KR840001088B1 - 드 릴 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

드 릴

제1도는 본 발명의 실시예를 표시하는 드릴의 측면도.

제2도는 그 저면도.

제3도는 제1도의 측면도.

제4도는 제1도의 (Ⅳ)-(Ⅳ)선 단면도.

본 발명은 드릴의 강성(剛性)을 향상시켜서, 특히 깊은 구멍 가공의 절삭성향상을 도모한 드릴에 관한 것이다.

종래의 드릴은 샹크(Shank)에 절삭된 부스러기 배출용의 나선모양 홈을 형성하고 있으나, 이 홈의 폭은 홈 폭 비율을 1정도로 크게 설정하고 있기 때문에 연성강성 및 만곡강성이 저하되므로, 특히 깊은 구멍가공의 절삭성을 향상시키기에는 많은 제약을 받고 있었다.

본 발명은 이와 같은 종래 결점의 해결을 위하여 이루어진 것으로, 드릴의 강성을 높이고 이것에 의하여 특히 깊은 구멍가공에 있어서 절삭성능의 향상을 도모한 것이다.

즉, 본 발명은 절삭에 의한 부스러기를 배출하기 위한 배출홈을 0.5-0.02의 범위내로 된도록 설정한 것이다. 이와같이 홈폭 비율을 작게 설정하여 뒤에서 기재하는 것 같은 여러 가지의 효과가 발생되도록 하는 것이며, 또한 홈폭 비율이 0.5보다 크게 되면 드릴강성이 저하되고, 0.02보다 작게되면 절삭된 부스러기 배출에 지장을 초래하게 되는 것이다.

이하 본 발명의 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명한다. (1)은 드릴의 샹크이며, 그 선단부에는 1쌍의 팁(Tip)(2)(2)가 납땜 접합등의 수단에 의하여 부착되어 있다.

이 팁(2)에는 각각 절삭용 칼날(8)이 형성되어 있으며, 이 절삭용칼날(8)의 형상은 밑바닥면에 있어서 중심부에서 큰 곡률을 이루고 외주부에서는 대략 직선으로 되어 있다.

그리고 절삭용칼날(8)의 곡선부와의 접선부 부근에는 팁(2)의 선단면(Flank) (21)에 따르는 요부(4)가 형성되어 있고, 이것에 의하여 절삭용 칼날(8)이 곡선부와 직선부로 분리된다.

전기한 1쌍의 요부(4)(4)는 동일한 원주상에 있어도 좋고, 또 다른 원주상에 있어도 좋다.

절삭용 칼날(8)은 절삭성의 향상 때문에 중심부를 큰 곡률로 형성시키고 있으나, 외주부는 도면 표시와 같은 직선에 대신하여 곡률이 작은 곡선으로 하여도 좋으며, 절삭용 칼날(8)을 중심부 절삭용 칼날과 외주부 절삭용 칼날로 분리하기 위한 요부(4)는 팁(2)의 배출면(Rake)(22)에 따르도록 형성시켜도 좋다.

절삭용 칼날(8) 및 절삭된 부스러기의 배출면(22)에 대향하는 부분에는 절삭된 부스러기의 수집용 공간(Pocket)(5)이 형성되며 여기에 연속하여 샹크(1)에는 그 측방향으로 절삭된 부스러기를 배출하기 위한 배출홈(3)이 형성되어 있다.

절삭된 부스러기 배출홈(3)의 밑바닥부(30)에는 샹크(1)의 근기부에서 서서히 낮게 되도록 형성되어 있으며, 절삭된 부스러기 배출홈(3)은 제3도, 제4도에 가상선으로서 표시한 바와같이 형성하여도 좋다. 또한 샹크(1)의 꼭대기면(6)에는 샹크(1)중을 관통하는 구멍을 개구시키고, 냉각용액을 절삭주엥 공급하여 납탬의 열에 의한 용해이탈을 방지하도록 하여도 좋다.

상기한 구성에 있어서는 절삭된 부스러기 배출홈(3)은 특히 외주의 개구 면적이 좁게 형성되어 있다.

즉, 종래는 제4도 쇄선(9)으로서 표시와 같이 절삭된 부스러기 배출홈은 크게 형성되어 있었으나, 본 발명에서는 실선으로서 표시한 바와 같이 특히 외주부가 좁게 되도록 형성하고 있다.

이와 같이 구성하면, 샹크의 연성강성 및 만곡강성이 크게 영향하는 외주 근처에서 절삭된 부스러기 배출홈에 의한 단면적의 감소가 작기 때문에 샹크의 연성강성 및 만곡강성이 현저하게 향상하게 된다. 그 결과, 특히 깊은 구멍 가공용의 샹크가 긴 드릴에 있어서 연성강성 및 만곡강성이 상승한 것에 의하여 드릴의 중심부진동이 없게 되어 구동과 무관계한 잡음이 방지되는 것에 의하여 가공면의 정확한 원의 정도와 면의 조잡한 정도 등의 정밀도가 좋게 되었다.

샹크의 축중심(0)에서 절삭된 부스러기 배출홈의 개구단으로 향하는 방사선의 이루는 각도(α)가 홈이 없는 부분의 각도(θ)에 대한 비계(α/θ)를 홈의 폭비율로서 표시한 종래의 드릴에 있어서는 이 값이 약 1이었다.

이것에 대하여 본 발명에서는 이 값을 0.5-0.02의 범위, 적당하게는 0.4-0.0 5, 한층 더 적당하게는 0.3-0.1로 설정한다. 도면표시의 예에서는 α/θ는 약 0.236이다.

상기한 드릴에 의하여 구멍가공을 행하면 요부(4)에서 중심쪽의 절삭용 칼날에 의하여 작은 절삭된 부스러기가 생성됨과 아울러 요부(4)에서 외주쪽의 절삭용 칼날에 의해서 절삭용 칼날의 폭에 상당하는 폭의 띠(帶)모양의 직선적인 절삭용 부스러기가 생성되며, 이것들이 절삭 부스러기 배출홈(3)중을 상승하여 배출된다.

종래 드릴가공을 한 경우, 생성되는 절삭 부스러기는 드릴의 뒤틀린 홈에 따라서 말려감겨 연속된 절삭에 의한 부스러기가 생성된다. 이 때문에 그 절삭 부스러기가 드릴에나 기타 공작기계의 회전부분에 말려감겨서 부착되기 때문에 대단히 위험하였다.

그러나, 본 발명과 같이 요부(4)에서 중심쪽의 절삭용 칼날에 의하여 생성되는 작고 돌돌말려진 절삭된 부스러기와, 요부(4)에서 외주쪽의 절삭용 칼날에 의하여 그 절삭용 칼날의 폭에 상당하는 폭의 띠 모양의 절삭된 부스러기를 배출홈(3) 중을 통과시키는 것에 의하여 그 절삭된 부스러기가 돌돌말릴려고 하는 것을 띠모양의 직선적인 절삭된 부스러기로 고정하는 것에 의하여 그 절삭 부스러기를 용이하게 파단시킬 수가 있는 것으로 할 수 있기 때문에 절삭된 부스러기의 배출은 대단히 미끄럽게 원활하게 행하여진다.

이와같이 중심부의 절삭용 칼날에 의해서 대단히 작은 절삭된 부스러기가 생성되고, 또 외주의 절삭용 칼날에 의해서는 띠모양의 직선적인 절삭용 부스러기가 생성되므로, 절삭된 부스러기 배출홈(3)은 폭이 좁은 것에 있어서도 절삭된 부스러기의 배출은 원활하게 행하여진다. 또한 절삭된 부스러기 배출홈(3)을 도면표시와 같이 샹크의 축방향으로 직선 모양으로 형성하였을 경우, 드릴에 회전을 부여하며 구멍을 뚫을 때 그 절삭된 부스러기 배출홈을 통과중의 절삭된 부스러기를 적당하게 분단하는 것으로 된다.

또 홈이 직선상의 경우는 그 가공비가 종래에 비하여 대폭적으로 절감되므로 특히 적당하다.

가공은 드릴을 회전시켜서 행하여도 좋고, 혹은 가공할 물건을 회전시켜서 행하여도 좋다. 또 절삭된 부스러기 배출홈은 샹크에 따라서 나선 모양으로 형성시켜도 좋다.

또한 요부(4)는 각 절삭용 칼날에 대하여 2개서 이상 형성시키는 것에 의하여 절삭용 부스러기의 폭이 한층더 좁게 되도록 하여도 좋다.

그 홈의 단면적을 크게 설정하였을 경우는 요부(4)는 전연형성하지 않아도 좋다.

상기한 실시예에서는 절삭용 칼날(8)은 중심(0)에서 연속하고 있는 예를 표시하고 있으나, 중심(0)에서는 0.5-1㎜정도 서로 격리되어 있어도 좋다.

또 절삭용 칼날(8)의 형상도 중심부근에서 큰 곡률의 곡선으로 되어 있으면 반드시 대칭으로 형성되어 있지 않아도 좋고 어느 한쪽의 절삭용칼날을 보조용의 절삭용 칼날로서의 작용을 발휘시키도록 하여도 좋다. 또한, 팁 또는 샹크의 재질도 특히 한정은 없고 초경합금, 하이스(고속도강) 기타의 합금강(Alloy Steel)등이 채용 가능하다.

또한 절삭된 부스러기 배출구는 샹크의 축방향 또는 나선형상으로, 종래의 홈보다 작은 홈폭의 비율로 형성시키는 것이 본 발명의 특징이므로 샹크의 축방향에 따라서 균일한 단면형상으로 할 필요는 없고 필요에 따라서 홈폭의 비율 및 홈의 단면적을 변화시키도록 하여도 좋다. 이상 설명한 바와 같이 본 발명은 절삭된 부스러기 배출홈을 종래보다 대폭적으로 감소시킨 것이며, 이 때문에 드릴의 만곡 및 연성강성이 향상하고 특히 깊은 구멍의 절삭성이 향상한 것이다.

Claims (1)

1. 절삭된 부스러기를 배출하는 배출홈(3)의 홈폭을 0.5-0.02의 범위내로 되도록 설정하고, 절삭용칼날(8)을 중심부 절삭용 칼날과 외주부 절삭용 칼날로서 구성하며, 상기 중심부 절삭용 칼날과 외주부 절삭용 칼날과의 사이에 요부(4)를 형성한 드릴.

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