CN201289066Y - 热管组合式中压废热锅炉 - Google Patents
热管组合式中压废热锅炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201289066Y CN201289066Y CNU2008201853675U CN200820185367U CN201289066Y CN 201289066 Y CN201289066 Y CN 201289066Y CN U2008201853675 U CNU2008201853675 U CN U2008201853675U CN 200820185367 U CN200820185367 U CN 200820185367U CN 201289066 Y CN201289066 Y CN 201289066Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- heat
- millimeters
- heat pipe
- steam generator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种热管组合式中压废热锅炉，由过热器(2)、管式蒸汽发生器(9)、热管省煤器(10)和汽包(6)构成，其特征是过热器(2)与烟道进口(1)连接，过热器(2)的蒸汽进口管(7)与汽包(6)相连；管式蒸汽发生器(9)通过上升管(4)和下降管(5)与汽包(6)连接形成循环回路；热管省煤器(10)的进水端与进水管(11)相连，热管省煤器(10)的出水端与出水管(8)连接，出水管(8)与汽包(6)相连，热管省煤器(10)的末端与烟道出口(12)连接；烟道进口(1)与烟道出口(12)之间连接的过热器(2)、管式蒸汽发生器(9)、热管省煤器(10)的每级设备的废气流通截面可呈阶梯式递减。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉，尤其是利用工业生产过程中的废热来产生4.5MPa、550℃以下的过热蒸汽的热管组合式中压废热锅炉。
背景技术
传统的烟道式废热锅炉主要由过热器、蒸发器、省煤器和汽包等组成，其中蒸发器、省煤器通常采用管式结构，高温烟道气掠过受热面蒸发管束和省煤器受热管束，预热锅炉给水后送入汽包，再由与汽包相连的上升管和下降管与蒸发器管束形成产汽回路。其中，蒸发器管束和省煤器管束可采用光管、鳍片管或翅片管。上述传统的结构形式，无法避免腐蚀性气体对锅炉尾部设备的低温腐蚀，降低了使用的可靠性，缩短了锅炉的寿命，且不利于环保。
发明内容
本实用新型的目的则是针对传统烟道式废热锅炉尾部设备易腐蚀、使用寿命短、可靠性差等缺陷，设计了一种热管组合式中压废热锅炉，用以产生4.5MPa，550℃以下的过热蒸汽。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：
一种热管组合式中压废热锅炉，由过热器2、管式蒸汽发生器9、热管省煤器10和汽包6构成，其特征是过热器2与烟道进口1连接，过热器2的蒸汽进口管7与汽包6相连；管式蒸汽发生器9通过上升管4和下降管5与汽包6连接形成循环回路；热管省煤器10的进水端与进水管11相连，热管省煤器10的出水端与出水管8连接，出水管8与汽包6相连，热管省煤器10的末端与烟道出口12连接；烟道进口1与烟道出口12之间连接的过热器2、管式蒸汽发生器9、热管省煤器10的每级设备的废气流通截面呈阶梯式递减。
所述过热器2分为两部分，两部分中间设有减温器3。
所述管式蒸汽发生器9采用单级或多级串联布置。
所述管式蒸汽发生器9中换热管可采用光管、翅片管及其组合形式，其中翅片的翅高为10毫米至25毫米、螺距为5毫米至25毫米。
所述热管省煤器10由热管作为传热元件，每根热管相互独立工作，热管的蒸发段采用光管、翅片管或其组合形式，热管外翅片的翅高为10毫米至25毫米、螺距为5毫米至25毫米。
所述过热器2采用立式布置或水平布置。
所述管式蒸汽发生器9、热管省煤器10采用立式布置或与水平面成5度至90度夹角的斜倾布置。
本实用新型的有益效果：
本实用新型节能效果显著，整套装置流程布置合理，按品位回收高温气体余热，产汽量大、蒸汽品位好，余热回收率高，同时改善了现场操作条件。
本实用新型的热管组合式中压废热锅炉，可将温度为1000℃左右的废气降至160℃以下后排放，达到有效利用余热、节能降耗的目的。应用该热管组合式中压废热锅炉提高了传热效率，安全可靠，流程各部位相互独立分散布置，设备体积小，便于拆卸，日常维护、检修方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是烟道的结构示意图。
图3是本实用新型的立式布置结构示意图。
图中：1、烟道进口，2、过热器，3、减温器，4、上升管，5、下降管，6、汽包，7、蒸汽进口管，8、出水管，9、管式蒸汽发生器，10、热管省煤器，11、进水管，12、烟道出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：本实用新型提供的热管组合式中压废热锅炉由过热器2、管式蒸汽发生器9、热管省煤器10和汽包6构成。过热器2与烟道进口1连接，过热器2的蒸汽进口管7与汽包6相连，过热器2分为两部分，两部分中间设有减温器3。管式蒸汽发生器9通过上升管4和下降管5与汽包6连接形成循环回路；热管省煤器10的进水端与蒸汽进口管7相连，热管省煤器10的出水端与出水管8连接，出水管8与汽包6相连，热管省煤器10的末端与烟道出口12连接。管式蒸汽发生器9与热管省煤器10串联设置。
上升管4和下降管5，蒸汽进口管7，出水管8，进水管11和烟道出口12均可采用金属管，通过焊接的方式连接。汽包6、管式蒸汽发生器9与热管省煤器10均可通过支架连接固定。
热管省煤器10中，多重垂直等距离交错排列的热管元件布置在热管省煤器10内。热管原件的加热段吸收从烟道进口1中进入的废气的热量并均匀迅速地传递到冷凝段使水迅速加热，加热过的水再通过与热管省煤器10相连的出水管8进入汽包6。通过管式蒸汽发生器9的下降管5直接与汽包6连接，热水进入管式蒸汽发生器9进行换热，产生汽水混合物，通过上升管4送入汽包6进行汽水分离，通过蒸汽进口管7送入过热器2过热。供给用户，烟气则由烟道出口12排出，反复循环工作从而实现了持续供热功能。
烟道进口1与烟道出口12之间连接的过热器2、管式蒸汽发生器9、热管省煤器10的每级设备的废气流通截面可呈阶梯式递减，以达到废气等流速通过上述各台设备。热管组合式中压废热锅炉可与工业废热烟气源相接，也可与各种燃烧炉相接。
所使用的软化水首先吸收烟道中低温处热量，被加热到近饱和，再吸收烟道中温度较高处的热量汽化为饱和蒸汽后进一步过热，最后品质较好的过热蒸汽才被送入管网。
热管作为传热元件，每根热管相互独立工作，互不影响；热管的蒸发段可采用光管、翅片管或其组合形式；热管外翅片的翅高为10毫米至25毫米、螺距为5毫米至25毫米，热管蒸发段、冷凝段长度可调。还可通过调整热管蒸发段、冷凝段的热流密度，控制热管内蒸汽温度和管壁温度，避免露点腐蚀。
Claims (7)
1、一种热管组合式中压废热锅炉，由过热器(2)、管式蒸汽发生器(9)、热管省煤器(10)和汽包(6)构成，其特征是过热器(2)与烟道进口(1)连接，过热器(2)的蒸汽进口管(7)与汽包(6)相连；管式蒸汽发生器(9)通过上升管(4)和下降管(5)与汽包(6)连接形成循环回路；热管省煤器(10)的进水端与进水管(11)相连，热管省煤器(10)的出水端与出水管(8)连接，出水管(8)与汽包(6)相连，热管省煤器(10)的末端与烟道出口(12)连接；烟道进口(1)与烟道出口(12)之间连接的过热器(2)、管式蒸汽发生器(9)、热管省煤器(10)的每级设备的废气流通截面呈阶梯式递减。
2、根据权利要求1所述的热管组合式中压废热锅炉，其特征是所述过热器(2)分为两部分，两部分中间设有减温器(3)。
3、根据权利要求1所述的热管组合式中压废热锅炉，其特征是所述管式蒸汽发生器(9)采用单级或多级串联布置。
4、根据权利要求1所述的热管组合式中压废热锅炉，其特征是所述管式蒸汽发生器(9)中换热管可采用光管、翅片管及其组合形式，其中翅片的翅高为10毫米至25毫米、螺距为5毫米至25毫米。
5、根据权利要求1所述的热管组合式中压废热锅炉，其特征是所述热管省煤器(10)由热管作为传热元件，每根热管相互独立工作，热管的蒸发段采用光管、翅片管或其组合形式，热管外翅片的翅高为10毫米至25毫米、螺距为5毫米至25毫米。
6、根据权利要求1所述的热管组合式中压废热锅炉，其特征是所述过热器(2)采用立式布置或水平布置。
7、根据权利要求1所述的热管组合式中压废热锅炉，其特征是所述管式蒸汽发生器(9)、热管省煤器(10)采用立式布置或与水平面成5度至90度夹角的斜倾布置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201853675U CN201289066Y (zh) | 2008-09-28 | 2008-09-28 | 热管组合式中压废热锅炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201853675U CN201289066Y (zh) | 2008-09-28 | 2008-09-28 | 热管组合式中压废热锅炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201289066Y true CN201289066Y (zh) | 2009-08-12 |
Family
ID=40980749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008201853675U Expired - Lifetime CN201289066Y (zh) | 2008-09-28 | 2008-09-28 | 热管组合式中压废热锅炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201289066Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102032798A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-04-27 | 王佐峰 | 煅烧炉高温物料冷却及余热回收系统 |
| CN105716054A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-06-29 | 北京热盾节能技术有限公司 | 一种新型抗爆防爆型直立烟道式热管余热锅炉 |
| CN106090854A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-11-09 | 安徽华尔泰化工股份有限公司 | 一种用于熔盐系统的蒸汽回收装置 |
-
2008
- 2008-09-28 CN CNU2008201853675U patent/CN201289066Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102032798A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-04-27 | 王佐峰 | 煅烧炉高温物料冷却及余热回收系统 |
| CN102032798B (zh) * | 2010-12-30 | 2012-08-22 | 王佐峰 | 煅烧炉高温物料冷却及余热回收系统 |
| CN105716054A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-06-29 | 北京热盾节能技术有限公司 | 一种新型抗爆防爆型直立烟道式热管余热锅炉 |
| CN106090854A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-11-09 | 安徽华尔泰化工股份有限公司 | 一种用于熔盐系统的蒸汽回收装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106439855B (zh) | 一种垃圾焚烧锅炉的蒸汽空气预热系统 | |
| CN106288830A (zh) | 一种冶炼炉余热锅炉 | |
| CN201289067Y (zh) | 热管组合式废热锅炉 | |
| CN201289065Y (zh) | 热管式废热锅炉 | |
| CN103471084B (zh) | 利用低压热水烟气冷却系统避免空气预热器低温腐蚀方法 | |
| CN106016240A (zh) | 一种小型燃煤锅炉组合式省煤器 | |
| CN201289066Y (zh) | 热管组合式中压废热锅炉 | |
| CN201897203U (zh) | 一种用于电厂/能源站的余热锅炉 | |
| CN201402040Y (zh) | 隧道窑余热回收装置 | |
| CN205048411U (zh) | 燃气锅炉 | |
| CN100520268C (zh) | 一种火电厂烟气脱硫用烟气—烟气热管换热器 | |
| CN105588095B (zh) | 变空间变流场的烟气余热回收锅炉 | |
| CN202692721U (zh) | 一种水泥窑窑头一体化余热锅炉 | |
| CN207907205U (zh) | 一种大型联合循环机组余热锅炉 | |
| CN105066093A (zh) | 燃气锅炉 | |
| CN207049894U (zh) | 一种免检0.5t/h冷凝式燃气蒸汽发生器 | |
| CN201229117Y (zh) | 辊道窑余热回收装置 | |
| CN2444189Y (zh) | 烟管式烟气冷凝热能回收装置 | |
| CN210533075U (zh) | 一种新型高效水泥窑窑头联合过热余热锅炉 | |
| CN212430800U (zh) | 一种用于大功率光热电站的蒸汽发生装置 | |
| CN107654985A (zh) | 一种新型的水泥窑窑尾余热锅炉 | |
| CN105066437B (zh) | 一体式全湿背中心回燃锅炉 | |
| CN201028494Y (zh) | 一种环保型节能锅炉组 | |
| CN208025489U (zh) | 一种全膜式壁锅炉水冷壁循环结构 | |
| CN209308753U (zh) | 一种氧化铝工艺焙烧低温烟气热电联产系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20090812 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |