CN207599674U - 一种翅片管模块式安装支架 - Google Patents
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Abstract
一种翅片管模块式安装支架，由集箱侧墙板、中间支撑板和套管侧墙板组成，所述中间支撑板位于集箱侧墙板与套管侧墙板之间，所述集箱侧墙板、中间支撑板和套管侧墙板设置有翅片管插接孔，所述翅片管插接孔用于插接翅片管，所述集箱侧墙板、中间支撑板和套管侧墙板上的翅片管插接孔中心线共线，所述中间支撑板上设置有基管安装孔，所述基管安装孔内安装有基管，所述套管侧墙板上设置有套管，所述套管用于套接基管的端部；本实用新型实现模块化安装，减少焊接工作量，将翅片管插入翅片管插接孔内即可实现翅片管安装；在套管侧墙板及中间支撑板上设置套管安装孔，实现翅片管固定，仅需在现场套接套管侧墙板即可实现整体的固定连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种翅片管模块式安装支架，属于火力发电厂对锅炉机组中低温省煤器应用的整体式安装应用构件。
背景技术
低温省煤器一般布置在空气预热器出口至脱硫塔前的烟道段，利用蛇形翅片管排吸收烟气的余热来加热从汽轮机低压加热器抽出来的凝结水，加热后的凝结水返回低压加热器，排挤汽轮机抽汽，增加汽轮机功率，提高机组效率，降低煤耗。
现有低温省煤器翅片管需要在现场根据使用条件进行临时调整，调整后进行逐一焊接，造成现场焊接工作量增大由于焊工的水平不一造成质量参差不齐，容易产生误碰到弯头导致管子泄露的情况，而且对施工进度控制不利，整体焊接工作量大，对于供货周期较紧的项目无法完成项目进度控制要求；并且现有技术中焊接翅片管容易导致翅片管受热膨胀下的断裂问题。
发明内容
为克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种翅片管模块式安装支架，该结构可以在各种工期紧的条件下极大减轻焊接工作量，从而避免因焊接原因导致的焊接质量问题及供货不及时问题，缩短整体模块组装周期、减少焊接工作量、减少企业成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种翅片管模块式安装支架，由集箱侧墙板、中间支撑板和套管侧墙板组成，所述中间支撑板位于集箱侧墙板与套管侧墙板之间，所述集箱侧墙板、中间支撑板和套管侧墙板设置有翅片管插接孔，所述翅片管插接孔用于插接翅片管，所述集箱侧墙板、中间支撑板和套管侧墙板上的翅片管插接孔中心线共线，所述中间支撑板上设置有基管安装孔，所述基管安装孔内安装有基管，所述套管侧墙板上设置有套管，所述套管用于套接基管的端部；本实用新型的有益效果在于：实现模块化安装，极大的减少了焊接工作，实际使用时仅需将翅片管插入翅片管插接孔内即可实现翅片管的安装；本实用新型同时设置套管侧墙板及在中间支撑板上设置套管安装孔，因此，在可简易实现翅片管的前提下，可实现翅片管的整体固定，并且在可实现方便整体运输的前提下，仅需在现场套接套管侧墙板即可实现整体的固定连接。
优选的，所述基管安装孔与翅片管插接孔中心线共线，所述中间支撑板上的基管安装孔与翅片管插接孔重合，所述基管安装孔内安装的基管套接在翅片管上；本技术方案的有益效果在于增加了整体的利用率，在基管内套接翅片管，增加了对热的转化，同时不影响整体模块式安装。
优选的，所述套管侧墙板至少两组，所述至少两组套管侧墙板位于中间支撑板的两侧端；本技术方案进一步增加了整体安装后的稳定度。
优选的，所述中间支撑板至少两组；本技术方案进一步增加了运输过程中的便利性，并且增加了模块未连接前的中间支撑板与基管稳定性。
优选的，所述基管安装孔及翅片管插接孔均至少两组，所述至少两组基管安装孔置于所述至少两组翅片管插接孔的上下两侧端；本技术方案进一步增加了设备整体的稳定性。
优选的，所述至少两组翅片管插接孔中的每一组翅片管插接孔由至少两列翅片管插接孔组成，所述至少两列翅片管插接孔之间平行排列；本技术方案进一步增加了整体翅片管的安装数量，增加了支架的使用率，同时减少了成本。
优选的，所述基管安装孔的直径大于基管的直径，所述套管的直径大于基管的直径，所述翅片管插接孔的直径大于翅片管的直径；本技术方案解决了现有技术焊接翅片管导致的翅片管受热膨胀下的断裂情况。
优选的，所述集箱侧墙板上设置有基管安装孔；本技术方案进一步增加了设备的整体稳定性及使用效率。
优选的，所述所述翅片管为螺旋翅片管。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明，显而易见下述附图及具体实施方式仅仅是本技术方案的表现形式，还可依据本技术方案获得其他具体实施方案。
图1为本实用新型安装结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种翅片管模块式安装支架，由集箱侧墙板1、两组中间支撑板（2、3）和两组套管侧墙板（4、5）组成，所述两组中间支撑板（2、3）位于集箱侧墙板1与套管侧墙板5之间，所述两组套管侧墙板（4、5）位于两组中间支撑板（2、3）的两侧；
所述集箱侧墙板1、中间支撑板（2、3）和套管侧墙板（4、5）设置有翅片管插接孔6，所述翅片管插接孔6用于插接翅片管61，所述集箱侧墙板1、中间支撑板（2、3）和套管侧墙板（4、5）上的翅片管插接孔6中心线共线。
在本实施例中，所述中间支撑板（2、3）上设置有基管安装孔，所述基管安装孔内安装有基管7，所述套管侧墙板（4、5）上设置有套管8，所述套管8用于套接基管7的端部。
优选的，所述基管安装孔与翅片管插接孔6中心线共线，所述中间支撑板（2、3）上的基管安装孔与翅片管插接孔6重合，所述基管安装孔内安装的基管7套接在翅片管61上；
优选的，所述基管安装孔及翅片管插接孔6均至少两组，所述至少两组基管安装孔置于所述至少两组翅片管插接孔6的上下两侧端。
优选的，所述至少两组翅片管插接孔6中的每一组翅片管插接孔6由至少两列翅片管插接孔（62、63）组成，所述至少两列翅片管插接孔（62、63）之间平行排列。
优选的，所述基管安装孔的直径大于基管7的直径，所述套管8的直径大于基管7的直径，所述翅片管插接孔6的直径大于翅片管61的直径。
作为一种扩展方案，所述集箱侧墙板1上也可设置有基管安装孔。
优选的，所述所述翅片管61为螺旋翅片管。
显而易见，上述实施方式仅仅为本实用新型的其中一个实施例，任何在本发明结构或原理上的简单改进均属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种翅片管模块式安装支架，其特征在于由集箱侧墙板、中间支撑板和套管侧墙板组成，所述中间支撑板位于集箱侧墙板与套管侧墙板之间，所述集箱侧墙板、中间支撑板和套管侧墙板设置有翅片管插接孔，所述翅片管插接孔用于插接翅片管，所述集箱侧墙板、中间支撑板和套管侧墙板上的翅片管插接孔中心线共线，所述中间支撑板上设置有基管安装孔，所述基管安装孔内安装有基管，所述套管侧墙板上设置有套管，所述套管用于套接基管的端部。
2.根据权利要求1所述的一种翅片管模块式安装支架，其特征在于所述基管安装孔与翅片管插接孔中心线共线，所述中间支撑板上的基管安装孔与翅片管插接孔重合，所述基管安装孔内安装的基管套接在翅片管上。
3.根据权利要求1所述的一种翅片管模块式安装支架，其特征在于所述套管侧墙板至少两组，所述至少两组套管侧墙板位于中间支撑板的两侧端。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种翅片管模块式安装支架，其特征在于所述中间支撑板至少两组。
5.根据权利要求1或2所述的一种翅片管模块式安装支架，其特征在于所述基管安装孔及翅片管插接孔均至少两组，所述至少两组基管安装孔置于所述至少两组翅片管插接孔的上下两侧端。
6.根据权利要求5所述的一种翅片管模块式安装支架，其特征在于所述至少两组翅片管插接孔中的每一组翅片管插接孔由至少两列翅片管插接孔组成，所述至少两列翅片管插接孔之间平行排列。
7.根据权利要求1所述的一种翅片管模块式安装支架，其特征在于所述基管安装孔的直径大于基管的直径，所述套管的直径大于基管的直径，所述翅片管插接孔的直径大于翅片管的直径。
8.根据权利要求1所述的一种翅片管模块式安装支架，其特征在于所述集箱侧墙板上设置有基管安装孔。
9.根据权利要求1所述的一种翅片管模块式安装支架，其特征在于所述翅片管为螺旋翅片管。
Priority Applications (1)
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| CN201721718121.5U CN207599674U (zh) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | 一种翅片管模块式安装支架 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108979075A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-11 | 浙江宏博新型建材有限公司 | 一种加热防潮地板 |
| CN108979042A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-11 | 浙江宏博新型建材有限公司 | 一种加热防潮墙板 |
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2017
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