KR830001893Y1 - 플랜져형 솔레노이드 - Google Patents

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KR830001893Y1
KR830001893Y1 KR2019800007635U KR800007635U KR830001893Y1 KR 830001893 Y1 KR830001893 Y1 KR 830001893Y1 KR 2019800007635 U KR2019800007635 U KR 2019800007635U KR 800007635 U KR800007635 U KR 800007635U KR 830001893 Y1 KR830001893 Y1 KR 830001893Y1
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도시히꼬 오까모라
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소니 가부시끼 가이샤
이와마 가즈오
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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F7/00Magnets
    • H01F7/06Electromagnets; Actuators including electromagnets
    • H01F7/08Electromagnets; Actuators including electromagnets with armatures
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    • H01F7/08Electromagnets; Actuators including electromagnets with armatures
    • H01F7/081Magnetic constructions
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Abstract

내용 없음.

Description

플랜져형 솔레노이드
제1a도,제1b도는 플랜져형 솔레노이드의 일예를 도시한 횡단 측면단와 그 정면도.
제2도는 본 고안의 한 실시예를 도시한 횡단측면도.
제3도는 제2도의 분해사시도.
제4도는 샤시등에 취부되는 방법을 도시한 측면도.
제5도는 절기(切起)하여 요오크를 도시한 사시도.
본 고안은 플랜져형 솔레노이드(이하 간단하게 플랜져라고함)를 개량한 것이다.
우선, 본 고안을 설명하기 전에 종래의 플랜져에 대해 간단히 설명하겠다. 제1a도, 제1b도는 그 일예를 도시한 횡단측면도 및 정면도로서, (1)은 판금 프레스 부품으로된 그 자형 요오크, (2)는 그 전면판, (3),(4)는 그 저판 및 배면판을 표시하고, 전면판(2)에는 상연부로부터 소정위치까지 U자형 절결(5)가 형성되어 있다. 또(6)은 수지 성형품의 코일 보빈(7)은 그 통제, (8),(9)는 전후의 프랜지, (10)은 권선을 표시하고, 전측프랜지(8)의 면으로 부터 약간 돌출한 통체(7)은 상술의 절결(5)와 계합하여 지지되고, 그 개구단으로부터 통체 내부 즉 보빈 구멍(11)에 가동철심(12)를 유합시키고 있고, 이것을 요오크(1)의 배면판(4)에 가시매(カシメ)가공한 구조로 되어 있다. (13)는 그 가시매 부를 표시한다.
그러므로, 이러한 플랜져의 조립 순서는, 요오크(1) 내에 권선을 실시한 보빈(6)을 위치시킨후에 보빈 구멍(11)의 개구단으로 부터 교정철심(13)을 삽입하여, 배면판(4)의 가시매용 투공에 고정철심(13)의 소경(小經)돌자를 감입하고, 적당한 치구(治具) 및 공구에 의해 상술한 것과 같이 가시매 가공하여 요오크(1) 및 보빈(6)을 일체적으로 고정하는 것이지만, 그 가시매 가공에는 상당한 수공을 필요로 한다. 또 이와같은 플랜져를 샤시등에 취부하는 수단으로서는, 도시한 바와 같이 요오크 저판에 탭 나사를 형성하여 샤시의 이면측으로부터 나사조임을 행하고 있다.
본 고안의 목적은, 이 종류의 플랜져에 있어서의 주요부품의 가공을 간략화하고 조립공정수를 저감시키는 것이다. 이하 제2도 내지 제5도를 참조하여 본 고안의 구체적인 예를 설명하겠다.
제2도는 본 고안에 관한 플랜져의 일예를 도시한 횡단 측면도,제3도는 그 분해 사시도로서, 제1도와의 대응부분에는 동일 부호를 붙여 중복 설명을 생략하고, 본실시예는 코일 보빈(6)을 비교적 탄성이 풍부한 합성 좌 수지재의 성형품으로 하고, 그 보빈, 구멍(11)의 좌우위치 즉 후부에 가까운 부분의 내주에 고정철심(13)과 당접하는 스톱퍼(14)를 형성하여, 요오크(1)과 보빈(6)을 조립하는 경우 미리 고정철심(13)을 보빈 구멍(11)의 후부측으로부터 삽입하고, 그 삽입상태에서는 고정철심(13)의 후단면과 후부프랜지(9)의 면이 동일면으로 되도록 설정된다.
또, 전, 후부의 프랜지(8) 및 (9)는 도시한 바와 같이 하방부가 대칭적인 반원을 나타내어 서로 배향하는 L자형으로 되고, 각 상부에는(8'),(9')로 된 장출편을 각각 구비하여 예를들면 후부 프랜지의 장출편(9')에는 나사 구멍이 설치되어 있다. 또, 전부 프랜지(8)의 외면 중앙부는 요오크(1)의 전면판(2)의 U자형 절결(5)와 합치하는 대략 상이(相以) 형상의 돌면 계합부(14)로 되어있다.
그러나, 본 고안에 있어서는 예를들면 이상과 같이 요오크(1)과 코일 보빈(6)을 탄성적으로 계착시키기위해, 보빈 구멍(11)의 후부측으로부터 삽입된 고정 철심(13)을 보빈 구멍내의 스톱퍼(14)와 요오크 배면판(4)의 내면에 의해 협지하고도(도시하지 않았지만, 고정철심(13)과 요오크 배면판(4)에 충격음 흡수용 탄성고무를 배치할 수 있다.), 또 요오크(1) 및 보빈(6)의 양쪽을 일체화 하도록 된다. 즉 그 계착 수단의 일예로서는 요오크(1)의 전면판(2) 및 배면판(4)의 상연부 부근의 내면에 프레스 가공등으로 횡방향의 V홈(16)(피계지부)를 각각 형성하고, 한편, 보빈(6)의 전, 후 프랜지(8),(9)의 각 외면에는, 보빈(6)을 요오크(1) 내에 삽입했을 때 양측의 V홈(16)과 크릭크(Click) 적으로 계합하는 3각돌조(17)(계지부)를 일체 성형화여 각각 돌설하여, 조립하는 최 종단계에서 계지부 및 피계지부를 탄성적으로 계착시키고 또 고정철심(!)3의 협지와, 요오크(1) 및 보빈(6)의 고착을 행한다.
그러므로, 이미 설명한 바와 같이 본 고안에 의하면, 고정철심(13)은 보빈 구멍내의 스톱퍼(14)와 요오크 배면판(4)에 의해 협지되므로, 제1도예와 같은 가시매 가공을 전혀 필요로 하지 않고, 따라서 부품 가공이 간단하게 되고 조립의 공정수가 대폭 저감되어, 결과적으로 종전에 비해이 종류의 플랜져의 제작비를 인하시킬 수가 있따.
제4도는 본 고안 플랜져(실시예)의 샤시등에 취부하는 방법의 일예를 도시한 것으로, 도시한예는 제2도에 도시된 조직된플랜져를 반전하여, 보빈(6)의 전부 프랜지(8)의 장출편(8')을 샤시(18)의 절기된 굴곡편(18')에 의해 누루고, 후부 프랜지(9)의 장출편(9')를 샤시면으로 나사조임시킨 경우이고, 이러한 취부 방법을하면 요오크(1)에 대해탭 가공을 생략할 수 있다.
또, 제5도는 샤시(18)을 요오크 겸용으로한 경우를 도시한 것으로, 샤시(18)의 소정 개소에 요오크(1)의 전면판(2) 및 배면판(4)을 절기하여 대향시키고, 양쪽의 사이에 제2도예와 대략 동일한 형태로 각 부재를 조립하게 된다. 따라서 이러한 구성에 의하면 별개의 요오크가 불필요 해진다.

Claims (1)

  1. 그 자형의 요오크 부재(1)와양단에 플랜지부(8 및 9) 및 코일이 권회된 코일 보빈(6)을 구비하면서 상기 코일 보빈(6)의 양단의 플랜지부(8 및 9)를 요오크 부재(1)의 서로 대향하는 전면판(2) 및 배면판(4)에 계합(係合) 함으로써 구성되는 플랜져형솔레노이드에 있어서, 가동 철심(12)이 이동하는 보빈구멍(11)의 내면에 고정철심(13)의 스톱퍼(14)를 형성시켜, 보일 보빈(6)과 요오크 부재(1)가 계합될 때에 고정철심(13)이 상기 스톱퍼(14)와 상기 요오크 부재(1)의 배면판(4)의 내면에 의하여 협지(挾持)되어 상기 보빈구멍(11)의 내부에 고정되도록 구성시킨 플랜져형 솔레노이드.
KR2019800007635U 1980-11-27 1980-11-27 플랜져형 솔레노이드 KR830001893Y1 (ko)

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