KR830000287B1 - 전사인쇄장치(轉寫印刷裝置) - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

전사인쇄장치(轉寫印刷裝置)

제1도는 본원 발명에 의한 한 실시양태에 있어서의, 전자인쇄장치의 인쇄패터언을 지닌 시이트를 공급하는 장치를 나타낸 사시도.

제2도는 전자인쇄장치로 물체에 인쇄패터언을 전사하는 장치를 나타낸 사시도.

제3도는 제2도에서 보는 전사장치 부분을 나타낸 측면도.

제4도는 전사장치의 시이트를 들어 올리는 부재(部材)를 나타낸 평면도.

제5도는 인쇄패터언을 지닌 시이트를 절단된 개별적 요소로 공급하는 변형장치의 작동사시도.

제6도는 본원 발명에 의한 다른 실시양태의 장치측면도.

제7도는 제6도에서 보는 장치에서 사용된 흡입로울러와 흡입봉을 나타낸 사시도.

제8도는 제7도의 흡입로울러의 단면도.

제9도는 흡입로울러의 종단면도.

제10도는 제6도에서 보는장치에서 사용된 시이트 올림부재를 나타낸 사시도.

제11도는 인쇄패터언을 지닌 시이트가 양측단에서 말리는 것을 나타낸 사시도.

제12도는 시이트의 측단이 말리는 것을 방지하는 장치를 나타낸 사시도.

제13도는 말림이 없는 시이트를 나타낸 사시도.

제14도는 변형된 용제코우팅장치를 나타낸 평면도.

제15도는 변형된 용제코우팅장치를 나타낸 측면도.

제16도는 인쇄패터언을 지닌 시이트에 주름살이 잡히는 것을 나타낸 평면도.

제17도는 시이트에 주름살이 잡히는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 본원발명에 의한 한 병형된 장치를 나타낸 측면도.

제18도는 제17도에서 보는 장치의 요부의 확대평면도.

제19도는 제18도와 같은 부분을 변형된 양태로 나타낸 평면도.

제20도는 제19도 ⅩⅩ-ⅩⅩ선부에서 본 일부 단면도.

제21도는 액체중에 떠있는 인쇄패터언을 지닌 시이트에 주름살 잡히는 것을 방지하기 위한 공기의 분출을 설명하는 평면도.

제22도는 제2 및 3도에서 보는 장치에서 사용되는 액체유동장치를 나타낸 사시도.

제23도는 액체유동장치의 측면도.

제24도는 제23도에서 나타낸 장치의 사시도.

제25도는 액체유동장치의 다른 변형의 측면도.

제26도는 제25도에서 보는 장치의 사시도.

제27도는 액체유동장치의 또 다른형의 측면도.

제28도는 제27도에서 보는 장치의 사시도.

본원 발명은 전자인쇄장치에 관한 것이며, 더욱 자세하게 설명하면 평면상의 면이나 평면상이 아닌 만곡면(彎曲面), 불규칙한 형의 면에 인쇄하는 전사인쇄장치에 관한 것이다.

물감은 액체를 저장하는 액체탱크가 있고, 인쇄패터언을 지닌 시이트를 액체탱크에 보내 그 탱크속에서 뜨게 하고, 시이트에는 이 액체에 용해되는 박막이 있어서 인쇄될 패터언이 이 박막면에 이루어지는 만곡면인쇄장치가 1977년 3월 1일 나까니시씨에 대한 미국특허 제4,010,057호로 알려져 있다.

이 알려진 전사인쇄장치에 있어서, 인쇄패터언을 지닌 시이트가 액체면에 접촉하면 용해성 박막이 전사에 필요한 정도로 부분적으로 용해되고, 전사인쇄될 테터언은 부분적으로 용해된 박막과 같이 액체면에 뜬다. 그러므로 전사될 물체면이, 액체면위의 패터언을 향하여 내려지면 액체속으로 잠기고 패터언이 이쇄될면에 액체압력에 의하여 부착한다.그러므로 물체를 액체에서 올리고, 액체로 박막을 씻어 버리면 패터언의 전사인쇄는 완료되는 것이다.

이 인쇄장치의 장점은 만곡된 면이나 불규칙한 면의 물체에 어떤 인쇄패터언도 인쇄할 수 있다는 점이며, 플라스틱시계케이스, 텔레비젼상자등의 면에 인쇄하는데 적당하다.

그러나, 이같은 인쇄장치에 있어서는 인쇄될 물체면이 액체탱크중에 있는 액체면에 떠있는 패터언에 접촉되면, 곧 패터언이 인쇄되어야 하므로, 패터언을 이루고 있는 잉크는 마른상태로 있어서는 아니된다. 이 까닭으로 박막에 있는 패터언의 인쇄는 인쇄패터언을 지닌 시이트가 액체면에 도달하기전에 즉시 인쇄기(印刷機)로 수행되어야 한다. 그러므로 이 알려져 있는 인쇄장치에서는 박막에 인쇄된 패터언은 단한번만 인쇄되는 것이므로 단색만을 인쇄할 수 있다. 그 까닭은 이러하다. 즉 시이트가 액체면에 뜨기 직전에 다색패터언을 만들기 위해 여러 색깔로 인쇄하는 다단계인쇄에 있어서, 전단계에서의 인쇄잉크가 마를때 까지는 계속단계의 딴색 잉크인쇄를 수행할 수 없는 것이다.

또한 상기 인쇄장치에 있어서는 박막에 인쇄패터언을 인쇄하는 인쇄기는 액체탱크중에서 수행되는 전사인쇄의 속도에 상응하는 양으로 인쇄패터언을 지닌 시이트를 생산토록 조작되어야 한다. 그런데 인쇄기의 인쇄속도는 일반적으로 전사인쇄속도보다 훨씬 크므로, 필름에 인쇄된 신선하고 습윤한 패터언을 지닌 시이트가 액체면에 도달되도록, 인쇄기를 단속(斷續)적으로 조작하여 하는데, 인쇄기의 단속적 조절은 매우 곤란한 것이다.

본원 발명의 목적은 다색인쇄를 수행할 수 있는 전사 인쇄를 손쉽게 할 수 있는 장치를 제공하는 것이며, 또한 인쇄될 물체를 인쇄패터언을 지닌 시이트위에 내려놓을때에 생기는 원치 않는 시이트의 혼란을 완저히 방지할 수 있는 전사인쇄장치를 제공하는 것이며, 또한 인쇄패터언을 지닌 시이트의 양측면이 말리는 것과 주름살 잡히는 것을 방지하고, 또한 인쇄패터언을 활성화하기 위한 용제가 패터언 이외의 부분에 부착하는 것을 방지하고, 또한 효과적인 액체 유동장치를 갖는 전사인쇄장치를 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.

본원 발명에 의한 전산인쇄장치에는 다음 수단이 마련되어 있다. 즉, 액체의 자유표면을 형성하는 수단과, 상기 액체내에서 용해될 수 있는 필름 및 시이트가 액체의 자유표면에 액체표면과 직접 접촉하는 필름과 함께 액체의 자유표면에 부동(浮動)할 수 있도록 필름의 한쪽표면에 지지된 미리 인쇄된 패터언으로 구성된 인쇄패터언 지지(支持)시이트를 액체의 자유표면에 공급하는 수단과, 시이트가 상기 자유표면에 놓여지기전에 패터언에 용제를 적용하여 패터언을 활성화하여 전사인쇄할 수 있는 부착조건을 이루게 하고, 시이트가 액체의 자유표면에 부동할 때에 필름이 액체내에서 용해되어 활성화된 패터언이 액체표면에 남게 되고, 인쇄되어질 물체가 패터언고 접촉됨에 의하여 물체에 패터언이 전사인쇄될 수 있게 하는 용제의 적용수단과, 액체의 자유표면의 위쪽 및 아래쪽으로 움직일 수 있는 시이트올림수단과, 시이트올림수단을 들어올리는 수단으로 이루어지며, 상기 시이트올림수단이 인쇄될 물체에 대하여, 액체 자유표면의 제1부분 및 잔여 제2부분 사이에 위치됨으로써 시이트 올림수단이 액체의 표면위쪽으로 움직여질때에 시이트의 제2부분은 시이트의 제1부분으로부터 격리되어, 시이트의 제2부분의 전사인쇄로 인한 제1부분에 있어서의 패터언의 혼란의 영향을 방지할 수 있도록 이루어진 전사인쇄장치이다.

본원 발명의 성질, 효용 그밖의 면모를 첨부도면에 의거하여 더 자세하게 설명하기로 하며, 같은 부분에 대하여는 같은 번호 또는 문자로 표시한다.

본원 발명의 만곡면인쇄장치는 인쇄패터언을 지닌 시이트(printing pattern support sheet)(이후, 시이트를 보내는 장치 A라고함. 제1도 참조) 및 물체에 패터언을 전사하는 장치 B(이후, 패터언전사장치 B라고 함. 제2도 참조)로 구성되어 있다.

시이트를 보내는 장치 A에는, 긴 조각모양의 인쇄패터언을 지닌 시이트 S를 지지하는 권축 R을 분리할 수 있게 회전할 수 있게 지지하는 베어링(2)을 받치는 구조적 프레임(1)이 있다. 이 베어링(2)은 인쇄패터언을 지닌 시이트의 저장장치를 구성한다.

인쇄패터언을 지닌 시이트 S에는, 예컨대 수용성 폴리비닐알코올의 엷은 필름과, 그 일면에 미리 인쇄된 원하는 패터언이 있다. 이 경우에서는 엷은 필름에 인쇄된 패터언은 모노크롬 패터언이나, 폴리크롬패터언이 바람직하다.

상기 시이트 S의 권축 R은 시이트의 인쇄된 면이 외부에 노출되게 감겨 있다. 이 권축 R에서 시이트 S가 끌어당기어, 유도로울러(3) 및 (4)를 거쳐 용제코우팅장치(5)로 간다. 이 용제코우팅장치(5)에는 용제를 담는 액체그릇(9), 무한체인(6)에 의하여 모우터 M에 연결되어 회전하는, 밑부분이 액체그릇(9)속의 용제에 잠기는 플레이트실린더 (7), 실린더(7)위에 배설된, 그 사이에 끼운 시이트 S를 압착하는 임프레션(impression )실린더(8) 및 닥터블레이트(doctor blade)(10)가 있다. 플레이트 실린더(7)가 회전하면, 실린더(7) 표면에 달아붙는 액체그릇(9)의 용제는 닥터블레이드(10)수준으로 되어, 균일한 두께로 코우팅이 되며, 이리하여 플레이트 실린더(7)와 임프렛선 실린더(8)사이를 거치는 시이트 S의 패터언 인쇄면에 발라진다. 그 결과, 시이트 S표면에 인쇄된 패터언의 구성요소인 안료 및 수지가 용제에 의하여 일부 용해되지만, 완전히 지워지는 것은 아니고, 인쇄직후와 같은 두께가 되게끔 안료 및 수지를 활성화하는 정도로 된다.

실린더(7)는 용제를 바르기 위한 목적만을 위해 사용되는 것이지만, 또한 다른 색의 그라비아 코우팅을 시이트 S에, 미리 인쇄된 패터언에 수행할때와 또한 활성화할때에도 사용될 수 있다.

이 경우에는 실린더(7)는 인쇄실린더로서 작용한다는 것이 특성이라 하겠다. 또한, 로울러코우팅장치 같은 다른 적당한 코우팅장치도 용제코우팅장치(5)에 사용된 수 있다.

상기 방법으로 용제가 입혀지고 활성화한 인쇄패터언을 지니고 있는 시이트 S는 전환로울러(11) 및 유도로울러(12)를 거친다. 시이트 S가 전환로울러(11)를 거친후, 시이트의 인쇄패터언은 시이트 상면(上面)에 놓이게 된다.

시이트 S는 유로로울러(12)를 거친 후 흡입로울러(13) 및 (14)의 회전으로 흘러간다. 흡입로울러(13)는 무한체인(15) 및 (16)을 거쳐 모우터 M에 의해 구동되며, 흡입로울러(14)는 무한체인(17)에 의하여 흡입로울러(13)회전으로 구동된다.

중공(中空)실린더 형으로 된 흡입로울러(13) 및 (14)에는 각각 다수의 구멍이 실린더면에 마련되어 있고, 또 이것들은 파이프(13a) 및 (14a)에 의하여 진공펌프(도시하지 않음)에 연결된 흡입로울러의 중공내부에 관련되어 있다. 시이트 S는 이리하여 흡입로울러(13) 및 (14)의 압력체에 의해 끌린다. 흡입로울러(13) 및 (14)는 실린더( 7)의 회전속도보다 큰 속도로 구동되어, 시이트 S에 장력을 준다. 시이트 S는 흡입로울러 (14)에서 송출방향으로 밑으로 경사져 있는 송출관(18)에 보내지고 앞서 설명한 패터언 전사장치 B에 들어간다. 두개의 흡입로울러(13) 및 (14)대신에 한개의 흡입로울러를 사용할 수도 있다.

제2도에서 보는 패터언전사장치 B에는,물 W(제3도)이 담긴 물탱크(20)가 있다. 제3도에서 보는 바와 같이, 물을 유동시키는 장치(21)가 이 탱크(20)의 시이트를 보내는 장치 A에 가까운 부위(部位) 또는 물탱크(20)의 상부부위에 마련되어 있다. 물을 유동시키는 장치(21)에는 상자모양의 실(室)(25)이 있으며, 그 하부에 펌프에서 공급되는 물이 들어오는 입구(22)가 있고, 복수의 변류기(變流器)(23)가 있고, 또 물탱크 상부에 슬릿형의 출구(24)가 마련되어 있다. 이리하여 입구(22)를 거쳐 물을 유동시키는 장치 (21)에 들어온 물은 슬릿(24)를 통하여 잔잔한 흐름이 되므로, 물탱크(20)에 담긴 물의 상부는 조용하게 화살표 X방향으로 계속 흐르게 된다.

상기 송출관(18)을 따라 내려오는 인쇄패터언을 지닌 시이트 S는, 물탱크(20)중의 물 W표면에 보내져서 물위에 뜨게 되고 물흐름과 같이 흐르게 된다. 이렇게, 시이트 S가 흐름에 따라, 시이트 S에 있는 폴리비닐 알코올등의 수용성 박막(thin film)은, 점진적으로 물에 용해하고 부풀어서, 부분적으로 용해된 상태로 된다. 동시에, 인쇄된 패터언이 수면에 뜨게 되어, 부분적으로 용해된 박막에 의하여 지지되는 상태로 된다. 이 상태는 시이트 S가 제2도에서 Sa로 표시한 위치에 도달되었을 때에 이루어진다.

따라서, 구부러진 면이나 불규칙한 면 같은 평탄치 않은 면의 물체 E가, 화살표 Y방향으로, Sa위치에서 수면에 떠있는 인쇄패터언을 향해 내려져서 물에 잠기게 되면 수압에 의하여 눌려서 인쇄패터언이 즉시 물체 E에 부착케 된다. 그 침착성으로 밀미암아, 활성화한 인쇄패터언이 물체 E면에 붙어서 전사되는 것이다. 마침내 물체를 물에서 들어 올려서 물로 박막을 세척하여 잔사를 완성시킨다.

물체가 Sa위치에서 시이트 S에 내려질때, 수면에 떠있는 패터언이 물속으로 눌리는데, 이 동작으로 불충분한 정도로만 용해된 수용성박막이 있는 시이트 S의 부분이 하류(下流)방향으로 끌려서, 수면에 떠있는 시이트를 혼란시켜 불규칙한 상태로 만드는데, 이것은 패터언의 혼란을 초래케 된다.

본원 발명의 도시된 실시양태에서 이같은 혼란을 방지하기 위하여 다음과 같은 수단이 마련되어 있다.

물탱크(20)의 상류(上流)및 하류단(下流端)에 좌우의 지지부재(30)(30) 및 (31) (31)이 각기 마련되어 있다. 각 상류지지부재(30),(30)는 그 상하단에 있는 스프로켈 휘일(sprocket wheels)(32) 및 (33)을 회전할 수 있게 지지하고, 하류지지부재( 31), (31)는 그 상하단에 있는 스프로켈 휘일(34) 및 (35)을 회전할 수 잇게 지지한다. 무한체인(37)이 스프로켈 휘일(32), (34), (35) 및 (33)에 연결된다. 각측(各側)적어도 하나의 스프로켈휘일이 모우터(도시하지 않음)에 연결되어 구동스프로켈휘일로 작용하고, 화살표 Z방향으로 체인(37)을 구동한다.

한편, 제4도에서 보는 바와같이, 인쇄패터언을 지닌 시이트 S를 들어올리는 복수의 올림부재(raising members)(40)가, 좌우의 평행된 체인(37), (37)사이에 같은 간격으로 체인 이동방향으로 마련되어 있다.

이들 올림부재는 횡봉(橫棒)(40a) 과 좌우의 평행된 측봉(側棒)으로 이루어져 있으며 하류단에서 횡봉과 측봉말단이 직각으로 결합되어 있다. 각 울림부재(40)의 좌우측봉(40b), (40b)은 각기 결합부재에 의하여 좌우의 체인(37), (37)에 결합되어 있다.

본 실시예에서의 결합부재에는 연접간(43)이 있어서 그 일단이 핀(41)에 의하여 상응하는 체인(37)에 연결되고, 그 타단이 핀(42)에 의하여 상응하는 축봉(40b)에 그 중간부에서 연결된다. 이 올림부재 구성에 있어서, 올리는 동작은 횡봉(40a)에 의하여 수행되는 것이므로 축봉(40b)은 꼭 필요한 것은 아니다.

상기 체인(37), (37)은 제2도에서 보는 바와 같이 물탱크(20)상부에서 상류 및 하류 아이들러 스프로켈휘일(45) 및 (46)사이의 거리의 수평 통로를 물탱크 내부측에서 이동한다. 각 체인(37)의 이 스팬(span)의 높이는 체인에 의하여 지지되는 물 흐름방향으로 이동하는 올림부재(40)가 물W의 표면의 약간 밑으로 잠길 수 있도록 선택된다. 이것은 수면에 떠있는 시이트 S가 올림부재(40)의 전진으로 방해되는 것을 방지하기 위해서이다.

한편, 아이들러 스프로켈휘일(45) 및 (46)사이의 체인(37), (37)의 수평이동 통로 중간부에 두개의 올림캠(cam)(44)이 각기 물탱크(20)좌우측벽 내측에 고정되어 있다. 이들 올림캠(44)은 시이트 S의 수용성 박막이 전사에 필요한 정도로 용해되는 위치 Sa에서 약간 상류에 가까운 거리 위치의 수면에 배설되어 제3도에서 보는 바와 같이, 체인(37)이 이들 캠(44)을 통과할 때에 캠이 수면에 떠서, 체인(37)이 약간 올려지도록 배설한다. 그 결과, 각 올림부재(40)가 캠(44)위치에 도달하면, 제3도에서 보는 바와 같이 약간 수면위로 올려지는 것이다.

따라서 시이트 S도 올림부재(40)의 횡봉(40a)에 의하여 약간 수면위로 올라온다. 그리고 올림부재(40)가 캠(44)의 영역을 넘어서면, 다시 낮아져서 물 W에 잠기는 위치로 된다.

시이트 S가 이와같이 약간 올려지면, 시이트의 수용성박막은, 아직 전사에 필요한 정도까지 용해되지 않는다. 그것은 시이트 S가 아직도 그 형상을 유지할 능력이 있어서, 올리는 동작에 의하여 변형된 상태로 되지 않기 때문이다.

물체 E가, 수용성 박막이 전사에 필요한 정도로 용해된 위치 Sa에서 물 W중에 잠기는 경우에, Sa 위치보다 상류에서 물에 잠김으로 말미암은 원치 않는 영향이 시이트 S에게 미치는 것을 캠(44)의 부위의 올림부재(40)위치에서 차단되는데, 그것은 올림부재(40)가 시이트 S의 일부를 수면위로 들어올려, 상류에서 원치않는 영향이 증대되는 것을 방지하기 때문이다. 올림부재(40)는 체인(37)에 의하여 수면에서 시이트에 주름이 생나거나 또는 망가지지 않는 속도로 움직이며, 캠(44)위치 외에서는 계속 수면하에 잠기므로 수면에서 시이트를 방해하지 않는다.

본원 발명의 상기 실시양태에서는 탱크(20)에 물을 저장하였으나, 물외의 액체를 사용할 수 있으며, 이때에는 시이트 S의 박막은 사용하는 액체에 용해되는 물질로 만든다.

상기와 같이 본원 발명에 따른 미리 인쇄된 패터언을 지닌 시이트는 저장장치에 저장되었다가 액체탱크의 액체면을 향하여 이행(移行)한다. 이 이행중에, 패터언을 지닌 시이트의 패터언을 용해하고 패터언을 구성하는 물질을 활성화하기 위하여 용제로 시이트를 코우팅하고, 인쇄후에는 곧이 물질이 원상태로 되돌아가게 한다. 패터언에 점착성이 주어져 있으므로 원하는 전사인쇄가 수행된다. 또한, 본원발명에서는 미리 인쇄된 시이트를 사용하는 것이므로, 시이트에 미리 다색(多色)패터언을 인쇄하였다가 물체면에 색인쇄를 할 수 있다.

상기 실시양태에서 인쇄패터언을 지닌 시이트 S는 대상(帶狀)으로 되어 있어, 탱크(20)중의 수면 W에 계속적으로 보내진다. 그러나 시이트 S의 별개의 시이트형태로 하여 보내거나 또는 시이트를 보내는 장치를 제5도에서 보는 바와 같은 시이트 송출(送出)형으로 할수도 있다. 이 도면에서, 제1-4도에 표시된 같은 요소에는 같은 번호로 표시된다. 대상의 시이트 S가 임프렛선 실린더(8)를 거쳐, 계속적으로 콘베이어(18 A)를 통하여 흡입로울러(47), (48) 및 (49)에 의해 물탱크(20)에 보내진다. 흡입로울러(47), (48) 및 (49)는 모우터(M₁)의 회전으로 흡입로울러 및 텐션로울러(51)를 통하는 전달 벨트(50a)에 의하여 화살표 방향으로 회전한다.

흡입로울러(48) 및 (49)사이에 한쌍의 수평으로 건저지른 흡입봉(52) 간격을 두고 마련되어 있어, 시이트가 이 흡입봉(52)상명에 보내진다. 피스톤봉에 부착된 절단블레이드(54)가 있는 공기(pneumatic)실린더(53)가 봉(52)위에 위치하여, 상하로 작동하여, 봉(52)사이에서 연속된 시이트 S를 별개의 시이트 S₁, S₂…가 되게 절단한다. 절단블레이드(54)의 상하작동은 시이트 S가 보내지는 시간에 관련되어 조절된다. 절단블레이드(54)가 시이트를 절단하기 위해 밑으로 작동할때, 흡입봉(52)은 그 내부가 진공으로 되어 시이트를 끌어 유지할 수 있게 작용하며, 시이트의 상류부분이 흡입로울러 (47) 및 (48)사이에서 늦추어진다. 절단된 시이트 S₁, S₂…는 잇달아서 수면에 보내져서, 앞서 설명한 바와 같은 작용으로 탱크(20)중에서 전사가 이루어진다.

이 변형된 실시예에서는 인쇄패터언을 지닌 시이트 S가 분단된 별개의 시이트로 공급되므로, 인쇄물체를 시이트에 내려 놓음으로써 생기는 시이트의 상류부분에서와 방해적 영향으로 생기는 패터언의 혼란을 완전히 배제할 수 있다.

물체를 시이트의 상류부분에 내려놓음으로써 생기는 원치않는 영향은, 또한 제6 -10도로 설명하는 다른 실시양태로서도 제거할 수 있다. 여기에서는 시이트 S는 수면 W에 간헐적으로 보내진다.

제6도에서 인쇄패터언을 지닌 시이트 S가 용제코우팅장치(5), 유도로울러( 56) 및 끊임없이 구동되는 콘베이어(18A)를 거쳐 수면 W에 보내진다. 유도로울러(56 )와 콘베이어(18A) 사이에 한쌍의 평행 흡인로울러(13A) 및 (14A)가 배설되고, 흡인봉 (57)이 흡인로울러 사이에, 하류흡인로울러(14A)에 가까운 위치에 고정적으로 배설되어 있다. 흡인봉(57)은 도시되지 않은 물위에 고착된 속이 빈 각봉(角捧)형태부제로서, 흡인로울러 사이의 시이트 S의 전폭(全幅)이 그 상면에 접촉된다.

더 상세한 제7도에서 보듯이, 흡인봉(57)의 상면에 그 빈 내부에 통하는 다수의 흡입공 도는 슬릿이 있으며, 그 내부는 도시되지 않은 진공원(源)에 연결되어 있다. 흡인로울러(13A) 및 (14A)도 다수의 흡인공(59) 또는 슬리트가 그 원주면에 마련되어 있다.

제8-9도에서 각 흡인로울러(13A) 및 (14A)에는 상기 흡입공(59)이 있는 외부 실린더(60)와 세로의 방향으로 이루어진 슬로트(62)가 있는 내부실린더(61)가 있는데, 내부실린더(61)는 고정된 지지 샤프트(64)에 의하여 그 양단이 고정적으로 지지되며, 내부 실린더(61)의 빈내부는 샤프트(64)에 의하여 상기 진공원에 연결된다. 외부 실린더(60)는 그 양단은 지지 샤프트(64)에 베어링(65)수단에 으하여 회전할 수 있게 장치한다. 제6-7도에 도시되지 않았으나, 흡입로울러(13A) 및 (14A)는 제1도에서 보는 흡입로울러(13) 및 (14)와 같은 방법으로 회전구동된다.

상기 슬로트(62)는 내부 실린더(61)의 최상부에 형성되어 항상 위를 향해 있다. 슬로트(62)의 가장자리에는 위로 돌출된 플렌지(61)가 있어 외부실린더(62)내면에 활동(滑動)할 수 있게 접촉되어 있다.

흡입로울러와 흡입봉의 작동은 다음과 같은 방법으로 시기에 맞추어 조절된다. 흡입로울러(13A)(14A)가 회전하여 시이트 S를 앞으로 전진시키는 동안은, 흡입봉(5 7)은 시이트를 흡인하는 작동을 하지 않는다. 시이트의 최하류 부분이 전사인쇄 위치까지 도달되는 거기로 흡입로울러가 시이착를 전진시키면, 하류의 흡입로울러(14A)와 진공원 사이에 마련된 밸브가 자동적으로 닫혀, 흡입로울러의 흡인작용을 멈추고, 상류의 흡입로울러(13A)는 진공원에 연결된채로 남아 있다. 동시에, 흡인봉(57)과 진공원 사이에 마련된 밸브가 열려서 흡입봉(57)이 진공이 되게하여, 시이트 S의 전진이 흡인봉(57)에서부터 하류인 영역에서 멈추어지는데 시이트는 흡입봉상에 흡인되어 고정된 상태로 된다. 결과로 시이트는 제6 및 7도에서 보는 바와 같이 흡입로울러(13A)와 흡입봉(57)사이 (68)에서 늦추어지는데, 상류와 흡입로울러(13A)가 계속 시이트를 보내기 때문이다.

시이트의 이송이 흡입봉(57)에서 하류의 영역에서 정지되면, 수면에 떠있는 가장 하류의 부분이 정지되고, 이 동안에 시이트의 이 부분에서 전사인쇄가 수행된다. 인쇄조작이 끝나면, 하류의 흡입로울러(14A)가 다시 진공원에 연결되고 흡입봉(57)이 진공원에서 떨어져서, 탱크(20)에 보내지는 시이트의 진행이 다시 시작되고 시이트의 늘어진 부분(68)이 없어진다.

송출(送出)콘베이어(18A)에는, 엔드레스 벨트와 구동로울러가 있다. 구동로울러는 하류의 흡입로울러(14A) 및 흡입봉(57)이 진공원에 연결되어 있는 동안은, 정지하고 있는 것이 바람직하다. 그러나 구동로울러는 이 동안에도 엔드레스벨트를 계속 구동한다. 이때에 시이트와 송출 콘베이어 사이에 슬립(slip)이 생길 수 있다. 송출 콘베이어 (18A)대신 제1도에서 보는 송출판(18)을 사용할 수도 있다. 흡입로울러(13A) 및 (14A)의 외부실린더(60)는 용제코우팅장치(5)의 실린더(7)보다 큰 주속도(周速 度)로 구동된다.

이것은 시이트 S의 상기 늦어짐을 흡수하고 적당히 팽팽하게 되어 시이트의 원활한 선행을 확보하기 위해서이다. 흡입로울러가 시이트를 전진시킬때 약간의 슬립이 흡입로울러와 시이트사이에 생기는 것을 이해하여야 할 것이다.

앞서 설명한 바와 같이 각 흡입로울러의 고정된 내부실린더(61)는 위로 향한 공기흡입슬로트(62)를 갖고 있어서, 상기 슬로트(62)를 통하는 흡인공(59)을 통하여서만 밑으로 공기를 흡입한다. 이것은 각 흡입로울러에는 전주면에 흡입공(59)을 갖고 있으나, 주면 최상부를 통해서만 공기를 흡입함을 뜻한다. 각 흡입로울러의 최상부만이 공급되어오는 시이트의 하면을 흡입하므로, 시이트는 흡입로울러를 원활하게 통과하여 시이트상면에 있는 인쇄패터언의 원치않는 변형을 방지한다.

발명의 본실시 양태에서는 제6도에서 보는 바와 같이 하나의 시이트 올림부재( 70)가 탱크(20)에 마련되어 있다. 제10도에서 보듯이, 시이트올림부재(70)가 탱크(20)를 건너지르는 수평봉 형태로 되어 있고, 통상 전사인쇄위치 Sa의 바로 상류위치의 수면 W밑에 배설되어 있다. 시이트올림부재(70)는 그 두끝이 거꾸로된 U형 지지부재(71)에 고착되었고, 이 U형 지지부재는 탱크(20)위에 적절한 수단으로 장치된 공기실린더(73)의 피스톤 봉(72)하단에 고착되어 있다.

공기 실린더(73)는 단속(斷續)되는 시이트의 공급을 조절하는 장치에서 보내오는 타이머 또는 신호에 의하여 알맞는 시간으로 조작된다. 더 자세하게 말하면, 시이트가 흡입봉(57)하류 영역에서 공급되면, 실린더(73)는 올림부재(70)가 수면 밑으로 내려져서 시이트가 수면에 뜨지 않게 하고, 시이트의 공급이 탱크(20)중에서 정지되면 올림부재(70)를 올려서 제10도에서 보듯이 시이트가 약간 수면위로 올라오도록 조작됨으로써, 올림부재(70)의 상류시이트 Sb가 전자인쇄위치의 시이트의 Sa부와 완전히 격리된다. 전사인쇄를 위해 물체 E가 시이트의 Sa부에 내려져도 올림부재(70)의 격리작용으로 말미암아 Sb부를 혼란시키지 않는다는 것을 알 것이다. 탱크중에서 시이트의 공급이 정지되는 동안, 탱크(20)중의 물의 흐름도 정지되는 것이 바람직하다.

이 목적으로 물을 흐르게 하는 장치(5)의 작동을 이 장치에 물을 공급하는 펌프의 작동을 멈추어서 정지시킬 수 있다. 또한 이 장치의 실(25)을 기울게 하여 출구(24)가 탱크 밑을 향하게 할 수도 있다. 이러한 목적으로는 공기 실린더 같은 어떤 수단으로 기울일 수 있게, 실(25)을 추축적으로 탱크에 지지시킨다.

대상의 시이트 S가, 제11도에서 보는 (80)과 같이 탱크의 수면 W에 도착하자 곧 옆이 말리는 경향이 있다는 것이 알려졌다. 이렇게 되면 전사인쇄 수행이 어렵게 된다는 것은 분명하다. 이 말림(8)은 시이트의 액체용성(溶性)의 박막이 용해되어 액체중에 부풀게 되면 보통 살아지나, 이렇게 되기까지 오랜시간이 걸린다. 뿐만 아니라 이 말림은 상당한 시간이 경과된 후에도 부분적으로 남아 있는 일이 있다.

이러한 문제를 해결하기 위해, 제12도에 도시한 바와 같은 수단이 강구된다. 도면에서와 같이 스크레이퍼 블레이드(scraper blade)(81)를 하류의 흡입로울러(14)위에 조절할 수 있게 배설하여 그 예리한 말단이 시이트 양단에 걸리게 한다. 이 스크레이퍼 블레이드의 예리한 양단은 시이트의 양 가장자리를 로울러를 향하여 밀게 된다 시이트가 흡입로울러 위에서 앞으로 밀리면 스크레이터블레이드의 예리한 끝이 시이트 양측단의 박막상의 잉크 패터언을 문질러 버릴것은 쉽게 이해될 수 있다.

스크레이퍼 블레이드(14)를 다른 위치에 예컨대 제1도에서 설명한 송출판(81) 양측단 또는 전환로울러(11)의 단부위에 장치할 수 있다는 것도 이해할 수 있을 것이다. 이 스크레이퍼 블레이드(81)는 합성수지 고무 또 금속으로 만들 수 있다.

이 스크레이퍼 블레이드(81)를 스크레이퍼 로울러 같은 다른 형태의 부재로 대체할 수도 있다. 스크레이퍼 로울러를 사용할때에는 스크레이퍼 로울러의 주속도를 흡입로울러(14)같은 다른 부재의 주속도와 달리하여, 문질르는 작용이 이루어질 수 있도록 할 수 있다.

스크레이퍼 블레이드로 문질러 낸 패터언물질은 바로 상류영역에 모이게 되는데, 흡인튜우브(도시하지 않음)로 제거할 수 있다.

스크레이퍼 블레이드에 의해 시이트 S의 양측단이 문질러져서 잉크패터언이 없어진 상태의 시이트가 보내지면, 제13도에서 보는 바와 같이 그 양측단이 말리지 않고 수면 W에 뜨게 된다.

시이트의 양측단 부분의 잉크패터언을 제거하여, 말리는것이 방지되는 이유는 다음과 같이 생각된다. 시이트가 액체와 접촉하게 되면, 시이트의 액용성 박막이 붙어서 어느정도 늘어나게 되어, 박막과 잉크패터언사이의 서로 다른 신장(伸長)이 이루어져 말림이 생긴다. 그러나 시이트 양측단에 잉크패터언이 없으면 이 부분에서 서로 다른 신장이 이루어지지 않고, 그 결과 말림이 방지되는 것이다. 또한 시이트의 양측단을 수면으로 잡아 당기는 경향이 있는 수중에서의 표면장력이 이 부분에 패터언이 남아 있는 경우보다 패터언이 없을 경우에 더 쉽게 변형시킬 수 있는 것이다.

비록 스크레이퍼 블레이드(81)를 사용하는 경우일지라도, 때로는 박막이 시이트가 액체에 접촉된 직후에 말리게 하는 일이 있다. 이럴때에는 노즐(83)을 스크레이퍼 블레이드(81)에서 하류위치와 시이트가 액체에 접촉되는 결과로 불어나기 시작하는 영역에서 상류위치에 배설하여, 시이트면상에 액체를 뿜어내어 시이트로 하여금 액체면에 도달 접촉하기전에 미리 불어나게 한다. 시이트 양측단에 미리 액체로 처리함에 있어서는 액체로 처리하는 로울러(도시하지 않음)의 수단으로 수행될 수 있다.

인내페더인을 지닌 시이트 S에는, 전폭의 액용성 필림으로 코우팅된 잉크패터언이 있으며, 잉크패터언을 이루는 안료 및 수지를 활성화하기 위하여 전폭적으로 용제를 바르기 위해서는 플레이트실린더(7)의 그라비아 인쇄면 또는 장제를 바르는 표면부분은 시이트 S보다 다소 큰 폭을 갖고 있지 않으면 아니된다.

제1도에 나타낸 본원발명의 실시양태에서 임프렛션실린더(6)로 플레리트 실린더(7)와 같은 길이이다. 이런 구성으로 시이트와 폭을 넘게 돌출된 플레이트 실린더(7)면의 끝부분은 임프렛션 실린더(8)면의 해당하는 부분과 실질적으로 회전 접촉상태로 되어 있으므로, 플레이트 실린더(7)면에 발라지는 용제는 임프렛션실린더(8)에 옮겨지며, 그 결과 임프렛션실린더(20)정의 용제는 용제가 발라지지 않는 시이트 반대면에 도달하게 되고, 시이트가 탱크(20)중의 액체에 의해 뜰때 시이트의 하면이 된다.

이것은 다음과 같은 이유로 바람직한 것이 못된다. 용제가 인쇄패터언이 들어 있는 시이트 반대면에 부착하면 용제가 로울러(11), (12), (13) 및 (14)와 그밖의 부분에 옮겨져 붙게되어, 인쇄장치의 원활한 작동을 방해하게 된다.용제가 시이트반대면에 부착되어 생기는 가장 유해한 영향은, 시이트가 액체중에 뜨는 상태로 될때, 그 액용성 필름이 용제가 끼어들음으로써 액체와 접촉되는 것이 방해되어, 그 결과 전사인쇄에 필요한 필름의 부풀어 올음이 부분적으로 또는 전면적으로 지연되는 것이다.

이상과 같은 문제는 제14 및 15도로 나타낸 변형용제코우팅장치(5A)를 사용함으로써 해결될 수 있다. 이것에 의하면 임프렛션실린더(8)는 플레이트실린더(7)보다 짧게 또 시이트 S폭보다 짧게 되어 있다. 시이트의 폭이 임프렛션실린더(8)길이와 플레이트 실린더(7)길이의 중간임을 주목하여야 한다. 플레이트실린더(7)의 플레이트부가 (7a)로 표시되었으며, 시이트 S의 폭보다 약간 크다.

그러므로, 시이트 S가 플레이트 및 임프렛션 실린더(7), (8)사이에 눌려 지나갈때 그 양측단(84)이 약간 위로 휘게되어, 실린더(7)의 플레이트부에의 용제부착이 시이트 반대면에 옮겨지는 것이 방지되고, 시이트의 휨의 정도가 작기 때문에 플레이트 실린더(7)상의 용제는 시이트면에 도달할 수 있음을 알아야 한다. 앞서 말한 바와같이(1 3) 및 (14)로 표시한 흡입로울러가 공급되는 시이트에 장력을 준다. 이 장력은 또한 시이트의 휨을 조절한다.

제14 및 15도에서 보는 변형된 형태에서 임프렛션 실린더(8)는 플레이트 실린더(7)보다는 작게 만들어져 있으나, 길이를 플레이트 실린더와 같게하고, 끝부분이 끝에서 한선에 모이게 하거나 또는 끝부분의 직경을 줄여서 만들수도 있다. 끝에서 한선에 모이게 한 끝부분 또는 직경을 줄인 끝부분은 플레이트 실린더(7)에서 임프렛션 실린더 (8)로 용제가 전이(轉移)되는 것을 방지한다.

본원 발명에 의하여 인쇄패터언을 지닌 시이트 S가 탱크중의 액체면에 접촉될때 늘어나서 주름살지는 것을 방지하는 수단이 더 마련되어 있다.

제1도에서 나타낸 시이트를 보내는 장치 A에서 보내져 탱크(20)중의 액체면에 접촉되면, 시이트 S의 박막이 앞서 말한 바와 같이 갑자기 부러나는 경향이 있다. 이 결과로 제16도에서 보듯이 시이트의 박막이 앞서 말한 바와같이 갑자기 부러나는 경향이 있다. 이 결과로 제16도에서 보듯이 시이트의 박막이 액체와 접촉된 후 이 부분에서 수축되고, 다수의 주름살(87)이 시이트내부에서 그 진행방향으로 생긴다. 이들 주름살의 형성(87)은 박막이 팽창으로 말미암아 시이트의 돌연한 확장을 초래할 수 있다. 그리고 시이트는 전진하므로 다수의 주름살이 전사위치(87a)에 까지 계속 생겨 날 수 있다. 시이트위의 활성화한 패터언의 점착성도 이들 주름살의 연속을 조장한다.

이들 주름살의 형성은 시이트폭을 넓혀 쓸때 더 현저하다. 이 주름살들이 전사위치에까지 지속되면, 외곡(

曲)된 패터언이 되게하고, 전사에 무용지물이 된다. 이 주름살의 형성을 방지하는 방법으로 액체의 유속을 감하거나 변화시키는 방법을 보통 쓴다. 그러나 이 방법은 액체를 유동시키는 장치(21)의 기구가 복잡하게 되어 바람직스럽지 못하다.

본원 발명은 이 곤란한 문제를 해결하기 위하여, 시이트가 액면에 접촉하여 팽창하기 시작할때에 몇군데에서 공기를 뿜어내어 시이트의 부분 부분이 액체 또는 수중에서 펼쳐지게하여 주름살이 잡히는 것을 방지하고 만족스러운 전사가 보장되게 하였다.

제17도 및 제18도로 나타낸 개략도는 이와같은 특징을 지닌 장치의 한예를 보이는 것이다. 시이트 S가 로울러 R에서 풀려나서 용제코우팅장치(5), 전환로울러(11), 흡입로울러(14) 및 송출판(18)을 거쳐탱크(20)로 보내진다. 주름살(87), (87A)의 형성을 방지하기 위해, 시이트 S를 가로지르는 방향에 따라 다수의 공간지점에서 공기 F를, 액체면에서 팽창된 시이트 부분을 향해 뿜어댄다. 더 자세히 말하면, 제16도에서 보는 쇄선 G 또는 H, 또는 그 사이의 선에서 공기 F를 뿜어낸다. 이에 따라 시이트 S는 흔들리게 되고 공기의 흐름 F에 의하여 팽팽이 펼쳐져서 주름살의 형성을 방지하게 된다.

상기 분출공기 F는, 다수의 작은 구멍이 마련된 노즐파이프(88)에서 분출된다. 이 노즐파이프(88)는 흡입펌프(90)수단으로 앞서 설명한 흡입로울러(14)에 연결되며, 탱크(20)위에 배설된다. 공기조절밸브(89)가 펌프 P와 노즐파이프(88)사이에 마련되어 있다.

흡입로울러(14)에서의 배출공기가 노즐파이프(88)를 통하여 쇄선 G 및 H에서 시이트 S의 상면을 향해 분출되어, 시이트 S에 물결치게하고 펴지게하여 주름살을 제거하게 된다.

조절밸브(89)를 주름살(89A)이 없어지는 정도에 맞추어 조절한다. 노즐파이프 (88)는, 구멍대신 슬릿이 마련된 파이프나 또는 노즐로 사용할 수 있는 다수의 작은 파이프가 있는 파이프일 수 있다.

상술한 방법으로 주름살 형성이 방지된 시이트 S는 전사인쇄조작을 위하여 제17도에서 보는 Sa전사위치에 보내진다.

제19도에서 보는 주름살형성 방지장치에 있어서, 또 하나의 추가 노즐파이프(8 8A)가 노즐파이프(88)에 평행하여 상류에 마련되어 있다. 노즐파이프(88) 및 (88A)의 각 파이프에는 시이트 S의 전폭에 걸쳐 시이트면에 공기를 분출할 수 있게 일련의 노즐(92)이 파이프 길이를 따라 마련되어 있다.

제20도에서 보는 바와 같이, 각 노즐(92)는 구리나 알루미늄 같은 변형할 수 있는 재료로 만든 고리모양의 파이프가 바람직하다. 이 노즐(92)의 기부가 노즐파이프( 88)또는 (88A)에 연결되며, 밸브(93)가 달려 있다. 노즐(92)이 변형할 수 있는 재료로 되어 있어서 손으로 구부려서 그 출구를 적당한 방향으로 돌려, 원하는 시이트면에 공기를 분출시킬 수 있으며 각 노즐에서 분출되는 유출도를 밸브(93)수단으로 조절할 수 있다. 노즐(92)에서 분출되는 공기의 방향과 유출도, 위치를 제21도에서 볼 수 있는 바, 중앙영역에서는 시이트의 진행방향으로 공기가 분출되고, 외부영역에서는 시이트의 촉단을 향하여 다소 외루로 분출되며, 공기의 분출율도 시이트의 측단을 향해서는 감소되는 것을 알 수 있는 것이다. 또한 수축부(86)와 다소 그 하류영역에서 공기가 분출되는 것도 알 수 있을 것이다.

제3도에서 설명한 바와 같이 물을 유동시키는 장치(21)는 시이트가 수면에 떠서 전사인쇄위치를 향하여 이동할 수 있게 하기 위하여 탱크(20)중의 수면의 유동을 이르키게 하는데 필요한 것이다.

이 물을 유동시키는 장치(21)를 제22도에 나타냈는데, 슬릿(24)이 실(25)의 전폭에 걸쳐있음을 알 것이다.

딴형의 물 유동장치를 제23 및 24도에 (21A)로 나타냈다. 장치(21A)에는 상자모양의 실(25A)과 액체나 물을 공급하는 펌프(도시하지 않음)에 연결된 파이프(94 )가 있다. 실(25A)에는 가로지르는 슬릿(24A)과 변루기(23A)가 마련되어 있다. 파이프 (94)와 같은 추가파이프를 배설할 수 있는데 모두 같은 펌프에 연결된다.

제25 및 26도도 다른 물 유동장치를 나타낸 도면이다. 여기에서 (21B)로 표시한 이 장치는 둑(weir)형으로 되어 있다. 이 장치(21B)에는 위가 열려 있는 그릇(95)이 있어 여기에 파이프(94B)를 통하여 물이 공급된다. 그릇(95)의 한측벽이 다른 측벽보다 낮게 만들어져서 둑(96)을 이루게 하고, 여기에 직립한 측벽(98)이 있는 홈통 (97)이 밑으로 경사지게 연결된다. 그릇(95)에 공급되는 물이 둑(96)을 넘어 홈통( 97)을 흘려서 탱크(20)로 유입되어 물의 유동이 생기는 것이다.

제27 및 28도에서 (21C)로 표시한 또다른 물 유동장치를 도시하였는바, 물탱크 (20)에 격벽(隔璧)(99)을 배설하고, 그 정단(頂端)에 그 높이를 조절할 수 있는 윗어플레이트(weir plate)(100)을 배설한다. 도관(10)에 의하여 격벽(99)과 탱크(20)의 벽 사이 공간에 공급된 물을 웨어플레이트(100)의 상단을 흘러 넘어서 탱크중에서 물을 유동시키게 되는 것이다.

앞서 말한 바와 같이, 본 발명에서 사용하기에 알맞는 인쇄패터언을 지닌 시이트를 구성하는 박막은 액체중에서 충분한 정도로 불어나야하고 다색인쇄능력이 있어야 하고 인쇄될 물체의 구부러진 면에 밀착하여야 한다.

이같은 필름은 다음 물질에서 이루어진다. 덱스트린, 젤라틴, 아교, 카세인, 셀렉, 아라비아고무, 녹말, 단백질, 폴리비닐알코올, 폴리아크릴아미드, 폴리소듐 아크릴레이트, 폴리비닐 메틸에테르, 메틸비닐에테르 및 무수말레인산의 코폴리마, 비닐아세테이트 및 이라콘산의 코 폴리머, 폴리비닐 피롤리돈, 셀룰로우스 및 아세틸셀룰로우스, 아세틸부틸 셀룰로우스, 카르복시메틸 셀룰로우스, 메틸셀룰로우스와 하이드록시에틸 셀룰로우스 같은 그 유도체 및 알긴산나트륨, 이들 물질을 단독으로 또는 혼합체로 만들어 사용한다. 박막의 두께는 10-100μ인데, 20-60μ가 바람직하다.

전사인쇄가 수행되는 액체로서는 물을 사용하는 것이 가장 실용적이다. 그러므로 이 경우 박막은 수용성 필름을 사용하는 것이 바람직하다. 이같은 필름의 예로서는 녹말필름, 폴리비닐알코올필름, 폴리비닐알코올-녹말혼합필름 및 종이, 비직섬유와 구멍이 있는 각종 필름같은 액체삼투성 기부(base)에 상기 물질을 코우팅 또는 적층한 필름이다.

상술한 필름면에 인쇄패터언을 형성키 위하여 다색인쇄될때, 일시적으로 필름에 부착하는 잉크를 사용하여 쉽게 건조 코우팅이 되어 전사인쇄될 물체면에 부착되게 하며, 또 용제에 접촉되었을때에 쉽게 불어나는 매개물(vehicle)로 수지를 함유시킨다.

이와 같은 잉크는 잉크 또는 페인트 전색제에 염료, 안료 같은 착색제와 선택적으로 가소제, 안정제, 왁스, 그리이스, 건조제, 염색조제(助劑), 경화제, 효소제, 분산제 및 전료(塡料)같은 일반적인 부가물을 첨가하여 이루어진 혼합물을 용제 또는 희석제와 함께 정밀하게 갈아서 만든 일반적인 잉크이다.

상기 잉크에 사용되는 전착제의 적절한 예로서는 아마인유, 대두유와 합성건성유 같은 유지, 로진, 코우펄, 다마아르, 경화로진, 로진에스테르류 및 포리머로진 같은 천연 또는 변태수지, 로진변태페놀수지, 100% 페놀수지, 말레인산수지, 알키드수지류, 석유수지류, 비닐수지류, 아크릴수지류, 폴리아미드수지류, 에폭시수지류 및 아미노알키드수지류, 니트로셀룰로우스 및 에틸셀룰로우스 같은 셀룰로우스 유도체류염화고무 및 환화고무 같은 고무유도체류 및 아교, 카세인, 덱스트린 및 제인같은 물질이 있다.

시이트의 박막성의 패터언은 상술한 잉크를 사용하여 그라비아인쇄, 석판인쇄, 편지복사기(letter press)및 스크린 인쇄 같은 인쇄수법이나, 브럿쉼, 나이프코우팅, 스프레이 코우팅 같은 코우팅수법, 또는 핸드페인팅 및 브럿쉬 페인팅 같은 그림수법등 알려져 있는 방법에 의하여 만들어진다. 이와 같은 수법으로 문자그림등을 다색영역에서 작성할 수 있다.

필름상의 잉크가 마르면 시이트를 용제로 처리하여 전사인쇄직전에 부풀어 오르게 한다음, 액체중에 뜨게하여 상술한 바와같이 물체에 전사인쇄한다. 인쇄패터언을 지닌 시이트를 용제로 처리함에 있어서는, 그라비아 코우팅, 오프세트 그라비아 코우팅, 로울러 코우팅, 바아(bar)코우팅, 스프레이코우팅 또는 초음파코우팅에 의하여 수행될 수 있다. 용제는 2-30g/m²바람직하게는 3-15g/m₃의 범위에서 시용(施用)한다. 다색인쇄에 사용되는 잉크를 부풀어 오르게 하는 용제는, 잉크가 전사되기전에 잉크를 용해, 증발시키지 않고, 전사인쇄는 물체면을 상하지 않게하고, 용제가 페인트에 닿았을때에 물체에 전사될 코우팅을 신속히 용해하는 것이 바람직하다.

이와 같은 용제의 예로서는, 펜탄, 헥산, 헵탄, 옥탄, 이들 물질의 혼합물로 이루어진 가솔린, 석유, 벤젠, 합성수지 및 석유벤진 같은 지방족 탄화수소류 벤젠, 톨루엔, 크실렌, 시클로헥산 및 에틸벤젠 같은 방향족 탄화수소류 ; 트리클로로에틸렌, 페르클로로에틸렌, 클로로포름 및 카아본 테트라 클로라이드같은 할로겐화 탄화수소류 ; 메틸알코올, 에틸알코올, 프로필알코올, 부틸알코올, 아밀알코올, 벤질알코올 및 디아세톤알코올 같은 1가 알코올류, 에틸렌글리코올, 프로필렌글리코올 및 글리세린 같은 디가알코올류 ; 아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 시클로헥사논, 메틸시클로헥사논 및 이소포론 같은 케톤류 ; 에틸에에테르, 이소프로필에에테르, 에틸렌글리코올, 모노메틸에에테르, 에틸렌글리코올 모노에틸 에에테르, 디에틸렌글리코올 모노메틸 에에테르 같은 에에테르류, 에틸렌 글리코올 모노메틸 에에테르 아세테이트, 에틸렌글리코올 모노에틸 에에테르 아세테이트, 디에틸렌 글리코올 모노메틸 에에테르 아세테이트, 디에틸렌 글리코올 모노에틸에에테르 아세테이트, 디에틸렌글리코올 모노부틸 에에테르, 아세테이트, 아세트산 에스테르, 낙산에스테르 같은 에스테르류 ; 니트로 탄화수소류 ; 니트릴류, 아민류, 아세틸류, 산류, 및 프란류가 있다. 이들 용제는 단독으로 또는 혼합체로 사용할 수 있다.

상기 용제에 화합성이 있는 수지를 첨가할 수도 있다. 이러한 수지의 예로서는, 염화비닐, 염화비닐리덴 같은 할로겐화비닐 단량체의 호모폴리머 또는 코폴리머인 열가소성수지 ; 스티렌 및 그 유도체류 ; 비닐아세테이트 같은 비닐에스테르 단량체 ; 알릴알코올 및 알릴에스테르 ; 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산, 크로론산, 말레인산 및 프마르산 같은 불포화 카아복실산류 ; 상기 불포화 카르복실산류의 에스테르, 니트릴 및 산아미드 유도체류 ; 상기 불포화 카르복실산류의 산 아미드유도체의 N-메틸롤-및 N-알킬메틸롤 에에테르 유도체류 ; 글리시딜 아크릴에이트, 글리시딜 메타크릴에이트, 알릴글리시딜에에테르, 비닐이소시안에이트, 알릴이소시안에이트, 2-하이드록시에틸-아크릴에이트 또는 -메타크릴에이트, 2-하이드록시프로필-아크릴에이트 또는 - 메타크릴에이트, 에틸렌 글리코올 모노 -아크릴에이트 또는 -메타크릴에이트, 에틸렌글리코올 디-아크릴에이트 또는 -메타크릴에이트, 무수말레인산, 무수이타콘산, 메틸비닐케논, 부타디엔, 에틸렌, 프로필렌, 디메틸 아미노에틸 메타크릴에이트, 비닐피리딘, 제3-부틸아미노에틸 메타크릴에이트 및 다가알코올류의 모노알릴 에에테르류 ; 폴리아미드 수지류 ; 폴리에스테르 수지류 ; 페놀수지류, 멜라인수지류, 요소수지류, 에폭시수지류, 디알릴프탈에이트수지, 실리콘수지류 및 폴리우레탄수지와 그것들의 변태수지 또는 초응축물(inital condenastes) ; 천연수지 ; 로진 및 그 유도체류 ; 셀룰로우스유도체류 ; 천연 또는 합성고무 ; 및 석유수지류 등이 있다. 이들 수지를 용제중량으로 5-60%량을 첨가하면 용제의 점도의 조절이 수월하게 되고, 어떤형의 코우팅수단도 채택할 수 있으며, 용제의 잉크 유지시간이 연장되므로 전사시간을 오래 끌 수 있다.

전사인쇄가 수행되는 액체의 온도는, 인쇄패터언을 지닌 시이트의 필름성질에 따라 적절히 조절된다.

예컨대, 액체로서 물을 사용하고 필름으로 녹말필름(상표명, 오브레이트)이 사용될 경우에는, 물의 온도를 40-50℃로 하는 것이 바람직하고, 또한 녹말 필름일때에는 제거되었을 때 필름의 용해를 촉진하기 위해, 2-4%량의 아밀라아제를 필름에 가하는 것이 바람직하다.

인쇄잉크가 전사인쇄된 물체면에 고착되고 박막이 제거되면, 물체를 액체에서 들어올려서 물체면을 적절히 세척하여 말린다. 박막은 적절한 어떤 방법에 의해서도 제거된다. 예컨대, 박막이 물체면에서 벗겨지거나 또는 용해되어 버린다. 수용성 필름이 사용된 경우에는, 전사인쇄된 물체를 물샤워로 세척하는 것이 가장 효과 있고 바람직한 방법이 된다. 이렇게 함으로써 물체에 붙어 있는 박막이 완전히 제거되는 동시에 전사중 짜였던 오염물이 세척된다. 이 경우, 수온은 사용된 필름성질에 따라 다르지만 대체로 15-60℃범위이다. 세척시간은 1-10분이다.

Claims (1)

1. 도면에 표시하고 본문에 상술한 바와같이 액체의 자유표면을 형성하는 수단과, 상기 액체내에서 용해될 수 있는 필름 및 시이트가 액체의 자유표면에 액체표면과 직접 접촉하는 필름과 함께 액체의 자유표면위에 부동(浮動)할 수 있도록 필름의 한쪽표면에 지지된 미리 인쇄된 패터언으로 구성된 인쇄패터언 지지(支持)시이트를 액체의 자유표면에 공급하는 수단과 시이트가 상기 자유표면에 놓여지기전에 패터언에 용제를 적용하여 패터언을 활성화하여 전사인쇄할 수 있는 부착조건을 이루게 하고, 시이트가 액체의 자유표면에 부동할때에 필름이 액체내에서 용해되어 활성화된 패터언이 액체표면에 남게되고, 인쇄되어질 물체가 패터언과 접촉됨에 의하여 물체에 패터언이 전사 인쇄될 수 있게하는 용제의 적용수단과, 액체의 자유표면의 위쪽 및 아래쪽으로 움직일 수 있는 시이트 올림수단과, 시이트 올림수단을 들어올리는 수단으로 이루어지며, 상기 시이트 올림수단이, 인쇄될 물체에 대하여, 액체 자유표면의 제1부분 및 잔여 제2부분 사이에 위치됨으로써 시이트 올림수단이 액체의 표면위쪽으로 움직여질때에 시이트의 제2부분은 시이트의 제1부분으로부터 격리되어 시이트의 제2부분의 전사인쇄로 인한 제1부분에 있어서의 패터언의 혼란의 영향을 방지할 수 있도록 이루어진 전사인쇄장치.

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