000℃의 범위에 있음을 특징으로 하는 고장력 저탄소 이중상의 강봉 및 강선 제조공정.
  10. 제4항 또는 제7항에 있어서, T1은 약 1150℃임을 특징으로 하는 고장력 저탄소 이중상의 강봉 및 강선 제조공정.
  11. 제2항, 4항 또는 7항에 있어서, 상기 강복합물은, 후속되는 담금질에 의해서 용적비 10―40%마르켄사이트를 함유하는 마이크로조직으로 될 수 있도록 페라이트대 오오스테나이트의 비율을 얻기에 충분한 시간동안 T2온도로 가열됨을 특징으로 하는 고장력 저탄소 이중상의 강선 및 강봉 제조공정.
  12. 제11항에 있어서, T2는 약 950℃정도이며, 생성되는 마이크로조직은 용적비로 약 30%의 마르텐사이트를 함유함을 특징으로 하는 고장력 저탄소 이중상의 강선 및 강봉 제조공정.
  13. 적어도 827mpa의 인장강도를 가지며, 연페라이트지내에 분산된 강력한 이차상으로 구성되는 마이크로 조직을 특징으로 하는 강복합물로부터 냉간인발됨을 특징으로 하는 고장력 저탄소 이중상의 강봉 및 강선.
  14. 제13항에 있어서, 상기 인장강도는 827―2687mpa의 범위에 있음을 특징으로 하는 고장력 저탄소 이중상의 강봉 및 강선.
  15. 제14항에 있어서, 대상물을 강선임을 특징으로 하는 고장력 저탄소 이중상의 강봉 및 강선.
  16. 제14항에 있어서, 대상물은 강봉임을 특징으로 하는 고장력 저탄소 이중상의 강봉 및 강선.
  17. 제15항 또는 16항에 있어서, 상기 마이크로 조직은 냉간인발된 이단 페라이트―마르텐사이트 마이크로 조직임을 특징으로 하는 고장력 저탄소 이중상의 강봉 및 강선.
  18. 제15항 또는 16항에 있어서, 상기 마이크로 조직은 냉간인발된 이단 페라이트―베이나이트 마이크로 조직임을 특징으로 하는 고장력 저탄소 이중상의 강봉 및 강선.
  19. 본질적으로 철과, 중량비 약 0.05―0.15%탄소와 약 1―3%의 규소로 구성되는 강복합물을 가지며, 그 인장강도는 적어도 827mpa이며, 이단 페라이트―마르텐사이트 마이크로조직으로 된 강복합물로부터 냉간인발하여 제조됨을 특징으로 하는 고장력, 저탄소 이중상의 강복 및 강선.
  20. 제19항에 있어서, 상기 인장강도는 827―2687mpa의 범위에 있음을 특징으로 하는 고장력 저탄소 이중상의 강선 및 강봉.
  21. 제20항에 있어서, 대상물은 강선임을 특징으로 하는 고장력 저탄소 이중상의 강선 및 강봉.
  22. 제20항에 있어서, 대상물은 강봉임을 특징으로 하는 고장력 저탄소 이중상의 강선 및 강봉.
  23. 제21항 또는 22항에 있어서, 상기 탄소 함유량중량비 약 0.1%, 상기 규소의 함유량은 약 2%정도이며, 상기 이단페타이트―마르텐사이트 마이크로조직은 용적비 약 30%의 마르텐사이트로 구성되고, 상기 인장강도는 99.9%의 단면적 수축이 일어난 후는 약 2460―2480mpa사이가 됨을 특징으로 하는 고장력 저탄소 이중상의 강봉 및 강선.
  24. 제21항 또는 22항에 있어서, 강복합물은 중량비로 약 0.05―0.15%의 바나듐을 함유함을 특징으로 하는 고장력 저탄소 이중상의 강복 및 강선.
  25. 제24항에 있어서, 상기 탄소 함량은 중량비로 약 0.1%, 규소함량은 약 2.0%, 그리고 바나듐 함량은 약 0.1%정도이며, 상기 이단 페라이트―마르텐사이트 마이크로조직은 용적비 30%의 마르텐사이크로 구성되고, 상기 인장강도는 97%의 단면적수축이 일어난 후에는, 약 1902mpa임을 특징으로 하는 고장력 저탄소 이중상의 강봉 및 강선.
  26. 제1항의 제조공정에 따라 제조됨을 특징으로 하는 고장력 저탄소 이중상의 강복 및 강선.
  27. 제4항의 제조공정에 따라 제조됨을 특징으로 하는 고장력 저탄소 이중상의 강봉 및 강선.
  28. 제4항의 공정에 따라 제조되며, 본질적으로 철과 중량비로 약 0.05―0.15%의 탄소와, 약 1―3%의 규소와, 약 0.05―0.15%의 바나듐으로 구성됨을 특징으로 하는 고자력 저탄소 이중상의 강봉 및 강선.
  29. ※참고사항:최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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