CN207849341U - 一种可靠的锅炉再热器管排用悬吊装置 - Google Patents

Abstract

一种可靠的锅炉再热器管排用悬吊装置，其特征在于：包括两个悬吊板、多个支撑板、基板、吊杆以及悬吊梁；两个悬吊板一前一后在锅炉再热器管排的前后方向上相互平行设置，两个悬吊板之间的间距大于或等于管排直径，悬吊板竖直设置并且相对管排固定；支撑板在悬吊板上从上到下依次平行间隔设置，相邻两个支撑板之间的间距大于或等于管排的直径，支撑板相对悬吊板定位，管排能够承载在支撑板上；基板的下部与悬吊板的上部固定连接，悬吊梁水平设置并且相对管排固定，吊杆竖直设置，吊杆的上部与基板的上部和悬吊梁可拆卸的固定连接，吊杆的下部与悬吊板可拆卸的固定连接。本实用新型结构牢固、耐高温、安装方便、使用可靠，保证了锅炉运行的安全性。

Description

一种可靠的锅炉再热器管排用悬吊装置

技术领域

本实用新型涉及燃煤发电厂锅炉再热器设备技术领域，具体涉及一种可靠的锅炉再热器管排用悬吊装置。

背景技术

锅炉再热器是电站锅炉重要部件，锅炉工质总吸热量有一半以上由其吸收。锅炉再热器由多根钢管平行布置组成管组或管排结构以利于热量的吸收。现有的锅炉再热器管排在顶棚下前部管排的悬吊方式如附图1所示，整个管排的重量承担在水平安装的鳍片上，鳍片与管排以及顶棚采用焊接结构，管排的材质为T91，鳍片的材质为1Cr18Ni9Ti，管排与鳍片之间为两种异种钢焊接，且热膨胀系数不同。在运行期间，悬吊装置焊缝处需承受管排自身重量，还要承受焊缝与管子之间存在的较大热应力，极容易产生焊缝脱焊的问题。也就是说，现有的悬吊方式存在的风险是：

1、焊缝脱焊容易造成管壁拉伤泄漏，国内部分同类型锅炉曾发生过泄漏；

2、管排下塌后造成管夹变形，容易与管壁发生摩擦造成泄漏；

3、下塌的管子局部应力过大或与相邻管子接触相互摩擦造成泄漏。

发明内容

本实用新型提供一种可靠的锅炉再热器管排用悬吊装置，其目的在于解决目前的锅炉再热器管排的悬吊焊缝容易脱焊且无法恢复的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可靠的锅炉再热器管排用悬吊装置，包括两个悬吊板、多个支撑板、基板、吊杆以及悬吊梁；两个所述悬吊板一前一后在锅炉再热器管排的前后方向上相互平行设置，锅炉再热器管排位于两个悬吊板之间，两个悬吊板之间的间距大于或等于锅炉再热器管排的直径，悬吊板竖直设置并且相对锅炉再热器管排固定；所述支撑板在悬吊板上从上到下依次平行间隔设置，相邻两个支撑板之间的间距大于或等于锅炉再热器管排的直径，支撑板相对悬吊板定位，锅炉再热器管排能够承载在支撑板上；所述基板的下部与悬吊板的上部固定连接，所述悬吊梁水平设置并且相对锅炉再热器管排固定，所述吊杆竖直设置，吊杆的上部与基板的上部和悬吊梁可拆卸的固定连接，吊杆的下部与所述悬吊板可拆卸的固定连接。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述悬吊板上从上到下依次平行间隔设有多个安装槽，在每个悬吊板上的相同位置上设有安装槽并且安装槽的数量相同，所述支撑板依次穿过一个悬吊板的安装槽、锅炉再热器管排的缝隙以及另一个悬吊板的安装槽，使得锅炉再热器管排承载在支撑板上。

2、上述方案中，所述悬吊板的上部设有插接槽，所述吊杆的下端插接在所述插接槽中并与悬吊板固定连接。

3、上述方案中，所述吊杆上具有螺纹，吊杆通过螺纹和螺母与所述基板的上部和悬吊梁固定连接。

4、上述方案中，所述悬吊板的上部预留有多个安装孔。

本实用新型有益效果：本实用新型的悬吊装置为组装式的悬吊装置，悬吊装置在锅炉内的部分采用Cr25Ni20的耐高温材料，在锅炉外的部分采用1Cr18Ni9Ti和12Cr1MoV材质，这样既保证良好的承载能力，又保证装置的耐高温性能。本实用新型彻底消除了原焊缝与管子之间的热应力问题，且悬吊载荷高、安装简便，经过长时间的使用，悬吊装置也未发现异常情况，彻底解决了原有焊接悬吊方式容易开裂且无法恢复的问题，锅炉运行安全性得到了极大的提高。总之，本实用新型的悬吊装置采用组装式结构且各部分之间采用可拆卸的固定连接方式，结构牢固、耐高温、安装方便、使用可靠，保证了锅炉运行的安全性。

附图说明

附图1为现有技术的锅炉再热器管排用悬吊装置的结构示意图；

附图2为本实用新型的悬吊装置与锅炉再热器管排安装配合的示意图；

附图3为附图2的侧视图；

附图4为本实用新型的悬吊装置中悬吊板的结构示意图；

附图5为本实用新型的悬吊装置中吊杆的俯视图示意图。

以上附图中：1、悬吊板；2、支撑板；3、基板；4、吊杆；5、悬吊梁；6、锅炉再热器管排；7、安装槽；8、插接槽；9、螺母；10、鳍片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：一种可靠的锅炉再热器管排用悬吊装置

所述悬吊装置包括两个悬吊板1、多个支撑板2、基板3、吊杆4以及悬吊梁5；两个所述悬吊板1一前一后在锅炉再热器管排6的前后方向上相互平行设置，锅炉再热器管排6位于两个悬吊板1之间，两个悬吊板1之间的间距大于或等于锅炉再热器管排6的直径，悬吊板1竖直设置并且相对锅炉再热器管排6固定；所述支撑板2在悬吊板1上从上到下依次平行间隔设置，相邻两个支撑板2之间的间距大于或等于锅炉再热器管排6的直径，支撑板2相对悬吊板1定位，锅炉再热器管排6能够承载在支撑板2上，具体方式是悬吊板1上从上到下依次平行间隔设有多个安装槽7，在每个悬吊板1上的相同位置上设有安装槽7并且安装槽7的数量相同，支撑板2依次穿过一个悬吊板1的安装槽7、锅炉再热器管排6的管子之间的缝隙以及另一个悬吊板1的安装槽7，使得锅炉再热器管排6承载在支撑板2上，安装后支撑板2焊接在悬吊板1上；所述基板3的下部与悬吊板1的上部固定连接，所述悬吊梁5水平设置并且相对锅炉再热器管排6固定，所述吊杆4竖直设置，吊杆4的上部与基板3的上部和悬吊梁1可拆卸的固定连接，可拆卸的固定连接方式为悬吊板1的上部设有插接槽8，所述吊杆4的下端插接在插接槽8中并与悬吊板1固定连接；吊杆4的下部与悬吊板1可拆卸的固定连接，可拆卸的固定连接方式为吊杆4上具有螺纹，吊杆4通过螺纹和螺母9与基板3的上部和悬吊梁5固定连接。此外，悬吊板1的上部还预留有两个φ８的安装孔，可作为临时悬吊点用于临时悬吊在悬吊梁5上。

本实施例的使用方法：

（1）锅炉冷却结束后，用消防水对水平烟道及管排进行清灰。

（2）清灰工作结束后，在炉内施工前，对折焰角直屏过底部铺设。

（3）拆除前对弯头上部的顶棚管保温，割除顶棚管，长度根据弯头加固作业需要确定。

（4）打磨原有悬吊焊缝以及管壁焊缝脱开的部位，进行着色检查，并消除裂纹，必要时更换弯管。

（5）在恢复已经脱开下垂管子的工作中应首先切开原有管夹，对无法复位的管子应做换管处理。

（6）管子检查处理结束后，逐排安装悬吊装置，在安装支撑板2时，需事先对原有鳍片进行切割，切割产生的角部必须做圆滑过渡。

（7）隔开已脱落管子的梳形固定板，并进行复位。

（8）为了防止悬吊装置掉落，在悬吊板1上部预留有两个φ８的安装孔，可作为临时悬吊点用于临时悬吊在悬吊梁5上。

（9）吊杆4安装定位。

（10）两只成对安装的悬吊板1高度偏差不得大于１ｍｍ，做临时夹紧后逐块插入支撑板2，并进行焊接。

（11）用808管夹进行锅炉再热器管排6固定。

（12）拆除锅炉再热器管排6底部角钢固定。

（13）以此方案逐排进行悬吊。

（14）悬吊结束后进行检查验收。

（15）恢复顶棚过热器。

（16）各排之间用连接板连接。

（17）密封、保温恢复。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可靠的锅炉再热器管排用悬吊装置，其特征在于：所述悬吊装置包括两个悬吊板、多个支撑板、基板、吊杆以及悬吊梁；两个所述悬吊板一前一后在锅炉再热器管排的前后方向上相互平行设置，锅炉再热器管排位于两个悬吊板之间，两个悬吊板之间的间距大于或等于锅炉再热器管排的直径，悬吊板竖直设置并且相对锅炉再热器管排固定；所述支撑板在悬吊板上从上到下依次平行间隔设置，相邻两个支撑板之间的间距大于或等于锅炉再热器管排的直径，支撑板相对悬吊板定位，锅炉再热器管排能够承载在支撑板上；所述基板的下部与悬吊板的上部固定连接，所述悬吊梁水平设置并且相对锅炉再热器管排固定，所述吊杆竖直设置，吊杆的上部与基板的上部和悬吊梁可拆卸的固定连接，吊杆的下部与所述悬吊板可拆卸的固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可靠的锅炉再热器管排用悬吊装置，其特征在于：所述悬吊板上从上到下依次平行间隔设有多个安装槽，在每个悬吊板上的相同位置上设有安装槽并且安装槽的数量相同，所述支撑板依次穿过一个悬吊板的安装槽、锅炉再热器管排的缝隙以及另一个悬吊板的安装槽，使得锅炉再热器管排承载在支撑板上。

3.根据权利要求1所述的一种可靠的锅炉再热器管排用悬吊装置，其特征在于：所述悬吊板的上部设有插接槽，所述吊杆的下端插接在所述插接槽中并与悬吊板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可靠的锅炉再热器管排用悬吊装置，其特征在于：所述吊杆上具有螺纹，吊杆通过螺纹和螺母与所述基板的上部和悬吊梁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可靠的锅炉再热器管排用悬吊装置，其特征在于：所述悬吊板的上部预留有多个安装孔。