KR820002527Y1 - 철도 레일 연결구 - Google Patents

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KR820002527Y1
KR820002527Y1 KR2019810006073U KR810006073U KR820002527Y1 KR 820002527 Y1 KR820002527 Y1 KR 820002527Y1 KR 2019810006073 U KR2019810006073 U KR 2019810006073U KR 810006073 U KR810006073 U KR 810006073U KR 820002527 Y1 KR820002527 Y1 KR 820002527Y1
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Abstract

내용 없음.

Description

철도 레일 연결구
제1도는 본 고안 조립상태를 나타낸 사시도.
제2도는 본 고안 레일의 사시도.
제3도는 본 고안에 사용되는 각 체결 부재의 사시도.
제4도는 일부를 절취 생략한 본 고안 이음매 판의 사시도.
제5도는 본 고안의 이음매 저판의 사시도.
제6도는 A-A선 단면도.
제7도는 일부를 절취 생략한 B-B선 단면도.
제8도는 제1도의 (가) 부분 확대 단면도.
본 고안은 철도 레일 연결구에 관한 것이다.
종래에는 일반적으로 두개의 철도 레일을 접속 연결함에 있어 두개의 이음매판을 레일측면 좌우 양측에 각각 밀착시키고 볼트와 낫드를 사용하여 상호 결착시키거나, 고속주행용레일에 있어서는 수개의 레일을 산소용접으로 서로 접합시킨 상태에서 접속부분을 상기와 같은 이음매판을 이용하여 레일 좌우 측면에 각각 밀착시켜 볼트와 낫드로써 결착시키는 방법을 이용하여 왔으나, 전자의 경우에 있어서는 기차의 무거운 하중으로 인하여 연결부를 중심으로 하여 전후레일이 서로 반대방향의 상하요동을 하게 되므로 장기간 사용 주행시 이음매판의 볼트가 차차 풀리게 될뿐 아니라 레일과 레일 사이의 공간으로 인하여 기차 주행시 진동이 빈번하게 되어 안전한 고속 주행이 불가능한 결점이 있으며, 후자의 경우에 있어서는 고속주행은 가능하나 산소용접에 의하여 접속된 레일은 철거시 분해가 되지 않으므로 용접절단하여야 하는 폐단이 있어 보수설비가 복잡하고 까다로운 결점이 있었다.
본 고안은 위와 같은 종래의 결점을 시정하기 위하여 안출된 것으로 두개의 레일을 연결함에 있어 연결지점 하부에 이음매 저판을 받치고, 이음매 저판의 복수개의 돌출편을 레일 하판에 삭설된 복수개의 통공에 각각 삽통하여 쐐기로써 압착 고정한 다음 레일 접속 부분 좌우 양측면을 두개의 이음매판으로 밀착고정시키는 이중연결 고정방식을 채택함으로서 접속연결 레일은 견고하게 연결되므로 전후 레일간의 상하요동이 없고 레일과 레일사이의 공간부분이 빈번하지 않으므로 기차의 고속주행이 가능하며 필요에 따라 레일을 분리 해체할 경우에도 간단하고 편리하게 분리될 수 있도록한 것으로 이를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
제2도에 나타난 바와같이 레일(1)의 단부인 연결부 상측에형 요입홈(22)을 형성하여 쐐기형체결구(2)(2′)로써 연결할 수 있게 하고 레일단부 연결부 하판에는 이음매 저판(3)의 호형감착봉(4)이 삽입될 수 있도록 요입홈(5)을 요설하며 요입홈(5) 상측에는 호형감착봉(4)의 괘지턱(6)과 괘합하는 괘지턱(6′)이 형성되어 있다.
레일하판의 요입홈(5) 외측으로는 이음매 저판(3)의 절곡편(7)(8)이 형성된 돌출편(9)이 괘삽되게 사각공(10)을 천공하되 이들을 괘합시 돌출편(9) 일측의 절곡편(7)과 접하는 곳에 쐐기형 체결구(11)가 삽지될 수 있도록 체결구 삽지공(12)을 형성한다.
또한 레일(1)의 측부에는 쐐기형볼트(21)가 관삽되게형 통공(13)을 천공한다.
또한 레일(1)의 측부와 감합하는 이음매판(14)(14′)은 단면이형으로 되어 있어 레일(1)의 측부와 긴밀히 밀착되도록 되어 있으며 접촉부에는 복수개의 요철부(15)가 형성되어 있다.
이음매판(14)(14′)의 쐐기형볼트(21)가 관삽하는형 통공(16)은 레일측부의형 통공(13)보다 크게 천공하되 레일(1)과 이음매판(14)(14′)을 감할시 제7도에서 나타난 바와같이 레일(1)의형 통공(13)의 위치가 이음매판(14)의 “”형 통공(16) 위치보다 약간 외측으로 벗어나게 형성하여서 된 것으로, 미설명부호 12′는 쐐기형 체결구(11) 삽지부, 17은 볼트삽지공, 18은 통상의 볼트, 19는 왓서, 20은 체결구의 요철부, 21′는 쐐기형 볼트(21)의 가압부이고, 21″는 쐐기형 볼트(21)에 형성된 절곡편이다.
이와같이 구성된 본 고안은 레일과 레일 사이의 상하 진동을 방지하기 위한 수단으로는 제6도에 나타난 바와 같이 동일한 구조의 레일을 서로 맞대어 놓은 상태에서 쐐기형 체결구(2)를 삽지한 다음 그 저부로 쐐기형 체결구(2′)가 견고히 삽착되게 한 다음 체결구(2)의 끝단을 절곡하여 삽지된 쐐기형 체결구(2′)가 탈리되지 않도록 하는 것이다.
또한 레일(1) 하판의 연결 수단은 이음매 저판(3)의 호형감착봉(4)이 레일하판에 형성된 요입홈(5)내에 삽지되도록 하면 돌출편(9)들도 레일(1) 하판의 사각공(10)에 삽통되게 되는 것이다.
이와같이 되면 호형감착봉(4) 전측으로 괘지턱(6)이 형성되어 있으므로 호형감착봉(4)을 두드려 레일(1)의 괘지턱(6)에 호형 감착봉의 괘지턱(6′)이 괘지되도록 하며 레일(1) 하판의 체결구 삽지공(12)(12′)에 쐐기형 체결구(11)를 가압 삽지하여 레일과 레일을 더욱 견고히 밀착되게 하고 절곡편(7)을 제1도의 (가)부분과 같이 구부려 붙여 쐐기형 체결구(11)가 탈리되지 않도록 하며 절곡편(8)을 제1도의 (가)부분과 같이 레일에 구부려 붙여 이음매 저판(3)이 레일(1)과 더욱 견고히 밀착되게 하는 것이다.
또한 레일(1)의 측부양측에 이음매판(14)(14′)을 착설하여 쐐기형볼트(21)로 레일측부의 통공(13)과 이음매판(14)(14′)의 “”형 통공(16)에 관삽하여 너트로서 조여지게 된다. 이때 너트의 조임전에 쐐기형볼트(21)의 압부(21′)를 별도의 공구로 견고히 가압하는 것인데 이때 레일과 레일 사이에 사이가 떠있는 상태이면 이음매판(14)(14′)의 통공(16)보다 작게 형성되어 있는 레일(1)의 통공(13)이 이음매판(14)(14′)의 통공보다 외측으로 형성되어 있기 때문에 쐐기형볼트(21)를 가압할 때 쐐기형볼트(21)의 경사면에 의하여 볼트가 레일(1)의 이음부쪽으로 이동하면서 레일을 서로 밀착시켜 주게되며 레일이 완전 밀착되었을시는 쐐기형볼트(21)의 절곡편(21″)을 제7도의 (나)와 같이 구부려 탈리되지 않도록 하고 너트로 조여고정하는 것이며 볼트 삽지공(17)에는 통상의 볼트와 너트로서 이음부의 연결을 보조하여 주도록 되어 있는 것이다.
이와 같이 본 고안에 의한 레일 연결구는 이음매판(14)(14′)에 의하여 두개의 레일을 일차 고정하고 이음매 저판(3)의 호형감착봉(4) 및 돌출편(9)에 의하여 이차 고정되고 레일단부의 연결부 상측형 요입홈(22)에 쐐기형 체결구(2)(2′)에 의하여 삼차 고정되게 되므로 두개의 레일은 전기 용접시와 동일한 결과의 접속효과를 얻을 수 있는 반면 필요에 따라 접속부분을 해체하고자 할 때에는 각각의 절곡부를 원상태로 복귀시키고 조립시와 반대순서로 작업을 진행하면 되며 또한 본 고안의 체결구가 모두 쐐기형으로 되어있어 소기의 목적이 용이하게 이루어지고 또한 용이한 해체가 이루어질 수 있는 것이다.

Claims (1)

  1. 도시한 바와 같이 이음매저판(3)에 괘지턱(6)이 형성된 호형감착봉(4)과 절곡편(7)(8)이 형성된 돌출편(9)을 형성하여 레일(1) 하판과 쐐기형 체결구(11)에 의하여 긴밀히 밀착되게 하고 이음매판(14)(14′)의형 통공(16)과 레일(1)의형 통공(13)에 쐐기형 볼트(21)가 관삽되어 레일(1)을 이음부쪽으로 밀어주게 함과 동시에 레일(1)의형 요입홈(22)에 삽지되는 체결구(2)(2′)를 쐐기형으로 형성하여서 된 철도 레일 연결구.
KR2019810006073U 1981-08-29 1981-08-29 철도 레일 연결구 KR820002527Y1 (ko)

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