KR840002270A - 수평연속 주조방법 - Google Patents
수평연속 주조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR840002270A KR840002270A KR1019820004972A KR820004972A KR840002270A KR 840002270 A KR840002270 A KR 840002270A KR 1019820004972 A KR1019820004972 A KR 1019820004972A KR 820004972 A KR820004972 A KR 820004972A KR 840002270 A KR840002270 A KR 840002270A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- molten metal
- continuous casting
- casting method
- horizontal continuous
- mold
- Prior art date
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 24
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 claims 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
- B22D11/047—Means for joining tundish to mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
내용 없음.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 수평연속주조설비의 1예의 전체 구성을 표시한 측면도.
제2도는 본 발명의 실시예의 턴디시노즐 및 모울드 부근을 표시한 단면도.
제3도는 그 위치검출수단 부근의 확대 단면도.
제4는 본 발명의 다른 실시예의 단면도.
Claims (17)
- 턴디시노즐과 모울드와의 경계부근에 전자계발생수단을 배치하고 상기 경계부근을 흐르는 용융금속에 중심방향 또는 인발방향으로 향하는 전자력을 부여하여 용융금속을 상기 경계부근에서 축경하고 용융금속을 상기 경계의 앞에서 턴디시노즐 내면으로부터 이반시켜 경계의 뒤에서 모울드 내면에 접촉시키도록 한 수평연속주조방법에 있어서, 요융금속의 모울드 내면에 대한 접촉개시위치가 미리 설정된 위치로 되도록 상기 전자계발생수단에 의하여 용융금속에 부여되는 전자력의 제어하도록 한 것을 특징으로 하는 수평연속주조방법.
- 제1항에 있어서, 전자력의 제어는 상기 전자계발생수단에 대한 공급전력을 조정하여 행하는 것을 특징으로 하는 수평연속주조방법.
- 제1항에 있어서, 전자력의 제어는 상기 전자계발생수단을 턴디시노즐의 축선방향의 위치를 조정하여 행하는 것을 특징으로 하는 수평연속주조방법.
- 제1항 내지 제3항중 어느 하나에 있어서 전자의 제어는 용융금속의 모울드내면에 대한 접촉개시위치를 검지하여 행하는 것을 특징으로 하는 수평연속주조방법.
- 제1항 내지 제3항중 어느 하나에 있어서 전자의 제어는 모울드 출구에 있어서의 용융금속의 냉각상태를 검지하여 행하는 것을 특징으로 하는 수평연속주조방법.
- 제1항 내지 제3항중 어느 하나에 있어서 전자의 제어는 턴디시내의 용융금속의 액면레벨을 검지하여 행하는 것을 특징으로 하는 수평연속주조방법.
- 제6항에 있어서, 액면레벨의 검지는 턴디시내의 저류된 용융금속의 중량을 턴디시와 함께 계측하므로써 행하는 것을 특징으로 하는 수평연속주조방법.
- 턴디시노즐과 모울드와의 경계부근에 전자계발생수단을 배치하고 상기 경계부근을 흐르는 용융금속에 중심방향 또는 인발방향으로 향하는 전자력을 부여하고 용융금속을 상기 경계부근에서 축경하고 용융금속을 상기 경계의 앞에서 턴디시노즐내면으로부터 이반시키고 경계의 뒤에서 모울드 내면에 접촉시키도록 한 수평연속주조방법에 있어서, 용융금속의 모울드 내면에 대한 접촉개시위치가 전주에 걸쳐서 같은 축방향위치로 되도록 상기 전자계발생수단에 의하여 용융금속에 부여되는 전자력을 제어하도록 한 것을 특징으로 하는 수평연속주조방법.
- 제8항에 있어서, 전자력의 제어는 상기 전자계발생수단의 턴디시노즐의 축선에 직교하는 상하방향의 위치를 조정하여 행하는 것을 특징으로 하는 수평연속주조방법.
- 제8항에 있어서, 전자력의 제어는 상기 전자계발생수단의 턴디시노즐의 축선에 직교하는 수평축의 주위의 경사각도를 조정하여 행하는 것을 특징으로 하는 수평연속주조방법.
- 제8항 내지 제10항중 어느 하나에 있어서 전자력의 제어는 용융금속의 모울드 내면의 상부 및 하부에 대한 접촉개시위치를 검지하여 행하는 것을 특징으로 하는 수평연속주조방법.
- 제8항내지 제10항중 어느 하나에 있어서 전자력의 제어는 모울드 출구에 있어서의 상부 및 하부의 용융금속 냉각상태를 검지하여 행하는 것을 특징으로 하는 수평연속주조방법.
- 제8항에 있어서, 전자력의 상기 경계에 있어서의 둘레방향에 따르는 분포를, 상기 용융금속의 축경부재의 인발방향에 직각으로 된 단면형상이 모울드 내면의 단면형상과 거의 상사형으로 동축으로 되도록 조정되는 것을 특징으로 하는 수평연속주조방법.
- 턴디시내에 저류된 용융금속을 이 턴디시의 저부부근 측면에 부착된 턴디시노즐을 통하여 수평방향으로 접속된 모울드에 연속적으로 공급하여 주조하고 얻어진 주조체를 연속적으로 인발하는 수평연속주조방법에 있어서, 모울드내의 용융금속에 그 표층부에 작용하는 정압의 분포에 대응한 분포를 지니고 이에 의하여 모울드의 상부와하부의 정압의 불균일을 보상하여 전주에 따라서 균일한 접촉압으로 되는 전자력을 부여하도록 한 것을 특징으로 하는 수평연속주조방법.
- 제14항에 있어서, 모울드 출구에 있어서의 용융금속표면의 둘레방향에 따른 냉각상태를 검지하여 상기 둘레방향에 따른 냉각상태가 균등으로 되도록 상기의 전자력을 조정하도록 한 것을 특징으로 하는 수평연속주조방법.
- 제15항에 있어서, 전자력의 조정은 상기 전자계발생수단의 모울드의 축선에 직교하는 상향방향의 위치를 조정하여 행하는 것을 특징으로 하는 수평연속주조방법.
- 제12항 내지 제14항중 어느 하나에 있어서 모울드는 그 축직각단면이 상하방향으로 짧은 편평상이며 상기 전자력을 상기 모울드의 하부로부터 상방으로 향해서만 부여되도록 한 것을 특징으로 하는 수평연속주조방법.※ 참고사항 : 최초출원된 내용에 의하여 공개하는 것임.
Applications Claiming Priority (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18588081A JPS5886958A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 水平連続鋳造装置 |
JP18588281A JPS5886960A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 水平連続鋳造方法 |
JP18588181A JPS5886959A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 水平連続鋳造方法 |
JP185882 | 1981-11-18 | ||
JP185880 | 1981-11-18 | ||
JP185881 | 1981-11-18 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR840002270A true KR840002270A (ko) | 1984-06-25 |
KR870000714B1 KR870000714B1 (ko) | 1987-04-09 |
Family
ID=27325642
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR8204972A KR870000714B1 (ko) | 1981-11-18 | 1982-11-04 | 수평 연속 주조방법 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4495982A (ko) |
EP (1) | EP0079580B1 (ko) |
KR (1) | KR870000714B1 (ko) |
DE (1) | DE3266426D1 (ko) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4522249A (en) * | 1983-10-03 | 1985-06-11 | J. Mulcahy Enterprises Incorporated | Continuous casting of steel |
CH665369A5 (de) * | 1984-03-07 | 1988-05-13 | Concast Standard Ag | Verfahren zur regelung des durchflusses einer metallschmelze beim stranggiessen, und eine vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. |
US4842170A (en) * | 1987-07-06 | 1989-06-27 | Westinghouse Electric Corp. | Liquid metal electromagnetic flow control device incorporating a pumping action |
IT1316299B1 (it) * | 2000-01-26 | 2003-04-10 | Danieli Off Mecc | Procedimento e dispositivo per migliorare la qualita' di corpimetallici colati in continuo |
JP4317575B2 (ja) * | 2005-08-19 | 2009-08-19 | Sumcoソーラー株式会社 | シリコン電磁鋳造装置およびその操作方法 |
JP5881345B2 (ja) * | 2011-09-13 | 2016-03-09 | ギガフォトン株式会社 | 極端紫外光生成装置 |
WO2015179680A2 (en) | 2014-05-21 | 2015-11-26 | Novelis Inc. | Mixing eductor nozzle and flow control device |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3287773A (en) * | 1963-12-03 | 1966-11-29 | Amsted Ind Inc | Method of level control for continuous casting |
US3630266A (en) * | 1969-11-21 | 1971-12-28 | Technicon Corp | Continuous casting process |
US3783932A (en) * | 1970-01-16 | 1974-01-08 | Borg Warner | Method of controlling molten metal-height in continuous casting |
US3842894A (en) * | 1973-01-17 | 1974-10-22 | American Metal Climax Inc | Automatic means for remote sweep-scanning of a liquid level and for controlling flow to maintain such level |
FR2252154B1 (ko) * | 1973-11-28 | 1976-12-03 | Siderurgie Fse Inst Rech | |
SU573254A1 (ru) * | 1976-02-02 | 1977-09-25 | Предприятие П/Я В-2996 | Автоматический регул тор расхода металла |
CH604974A5 (ko) * | 1976-12-17 | 1978-09-15 | Concast Ag | |
LU79487A1 (fr) * | 1978-04-20 | 1979-11-07 | Arbed | Methode et dispositif pour la coulee continue horizontale et la coulee continue avec lingotiere inclinee |
DE3009189B1 (de) * | 1980-03-11 | 1981-08-20 | Mannesmann Demag Ag, 4100 Duisburg | Verfahren zum Horizontalstranggiessen von fluessigen Metallen,insbesondere von Stahl,und Einrichtung dazu |
CH648500A5 (de) * | 1980-07-11 | 1985-03-29 | Concast Ag | Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen von metall in einem geschlossenen eingiesssystem. |
-
1982
- 1982-11-04 KR KR8204972A patent/KR870000714B1/ko active
- 1982-11-11 EP EP82110383A patent/EP0079580B1/en not_active Expired
- 1982-11-11 DE DE8282110383T patent/DE3266426D1/de not_active Expired
- 1982-11-15 US US06/441,704 patent/US4495982A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0079580B1 (en) | 1985-09-18 |
DE3266426D1 (en) | 1985-10-24 |
EP0079580A1 (en) | 1983-05-25 |
US4495982A (en) | 1985-01-29 |
KR870000714B1 (ko) | 1987-04-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR850007013A (ko) | 연속 주조시에 전기전도성 액체 특히 용강의 흐름을 조절하는 방법 및 장치 | |
US4874471A (en) | Device for casting a metal in the pasty phase | |
KR840002270A (ko) | 수평연속 주조방법 | |
KR830009825A (ko) | 연속 또는 반연속 주조 유니트들에서의 용융금속 수준조절방법 및 그 조절시스템 | |
GB1320876A (en) | Continuous casting mould level control | |
JPS58196151A (ja) | 鋳型ノズル | |
US3331430A (en) | Continuous casting apparatus for casting hollow billets | |
JPH052416B2 (ko) | ||
GB2012637A (en) | Controlling the continuous casting of metals | |
US4274470A (en) | Bottom blocks for electromagnetic casting | |
KR870000054B1 (ko) | 수평 연속주조 설비 | |
US3456714A (en) | Casting level-control device for a continuous casting installation | |
JPS63108966A (ja) | タンデイシユの浸漬ノズル | |
KR960040509A (ko) | 강재의 연속 주조 방법 및 장치 | |
JP3252768B2 (ja) | 連続鋳造鋳型内における溶鋼流動制御方法 | |
GB2112135A (en) | Indicating molten metal levels | |
JPH1177265A (ja) | 連続鋳造鋳型内における溶鋼流動制御方法 | |
WO1996036449A1 (en) | A method of continuously casting a metal | |
FI905743A0 (fi) | Laite ohuiden metalliliuskojen jatkuvaksi valamiseksi kahden telan välissä | |
JP2916830B2 (ja) | 連続鋳造における溶融金属の流量制御方法 | |
GB2034216A (en) | Mouldless Casting | |
US3612157A (en) | Continuous-casting arrangement comprising a reciprocating open-ended mold and a tundish | |
JPS63123555A (ja) | 連続鋳造用パウダ−供給方法及びその装置 | |
US4237960A (en) | Method and apparatus for regulating the bath level in a continuous casting mold | |
JPS62110835A (ja) | 鋼の連続鋳造設備 |