KR830003304A - 요철무늬 부착 화장체 및 그 제조방법 - Google Patents
요철무늬 부착 화장체 및 그 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
내용 없음
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 화장체의 일부 확대 단면도,
제2도는 화장체 제조방법의 개략설명도.
Claims (15)
- 그 차체에 요철상태의 소성가공을 실시함에는 적당하지 않은 화장용 시이트와, 기재와 전기한 화장용 시이트와 전기한 기재와의 사이에 개재시켜져서 그 화장용시이트를 그 기재면에 접착하는 열접착성막을 갖추고 전기한 열접착성막의 전기한 화장용 시이트와의 접촉면은 요철상태를 보유하며 전기한 화장용시이트도 그 요철에 따라서 요철무늬를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 요철무늬 부착화장체.
- 전기한 화장용시이트가 그 자체에 요철소성가공을 실시함에는 적당치 않은 엷은 화장지 시이트인 특허청구범위 제1항에 기재한 화장체.
- 전기한 열접착성막이 폴리아미드(polyamid)계 접착제, 폴리우레탄(polyurethane)계 접착제, 폴리에스텔(polyester)계 접착제, EVA(Ethylene-Vinylacetate-Copolimer)계 접착제 및 폴리오레핀(polyolefin)계 접착제로부터 이루어진 군(群)에서 선택된 최소한 1종의 열접착성 접착제로부터 이루어진 특허청구 범위 제1항 또는 제2항 기재의 화장체.
- 그것 자체에 요철소성가공을 실시함에는 적당치 않은 화장용 시이트를 열접착성막을 개재하여 기재위에 재치하고 전기한 열접착성막을 열접착가능온도로 가열하면서 전기한 화장용 시이트를 소정된 요철면을 보유하는 압압부재로서 전기한 기재에 압압한 후 전기한 열접착성막을 냉각하여 전기한 화장용 시이트에 요철무늬를 설시함과 아울려 그 화장용 시이트를 전기한 기재에 접착하는 것을 특징으로 하는 요철무늬 부착 화장체의 제조방법.
- 전기한 화장용 시이트가 그 자체에 요철소성가공을 실시함에는 적당하지 않은 엷은 화장지 시이트인 특허청구범위 제4항에 기재한 방법.
- 전기한 열접착성막이 폴리아미드계접착제, 폴리우레탄계접착제, 폴리에스텔계접착제, EVA계접착제 및 폴리오레핀계접착제로부터 이루어진 군에서 선택된 최소한 1종의 열접착성 접착제로부터 이루어진 특허청구의 범위 제4항 또는 제5항에 기재한 방법.
- 전기한 압압부재의 압압력이 대략 2-10kg/cm2인 특허청구의 범위 제6항 기재의 방법.
- 전기한 기재에 의전기 화장용시이트의 접착전에 있어서 전기한 열접착성막의 두께가 대략 30-150μ인 특허청구의 범위 제7항 기재의 방법.
- 전기한 기재에의 전기한 화장용시이트의 접착전에 전기한 열접착성막은 독립한 시이트의 형태인 특허청구범위 제4항에서 제8항의 어느 항목인가에 기재한 방법.
- 전기한 열접착성막이 사전에 전기한 화장용시이트의 이면에 열접착성 접착제를 코오팅(coating)하여 얻어지고 있는 특허청구 범위 제4항에서 제8항의 어느 항목인가에 기재한 방법.
- 전기한 열접착성막이 사전에 전기한 기재의 표면에 열접착성 접착제를 코오팅하여서 얻어지고 있는 특허청구 범위 제4항에서 제11항의 어느 항목인가에 기재한 방법.
- 전기한 열접착성막의 열접착가능온도에의 가열의 일부가 전기한 화장용시이트, 전기한 기재 및 전기한 열접착성막의 최소한 하나의 예열에 의하여 얻어지고 있는 특허청구 범위 제4항에서 제11항의 어느 항목인가에 기재한 방법.
- 전기한 열접착성막의 열접착가능온도에의 최종 가열이 전기한 열접착성막을 개재하여 전기한 기재위에 재치한 전기한 화장시이트의 위에서 행하여지는 특허청구범위 제4항에서 제12항의 어느 항목인가에 기재한 방법.
- 전기한 압압부재가 소정의 요철무늬를 둘레표면에 보유하느 프레스롤(press-roll)인 특허청구범위 제4항에서 12항의 어느 항목인가에 기재한 방법.
- 전기한 압압부재가 소정의 요철무늬를 보유하는 프레스판인 특허청구범위 제4항에서 제1항의 어느 항목인가에 기재한 방법.※참고사항:최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Applications Claiming Priority (3)
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---|---|---|---|
JP704 | 1980-05-26 | ||
JP7049080A JPS5817034B2 (ja) | 1980-05-26 | 1980-05-26 | 凹凸模様付き化粧体の製造方法 |
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Publications (2)
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KR830003304A true KR830003304A (ko) | 1983-06-18 |
KR840000006B1 KR840000006B1 (ko) | 1984-01-25 |
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ID=13433004
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR1019800003072A KR840000006B1 (ko) | 1980-05-26 | 1980-08-01 | 요철무늬 부착 화장체의 제조방법 |
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KR (1) | KR840000006B1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100768253B1 (ko) * | 2007-01-24 | 2007-10-17 | 이기봉 | 요철형태의 장식무늬를 갖는 벽지형 장식판재 |
Families Citing this family (1)
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JP4977715B2 (ja) * | 2006-12-01 | 2012-07-18 | 株式会社クリエイティブ テクノロジー | 凹凸パターン形成方法 |
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1980
- 1980-05-26 JP JP7049080A patent/JPS5817034B2/ja not_active Expired
- 1980-08-01 KR KR1019800003072A patent/KR840000006B1/ko active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR100768253B1 (ko) * | 2007-01-24 | 2007-10-17 | 이기봉 | 요철형태의 장식무늬를 갖는 벽지형 장식판재 |
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