CN208289328U - 一种炉墙接口焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉墙接口焊接工装，包括凹槽位于前面的槽钢件，固定在槽钢件上面的固定支架，以及至少两个用于套在炉墙接口管上的调整环，两个调整环同轴排布且与槽钢件的轴线平行，调整环位于固定支架上面；调整环上均布有至少四个内螺孔，四个内螺孔的轴线位于同一平面且交汇于调整环的中心点，内螺孔中设有紧定螺栓，调整环的内径比炉墙接口管的外径至少大10mm。本实用新型将炉墙接口管插入两个调整环中，槽钢件焊接到烟道壁或烟道支架上，调节紧定螺栓使炉墙接口管保持水平，并使炉墙接口管端部的底板与烟道壁贴合，然后将底板与烟道壁焊接固定即可，炉墙接口管完成定位后不需要手扶固定，能够有效提高炉墙接口管的安装精度。

Description

一种炉墙接口焊接工装

技术领域

本实用新型具体涉及一种炉墙接口焊接工装。

背景技术

吹灰器是一种清除锅炉受热面上积灰用的器具。常由吹灰管和操作阀门等部件组成。一般分别设置在锅炉炉膛、水平烟道和尾部烟道等处的炉墙上。按结构型式，有枪式、旋转式、伸缩式等数种。按使用的介质不同，有空气吹灰器、蒸汽吹灰器和水力吹灰器三类。受热面上积灰，会影响传热效果，使排烟温度升高，锅炉效率降低，严重时还会造成过热器发生爆管事故。因此，定期地使用吹灰器及时清除各种受热面上的积灰，对确保锅炉安全、经济运行具有重要作用。目前，烟道吹灰器的炉墙接口管的定位都是通过人工手扶来完成，安装过程既费时又费力，在位置安装精度要求高的场合，无法保证安装精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种炉墙接口焊接工装，以解决现有烟道吹灰器的炉墙接口管的定位都是通过人工手扶来完成，安装过程既费时又费力，并且无法保证安装精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：提供一种炉墙接口焊接工装，烟道壁外侧连通有需要保持水平的炉墙接口管，炉墙接口管一端设有与烟道壁外面焊接的底板；包括凹槽位于前面的槽钢件，固定在槽钢件上面的固定支架，以及至少两个用于套在炉墙接口管上的调整环，两个调整环同轴排布且与槽钢件的轴线平行，调整环位于固定支架上面；所述调整环上均布有至少四个内螺孔，四个内螺孔的轴线位于同一平面且交汇于调整环的中心点，内螺孔中设有紧定螺栓，调整环的内径比炉墙接口管的外径至少大10mm。

作为优选，所述固定支架包括下面与槽钢件上面焊接的垫板，垫板两端上面均设有两个齐平的支撑板，支撑板下端与垫板上面垂直焊接，调整环下侧与支撑板上端焊接，垫板端部上面的两个支撑板分别位于槽钢件的前后两侧。

作为优选，所述烟道壁与炉墙接口管端部的底板之间设有若干用于填充的垫片并焊接。本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型将炉墙接口管插入两个调整环中，槽钢件焊接到烟道壁或烟道支架上，调节紧定螺栓使炉墙接口管保持水平，并使炉墙接口管端部的底板与烟道壁贴合，以完成炉墙接口管的定位，然后将底板与烟道壁焊接固定即可，炉墙接口管完成定位后不需要手扶固定，能够有效提高炉墙接口管的安装精度。

2.本实用新型固定支架包括垫板和四个支撑板，垫板下面与槽钢件上面焊接，垫板两端上面各有两个齐平的支撑板，支撑板下端与垫板上面垂直焊接，调整环下侧与支撑板上端焊接，垫板端部上面的两个支撑板分别位于槽钢件的前后两侧，能够使调整环与槽钢件稳固的连接为一个整体。

3.本实用新型烟道壁与炉墙接口管端部的底板之间用垫片填充并焊接，在底板与烟道壁表面不能紧密贴合时，垫片能够填充底板与烟道壁之间的缝隙。

附图说明

图1为炉墙接口焊接工装的结构示意图；

图2为炉墙接口焊接工装的实施例结构示意图。

其中：1、紧定螺栓；2、调整环；3、支撑板；4、垫板；5、槽钢件；6、炉墙接口管；7、烟道壁；8、底板；9、内螺孔；10、凹槽；11、固定支架；12、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1、2，本实施例提供一种炉墙接口焊接工装，烟道壁7外侧连通有需要保持水平的炉墙接口管6，炉墙接口管6一端设有与烟道壁7外面焊接的底板8；包括凹槽10位于前面的槽钢件5，固定在槽钢件5上面的固定支架11，以及至少两个用于套在炉墙接口管6上的调整环2，两个调整环2同轴排布且与槽钢件5的轴线平行，调整环2位于固定支架11上面；所述调整环2上均布有至少四个内螺孔9，四个内螺孔9的轴线位于同一平面且交汇于调整环2的中心点，内螺孔9中设有紧定螺栓1，调整环2的内径比炉墙接口管6的外径至少大10mm。

所述固定支架11包括下面与槽钢件5上面焊接的垫板4，垫板4两端上面均设有两个齐平的支撑板3，支撑板3下端与垫板4上面垂直焊接，调整环2下侧与支撑板3上端焊接，垫板4端部上面的两个支撑板3分别位于槽钢件5的前后两侧。

所述烟道壁7与炉墙接口管6端部的底板8之间设有若干用于填充的垫片并焊接。

在实施过程中，首先将两个调整环2上的紧定螺栓1全部拧松，再将炉墙接口管6插入两个调整环2中，并将紧定螺栓1拧紧；然后将槽钢件5现场焊接到烟道壁7或烟道支架上，需要使调整环2与烟道壁7上的通孔12尽量保持同轴；最后调节紧定螺栓1使炉墙接口管6保持水平，并使炉墙接口管6端部的底板8与烟道壁7贴合，以完成炉墙接口管6的定位，然后将底板8与烟道壁7焊接固定即可，炉墙接口管6完成定位后不需要手扶固定，能够有效提高炉墙接口管6的安装精度。炉墙接口管6安装完成后，需要用火焰切割将槽钢件5切除，以拆除此焊接工装，并用角磨机打磨烟道壁7上的切割瘤。

固定支架11包括垫板4和四个支撑板3，垫板4下面与槽钢件5上面焊接，垫板4两端上面各有两个齐平的支撑板3，支撑板3下端与垫板4上面垂直焊接，调整环2下侧与支撑板3上端焊接，垫板4端部上面的两个支撑板3分别位于槽钢件5的前后两侧，能够使调整环2与槽钢件5稳固的连接为一个整体。

烟道壁7与炉墙接口管6端部的底板8之间用垫片填充并焊接，在底板8与烟道壁7表面不能紧密贴合时，垫片能够填充底板8与烟道壁7之间的缝隙。

上述实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种炉墙接口焊接工装，烟道壁(7)外侧连通有需要保持水平的炉墙接口管(6)，炉墙接口管(6)一端设有与烟道壁(7)外面焊接的底板(8)，其特征在于：包括凹槽(10)位于前面的槽钢件(5)，固定在槽钢件(5)上面的固定支架(11)，以及至少两个用于套在炉墙接口管(6)上的调整环(2)，两个调整环(2)同轴排布且与槽钢件(5)的轴线平行，调整环(2)位于固定支架(11)上面；所述调整环(2)上均布有至少四个内螺孔(9)，四个内螺孔(9)的轴线位于同一平面且交汇于调整环(2)的中心点，内螺孔(9)中设有紧定螺栓(1)，调整环(2)的内径比炉墙接口管(6)的外径至少大10mm。

2.根据权利要求1所述的炉墙接口焊接工装，其特征在于：所述固定支架(11)包括下面与槽钢件(5)上面焊接的垫板(4)，垫板(4)两端上面均设有两个齐平的支撑板(3)，支撑板(3)下端与垫板(4)上面垂直焊接，调整环(2)下侧与支撑板(3)上端焊接，垫板(4)端部上面的两个支撑板(3)分别位于槽钢件(5)的前后两侧。

3.根据权利要求1或2所述的炉墙接口焊接工装，其特征在于：所述烟道壁(7)与炉墙接口管(6)端部的底板(8)之间设有若干用于填充的垫片并焊接。