KR830001911B1 - 직입 슬라이드 파스너 제조시의 엘레멘트 성형용 선조의 도입장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

직입 슬라이드 파스너 제조시의 엘레멘트 성형용 선조의 도입장치

제1도는 일실시예의 요부를 단면으로 나타낸 약시 평면도.

제2도는 요부를 일부 단면으로 하여 나타낸 측면도.

제3도는 제1도중 Ⅲ-Ⅲ선 단면도.

제4도는 (A)-(D)는 엘레멘트 선조의 인출공과 안내원판의 주연부(周緣部) 위치 관계를 회전각 90°마다 틀리게 나타낸 약시 정면도.

제5도는 엘레멘트 선조의 주통(走通) 궤적만을 나타내는 사면도.

제6도는 다른 실시예에 있어서 요부의 분해 사면도.

제7도는 제6도에 나타낸 것의 엘레멘트선조 회전궤적을 나타내는 약시 정면도이다.

본 발명은 파스너 테이프를 직성할때 경위사를 교착시켜 직물 조직을 형성함과 동시에 직선상의 엘레멘트 성형용 선조를 코일상으로 권회(捲回)하여 파스너 엘레멘트를 성형하면서 테이프단에 짜넣는 1공정으로 파스너 스트링거를 제조하는 장치에 있어서, 상기한 엘레멘트 성형용 선조를 파스너 엘레멘트의 성형부위에 도입하는 장치의 개량에 관한 것인데, 아주 길이가 긴 심끈을 권장(捲裝)한 대형의 보빈을 이용하여 길이가 긴 파스너 스트링거를 연속적으로 제작할 때에도 엘레멘트 성형시에 있어서 선조의 강력이 고르지 못한 것을 없애고, 성형되는 코일상의 파스너 엘레멘트 형상을 소정의 정확한 형상의 것으로 함에 그 목적이 있다.

앞에서 기술한 바와 같이, 파스너 테이프의 직성시에 직선상의 엘레멘트 성형용 선조(이하, 단지 엘레멘트 선조라고 약칭)로 부터 코일상의 파스너 엘레멘트를 성형하고 직성과 동시에 테이프단에 짜넣도록한 직입 슬라이드 파스너 제조 장치로서는, 이미 경사군의 측방에 엘레멘트 성형용 맨드렐을 배치하여 그 선단을 직사(織사)의 교착 완성선 단연(端緣)으로 부터 짜기 전의 후방으로 약간 늘려 두고 상기한 맨드렐의 축선주위로 엘레멘트 선조를 회전시켜 고착완성선 직저느이 맨드렐 선단에 권회시켜 코일상의 파스너 엘레멘트로 성형하는 장치가 알려져 있다.

그러나 이 장치에 있어서는, 제1도에서 확실한 바와 같이 병열하는 경사(W)와 엘레멘트 선조(F)를 엘레멘트 성형용 맨드렐(45)의 축선주위로 회전시키는 장치와의 접촉을 방지할 필요성 때문에 엘레멘트 선조(F)는 경사(W)군에 대해 비스듬한 방향에서 공급하게 되며, 이 선조(F)의 인출공(25)의 위치에 따라 그 경사각은 θ₁-θ₂사이에서 항상 변화하는데, θ₁에서 θ₂로 변화할때는 엘레멘트 선조(F)의 장력이 완만해지며 거꾸로 θ₂에서 θ₁으로 변화할 때는 장력이 강하게 되는데, 이 장력변화를 위해 엘레멘트 선조(F)에 미리 부형(賦形)되어 있는 교합두부를 올바른 위치를 가지고 코일상으로 권회하는 것이 곤란하게 되므로, 제조되는 슬라이드 파스너의 품질을 저하시켜 기능을 불량게 하는 결점을 가지고 있었다.

이 경향은 길이가 긴 파스너 스트링거를 연속적으로 제작하기 위해 길이가 긴 대량의 심끈을 권장한 대형의 보빈을 사용할 때에는 상기한 경사각 θ₁이 보다 크게 되어 한층 현저한 결함을 일으켜, 결국에는 개개의 파스너 엘레멘트 각부(脚部)가 경사(經絲) 방향에 대해 경사지게 형성되어 버리는 결점조차 발생하는 것이다.

본 발명은 특허청구의 범위에 기재하는 구성으로 함에 따라 상술한 바와 같은 결점을 수반하는 일없이 고품질의 직입 슬라이드 파스너를 제조할 수 있도록 한 것이다. 이하, 도시한 실시예에 따라 그 구성을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

제1도, 제2도에 있어서는 요부만을 나타내며, 직기 자체는 본 발명의 요지에 포함되지 않으므로 도시를 생략하고 있다.

도시한 실시예에서는 기대(機坮) (1)에 고정된 틀채(2)의 양측벽(3)(4)내에 각각 기어(5) 및 (6)이 동일한 축 심상에 회전 자재하게 내장되며, 기어(6)이 내장되어 있는 측벽(4)는 직기의 종광틀 측으로 부터 직사의 교착완성선(L), 즉 직전(織前)을 향해 배치되어 있고, 이 기어의 내공(7)(8)에는 각각 단축(短軸)(9)(10)이 베어링(11)(12)를 사이에 두고 이 기어(5)(6)에 대해 상대적으로 회전 자재하게 감입되어 있다.

앞에서 기술한 기어(5)(6)은 제1도, 제2도에 나타내는 바와 같이 원반부에 비해 치부(齒部)(5')(6')를 얇게 하여 이 치부(5')(6')를 측벽(4)(3)에 개설된 원형홈(3')(4')로 감입시킴에 의해 지지되어 있다.

단축(10)의 측벽(4)에서 내측으로 돌출하는 부분(13)은 제1도, 제3도에 나타내는 바와 같이 대략 사각형의 단면체로 되며, 각공(角孔)(14)가 상하방향으로 관설되고, 이 각공(14)의 중앙선에 합치하는 위치의 측벽(4)에는 홈(15)(16)이 천설(穿設)되어 있다.

그리고, 앞에서 기술한 각공(14)에는 상하로 지간(指杆, Plunger)(17)(12)이 연설(延設)된 섭동편(19)가 상하방향으로 섭동 자재하게 감입되어 있다.

이 섭동편(19)는 제3도에 나타내는 바와 같이 지간(17)(18)의 선단(20)(21)이 모두 홈(15)(16)내로 진입하고 있는 위치와, 지간(17)이 홈(15)내로 깊게 진입하여 지간(18)이 홈(16)으로부터 상방으로 탈출 해 그 선단(21)이 측벽(4)에 천설되어 있는 원형개구(,Circular opening)(22)의 주연과 충분히 떨어진 위치와, 거꾸로 지간(18)이 홈(16)내로 깊게 진입하여 지간(17)이 홈(15)로 부터 하방으로 탈출해 그 선단(20)이 원형 개구(22)의 주연과 충분히 떨어진 위치의 3위치 사이를 섭동하는데, 지간(17)(18)의 쌍방 또는 어느 한쪽의 항상 홈(15)(16)의 쌍방 또는 어느 한쪽으로 반드시 진입하여 계합하고 있도록 구성되어 있다.

상술한 단축(10)의 부분(13)의 각공(14)와 섭동편(19), 그 지간(17)(18), 측벽(4)의 홈(15)(16)과의 계합에 의해 상기한 단축(10)은 측벽(4)에 대해, 즉 틀채(2)에 대해 회전되지 않도록 지지되어 있다.

앞에서 기술한 기어(6)의 내측면에는 편심홈(23)의 삭설(削設)되어 있으며, 섭동편(19)에서 기어(6) 측을 향해 천설되어 있는 동기(24)가 편심홈(23)에 활용(滑용) 자재하게 감입되어 있다.

따라서, 기어(6)이 회전하면 편심홈(23)의 회전 움직임에 따라 섭동편(19)는 상하로 움직여 앞에서 기술한 3위치 사이를 상하로 섭동하기에 이른다.

또한, 기어(6)에는 엘레멘트 선조(線條)(F)를 인도해 내는 인출공(25)가 내외측면을 관통하여 천설되어 있다.

기어(6)은 구동 기어(26)에 교합되어 적극회전되며, 기어(5)도 도시를 생략하고 있으나 구동 기어(6)과 마찬가지로 구동기어에 고합되어 기어(6)과 같은 주기로 회전된다. 도면중, 부호(26')는 구동기어(26)의 구동축이다.

그리고, 기어(5)에도 그 내외측면을 관통해 안내공(27)이 천설되어 있으며, 양기어의 인출공(25)와 안내공(27)과는 동일한 위상(位相)에서 서로 대치되어 있다.

제1도에 있어서, 부호(28)(29)는 인출공(25), 안내공(27)에 임해 각기어(5)(6)에 부설된 사도간(絲導杆)이다.

엘레멘트 선조(F)는 틀체(2)밖으로 부터 인도되어 기어(5)의 안내공(27)으로 들어가며 사도관(28)(29)를 거쳐 기어(6)의 인출공(25)를 통해 인출되는 것인데, 기어(5)(6)의 회전에 따라 원궤적을 그리면서 인출되지만, 인출공(25)가 섭동편(19)의 지간(17)(18)의 위치를 횡절(橫切)할 때에는 이 지간(17)(18)의 선단(20)(21)이 이미 기술한 바와 같이 측벽(4)의 원형 개구(22)의 주연으로 부터 충분히 떨어진 위치에 있어 인출공(25)를 통하는 엘레멘트 선조(F)의 통과를 허용하도록, 앞에서 기술한 편심홈(23)의 편심정도와 삭설 위치가 선정되고 있다.

또한, 단축(9)(10) 사이에는 코일상 파스너 엘레멘트 내로 배치되는 심끈(5)를 권장한 보빈(30)이 회전자재하게 감착되어 있다.

이 심끈(5)는 보빈(30)과 마찬가지로 회전자재하게 단축(10)의 내단에 감착된 사도간(31)에서 단축(10)의 중심으로 천설된 사도공(32), 섭동편(19)의 중앙에 개설되어 있는 사도개구(絲導開口)(33)을 통해 측벽(4)의 외측으로 인출되게 된다.

단축(10)이 측벽(4)의 외측, 즉 진전측(진前側)으로 돌출하는 부분(34)에는 제1도, 제4도(A)-(D)에 나타내는 바와 같이 기어(6)에 대해 편심되어 있는 안내원판(35)가 고정되어 있다.

도시한 예의 안내원판(35)는 외측판(36)과 내측판(37)을 나사(38)로 중착고정하여 형성되며, 양판의 중착면(重着面)을 이용하여 그 주연부에 링(39)가 회전 자재하게 협장(挾裝)되어 있다.

다른 한편 기어(6)에는 안내원판(35)측의 측면에 반경방향을 뻗어 나온 아암(arm)(40)이 고정되어 있으며, 기어(6)의 축과 직교 방향으로 이 아암(40)에 삭설된 긴 구멍(41)에는 앞에서 기술한 링(39)의 측면으로 부터 돌출하는 돌기(42)가 감입되어, 기어(6)과 일체로 아암(40)이 회전할 때 긴구멍(41)과 돌기(42)의 계합에 의해 링(39)도 동조하여 회전할 수 있도록 구성되어 있다.

이 링(39)에는 원호형 개구(43)이 천설되어 있는데, 이 원호형 개구(43)은 기어(6)이 회전하여 인출공(25)가 원궤적을 그리며 변위할때 이 인출공(25)의 위상이 원호형 개구(43)내로 반드시 존재할 수 있는 원호(圓弧)의 길이로 되어 있다.

이 때문에, 인출공(25)로 부터 엘레멘트 선조(F)가 인출되면서 기어(6)이 회전할때 엘레멘트 선조(F)는 항상 기어(6)과 동조하여 회전하는 링(39)의 원호형 개구(43)내를 통해 인출되게끔 한다.

안내원판(35)의 외측면에는 브라켓트(bracket)(44)가 고정되는데, 이 브라켓트(44)에는 안내원판(35)의 중심으로 부터 직기의 고착완성선(L)에 있어서 파스너 엘레멘트 직입 가장자리로 향해 뻗은 세간상(細杆狀)의 성형용 멘드렐(mandrel)(45)가 고착되어 있다. 또한, 브라켓트(44)에는 심끈(f)의 인출공(46)이 설치되어 있으며, 단축(10)의 사도공(32)로 부터 안내원판(35)의 안내공(47)을 통해 인출된 심끈(f)가 인출공(46)에서 엘레멘트 성형용 맨드렐(45)에 연하여 고착완성선(L)을 향해 유도 되어진다.

엘레멘트 선조(F)는 기어(6)의 회전에 따라 상기한 엘레멘트 성형용 맨드렐(45)의 축선주쥐로 회전하는데, 심끈(f)를 내포하여 고착완성선(L)위치에서 권회되어 호일상의 파스니 엘레멘트로 성형된다.

앞에서 기술한 바와 같이, 엘레멘트 선조(F)는 기어(6)의 인출공(25)를 나온후 안내원판(35)의 주의 링(39)의 원호형 개구(43)을 통과하는 것이며, 안내원판(35)는 기어(6)에 대해 편심되어 있고 링(39)는 안내원판(35)의 주연부에 설치되어 같은 기어(6)에 대해 편심되어 있으므로, 인출공(25)로 부터 원호형 개구(43)을 거쳐 고착완성선(L)의 위치에 이르는 엘레멘트 선조(F)의 주통궤적은, 원호형 개구(43)내의 엘레멘트 선조(F) 위치를 부호(48)로 하면 제5도에 나타내는 바와 같이 인출공(25)가 어느 위치에 있어서도 반드시 자상으로 절곡된 궤적으로 된다.

그리고, 본 발명에 있어서는 기어(6)에 대한 링(39)의 편심정도, 즉 안내원판(35)의 편심정도를 다음과 같이 설정하고 있다.

즉, 인출공이 부호(25)의 위치에 이를때의 주통 궤적 길이 a+b의 인출공이 부호(25') 또는 (25'')에 이를때의 주통궤적 길이 c+d 또는 e+g의 길이가 모두 대개 같게 되도록 편성정도가 선정되고 있는 것이다

도시한 실시예에서는 기어(6)과 링(39)의 회전에 따라 엘레멘트 선조(F)가 제4도(A)에 나타내는 위치로 부터 차례로 제4도(B), (C), (D)의 순으로 변위되어 가는 것인데, 이 엘레멘트 선조(F)가 원호형 개구(43)의 부분에서 <자상으로 절곡되기 위한 저항이 약간의 장력변동으로 되어, 원호형 개구(43)내에 있어서 엘레멘트 선조(F)의 위치는 원호형 개구(43)의 양끝 사이와 제4도(B)의 상태로 부터 제4도(D) 상태까지의 사이에서 연속적으로 변화하지만, 앞에서 기술한 주통궤적의 길이에 실질적인 변화를 일으키는 정도의 영향은 주어지지 않는다.

상술한 바와 같이 기어(6)의 회전에 의해 엘레멘트 성형용 맨드렐(45)에 권회되어 성형된 코일상의 파스너 엘레멘트는 제1도에 나타내는 바와 같이 위입침(緯入針)(49)에 따라 더블피크(-double pick) 되는 위사(50)에 의해 파스니 테이프(51)의 테이프단(52)로 직사의 교착완성선(L) 위치에 있어서 위입할때마다 고정된다. 제1도중, 부호(53)은 위사정지용의 래치침(latch needle), 부호(54)는 리드(reed), 부호(55)는 종광틀을 나타내고 있다.

이상 설명한 실시예에서는 안내원판(35)의 링(39)를 기어(6)으로 부터 뻗어져 나오는 아암(40)에 의해 회전시키고 있으나, 이것을 제6도, 제7도에 나타내는 실시예와 같은 기구로 바꾸어도 동일한 작용이 생길 수 있다.

이 실시예에서 안내원판(35)에 상당하는 부재는 제7도에 부호(56)으로서 나타내는 궤적으로 가상(假想)됨에 지나지 않는다.

이 실시예에서는 제1도에 나타내는 것과 마찬가지로 측벽(57)내에 엘레멘트 선조의 인출공(58)을 갖는 기어(59)가 적극 구동되도록 내장되어 있는데, 이 기어(59)를 축지하는 고정된 단축(6)의 돌출 부분(61)에는 기어(62)가 고정되며, 상기한 기어(59)의 측면 돌출(63)에는 기어(64)가 보울트(70)에 의해 회전 자재하게 축지되어 고정된 기어(62)에 고합되어 있음과 아울러, 상기한 단축(6)에 대해 회전자재하게 배설된 케이싱(, casing)에는 기어(66)이 회전자재하게 설비되어 상기한 기어(64)에 고합되어 있다.

그리고, 기어(66)에는 제1도에 나타내는 실시예의 링(39)에 천설된 원호형 개구(43)에 상당하는 원호형 개구(67)이 천설되는데, 기어(59)의 인출공(58)로 부터 인출된 엘레멘트 선조가 이 원호형 개구(67)로 통과되는 것이다.

이 실시예에서는 인출공(58)을 갖는 기어(59)의 회전에 따라 원호형 개구(67)을 갖는 기어(66)이 회전하면서 케이싱(65)와 함께 고정기어(62)의 주위를 회전하며, 상기한 원호형 개구(67)의 중심점(68)을 취하면 이 중심점은 궤적(56)을 이동하게 된다.

이 실시예에서, 도시를 생략한 심끈은 제1도에 나타내는 것과 마찬가지로 단축(60)의 중심에 천설된 사도공(69)를 통해 인도되어 나오는 것이며, 엘레멘트 선조는 제 1실시예와 마찬가지로 기어(59)의 회전에 의해 엘레멘트 성형용 맨드렐 외주역의 축선주위로 회전시켜지며 이 맨드렐에 권회되어 코일상의 파스너 엘레멘트로 성형되는데, 그 사이에 엘레멘트 선조의 주행궤적은 인출공(58)의 각위치에 있어서, 상기한 궤적(59)의 위치에서 <자상으로 절곡된다. 그리고, 인출공(58)의 각위치에 상응하는 엘레멘트 선조의 주통궤적 길이는 궤적(56)의 어느 위치에 있어서도 대개 같게 되도록 기어(66)의 위치가 선정되고 있다.

이상의 양실시에서도 안내원판(35)의 링(39) 및 궤적(56)을 그려야 할 기어(66)이 인출공(25) 및 인출공(58)을 갖는 기어(6) 및 (59)의 회전에 수반하여 회전운동을 이루도록 구성되어 있으나 이 회전 발동은 필수적인 것은 아니며, 안내원판의 주연부를 제5도에 나타내는 점(48)이 그리는 원궤적 또는 제7도에 나타내는 궤적(56)에 합치하는 형상으로 하여 두고 이 주연부에 직접 엘레멘트 선조를 당접시켜도 그 작용은 전혀 동일하다. 단, 이 경우네는 안내원판의 주연부가 고정된 것으로 되기 때문에, 이 주연부에 당접하는 엘레멘트 선조는 모선(母線)방향과 원주 방향의 양방향에 마찰저항을 받는다. 이에 대해, 제1도 또는 제6도에 나타내는 실시예의 것에서는 적어도 원주 방향의 마찰저항이 감소되어 엘레멘트 선조의 송출이 원활하게 된다.

또한, 엘레멘트 선조의 인출공은 도시한 어느 실시예에 있어서도 기어 자체에 천설되어 있으나 이러한 구조에 한정되는 것은 아니고, 선조를 엘레멘트 성형용 맨드렐에 권회할 수 있는 구조라면 여하한 구조라도 좋은 것이다.

본 발명은 이상에서 설명한 구조이기 때문에, 엘레멘트 성형용 맨드렐에 권회되어 코일상의 파스너 엘레멘트로 성형되는 엘레멘트 선조는 항상 그 인출공으로 부터 상기한 맨드렐에 직사 교착 완성선 위치에 이르기까지의 길이가 대개 일정한 길이로 유지되어 장력도 대개 일정하게 되는데, 엘레멘트 선조에 미리 부형되어 있는 교합두부를 올바른 일정 위치로 유지하여 파스너 엘레멘트로 성형하여 더구나 장치를 경사(W)열에 나븐 영향을 미치는 일이 없이 측방 위치에 충분히 이간(離間)시켜 배치할 수 있는 것이다.

따라서, 길이가 긴 파스너 스트링거를 연속하여 제조하기 위해 엘레멘트 선조의 도입 장치를 대형으로 하여 현저하게 길이가 긴 대량의 심끈을 권장한 대형 보빈을 수용할 수 있도록 하여도, 엘레멘트 성형용 선조의 인출공이 그리는 원궤적에 대한 안내원판의 편심량과 직경을 선택함에 따라 정확히 파스너 엘레멘트를 형성할 수 있는 것이다.

즉, 본 발명은 엘레멘트 성형시에 있어서 엘레멘트 선조의 장력을 일정하게 유지하며, 성형되는 코일상의 파스너 엘레멘트 형상을 소정의 정확한 형상으로 할 수 있는 효과를 기대할 수 있으며, 직입 슬라이드 파스너의 품질을 균일하게 하며 또한 높은 정도(情度)의 것으로 할 수 있는 것이다.

Claims (1)

1. 파스너 테이프를 직성함과 동시에 코일상의 파스너 엘레멘트를 성형하면서 테이프끝에 짜넣는 직입 슬라이드 파스너 제조장치에 있어서, 경사군 측방으로 부터 직사의 교착완성선을 지나는 위치까지의 사이에 고정 배치되어 있는 엘레멘트 성형용 맨드렐의 축선 주위로 원궤적을 그리며 회전할 수 있도록 엘레멘트 성형용 선조의 인출공이 설치되어 있으며, 이 인출공과 상기한 고착완성선의 사이에는 상기한 인출공이 그리는 원궤적에 대해 편심되며 또한 주연이 엘레멘트 성형용 맨드렐의 축선을 포위하도록 위치된 안내원판이 배치되어 잇고, 이 안내원판의 주연부기 엘레멘트 성형용 선조의 안내부로 되어 있음과 아울러, 안내원판의 편심 정도는 상기한 원궤적을 그리며 회전하는 인출공의 각 위치로 부터 이 위치에 대응하는 안내원판의 안내부인 주연부를 거쳐 상기한 고착완성선 위치의 엘레멘트 성형용 맨드렐에 이르는 엘레멘트 성형용 선조의 주통궤적 길이가 회전 이동하는 인출공의 모든 위치에 있어서 대략 같게 되는 편심 정도로되어 있음을 특징으로 하는 직입 슬라이드 파스너 제조시에 있어서 엘레멘트 성형용 선조의 도입장치.

Images