KR830001270B1 - 증기발생기의 관(管) 교환방법 - Google Patents

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Description

증기발생기의 관(管) 교환방법

제1도는 수용용기내에서 수직 배치된 채 증기발생기의 관을 교환하는 방법의 최상경로 도식도.

제2도는 증기발생기의 부분 단면한 투시도.

제3도는 증기발생기를 분할하고 증기발생기를 재결합 시키도록 용접부를 배치하는데 사용되는 공구를 나타내는 증기발생기의 부분 정면도.

제4도는 관판(管板) 및 관에서 각종 작업을 수행하는 원격 작동공구가 헤드의 각 부분에 배치된 증기발생기의 부분 단면도.

제5도는 증기발생기 동체와 랩퍼의 개구를 절삭하기 위한 공구를 나타내는 증기발생기의 하부부분의 부분 단면 정면도.

제6도는 증기발생기의 상부 부분상에 배치된 캐스크(cask)의 단면도.

제7도는 관속(管束)을 가로질러 절단하기 위한 공구를 나타내는 부분 단면 정면도.

제8도는 관속의 랩퍼(wrapper)가 배치된 캐스크의 단면도.

제9도는 관의 스터브(stub)단부를 제거하는데 이용되는 곤돌라(gondola)를 나타내는 증기발생기의 일부분의 단면도.

제10도는 일렬의 관이 증기발생기내 설치되는 것을 나타내는 단면도.

본 발명은 원자로 증기발생기의 관교환(retubing)에 관한 것으로, 더 구체적으로는 증기발생기가 수용 용기내 수직으로 배치된체 증기발생기의 관을 교환하는 방법에 관한 것이다.

원자로 증기발생기의 관의 효과적이고 신속한 교환은 항상 요구되어 왔다.

따라서, 본 발명의 주 목적은 과도한 방사능에 사람이 노출되지 않고 62-77일의 기간에 특정순서로 증기발생기의 관을 교환하여 품질을 향상하는데에 있다.

이러한 목적의 견지에서, 본 발명은, 상부부분이 확대된 동체(shell)와, 그 동체의 하단부에 인접하여 배치된 관판(tube sheet)과, 그 관판에 접합되고 그 관판으로부터 상방으로 연장하여 밀접하게 묶여진 관속(tube bundle)을 형성하는 다수의 U형 관과, 입구노즐 및 출구노즐과 사람통로를 각각 가진 입구 및 출구 격실로 분할된 헤드와, 상단부에 도움(dome)이 설치되고 동체와 관속사이에 배치되며 증기발생기가 수용용기내 수직으로 배치된 동체로부터 간격을 가지고 블록(block)에 의해 지지된 랩퍼(wrapper)로 구성된 증기발생기의 관 교환방법에 있어서, 제1정렬클립(clip)이 동체를 분할하는 원주선을 연결하는 동체의 확대 부분상에 설치되고 상기 원주선상에 동체를 지나는 홈이 절삭되고 그 홈이 동체를 서로 재 접합하기 위한 접합준비 형상으로 절단되며, 동체의 상부 확대부분이 제거되고, 랩퍼로부터 도움이 절단되어 제거되고, 동체의 꼭대기에 캐스크(cask)가 배치되며 상기 캐스크가 관속과 랩퍼를 수용하는데 충분히 크게 되어 있고 관속지지 및 승강기를 가지고 있으며, 동체로부터 랩퍼가 자유롭도록 블록이 절단되고, 관속위의 동체와 랩퍼에 구멍이 절삭형성되어 관판의 상측부에 인접하여 관속에의 접근 통로를 제공하며, 관판 위에서 관을 절단하여 관속이 자유롭게하고, 관속과 랩퍼가 캐스크내로 승강되고 캐스크의 하단부가 밀봉되며, 관속 및 랩퍼가 배치된 캐스크가 동체로부터 제거되고, 원격제어 공구가 헤드의 각 격실내 설치되어 관판내 모든관의 단부와 구멍에서 작종 작업을 이행할 수 있으며, 원격제어 공구를 이용하여 관판과 관 사이에서 밀봉접합부가 절단되고, 관의 스터브(stub) 단부가 관판으로부터 제거되고, 관판의 구멍이 수선되고, 새로운 랩퍼 및 관 지지체가 동체내에 설치되고 다수열의 관이 그 지지체와 관판내에 설치되고, 관의 최소한 일부분이 관판 구멍에 관들이 설치될때 관판과 맞물리도록 팽창되고, 관의 단부가 관판에 밀봉접합되고 동체의 상부부분이 그의 하부 부분과 정렬되어 그 하부부분에 접합되고, 동체의 상부 및 하부부분을 접속하는 접합부가 검사된 다음 열처리되고, 관판위 동체에 형성된 구멍이 폐쇄되고 마지막으로 동체가 유체정력학적(hydrostatic)으로 검사되는 것을 특징으로 하는 증기발생기의 관교환 방법을 제공한다.

본 발명은 첨부도면과 관련하여 기술된 하기 상세한 설명으로부터 더 명백하게 될 것이다.

도면 특히 제2도에 1차 유체로부터 열을 전달하여 2차 유체를 기화시키거나 비등시키는데 요구되는 가열표면을 제공하는데 있어 밀접하게 묶여진 U형 관(3)의 관속(2)를 이용하는 증기 발생기(1)가 도시되어 있다. 그 증기발생기(1)의 용기(5)는 수직의 관형 동체부분(7)과, 그 동체(7)의 일단부 즉 상단부를 밀폐하는 접시형 헤드(9)과, 타단부 즉 하단부를 밀폐하는 상단부 및 구형 채널헤드(11)로 구성된다. 동체(7)의 하부 부분은 상부 부분보다 직경이 작으며 절두 원추형 부분(12)이 동체의 상부 부분과 헤드의 하부 부분을 연결한다. 관판(13)은 용접에 의해 채널헤드와 일체로 되어있고 U형관(3)의 단부들을 수용하도록 다수의 구멍(14)이 배치되어 있다.

채널헤드(11)의 중앙에 분할판(15)이 배치되어 채널 헤드를 2개의 격실(17)과 (19)로 분할하며, 그 격실들은 튜브를 위한 헤더(header)로 작용한다.

제2도에 도시된 바와 같이 우측의 격실은 1차 유체 입구 격실(17)이고 그와 연통하는 1차 유체 입구노즐(21)을 가지고 있다. 제2도에 도시된 바와같이 좌측의 격실은 1차 유체 출구 격실(19)이고 그와 연통하여 1차 유체 출구노즐(22)이 배치되어 있어 1차유입 유체가 관들을 통해 흘러 뜨거운 다리(leg)부분(23)(도면에서 우측에 도시된 부분)과 차거운 다리부분(25)(도면에서 좌측에 도시된 부분)를 형성한다.

2차 유체, 즉 공급수 입구 노즐(27)이 관속(2)위 동체(7)의 상부 부분에 배치되어 있고 그와 연통하는 링헤드(29)를 가지고 있다. 격실(17) 및 (19)에는 사람통로(30)가 각각 배치되어 있으나, 제2도에 격실(19)의 사람통로(30)만이 도시되어 있다.

관속(2)은 랩퍼(wrapper)(31)에 의해 둘러싸여 있고 그 랩퍼는 관속을 포위하고 그 랩퍼(31)와 동체(7)사이에 환상(環狀) 쳄버(33)을 형성한다. 랩퍼(31)은 채널블록(34)에 의해 동체에 지지되어 있고, 관(3)의 굴곡부에 배치된 상부커버, 즉 도움형 헤드(35)를 가지고 있다. 도움형 헤드(35)는 슬리이브(sleeve)(37)와 연통하는 다수의 개구를 가지고 있고, 슬리이브(37)에는 소용돌이 베인(vane)(39)가 배치되어 그를 관통하여 상방으로 흐르는 증기를 회전시켜 그 증기에 함유된 약간의 수분을 원심력으로 제거한다. 증기는 원심분리기를 통해 흐른 후 갈매기 모양(chevron)의 분리기(41)을 통과하고, 플랜지가 형성된 접시형의 헤드(9)의 중앙에 배치된 2차 유체 출구노즐(45)에 도달한다. 링 헤드(29)가 토끼풀잎형링을 형성하는 3개의 루우프(loop)를 가진 원심분리기를 둘러싸고 있다.

수용용기에 수직 배치된채 증기발생기(1)의 관교환을 행하는 방법은 제1도에 도시된 최상경로(critical path) 도식도에 (S1)-(S41)로 나타낸 공정들로 구성된다. 그 라인들의 길이는 공정을 이행하는데 요하는 시간을 나타낸 것으로서 관교환 작업의 순차적인 상대 시간구성을 나타내도록 배치된다.

제1공정(S1)은 제3도에 도시된 바와 같이 원추형부분(12)의 공급수노즐(27)의 상부 부분인 동체(7)상에 소폭의 홈 절삭 및 접합 트랙과 공구(51)을 설치하는 것이다. 공구(51)의 보다 완전한 설명은 미합중국 특허 제4,297,061호에 잘 나타나 있다.

공정(S1)으로 기재된 바와같은 공구(51)의 설치와 동시에 공정(S2)가 시작되고 그 공정은 동체(7)의 확대 부분상에 정렬 클립(alignrnent clip)을 설치하는 것이다. 그 정렬클립은 동체을 분할하는 원주선(7)을 연결한다.

공정(S1) 및 (S2)의 완료후 공정(S3)가 시작되고 그 공정은 동체(7)를 지나는 홈을 원주선상에서 절삭하는 단계이다. 그홈은 동체(7)를 서로 재접합하기 위한 접합준비 형상으로 절삭된다. 그 홈 형상은 소폭의 홈 접합을 행하는데 요구되는 형상을 갖는 것이 바람직하다.

동체(7)을 지나 홈을 절삭한 후, 동체(7)의 상부 부분을 제거하며 그것을 수용용기에 배치하고 공급수입구링 헤드(29)와 랩퍼(31)의 도움형 헤드(35)를 제거한 다음 동체(7)의 상단부상에 캐스크(53)을 설치하는 공정(S4)이 행해진다. 캐스크(53)과 동체(7) 사이에 기밀 밀봉이 제공되어 방사능 먼지 및 파편들 이동체로부터 배출되는 것을 방지한다. 제6도에 도시된 바와같이 캐스크(53)에는 관속(2)가 관판(13)으로부터 자유롭게된 후 그 관속을 지지 및 승강시키기 위한 승강기(55) 또는 다른 승강수단이 설치되어있다. 캐스크(55)와 승강기(53)에 관한 상세한 내용은 미합중국 특허 제4,199,857호에 상세히 설명되어 있다.

공정(S1)과 (S2)의 시작과 동시에 공정(S5)가 시작되고 그 공정은, 헤드(11)의 사람통로(30)을 개방하고 입구 노즐 및 출구 노줄(21),(22)를 폐쇄하도록 임시 밀봉체를 설치하고 헤드(11)의 각 격실(17) 및 (19)에 반자동 방사능 제거장치를 설치하여 헤드(11)의 각 격실(17) 및 (19)의 방사능을 제거하는 작업들로 구성된다. 임시 노즐 밀봉체가 입구 밀봉체와 함께 설치되며 이것이 공정(S6)이다. 헤드(11)의 각 격실의 방사능이 제거되었을 지라도 관(3)은 충분히 높은 수준의 방사능을 방출하며, 헤드(11)내에서의 작업하는 사람이 방사능을 받는데 허용되는 시간이 여전히 짧다. 따라서, 공정(S7)은 헤드(11)의 각 격실(17) 및 (19)의 관판(13)의 구멍(14)과 모든 관(3)에서 각종 작업을 이행할 수 있는 원격 제어공구(59)를 관판에 설치하고 그 관판과 정렬시키는 과정으로 구성된다.

제4도는 헤드(11)내 배치된 공구(59)를 나타낸다. 그러나 공구(59)의 상세한 설명은 미합중국 특허 제4,205,940호에 기술되어 있다.

공정(S7)의 완료후 공정(S8)이 시작되고 그 공정은 격실(17) 및 (19)의 관(3)과 구멍(14)의 위치를 표시하고, 그 정보를 저장하여 공구(59)가 관에서 관으로 신속히 이동하고 그 관에서 각종 작업을 이행할수 있도록 하는 과정으로 구성된다. 공구(59)의 제어에 대한 상세한 설명은 미합중국 특허 제4,262,402호에 기술되어 있다.

다음 공정은 (S9)이고 그 공정은 동체(7)로부터 모든 물을 배수 제거하는 과정을 포함한다. 물이 동체로부터 제거됨과 동시에 공정(S10),(S11),(S12)가 시작된다.

공정(S10)은 연소 공구를 사용하여 동체(7)로부터 랩퍼(31)을 지지하는 채널 블록(34)를 통해 달구어(burning) 동체(7)로부터 랩퍼(31)를 절단하는 과정으로 구성된다. 그 연소 공구는 랩퍼(31)과 동체(7)사이 쳄버(33)내 설치된다.

공정(S11) 제5도에 도시된 바와같이 관판에 인접한 관(3)에의 접근통로를 제공하도록 관판(13)에 인접하게 동체(7)와 랩퍼(31)에 구멍(60)을 형성하는 과정이다. 공정(S12)는 플러그(plug)를 천설하고 관(3)과 관판(11) 사이의 접합부를 절단하는 과정으로 구성되며, 그 공정완료후 공정(S13)이 시작되며 그 공정(S13)은 격실(17) 및 (19)로부터 공구(59)를 제거하는 작업이다.

동체에 구멍을 형성하는 공정(S11)의 완료후 공정(S14)가 시작되고 그 단계는 관절단장치(61)를 설치하는 과정으로 구성되며 그 공정후 한쌍의 절단기를 이용하여 관판(13)에 인접한 관(3)을 절단하는 공정(S15)이 수행된다. 상기 한쌍의 절단기는 관(3)의 일부분을 절단하고 마주보는 방향으로 이동하여 관속(2)를 통과한다. 그러한 절단기의 작동이 미합중국 특허 제4,192,767호에 기술되어 있다.

관속(2)과 랩퍼(31)가 절단되어 자유롭게 된 후 공정(S16)이 시작되며, 그 공정(S16)은 관속(2)과 랩퍼(31)를 캐스크내로 상승시켜 동체(7)로부터 그들을 제거하고 캐스크(53)의 하단부를 밀봉하고 관속(2)와 랩퍼(31)와 함께 캐스크(53)을 제거하고 그들은 수용용기내에 배치하는 과정으로 구성된다.

캐스크(53)가 제거되고 공정(S17)이 시작되며, 그 공정(S17)은 뚜껑(63)을 동체(7)의 상단부상에 설치하는 것이다. 뚜껑(63)은 곤돌라(gondola) 즉 제어식 작업소(65)를 가지고 있고 그 곤돌라(65)는 그안에서 각종 작업을 이행하도록 동체(7)내로 하강되고 작업원을 방사능으로부터 보호할 수 있다. 뚜껑(63)과 곤돌라(65)의 상세한 설명은 미합중국 특허 제4,200,172호에 기술되어 있다.

곤돌라(65)는 관판에 근접하여 안전한 환경내에의 작업원이 공정(S18)을 이행하는데 이용되며, 그 공정(S18)은 유압식 관견인기 또는 다른 적당한 수단을 이용하여 관판(13)으로부터 관(3)의 스터브(Stub)단부를 견인하는 과정으로 구성된다.

관(3)이 관판(13)의 구멍과 동일한 직경으로 팽창된 때에는, 관의 최소한 일부분을 가열함에 의해 관(3)을 수축시키거나 또는 관들이 관판(13)으로부터 견인될 수 있도록 관(3)에 깊은 홈을 절삭하는 것이 필요하다.

관(3)의 스터브 단부가 제거된 후 공정(S19)가 시작된다. 그 공정(S19)는 증기발생기(1)의 2차측부 즉 동체(7)의 내측 및 관판(13)의 상부 부분의 방사능 제거 공정이다.

동체(7)의 방사능이 제거된 후 공정(S20)이 시작되고 그 공정(S20)은 관판의 상부를 재가공하고 연마하는 것이다. 그 재가공 및 연마 작업에 이용되는 공구의 상세한 설명은 독일특허 제2,961,803호에 기재되어 있다.

다음, 공정(S21)이 시작되고 그 공정(S21)은 가요성 연마기(flexi-hone) 또는 다른 연마 기구를 이용하여 구멍(14)를 연마하여 관판(13)의 구멍(14)를 수선하는 것이다.

가요성 연마기는 연마재가 솥의 털단부에 부착된 둥근 솔이다.

구멍(14)가 수선된 후 공정(S22)이 시작되고 그 공정(S22)은 동체로부터 랩퍼(31)을 지지하도록 동체(7)내 전단 러그(shear lug)를 설치하고 관판(13)에 인접하게 블로우 다운 라인(blow dowm line)(69)를 설치하는 과정으로 구성된다. 그러한 설치는 용접작업을 이용하여 이행된다. 동체의 방사능 제거가 공정(S19)에서 완료되기 때문에 공정(S23)이 시작되고 그 공정(S23)은 관판(13)위 동체(7)에 절단 형성된 개구(68)에 사람통로 단조물(forgings)을 설치하고 그 단조물을 예열하여 동체(7)에 접합하고 그 접합부를 초음파로 시험하는 과정으로 구성된다.

동체예의 모든 접합이 완료된 후 공정(S24)이 시작되며 그 공정(S24)은 증기 및 증류액으로 관판(13) 및 구멍(14)을 청소하여 그들로부터 모든 파편들을 제거하는 것이다.

다음, 전단 러그 및 사람통로의 후접합 열처리 과정의 공정(S25)이 시작된다. 동체(7)의 열처리 완료후, 공정(S26)이 시작되고 그 공정(S26)은 연마기를 이용하여 관구멍을 재청소하고, 진공 상태로 한 다음 마지막으로 각 구멍을 걸레질하여 가공 및 청소를 확실히 한다.

공정(S26)이 이행되는 동안, 공정(S27)이 시작되어 완료되며 그 공정(S27)은 X-레이를 이용하여 사람통로 접합부를 검사하는 과정이다.

공정(S26)에 기재된 바와같은 최종관구멍 청소후, 공정(S28) 및 (S29)가 동시에 시작된다. 공정(S28)은 동체(7)내 랩퍼(31)과 관 지지판을 설치하는 공정이다. 랩퍼(31)의 상세한 설명 및 동체내 랩퍼 설치방법은 미합중국 특허 제4,219,976호에 기재되어 있다.

공정(S29)는 원격 제어식 공구(59)을 재설치하고, 와이어부싱(bushing)에 의해 관판(13)의 하측을 청소하고 공구(59)를 이용하여 각 구멍(14) 주위에서 관판(13)을 스포트페이싱(spot facing)하는 과정으로 구성된다.

랩퍼(31)이 설치되고 구멍(14)주위를 스포트 페이싱한 후 공정(S30)이 시작되고 그 공정(S30)은 관(3)을 설치하는 것이며 그 관은 한번에 최소한 일열씩, 그러나 바람직하게는 한번에 2열씩 설치하는 것이다.

제10도에 도시된 바와같이, 2열의 관이 랙크(rack)(71)-배치되고, 그 랙크(71)은 관들이 증기발생기(1)내 배치되는 상대위치에 관(3)을 배치시키며, 관(3)의 열들이 제위치로 하강될때 지지판과 관판(13)의 구멍에 관이 들어가는 것을 보조하도록 안내 플러그(plug)가 관의 단부에 배치된다. 하나 또는 그 이상의 열의 관들을 동시에 설치하는데 이용되는 장치 및 방법의 보다 상세한 설명은 미합중국 특허 제4,202,085호에 기재되어 있다.

제1열의 관들이 설치된 후 공정(S31)이 시작되고 그 공정(S31)은 관으로부터 안내 플러그를 제거하고 관(3)의 단부들을 위치 결정시키고 관판(13)에 관(3)을 택크(tack)로울링 시키는 과정으로 구성된다. 각관(3)은 공구(59)에 의해 적소에 지지되고, 공구(59)는 안내 플러그를 제거하여 이미 기계가공된 스포트 페이스면에 대해 각 관(3)의 위치를 결정시킨다. U형 관의 가장 짧은 레그(leg)가 먼저 적소에 택크 로울링되고, 다음 관판(13)의 다른 측부상의 공구(59)가 긴 레그를 적소에 상승시켜 그 레그를 제위치에 택크 로울링시키는 것이 요구된다. 채널헤드(11)의 양측부상에서의 작업- 채널헤드(11)의 각측부상에서 작업을 이행하는 다른공구(59)와 단일체로 행해진다. 관속(2)이 완전히 조립될때까지 매 12열의 관(3)을 택크 로울링한 후 진동방지봉(anti-vibration bar)이 설치된다. 공구(59)의 보다 상세한 설명 및 관(3)을 위치결정하고 택크로울링 하는데 사용되는 방법은 미합중국 특허 제4,261,094호에 기재되어 있다.

공정(S31)에 기재된 바와같이 관의 설치가 완료된후 공정(S32)가 시작된다. 그 공정(S32)은 랩퍼(31)상에 도움형 헤드(35)를 접합하고, 동체의 상부 부분에 공급수 링헤드(29)를 설치하고 동체의 상부 부분을 대치하기 위한 준비로 증기발생기의 모든 다른 내부부분을 설치하는 과정을 포함한다. 다음, 동체(7)의 상부부분을 정렬시키고 설치하는 공정(S33)이 시작된다.

동체(7)의 상부 부분이 하부 부분과 적절히 정렬된 후 공정(S34)가 시작되고, 그 공정(S34)은 사용되는 용접 금속의 양을 최소로 하고 용접부의 광대한 재 작업없이 가능한한 높은 등급의 용접부를 형성하도록 소폭홈을 이용하여 동체의 하부 부분에 상부 부분을 접합하는 작업이다.

용접 작업후 공정(S35)가 시작되고 그 공정(S35)은 그 용접부의 표면을 연마하고 초음파 및 시각을 이용하여 그 용접부의 완전함을 검사한다. 용접부가 완전하면 공정(S36)을 시작한다. 그 공정(S36)은 용접부를 열처리하는 것이며, 그 공정후, 용접부의 완전함을 확실히 하기 위해 용접부를 재검사하는 공정(S37)이 시작된다.

관(3)의 위치가 결정되고 공정(S31)에 기술된 바와 같이 적소에 택크 로울링된후 공정(S38)이 시작된다. 그 공정(S38)은 원격제어 공구(59)를 이용하여 관판에 관(3)의 단부를 밀봉 접합하는 것이다. 밀봉 접합작업의 완료시 공정(S39)가 시작된다. 그 공정(S39)은 관(3) 및 관판(13)이 동일하도록 전 범위에 걸쳐 관판(13)과 결합하도록 관(3)을 유압적으로 팽창시키는 것이다. 그 유압팽창 방법 및 장치의 보다 상세한 설명은 미합중국 특허 제4,210,991및 미합중국 특허 제4,159,564호에 기재되어 있다.

다음, 공정(S40)이 시작되고, 그 공정은 관(3)과 관판(13)사이의 용접부의 비파괴 검사 및 시험단계이다. 모든 용접부가 시험된 때 최종공정(S41)이 시작된다. 그 공정(S41)은 증기발생기(1)의 동체 측부를 폐쇄(buttoning up)하고 그 동체 측부상에서 유체정 역학적 시험을 이행하고, 그 후 증기발생기(1)이 작동을 위한 준비를 완료하는 것이다.

상술한 방법은, 상술한 순차 공정들을 따라 62-77일간에 증기발생기가 수용용기내 수직 배치된 채관이 교환될 수 있다는 것을 나타낸다.

증기발생기의 현지 보수 및 주요부 보수를 위한 요구에 기인하여, 최소의 조업 정지시간과 최소의 방사능 노출로 증기발생기의 효율향상 및 수선을 포함한 현지 관교환의 가능성을 개발하는 프로그램이 시도되었다.

수용용기의 제한된 접근 및 설치공간을 가장하여 건조된 특수 설계의 구조에 대하여 대대적으로 실제크기의 증기발생기에 대하여 증명이 수행되었다. 실제로 방사능 오염은 없었지만, 사람에 과도한 방사능 노출없이 대략 62-77일간에 원격제어 공구를 이용하여 증기발생기내의 관을 교환하고 증기 발생기를 수선하는 것이 가능하다는 증명이 실물크기의 증기발생기에 대하여 행하여 졌다.

Claims (1)

1. 상부 부분이 확대된 동체(7)와, 그 동체의 하단부에 인접하게 배치된 관판(13과, 그 관판에 밀봉접합되고 그 관판으로부터 상방으로 연장하여 밀접하게 묶여진 관속(2)을 형성하는 다수의 U형관(3)과, 입구노즐 및 출구노즐(21,22)과 사람통로(30)를 가지며 입구 및 출구 격실(17,19)로 분할된 헤드(11)와, 동체(7)와 관속(2) 사이에 배치되고, 증기발생기가 수용용기내 수직 배치된 동체(7)로부터 간격을 가지고 블록(34)에 의해 지지되어 있으며 상단부에 도움(35)이 설치된 랩퍼(31)로 구성된 증기발생기의 관교환 방법에 있어서, 제1정렬 클립이 동체(7)를 분할하는 원주선을 연결하는 동체(7)의 확대부분상에 설치되고 상기 원주선상에 동체(7)를 지나는 홈이 동체(7)를 서로 재접합하기 위한 접합 준비 형상으로 절단되고, 동체의 상부 확대부분이 제거되고, 관속(2)과 랩퍼(31)를 수용하는데 충분히 크게 되어있고 관속(2)을 지지 및 승강시키기 위한 승강기(55)를 가지고 있는 캐스크(53)가 동체의 꼭대기에 배치되며, 동체(7)로부터 랩퍼(31)가 자유롭게 되도록 상기 블록(34)이 절단되고, 관판(13)의 상부에 인접한 부분에 관속(2)에의 접근통로를 제공하도록 동체와 랩퍼에 구멍(60)이 절삭형성되고, 관속을 자유롭게 하기위해 관판(13)위에서 관(3)들을 절단하고, 관속(12) 및 랩퍼(31)가 캐스크(53)내로 상승되며, 캐스크(53)의 하단부가 밀봉되고, 관속(2)과 랩퍼(31)가 배치된 캐스크(53)가 동체(7)로부터 제거되고, 원격제어 공구(59)가 헤드의 각 격실(17,19)내 설치되어 관판(13)의 모든 관(3)의 단부와 구멍에서 각종 작업을 행할 수 있으며, 원격제어 공구(59)를 이용하여 관판(13)과 관(3)사이에서 밀봉 접합부가 절단되고, 관(3)의 스터브 단부들이 관판(13)으로부터 제거되고, 관판(13)의 구멍들이 연마되며, 새로운 랩퍼(31) 및 관지지체가 동체(7)내 설치되어, 모든 관(3)들이 설치될 때까지 관(3)의 열(列)들이 그 지지체와 관판(13)에 설치되고, 관(3)의 최소한 일부분이 관(3)들이 구멍에 설치될때 관판(13)과 맞물리도록 팽창되고, 관(3)의 단부들이 관판(13)에 밀봉 접합되고, 동체(7)의 상부 부분이 그의 하부 부분과 정렬되어 그 하부 부분에 접합되고, 동체(7)의 상부 부분과 하부 부분을 접속하는 접합부가 검사된 다음 열처리되고, 관판의 동체(7)에 설치된 구멍(60)이 폐쇄되고 최종적으로 유체 정역학적으로 검사되는 공정으로 된 증기발생기의 관교환 방법.

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