KR840000034Y1 - 실방울의 가공장치 - Google Patents

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KR840000034Y1
KR840000034Y1 KR2019830001195U KR830001195U KR840000034Y1 KR 840000034 Y1 KR840000034 Y1 KR 840000034Y1 KR 2019830001195 U KR2019830001195 U KR 2019830001195U KR 830001195 U KR830001195 U KR 830001195U KR 840000034 Y1 KR840000034 Y1 KR 840000034Y1
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finishing machine
droplet
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KR2019830001195U
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강달삼
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강달삼
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04DTRIMMINGS; RIBBONS, TAPES OR BANDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D04D7/00Decorative or ornamental textile articles
    • D04D7/04Three-dimensional articles
    • D04D7/06Ball-like tufts, e.g. pompons
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02JFINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J3/00Modifying the surface
    • D02J3/02Modifying the surface by abrading, scraping, scuffing, cutting, or nicking

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

실방울의 가공장치
제1도는 본 고안의 정면도.
제2도는 본 고안의 측단면도.
제3도는 본 고안의 심봉 발췌사시도.
제4도는 본 고안의 요부 발췌사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 좌대 2,2' : 지지대
3 : 풀리 4 : 축
5 : 커터본체 6 : 커터
7 : 체결구 8 : 고정커터
9 : 재치원통 10 : 재치대
11 : 심봉 12 : 보조심봉이다.
본 고안은 각종 봉재완구나 복장의 장식으로 사용하는 실방울을 진원상태의 모양을 유지하면서 가공작업을 용이하게할 수 있도록한 실방울의 가공장치에 관한 것이다.
종래의 실방울 가공장치는 일측에 다수의 횡간을 설치한 회동륜을 래칫기어와 구동간에 연결하고 회동륜의 측방에 고정커터를 탄착하며 이의 상부에 커터를 지지간에 형성하여 이를 하방에 요동간을 형성한 요동판에 체착하고 구동간과 요동간을 모터에 설치된 크랭크휠의 연접봉에 유설토록 하여, 모터의 회동에 따라 크랭크휠이 회동하여 연접봉이 왕복운동하고 이에 유설된 구동간과 요동간이 작동하며 회동륜은 래칫기어에 의하여 일방향으로만 회동토록하여 고정커터에 안착된 실방울을 돌려주고 요동간의 작동에 따라 커터가 상·하 원호운동을 하여 실방울을 진원의 구형으로 제작토록하여서 되어 있었다.
그러나, 이러한 종래의 것은 구조가 복잡하고 래칫기어와 연접봉 등의 구동에 의하여 소음이 발생하며 이에 따라 고장률이 높고 커터가 원호상 상·하 운동을 하므로서 실방울의 절단이 제대로 되지 않아 실방울을 여러번 회전시켜야 하므로 제작작업이 불편하였으며, 또한 실방울이 회동륜에 의하여 원활히 회동되기 위하여서는 회동륜이 실방울을 약간 누르는 상태에서 회동시켜야 하는데 이러한 상태에서는 실방울이 눌러져 있어 절단이 잘되지 못하게 되고 이를 방지하기 위하여 회동륜과 실방울의 간격을 상기보다 약간 벌려 놓으면 실방울이 회전하지 못하게 되어 일부분만 절단되는 등의 결점이 있어 실방울의 고른 절단이 이루어지지 않아 진원상태를 유지시키기 어려운 것등의 결점이 있었다.
본 고안은 종래 이러한 결점을 감안하여 모터에 의하여 풀리가 회동하고 이에따라 방사상의 커터본체가 회동하여 실방울을 전원상태로 제작할 수 있도록 한 것으로 이를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
즉, 좌대(1)의 상부에 지지대(2)(2')를 입설하고, 이에 선단에 풀리(3)를 고정시킨 축(4)을 축설하며 지지대(2)(2') 사이에는 요부(5')를 반원형으로 형성시킨 커터본체(5)를 축(4)의 중심으로부터 직각이 되지 않는 상태의 방사상으로 수개를 형성하여 이를 축(4)에 설치하고 커터본체(5)의 요부(5')에 커터(6)를 체결구(7)로 체결하며 이의 좌측으로 반원형의 고정커터(8)를 재치원통(9)상에 설치하고 이의 양측에형의 재치홈(10')을 형성시킨 재치대(10)를 설치하는 한편, 재치홈(10')에는 심봉(11)을 재치하되, 이의 중앙부에 보조심봉(12)을 형성하여서 된 것으로 미설명부호 13은 실방울, 14는 벨트이다.
이상과 같이 구성된 본 고안은 별도의 모터와 벨트(14)에 의하여 풀리(3)를 회동시키면 이와 축(4)에 고정설치된 커터본체(5)가 A 방향으로 회동하는데, 이때 재치대(10)의 재치홈(10')에 재치된 심봉(11)을 손으로 1회전만 시키면 고정커터(8)의 외경과 거의 일치되는 반원형의 커터(6) 사이에서 실방울(13)의 깃이 절단되어 실방울(13)을 진원상태로 만들도록 하는데, 이때 커터(6)의 회전이 빨리 심봉(11)을 1회전만 시키더라도 간단히 절단토록 된 것이다.
한편, 심봉(11)과 보조심봉(12)에 의하여 실방울(13)이 심봉(11)에서 헛도는 일이 없도록 된 것이다.
이와 같은 본 고안은 구조가 간단하여 고장률이 적고 소음이 거의 없으며 커터 본체(5)와 실방울(13)의 간격이 항상 일정하게 되어있어 실방울(13)의 진원상태가 양호하게 형성되고 보조심봉(12)을 형성하므로서 심봉(11)을 회전시킬 때 실방울(13)이 헛돌게 되는 것을 방지토록 한 것으로 사용이 편리하며 작업능률이 향상되고 실방울의 품질이 좋게 형성되는 것 등의 특징을 지닌 것이다.

Claims (1)

  1. 좌대(1) 상부에 지지대(2)(2')를 입설하고 이에 선단에 풀리(3)를 고정시킨 축(4)을 축설하며 축(4)에는 반원형의 요부(5')를 형성시킨 커터본체(5)를 축(4)의 중심으로부터 직각이 되지않는 상태의 방사상으로 수개를 형성하여 이를 지지대(2)(2') 사이에 형성하며 요부(5')에는 반원형의 커터(6)를 체결구(7)로 체결하고 이의 일측에 반원형의 고정커터(8)를 재치원통(9)상에 설치하며 이의 양측에형의 재치홈(10')을 설치시킨 재치채(10)를 입설하고 이에 보조심봉(12)을 중앙부에 절곡형성시킨 심봉(11)을 재치토록 구성하여서 된 실방울의 가공장치.
KR2019830001195U 1983-02-10 1983-02-10 실방울의 가공장치 KR840000034Y1 (ko)

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