KR20240072985A - 칫솔 - Google Patents
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Abstract
각각 모속의 기능을 발휘할 수 있도록 모탄력을 충분히 확보하고, 위화감 없는 모의 움직임을 부여하면서, 한정된 식모 영역 중에서 복수의 기능을 발현시키고, 각 기능을 구강 내의 목표 부위에 정밀하게 발현시킬 수 있는 칫솔을 제공하는 것을 목적으로 한다. 헤드부와, 솔부와, 파지부를 구비하는 칫솔에 있어서, 상기 솔부는, 헤드부의 식모면에 형성된 복수의 식모 구멍 각각에 식설된 모속으로 이루어지고, 상기 식모 구멍 중 적어도 1개는, 구멍 바닥으로부터 식모면을 향해 연장되는 구획판을 구비하는 구획을 갖는 식모 구멍이며, 상기 구획을 갖는 식모 구멍의 상기 구획판에 의해 구획된 각 공간에는 각각 상이한 용모가 식설되고, 그들 각 공간에 식설된 상이한 용모는 모끝 영역에서 묶여 1개의 모속을 형성하고, 또한 모 길이 프로파일이 독립되어 있다.
Description
본 발명은 칫솔에 관한 것이다.
본원은 2021년 10월 8일에 일본에 출원된 일본 특허출원 2021-165986호에 의거하여 우선권을 주장하고, 그 내용을 여기에 원용한다.
칫솔에 있어서는, 라운드 모와 슈퍼 테이퍼드 모(ST모) 등의 이종 용모로 이루어지는 복수 종의 모속을 특정한 패턴으로 헤드부의 식모면에 배열하고, 치면의 미백화, 치주 포켓으로의 침입성이라는 복수의 기능을 발현시키는 기술이 알려져 있다(예를 들면, 특허문헌 1).
그러나, 이종 용모은 모의 특징이나 물성의 차가 크기 때문에, 솔부 영역 내에서 모탄력의 고저차가 국소적으로 발생하기 쉽고, 또한 서로의 모의 움직임에 위화감이 발생하기 쉬운 점에서 각각의 모속의 기능을 충분히 발휘시키는 것은 어렵다. 또한, 헤드부에 있어서의 식모 영역도 한정되어 있는 점에서, 각각의 모속을 적절히 배열해서 각 기능을 구강 내의 목표 부위에 정밀하게 발현시키는 것도 어렵다.
본 발명은, 각각 모속의 기능을 발휘할 수 있도록 모탄력을 충분히 확보하고, 위화감 없는 모의 움직임을 부여하면서, 한정된 식모 영역 중에서 복수의 기능을 발현시키고, 각 기능을 구강 내의 목표 부위에 정밀하게 발현시킬 수 있는 칫솔을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 이하의 양태를 포함한다.
[1] 식모면을 갖는 헤드부와, 상기 식모면에 형성된 솔부와, 상기 헤드부의 후단측에 형선된 파지부를 구비하는 칫솔로서,
상기 솔부는, 상기 식모면에 형성된 복수의 식모 구멍 각각에 식설된 모속으로 이루어지고,
상기 식모 구멍 중 적어도 1개는, 구멍 바닥으로부터 식모면을 향해 연장되는 구획판을 구비하는 구획을 갖는 식모 구멍이며,
상기 구획을 갖는 식모 구멍의 상기 구획판에 의해 구획된 각 공간에는 각각 상이한 용모가 식설되고, 그들 각 공간에 식설된 상이한 용모는 모끝 영역에서 묶여 1개의 모속을 형성하고, 또한 모 길이 프로파일이 독립되어 있는 칫솔.
[2] 상기 복수의 식모 구멍이, 상기 식모면에 나란히 배치된 복수의 상기 구획을 갖는 식모 구멍을 포함하고, 그들 각각의 상기 구획을 갖는 식모 구멍 내의 상기 구획판에 의해 구획된 각 공간에 식설되고, 또한 나란히 배치되어 있는 동종의 용모 중 적어도 1개가, 연결된 모 길이 프로파일을 형성하고 있는 [1]에 기재된 칫솔.
[3] 상기 식모면의 정면으로부터 봤을 때에 상기 구획판의 두께 방향을 상기 구획을 갖는 식모 구멍의 길이 방향으로 했을 때, 상기 구획을 갖는 식모 구멍의 길이 방향과, 상기 식모면과 평행하며 상기 파지부가 연장되는 방향인 장축 방향이 이루는 열각(θ)이 0°<θ<0°인 [2]에 기재된 칫솔.
[4] 상기 구획을 갖는 식모 구멍의 상기 식모면과 평행한 단면에 있어서의, 상기 구획을 갖는 식모 구멍의 상기 구획판을 제외한 영역의 단면적(단, 구획을 갖는 식모 구멍 내에 평선이 존재하는 경우에는 상기 평선이 박아 넣어지기 전의 단면적으로 한다)을 S1(㎟), 상기 구획을 갖는 식모 구멍의 상기 식모면의 위치에서의 용모의 단면적의 총합을 S2(㎟), S1에 대한 S2의 백분율을 PF(%)로 하고,
상기 구획을 갖는 식모 구멍의 상기 식모면의 위치에서의 PF를 PFA, 구멍 바닥의 위치에서의 PF를 PFC로 했을 때,
PFA/PFC가 0.70~0.90인 [1] 내지 [3] 중 어느 하나에 기재된 칫솔.
[5] 상기 구획판의 선단의 두께가 기단의 두께보다 얇은 [1] 내지 [4] 중 어느 하나에 기재된 칫솔.
[6] 상기 구획판의 선단이 상기 식모면보다 구멍 바닥측에 위치하고 있는 [1] 내지 [5] 중 어느 하나에 기재된 칫솔.
[7] 상기 구획을 갖는 식모 구멍의 각 공간에 평선식 식모에 의해 각각 상이한 용모가 식설되고,
상기 구획을 갖는 식모 구멍에 있어서의 구멍 바닥으로부터 평선의 하단까지의 거리를 H1, 구멍 바닥으로부터 평선의 상단까지의 거리를 H2, 구멍 바닥으로부터 상기 구획판의 선단까지의 거리를 H3으로 했을 때,
H1이 0.3~1.1㎜이며,
H2-H3이 -0.5~1.0㎜인 [1] 내지 [6] 중 어느 하나에 기재된 칫솔.
본 발명에 의하면, 각각 모속의 기능을 발휘할 수 있도록 모탄력을 충분히 확보하고, 위화감 없는 모의 움직임을 부여하면서, 한정된 식모 영역 중에서 복수의 기능을 발현시키고, 각 기능을 구강 내의 목표 부위에 정밀하게 발현시킬 수 있는 칫솔을 제공할 수 있다.
도 1은 일실시형태의 칫솔의 정면도이다. 또한, 도 1에서는 솔부를 생략하고 있다.
도 2는 도 1의 칫솔의 헤드부 근방을 나타내는 측면도이다.
도 3은 도 1의 칫솔의 장축 방향으로 배열되는 각 구획을 갖는 식모 구멍의 제 2 공간에 식설된 용모 B의 모 길이 프로파일을 나타내는 측면도이다.
도 4는 도 1의 칫솔에 있어서의 구획을 갖는 식모 구멍을 그 길이 방향으로 절단한 단면도이다.
도 5는 도 4의 구획을 갖는 식모 구멍의 각 공간에 용모를 식설한 모양을 나타낸 단면도이다.
도 6(A)~도 6(H)은 구획을 갖는 식모 구멍에 식설된 용모의 모 길이 프로파일의 예를 모식적으로 나타낸 측면도이다.
도 7은 다른 예의 구획을 갖는 식모 구멍을 그 길이 방향으로 절단한 단면도이다.
도 8은 다른 실시형태의 칫솔의 정면도이다. 또한, 도 8에서는 솔부를 생략하고 있다.
도 9는 다른 예의 구획을 갖는 식모 구멍을 그 길이 방향으로 절단한 단면도이다.
도 10(A)은 실시예에서 사용한 웨이브상의 모 길이 프로파일을 나타낸 측면도이며, 도 10(B)은 실시예에서 사용한 단차상의 모 길이 프로파일을 나타낸 측면도이다.
도 2는 도 1의 칫솔의 헤드부 근방을 나타내는 측면도이다.
도 3은 도 1의 칫솔의 장축 방향으로 배열되는 각 구획을 갖는 식모 구멍의 제 2 공간에 식설된 용모 B의 모 길이 프로파일을 나타내는 측면도이다.
도 4는 도 1의 칫솔에 있어서의 구획을 갖는 식모 구멍을 그 길이 방향으로 절단한 단면도이다.
도 5는 도 4의 구획을 갖는 식모 구멍의 각 공간에 용모를 식설한 모양을 나타낸 단면도이다.
도 6(A)~도 6(H)은 구획을 갖는 식모 구멍에 식설된 용모의 모 길이 프로파일의 예를 모식적으로 나타낸 측면도이다.
도 7은 다른 예의 구획을 갖는 식모 구멍을 그 길이 방향으로 절단한 단면도이다.
도 8은 다른 실시형태의 칫솔의 정면도이다. 또한, 도 8에서는 솔부를 생략하고 있다.
도 9는 다른 예의 구획을 갖는 식모 구멍을 그 길이 방향으로 절단한 단면도이다.
도 10(A)은 실시예에서 사용한 웨이브상의 모 길이 프로파일을 나타낸 측면도이며, 도 10(B)은 실시예에서 사용한 단차상의 모 길이 프로파일을 나타낸 측면도이다.
이하, 본 발명에 의한 칫솔의 실시형태의 일례에 대해서 설명한다.
또한, 이하의 실시형태는 본 발명의 일양태를 나타내는 것이며, 이 발명을 한정하는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 임의로 변경 가능하다. 또한, 이하의 도면에 있어서는, 각 구성을 이해하기 쉽게 하기 위해 실제의 구조와 각 구조에 있어서의 축척이나 수 등을 상이하게 하고 있다.
도 1에 나타내는 실시형태의 칫솔(1)은 핸들체(10)를 구비하고 있다.
핸들체(10)는 헤드부(11)와, 헤드부(11)의 후단측에 형성된 파지부(12)와, 헤드부(11)와 파지부(12)를 접속하는 네크부(13)를 구비하고 있다. 또한, 본 발명의 칫솔은 네크부를 구비하지 않는 것이어도 좋다.
도 2에 나타내는 바와 같이, 헤드부(11)는 식모면(14)을 갖고, 식모면(14)에 솔부(30)가 형성되어 있다.
이하의 설명에서는, 헤드부(11)에 있어서의 솔부(30)가 형성된 측을 정면측으로 하고, 헤드부(11)에 있어서의 솔부(30)가 형성된 측과는 역측을 배면측으로 한다. 즉, 헤드부(11)는 정면에 식모면(14)을 갖고, 솔부(30)가 형성되어 있다.
추가로, 식모면(14)에 평행하며, 또한 파지부(12)가 연장되는 방향, 즉 핸들체(10)가 연장되는 방향을 장축 방향(도 1 중의 X 방향)으로 하고, 식모면(14)과 평행하며, 또한 장축 방향에 직교하는 방향을 단축 방향(도 1 중의 Y 방향)으로 하고, 식모면(14)에 직교하는 방향을 두께 방향(도 1 중의 Z 방향)으로 한다. 또한, 헤드부(11)가 형성되는 측을 선단측으로 하고, 선단측과는 역측(파지부(12)측)을 후단측으로 한다.
이 예의 솔부(30)는 식모면(14)에 형성된 복수의 구획을 갖는 식모 구멍(21) 각각에 식설된 모속(31), 및 구획이 없는 복수의 식모 구멍(22) 각각에 식설된 모속(32)으로 이루어진다.
도 1에 나타내는 예에서는, 식모면(14)의 단축 방향(Y 방향)의 중앙부에 정면으로부터 봤을 때 형상이 원형인 6개의 식모 구멍(22)이 장축 방향(X 방향)으로 등간격으로 배치되어 있다. 또한, 6개의 식모 구멍(22)의 단축 방향(Y 방향)의 양측에는, 정면으로부터 봤을 때 형상이 직사각형의 4모서리가 둥그스름한 대략 직사각형인 구획을 갖는 식모 구멍(21)이 5개씩 장축 방향(X 방향)으로 등간격으로 배치되어 있다.
또한, 구획을 갖는 식모 구멍(21)과 식모 구멍(22)의 수 및 배치 패턴은, 소망의 기능에 따라 적당히 설정할 수 있다.
도 4에 나타내는 바와 같이, 구획을 갖는 식모 구멍(21)은 구멍 바닥(21a)으로부터 식모면(14)을 향해 연장되는 구획판(23)을 구비하고 있다. 이것에 의해, 구획을 갖는 식모 구멍(21) 내는 구획판(23)에 의해 제 1 공간(21A)과 제 2 공간(21B)으로 구획되어 있다. 도 5에 나타내는 예에서는, 각각의 구획을 갖는 식모 구멍(21)의 제 1 공간(21A)에는 동종의 복수 개의 제 1 용모(31A)가 제 1 평선(33A)에 의해 식설되고, 제 2 공간(21B)에는 동종의 복수 개의 제 2 용모(31B)가 제 2 평선(33B)에 의해 식설되어 있다. 각각의 구획을 갖는 식모 구멍(21)에 있어서 구획판(23)에 의해 구획된 공간 중 어느 쪽이 제 1 공간(21A)이고 어느 쪽이 제 2 공간(21B)일지는, 각 공간에 식설되는 용모가 제 1 용모(31A)인지 제 2 용모(31B)인지에 의해 결정된다. 제 1 공간(21A)에 식설된 제 1 용모(31A)와 제 2 공간(21B)에 식설된 제 2 용모(31B)는 모끝 영역에서 묶여 1개의 모속(31)을 형성하고 있다.
단, 「1개의 모속」이란, 모속을 모끝측으로부터 정면으로부터 봤을 때에, 모끝 부분에서 상이한 용모끼리를 가로막는 간극이 없는 것을 의미한다. 이 예에서는, 모속(31)을 모끝측으로부터 정면으로부터 봤을 때에, 모끝 부분에서 제 1 용모(31A)와 제 2 용모(31B)를 가로막는 간극이 없는 것을 의미한다.
또한, 다른 일례로서는, 구획판에 의해 구획된 공간 중 1개에, 제 1 용모 및 제 2 용모와는 상이한 제 3 용모가 식설된 구획을 갖는 식모 구멍을 더 갖고 있어도 좋다. 예를 들면, 각 공간에 제 1 용모(31A)와 제 2 용모(31B)가 각각 식설된 구획을 갖는 식모 구멍(21)에 추가하여, 구획판에 의해 구획된 2개의 공간에 제 1 용모와 제 3 용모가 각각 식설된 구획을 갖는 식모 구멍과, 제 2 용모와 제 3 용모가 각각 식설된 구획을 갖는 식모 구멍 중 적어도 일방을 더 갖는 칫솔이어도 좋다. 이 경우, 각각의 구획을 갖는 식모 구멍에 있어서의 각 공간이 제 1 공간, 제 2 공간, 제 3 공간 중 어느 것일지는, 상기 공간에 식설되는 용모가 제 1 용모, 제 2 용모, 제 3 용모 중 어느 것인지에 의해 결정되고, 그들의 바람직한 양태는 구획을 갖는 식모 구멍(21)에 있어서의 바람직한 양태와 마찬가지이다. 구획을 갖는 식모 구멍에 식설되는 용모가 4종 이상인 경우에도 마찬가지이다.
구획을 갖는 식모 구멍의 각 공간에 용모를 식설하는 방법은, 식모가 용이한 점으로부터 평선식 식모가 바람직하지만, 한정되는 것은 아니고, 인서트 성형 등을 사용해도 좋다.
도 1에 나타내는 예에서는, 각각의 구획을 갖는 식모 구멍(21)은 제 1 공간(21A)과 제 2 공간(21B)이 단축 방향(Y 방향)으로 배열되고, 또한 제 1 공간(21A)이 단축 방향(Y 방향)의 중앙측, 제 2 공간(21B)이 단축 방향(Y 방향)의 외측이 되도록 배치되어 있다. 이것에 의해, 장축 방향(X 방향)으로 배열되는 각 구획을 갖는 식모 구멍(21) 사이에 있어서는, 도 2에 나타내는 바와 같이 제 1 용모(31A)가 장축 방향(X 방향)으로 배열되고, 그 단축 방향(Y 방향)의 외측에서 도 3에 나타내는 바와 같이 제 2 용모(31B)가 장축 방향(X 방향)으로 배열되어 있다.
각각의 구획을 갖는 식모 구멍(21)의 제 1 공간(21A)에 식설된 제 1 용모(31A)와 제 2 공간(21B)에 식설된 제 2 용모(31B)는 상이한 용모이며, 또한 모 길이 프로파일이 독립되어 있다.
단, 「상이한 용모」란, 모끝 형상, 용모 지름 등의 형태나, 재질 중 1개 이상이 상이한 용모인 것을 의미하고, 모 길이만 상이한 용모는 포함되지 않는 것으로 한다. 또한, 「모 길이 프로파일이 독립되어 있다」란, 각각의 구획을 갖는 식모 구멍의 각 공간에 식설되어 있는 상이한 용모가, 각각의 용모의 특징에 적합한 모 길이가 되도록 개별로 프로파일이 설계되어 있는 것을 의미한다.
제 1 용모(31A)와 제 2 용모(31B)가 상이한 용모임으로써, 1개의 구획을 갖는 식모 구멍(21)에 식설된 모속(31)에 상이한 기능을 발현시킬 수 있다. 또한, 제 1 용모(31A)와 제 2 용모(31B)는 구획을 갖는 식모 구멍(21)에 있어서의 구획판(23)에 의해 구획된 제 1 공간(21A)과 제 2 공간(21B) 각각에 분할되어 식설되어 있기 때문에, 각각의 기능이 상쇄되어 희박화되는 것이 억제되고, 각각의 기능을 충분히 발현시킬 수 있다. 또한, 동일한 구획을 갖는 식모 구멍(21)에 식설된 제 1 용모(31A)와 제 2 용모(31B)는 모끝 영역에서 묶여 1개의 모속(31)을 구성하고 있기 때문에, 그들 2종의 용모는 서로 지지하도록 묶음으로 움직인다. 그 때문에, 상이한 용모 사이의 모탄력의 상위함 등으로 용모의 특징이 상쇄되기 어렵고, 또한 복수의 기능을 위화감 없이 또한 정밀하게 발현시킬 수 있다. 또한, 상이한 용모인 제 1 용모(31A)와 제 2 용모(31B)를 1개의 구획을 갖는 식모 구멍(21)에 식설함으로써, 식모면(14)의 단위 면적당 기능이 높아지기 때문에, 한정된 식모 영역 중에서 복수의 기능을 충분히 발현시킬 수 있다.
또한, 모속(31)을 구성하는 제 1 용모(31A)와 제 2 용모(31B)는 동일한 구획을 갖는 식모 구멍(21)에 식설되어 근접해 있지만, 각각의 용모의 특징에 적합하도록 모 길이 프로파일이 독립되어 있기 때문에, 각각의 기능을 최대한으로 발휘할 수 있다.
제 1 용모(31A) 및 제 2 용모(31B)에 사용하는 용모로서는, 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 스트레이트 모, 라운드 모, 모끝을 향해 점차 그 지름이 작아지는 용모(ST모), 이중 코어 모, 선단 분기모, 스파이럴 모, 스파이럴 라운드 모, 단면 별형 등의 이형 단면 용모를 예시할 수 있다. 용모의 양측의 선단 형상이 상이한 비대칭모(예를 들면, 일방의 선단부가 테이퍼형상이며, 타방의 선단부가 라운드형상인 용모), 표면에 엠보스 등의 가공을 실시한 표면 가공모를 사용해도 좋다. 비대칭모를 사용하면, 비대칭모 각각의 선단 형상에 의한 기능이 발현되기 때문에, 모속(31)이 발현하는 기능의 수를 더 늘릴 수 있다.
제 1 용모(31A) 및 제 2 용모(31B)에 사용하는 용모의 재질로서는, 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 폴리아미드, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트, 폴리올레핀(폴리프로필렌 등), 스티렌계 엘라스토머, 폴리에스테르계 엘라스토머, 폴리우레탄계 엘라스토머를 예시할 수 있다. 용모의 재질은, 1종이어도 좋고, 2종 이상이어도 좋다.
제 1 용모(31A) 및 제 2 용모(31B)에 사용하는 용모의 식모면을 기준으로 한 모 길이는 6.0㎜ 이상이 바람직하고, 7.0㎜ 이상이 보다 바람직하다. 모 길이가 상기 하한값 이상이면, 모가 닿는 느낌이 부드러워져 불쾌감을 저감하기 쉽다. 용모의 식모면을 기준으로 한 모 길이는 10.0㎜ 이하가 바람직하고, 9.0㎜ 이하가 보다 바람직하다. 모 길이가 상기 상한값 이하이면, 적당한 모의 휨을 확보할 수 있어 식물 잔사를 확실히 제거할 수 있다. 모 길이의 하한과 상한은 임의로 조합할 수 있고, 예를 들면 6.0~10.0㎜가 바람직하고, 7.0~9.0㎜가 보다 바람직하다.
제 1 용모(31A) 및 제 2 용모(31B)에 사용하는 용모 지름은 3.0mil 이상이 바람직하고, 3.5mil 이상이 보다 바람직하다. 또한, 용모 지름은 8.0mil 이하가 바람직하고, 7.0mil 이하가 보다 바람직하다. 용모 지름의 하한과 상한은 임의로 조합할 수 있고, 예를 들면 3.0~8.0mil이 바람직하고, 3.5~7.0mil이 보다 바람직하다.
제 1 용모(31A) 및 제 2 용모(31B)로서 사용하는 용모의 종류(모끝 형상, 용모 지름, 재질 등)는, 솔부(30)에 요구하는 기능에 따라 적당히 선택할 수 있다.
제 1 용모(31A) 및 제 2 용모(31B)의 모 길이 프로파일은 각각 독립적으로, 예를 들면 플랫상(도 2), 단차상(도 3), 산형상(도 6(A)), 장축 방향에 있어서 식모면을 향해 오목상이 되는 원호상으로 커팅된 아치상(도 6(B)), 장축 방향에 있어서 물결이 형성되도록 커팅된 웨이브상(도 6(C)), 장축 방향에 있어서 모끝을 향해 볼록상이 되도록 원호상으로 커팅된 돔상(도 6(D)), 장축 방향의 선단측의 모 길이가 점차 높아지도록 경사진 라이징상(도 6(E)), 장축 방향의 일부가 산형으로 되어 있는 터프트상(도 6(F)), 단축 방향에 있어서 모끝을 향해 볼록상이 되는 원호상으로 커팅된 돔상(도 6(G)), 단축 방향에 있어서 식모면을 향해 오목상이 되는 원호상으로 커팅된 역U자상(도 6(H))으로부터 선택할 수 있다. 제 1 용모(31A) 및 제 2 용모(31B)를 평선식 식모에 의해 식설할 경우, 그들은 평선을 경계로 되접은 부분 사이의 모 길이에 단차가 있는 오프셋형상으로 해도 좋다.
일례로서는, 각각의 구획을 갖는 식모 구멍 내의 구획판에 의해 구획된 각 공간에 식설되고, 또한 나란히 배치되어 있는 동종의 용모 중 적어도 1개는, 연결된 모 길이 프로파일을 형성하고 있는 것이 바람직하다. 예를 들면, 도 1~도 3에 나타내는 예에서는, 나란히 배치된 각각의 제 1 공간(21A)에 식설된 제 1 용모(31A)와, 나란히 배치된 각각의 제 2 공간(21B)에 식설된 제 2 용모(31B) 중 적어도 일방은, 연결된 모 길이 프로파일을 형성하고 있는 것이 바람직하다. 단, 「연결된 모 길이 프로파일」이란, 식모면에 나란히 식설된 모속에 있어서 모 길이가 점차 변화되고, 또한 이웃하는 모속 사이에서 모 길이의 변화가 연속되어 있는 상태를 의미한다. 또한, 「이웃하는 모속 사이에서 모 길이의 변화가 연속된다」란, 이웃하는 모속 사이의 가장 가까운 용모끼리의 모 길이의 차가 2㎜ 이하인 것을 의미한다.
실시형태에서는, 제 1 용모(31A)가 연결된 모 길이 프로파일을 가질 경우, 그들 제 1 용모(31A)는 장축 방향으로 배열되어 있어도 좋고, 단축 방향으로 배열되어 있어도 좋다. 또한, 연결된 모 길이 프로파일을 갖는 제 1 용모(31A)는, 식모면(14)을 정면으로부터 봤을 때에 직선적으로 배열되는 양태에는 한정되지 않고, 예를 들면 지그재그상으로 배열되어 있어도 좋다. 제 2 용모(31B)가 연결된 모 길이 프로파일을 갖는 경우도 마찬가지이다.
또한, 예를 들면 구획판에 의해 구획된 공간 중 1개에 제 3 용모가 식설된 구획을 갖는 식모 구멍이 나란히 배치되어 있을 경우, 나란히 배치되어 있는 제 3 용모가 연결된 모 길이 프로파일을 형성하고 있어도 좋다.
연결된 모 길이 프로파일을 채용함으로써, 구강 내의 목표 장소에 목적의 기능을 정밀하게 발현시키는 것이 용이해진다. 또한, 제 1 용모(31A)와 제 2 용모(31B)는 구획을 갖는 식모 구멍(21)의 제 1 공간(21A)과 제 2 공간(21B)에 각각 식설됨으로써 서로 근접해서 배치되어 있기 때문에, 그들 중 적어도 일방의 모 길이 프로파일의 연결이 안정된다.
연결된 모 길이 프로파일로서는, 예를 들면 아치상, 웨이브상, 돔상, 이웃하는 모속 사이의 모 길이의 차가 2㎜ 이하인 단차상을 예시할 수 있다.
제 1 용모(31A)와 제 2 용모(31B)의 종류와 모 길이 프로파일의 조합으로서는, 예를 들면 이하의 조합(1)~(7)을 예시할 수 있다.
조합(1): 라운드 모로 이루어지는 제 1 용모(31A)에서 모 길이 프로파일이 플랫상이며, ST모로 이루어지는 제 2 용모(31B)에서 모 길이 프로파일이 단차상인 조합. 이 조합에 의해, 치면 청소 기능과 치경부 청소 기능이 발현된다.
조합(2): 라운드 모로 이루어지는 제 1 용모(31A)에서 모 길이 프로파일이 아치상이며, ST모로 이루어지는 제 2 용모(31B)에서 모 길이 프로파일이 단차상인 조합. 이 조합에 의해, 치면 청소 기능과 치간 청소 기능이 발현되고, 부드러운 닿는 느낌이 얻어진다.
조합(3): 라운드 모로 이루어지는 제 1 용모(31A)에서 모 길이 프로파일이 산형상이며, ST모로 이루어지는 제 2 용모(31B)에서 모 길이 프로파일이 플랫상인 조합. 이 조합에 의해, 치면 청소 기능과 치경부 청소 기능이 발현된다.
조합(4): 라운드 모로 이루어지는 제 1 용모(31A)에서 모 길이 프로파일이 선단측은 터프트상이고 후단측이 아치상이며, ST모로 이루어지는 제 2 용모(31B)에서 모 길이 프로파일이 단차상인 조합. 이 조합에 의해, 치면 청소 기능과 교합면 청소 기능이 발현되고, 부드러운 닿는 느낌이 얻어진다.
조합(5): 이중 코어 모로 이루어지는 제 1 용모(31A)에서 모 길이 프로파일이 선단측은 터프트상이고 후단측이 아치상이며, ST모로 이루어지는 제 2 용모(31B)에서 모 길이 프로파일이 단차상인 조합. 이 조합에 의해, 치면 미백화 기능과 이의 안쪽의 미백화 기능이 발현되고, 부드러운 닿는 느낌이 얻어진다.
조합(6): 이중 코어 모로 이루어지는 제 1 용모(31A)에서 모 길이 프로파일이 웨이브상이며, 선단 분기모로 이루어지는 제 2 용모(31B)에서 모 길이 프로파일이 플랫상인 조합. 이 조합에 의해, 치면 미백화 기능과, 부드러운 닿는 느낌, 및 약제 송달 기능이 발현된다.
조합(7): 단면 별형의 이형 단면 용모로 이루어지는 제 1 용모(31A)에서 모 길이 프로파일이 아치상이며, 표면에 엠보스 가공을 실시한 표면 가공모로 이루어지는 제 2 용모(31B)에서 모 길이 프로파일이 플랫상인 조합. 이 조합에 의해, 치면 청소 기능과 우수한 외관이 발현된다.
또한, 이들 조합에 있어서, 제 1 용모(31A)와 제 2 용모(31B)를 바꿔 넣어도 좋다.
구획을 갖는 식모 구멍(21)을 그 길이 방향을 따라 헤드부(11)의 두께 방향으로 절단한 단면 형상은, 도 4에 나타내는 예에서는 직사각형상이지만, 한정되는 것이 아니고, 예를 들면 사다리꼴상이어도 좋다.
구획을 갖는 식모 구멍(21)의 깊이는 2.0㎜ 이상이 바람직하고, 2.5㎜ 이상이 보다 바람직하고, 또한 4.5㎜ 이하가 바람직하고, 4.0㎜ 이하가 보다 바람직하다. 구획을 갖는 식모 구멍(21)의 깊이의 하한과 상한은 임의로 조합할 수 있고, 예를 들면 2.0~4.5㎜가 바람직하고, 2.5~4.0㎜가 보다 바람직하다.
또한, 일반적으로 식모 구멍의 구멍 바닥에는, 바닥을 향함에 따라 점차 축경되는 C면(축경 테이퍼면)을 형성하는 C면 가공이 실시되지만, 이 경우의 구획을 갖는 식모 구멍의 깊이란, 깊이 방향에 있어서의 식모면으로부터 C면과 내벽면의 경계까지의 거리로 한다.
구획을 갖는 식모 구멍(21)의 식모면(14)과 평행한 단면에 있어서의, 구획을 갖는 식모 구멍(21)의 구획판(23)을 제외한 영역의 단면적을 S1(㎟)로 한다. 단, 구획을 갖는 식모 구멍(21) 내에 평선이 존재하는 경우의 단면적 S1은, 상기 평선이 박아 넣어지기 전의 단면적으로 한다. 즉, 단면적 S1의 산출에 있어서 평선은 존재하지 않는 것으로 간주한다. 또한, 구획을 갖는 식모 구멍(21)의 식모면(14)의 위치에서의 용모(제 1 용모(31A) 및 제 2 용모(31B))의 단면적의 총합을 S2(㎟)로 한다. 그리고, S1에 대한 S2의 백분율(S2/S1×100)을 PF(%)로 한다.
용모의 단면 형상이 진원이 아닌 경우의 용모의 단면적은, 상기 용모의 기부의 단면에 있어서의 최대 지름의 원의 면적을 채용한다.
또한, 구획을 갖는 식모 구멍(21)의 식모면(14)의 위치에서의 PF를 PFA(PFA=S2/S1A×100. 단, S1A는 식모면(14)의 위치에서의 S1이다), 구획판(23)의 선단(23a)의 위치에서의 PF를 PFB(PFB=S2/S1B×100. 단, S1B는 구획판(23)의 선단(23a)의 위치에서의 S1이다), 구멍 바닥(21a)의 위치에서의 PF를 PFC(PFC=S2/S1C×100. 단, S1C는 구멍 바닥(21a)의 위치에서의 S1이다)로 한다. 단, 일반적으로 식모 구멍의 구멍 바닥에는, 바닥을 향함에 따라 점차 축경되는 C면(축경 테이퍼면)을 형성하는 C면 가공이 실시되지만, 이 경우의 「구멍 바닥의 위치」란, 식모 구멍의 깊이 방향에 있어서의 C면과 내벽면의 경계의 위치로 한다.
단면적 S1A~S1C는 각각의 기준 위치에 있어서, 구획을 갖는 식모 구멍(21)의 식모면(14)과 평행한 단면의 단면적으로부터, 구획판이 존재하는 경우에는 그 단면적을 뺌으로써 산출한다. 단, 단면적 S1A~S1C는 제 1 평선(33A) 및 제 2 평선(33B)이 박아 넣어지기 전의 단면적이며, 그들의 산출에 있어서는, 제 1 평선(33A) 및 제 2 평선(33B)은 존재하지 않는 것으로 간주한다.
PFA/PFC는 0.70 이상이 바람직하고, 0.75 이상이 보다 바람직하고, 0.80 이상이 더 바람직하다. PFA/PFC가 상기 하한값 이상이면, 충분한 모탄력을 확보하기 쉽고, 또한 이방성이 발생하기 어려워 사용자가 위화감을 기억하기 어려워진다. PFA/PFC는 0.90 이하가 바람직하고, 0.87 이하가 보다 바람직하고, 0.85 이하가 더 바람직하다. PFA/PFC가 상기 상한값 이하이면, 제 1 용모(31A)와 제 2 용모(31B)가 모끝 영역에서 묶이기 쉬워지고, 그들이 묶음으로 움직이기 쉬워짐으로써 각각의 기능이 발현되기 쉬워진다. PFA/PFC의 하한과 상한은 임의로 조합할 수 있고, 예를 들면 0.70~0.90이 바람직하고, 0.75~0.87이 보다 바람직하고, 0.80~0.85가 보다 바람직하다.
PFB/PFC는 0.80 이상이 바람직하고, 0.85 이상이 보다 바람직하고, 0.95 이상이 더 바람직하다. PFB/PFC가 상기 하한값 이상이면, 충분한 모탄력을 확보하기 쉽고, 또한 이방성이 발생하기 어려워 사용자가 위화감을 기억하기 어려워진다. PFB/PFC는 1.0 이하가 바람직하고, 0.98 이하가 보다 바람직하고, 0.96 이하가 더 바람직하다. PFB/PFC가 상기 상한값 이하이면, 제 1 용모(31A)와 제 2 용모(31B)가 모끝 영역에서 묶이기 쉬워지고, 그들이 묶음으로 움직이기 쉬워짐으로써 각각의 기능이 발현되기 쉬워진다. PFB/PFC의 하한과 상한은 임의로 조합할 수 있고, 예를 들면 0.80~1.0이 바람직하고, 0.85~0.98이 보다 바람직하고, 0.95~0.96이 보다 바람직하다.
PFA/PFB는 0.70 이상이 바람직하고, 0.75 이상이 보다 바람직하고, 0.80 이상이 더 바람직하다. PFA/PFB가 상기 하한값 이상이면, 충분한 모탄력을 확보하기 쉽고, 또한 이방성이 발생하기 어려워 사용자가 위화감을 기억하기 어려워진다. PFA/PFB는 1.0 이하가 바람직하고, 0.95 이하가 보다 바람직하고, 0.90 이하가 더 바람직하다. PFA/PFB가 상기 상한값 이하이면, 제 1 용모(31A)와 제 2 용모(31B)가 모끝 영역에서 묶이기 쉬워지고, 그들이 묶음으로 움직이기 쉬워짐으로써 각각의 기능이 발현되기 쉬워진다. PFA/PFB의 하한과 상한은 임의로 조합할 수 있고, 예를 들면 0.70~1.0이 바람직하고, 0.75~0.95가 보다 바람직하고, 0.80~0.90이 보다 바람직하다.
PFA, PFB 및 PFC는 구획을 갖는 식모 구멍(21)의 형상, 구획판(23)의 형상 및 치수, 제 1 평선(33A) 및 제 2 평선(33B)의 위치 및 치수 등에 의해 조절할 수 있다. 도 4에 나타내는 예와 같이, 구획판(23)의 선단(23a)의 위치가 식모면(14)의 위치와 일치할 경우, PFA와 PFB는 동일한 값이며, PFA/PFB는 1.0이다.
PFA/PFC는 도 7에 나타내는 바와 같이 구획판(23)을 낮게 하고, 구획판(23)의 선단(23a)을 식모면(14)보다 구멍 바닥(21a) 측에 위치시킴으로써도 작게 할 수 있다.
구획판(23)의 선단(23a)이 식모면(14)보다 구멍 바닥(21a) 측에 위치해 있으면, 제 1 용모(31A)와 제 2 용모(31B)가 모끝 영역에서 묶이기 쉬워진다. 그 때문에, 제 1 용모(31A)와 제 2 용모(31B)가 묶음으로 움직이기 쉽고, 각각의 기능이 정밀하게 발현되기 쉬워진다.
구획판(23)을 식모면(14)보다 낮게 할 경우, 구획판(23)의 선단(23a)으로부터 식모면(14)까지의 거리(d)는 0.80㎜ 이상이 바람직하고, 1.0㎜ 이상이 보다 바람직하다. 거리(d)가 상기 하한값 이상이면, 제 1 용모(31A)와 제 2 용모(31B)가 묶음으로 움직이기 쉽고, 각각의 기능이 정밀하게 발현되기 쉬워진다. 거리(d)는 1.8㎜ 이하가 바람직하고, 1.6㎜ 이하가 보다 바람직하다. 거리(d)가 상기 상한값 이하이면, 모끝 영역에서 제 1 용모(31A)와 제 2 용모(31B)가 과도하게 섞이는 것을 억제하기 쉽기 때문에, 각 기능을 발현시키기 쉽다. 거리(d)의 하한과 상한은 임의로 조합할 수 있고, 예를 들면 0.80~1.8㎜가 바람직하고, 1.0~1.6㎜가 보다 바람직하다.
단면적 S1A는 4.0㎟ 이상이 바람직하고, 4.5㎟ 이상이 보다 바람직하다. 단면적 S1A가 상기 하한값 이상이면, 보다 많은 용모를 구획을 갖는 식모 구멍(21)에 식모할 수 있어, 기능을 발현시키기 쉬워진다. 또한, 용모가 많아짐으로써 각 공간에 있어서 제 1 용모(31A) 및 제 2 용모 B가 확장되어, 모끝 영역에서 그들이 근접하기 쉬워진다. 단면적 S1A는 14㎟ 이하가 바람직하고, 10㎟ 이하가 보다 바람직하다. 단면적 S1A가 상기 상한값 이하이면, 모끝 영역에서 제 1 용모(31A)와 제 2 용모(31B)가 과도하게 섞이는 것을 억제하기 쉽기 때문에, 각 기능을 발현시키기 쉽다. 단면적 S1A의 하한과 상한은 임의로 조합할 수 있고, 예를 들면 4.0~14㎟가 바람직하고, 4.5~10㎟가 보다 바람직하다.
구획판(23)은, 선단(23a)의 두께가 기단(23b)의 두께보다 얇은 것이 바람직하다. 이것에 의해, 제 1 공간(21A) 내의 제 1 용모(31A)와 제 2 공간(21B) 내의 제 2 용모(31B)가 구획판(23)의 선단(23a)를 향함에 따라 서로 근접하도록 경사지기 쉽고, 제 1 용모(31A)와 제 2 용모(31B)가 모끝 영역에서 묶이기 쉬워진다. 그 때문에, 제 1 용모(31A)와 제 2 용모(31B)가 묶음으로 움직이기 쉽고, 각각의 기능이 발현되기 쉬워진다. 또한, 제 1 용모(31A)와 제 2 용모(31B)가 구획판(23)의 측면을 따라 구획판(23)에 의해 지지됨으로써, 모탄력을 확보하는 것이 용이해진다.
구획판(23)을 그 두께 방향으로 절단한 단면 형상은, 도 4에 나타내는 예에서는 사다리꼴상이지만, 한정되는 것은 아니고, 삼각형상, 장방형상 등이어도 좋다.
도 4에 나타내는 예와 같이, 구획판(23)은 제 1 공간(21A)에 면하는 제 1 측면(23c)과 제 2 공간(21B)에 면하는 제 2 측면(23d)의 양방이, 구획판(23)의 선단(23a)를 향함에 대해서 서로 근접하도록 경사진 경사면인 것이 바람직하다.
구멍 바닥(21a)에 대한 구획판(23)의 제 1 측면(23c)의 경사 각도는 80.0° 이상이 바람직하고, 82.5° 이상이 보다 바람직하다. 제 1 측면(23c)의 경사 각도가 상기 하한값 이상이면, 제 1 용모(31A)와 제 2 용모(31B)가 모끝 영역에서 과도하게 섞이는 것을 억제하기 쉽고, 각각의 기능을 발현시키기 쉽다. 또한, 제 1 측면(23c)에서 제 1 용모(31A)를 지지하기 쉬워 모탄력을 확보하기 쉽다. 제 1 측면(23c)의 경사 각도는 89.5° 이하가 바람직하고, 88.0° 이하가 보다 바람직하다. 제 1 측면(23c)의 경사 각도가 상기 상한값 이하이면, 제 1 용모(31A)와 제 2 용모(31B)가 모끝 영역에서 묶이기 쉽고, 각각의 기능을 정밀하게 발현시키기 쉽다. 제 1 측면(23c)의 경사 각도의 하한과 상한은 임의로 조합할 수 있고, 예를 들면 80.0~89.5°가 바람직하고, 82.5~88.0°가 보다 바람직하다.
구멍 바닥(21a)에 대한 구획판(23)의 제 2 측면(23d)의 경사 각도에 대해서도, 제 1 측면(23c)의 경사 각도와 마찬가지이다. 구획판(23)의 제 1 측면(23c)의 경사 각도와 제 2 측면(23d)의 경사 각도는 동일해도 좋고, 상이해도 좋지만, 동일한 것이 바람직하다.
식모면(14)의 정면으로부터 봤을 때에 구획판(23)의 두께 방향을 구획을 갖는 식모 구멍(21)의 길이 방향으로 했을 때, 구획을 갖는 식모 구멍(21)의 길이(D3)에 대한 구획판(23)의 선단(23a)의 두께(D1)의 비율은 5% 이상이 바람직하고, 7% 이상이 보다 바람직하다. 길이(D3)에 대한 두께(D1)의 비율이 상기 하한값 이상이면, 제 1 용모(31A)와 제 2 용모(31B)가 모끝 영역에서 과도하게 섞이는 것을 억제하기 쉽고, 각각의 기능을 발현시키기 쉽다. 또한, 보다 많은 용모를 구획을 갖는 식모 구멍(21)에 식모할 수 있어, 기능을 발현시키기 쉬워진다. 또한, 용모가 많아짐으로써 각 공간에 있어서 제 1 용모(31A) 및 제 2 용모(31B)가 확장되어, 모끝 영역에서 그들이 근접하기 쉬워진다. 길이(D3)에 대한 두께(D1)의 비율은 15% 이하가 바람직하고, 13% 이하가 보다 바람직하다. 길이(D3)에 대한 두께(D1)의 비율이 상기 상한값 이하이면, 제 1 용모(31A)와 제 2 용모(31B)가 모끝 영역에서 묶이기 쉽다. 길이(D3)에 대한 두께(D1)의 비율의 하한과 상한은 임의로 조합할 수 있고, 예를 들면 5~15%가 바람직하고, 7~13%가 보다 바람직하다.
구획을 갖는 식모 구멍(21)의 길이(D3)에 대한 구획판(23)의 기단(23b)의 두께(D2)의 비율은 10% 이상이 바람직하고, 12% 이상이 보다 바람직하다. 길이(D3)에 대한 두께(D2)의 비율이 상기 하한값 이상이면, 제 1 용모(31A)와 제 2 용모(31B)가 모끝 영역에서 묶이기 쉽고, 또한 구획판(23)의 강도를 확보하기 쉽다. 또한, 보다 많은 용모를 구획을 갖는 식모 구멍(21)에 식모할 수 있어, 기능을 발현시키기 쉬워진다. 또한, 용모가 많아짐으로써 각 공간에 있어서 제 1 용모(31A) 및 제 2 용모(31B)가 확장되어, 모끝 영역에서 그들이 근접하기 쉬워진다. 길이(D3)에 대한 두께(D2)의 비율은 20% 이하가 바람직하고, 18% 이하가 보다 바람직하다. 길이(D3)에 대한 두께(D2)의 비율이 상기 상한값 이하이면 식모가 얕아지기 어렵고, 모끝 영역에서 제 1 용모(31A)와 제 2 용모(31B)가 과도하게 섞이는 것을 억제하기 쉽기 때문에, 각 기능을 발현시키기 쉽다. 또한, 모탄력을 확보하는 것이 용이해진다. 길이(D3)에 대한 두께(D2)의 비율의 하한과 상한은 임의로 조합할 수 있고, 예를 들면 10~20%가 바람직하고, 12~18%가 보다 바람직하다.
길이(D3)에 대한 두께(D1)의 비율은 길이(D3)에 대한 두께(D2)의 비율보다 작은 것이 바람직하다. 이것에 의해, 제 1 용모(31A)와 제 2 용모(31B)가 모끝 영역에서 묶이기 쉽고, 각각의 기능을 정밀하게 발현시키기 쉽다.
구획을 갖는 식모 구멍(21)의 길이(D3)는 2.0㎜ 이상이 바람직하고, 2.5㎜ 이상이 보다 바람직하다. 길이(D3)가 상기 하한값 이상이면, 보다 많은 용모를 구획을 갖는 식모 구멍(21)에 식모할 수 있어, 기능을 발현시키기 쉬워진다. 또한, 용모가 많아짐으로써 각 공간에 있어서 제 1 용모(31A) 및 제 2 용모(31B)가 확장되어, 모끝 영역에서 그들이 근접하기 쉬워진다. 길이(D3)는 5.0㎜ 이하가 바람직하고, 4.5㎜ 이하가 보다 바람직하다. 길이(D3)가 상기 상한값 이하이면, 모끝 영역에서 제 1 용모(31A)와 제 2 용모(31B)가 과도하게 섞이는 것을 억제하기 쉽기 때문에, 각 기능을 발현시키기 쉽다. 길이(D3)의 하한과 상한은 임의로 조합할 수 있고, 예를 들면 2.0~5.0㎜가 바람직하고, 2.5~4.5㎜가 보다 바람직하다.
도 5에 나타내는 바와 같이, 구획을 갖는 식모 구멍(21)의 구멍 바닥(21a)으로부터 제 1 평선(33A)의 하단까지의 거리를 H1, 구멍 바닥(21a)으로부터 제 1 평선(33A)의 상단까지의 거리를 H2, 구멍 바닥(21a)으로부터 구획판(23)의 선단(23a)까지의 거리를 H3으로 한다.
H1은 0.3㎜ 이상이 바람직하고, 0.5㎜ 이상이 보다 바람직하다. H1이 상기 하한값 이상이면, 제 1 용모(31A)가 적당히 넓어져 모끝 영역에서 제 2 용모(31B)와 묶이기 쉽고, 각 기능이 정밀하게 발현되기 쉽다. H1은 1.1㎜ 이하가 바람직하고, 0.9㎜ 이하가 보다 바람직하다. H1이 상기 상한값 이하이면, 모탄력을 확보하기 쉽다. H1의 하한과 상한은 임의로 조합할 수 있고, 예를 들면 0.3~1.1㎜가 바람직하고, 0.5~0.9㎜가 보다 바람직하다.
H2-H3은 -0.5㎜ 이상이 바람직하고, -0.3㎜ 이상이 보다 바람직하다. H2-H3이 상기 하한값 이상이면, 제 1 용모(31A)가 적당히 넓어져 모끝 영역에서 제 2 용모(31B)와 묶이기 쉽고, 각 기능이 정밀하게 발현되기 쉽다. H2-H3은 1.0㎜ 이하가 바람직하고, 0.8㎜ 이하가 보다 바람직하다. H2-H3의 하한과 상한은 임의로 조합할 수 있고, 예를 들면 -0.5~1.0㎜가 바람직하고, -0.3~0.8㎜가 보다 바람직하다.
구획판(23)의 선단(23a)과 제 2 평선(33B)의 위치 관계에 대해서도, 구획판(23)의 선단(23a)과 제 1 평선(33A)의 위치 관계와 마찬가지이다.
식모 구멍(22)의 직경은 적당히 설정할 수 있고, 1.5㎜ 이상이 바람직하고, 2.0㎜ 이상이 보다 바람직하고, 또한 3.0㎜ 이하가 바람직하고, 2.5㎜ 이하가 보다 바람직하다. 식모 구멍(22)의 직경의 하한과 상한은 임의로 조합할 수 있고, 예를 들면 1.5~3.0㎜가 바람직하고, 2.0~2.5㎜가 보다 바람직하다.
식모 구멍(22)의 깊이는 2.2㎜ 이상이 바람직하고, 2.5㎜ 이상이 보다 바람직하고, 또한 4.5㎜ 이하가 바람직하고, 4.2㎜ 이하가 보다 바람직하다. 식모 구멍(22)의 깊이의 하한과 상한은 임의로 조합할 수 있고, 예를 들면 2.2~4.5㎜가 바람직하고, 2.5~4.2㎜가 보다 바람직하다.
식모 구멍(22)에 식설하는 용모로서는, 특별히 한정되지 않고, 제 1 용모(31A) 및 제 2 용모(31B)에 사용하는 용모로서 예시한 것과 동일한 용모를 예시할 수 있다.
식모 구멍(22)에 식설하는 용모의 재질에 대해서도, 제 1 용모(31A) 및 제 2 용모(31B)로 예시한 것과 동일한 용모를 예시할 수 있다.
식모 구멍(22)에 식설하는 용모의 모 길이 및 용모 지름의 바람직한 양태는, 제 1 용모(31A) 및 제 2 용모(31B)의 모 길이 및 용모 지름의 바람직한 양태와 동일하다.
식모 구멍(22)에 식설하는 용모의 모 길이 프로파일은 특별히 한정되지 않고, 제 1 용모(31A) 및 제 2 용모(31B)로 예시한 것과 동일한 용모를 예시할 수 있고, 예를 들면 제 1 용모(31A)의 모 길이 프로파일과 동일한 프로파일로 할 수 있다.
구획판(23)을 포함하는 핸들체(10)를 구성하는 재료로서는, 예를 들면 폴리프로필렌(PP), 폴리아세탈(POM), 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트(PCT), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트(PC), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 수지(ABS), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리스티렌(PS), 셀룰로오스프로피오네이트(CP), 폴리아릴레이트 등의 경질 수지를 예시할 수 있다. 또한, 생분해성 수지, 식물 유래 수지, 종이 배합 수지, 식물 배합 수지 등을 사용해도 좋다.
핸들체(10)에는 필요에 따라 폴리올레핀계 열가소성 엘라스토머, 폴리스티렌계 열가소성 엘라스토머, 폴리우레탄계 열가소성 엘라스토머, 폴리에스테르계 열가소성 엘라스토머, 1,2-폴리부타디엔계 열가소성 엘라스토머, 에틸렌-아세트산 비닐계 열가소성 엘라스토머, 폴리염화비닐계 열가소성 엘라스토머, 천연 고무계 열가소성 엘라스토머, 불소계 열가소성 엘라스토머, 트랜스-폴리이소프렌계 열가소성 엘라스토머 등의 연질 수지를 사용해도 좋다.
칫솔(1)의 제조 방법은 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 핸들체(10)의 성형 방법으로서는 사출 성형, 블로우 성형을 예시할 수 있고, 사출 성형이 바람직하다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 칫솔에 있어서는, 구획을 갖는 식모 구멍의 구획판에 의해 구획된 각 공간에 이종 용모가 각각 식설되어 1개의 모속이 구성되고, 또한 각 공간에 식설된 상이한 용모의 모 길이 프로파일이 독립되어 있다. 이것에 의해, 모탄력을 충분히 확보하고, 위화감 없는 모의 움직임을 부여하면서, 한정된 식모 영역 중에서 복수의 기능을 발현시키고, 각 기능을 구강 내의 목표 부위에 정밀하게 발현시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 칫솔은 상술한 칫솔(1)에는 한정되지 않는다.
예를 들면, 도 8에 예시한 칫솔(2)이어도 좋다. 도 8에 있어서의 도 1과 동일한 부분에는 동 부호를 붙여 설명을 생략한다.
칫솔(2)은 구획을 갖는 식모 구멍(21)의 길이 방향과 장축 방향(X 방향)이 이루는 열각(θ)이 0°<θ<90°가 되도록, 각각의 구획을 갖는 식모 구멍(21)이 식모면(14)에 배치되어 있는 이외에는, 칫솔(1)과 마찬가지의 양태이다. 단, 구획을 갖는 식모 구멍(21)의 길이 방향은, 식모면(14)의 정면으로부터 봤을 때에 구획판(23)의 두께 방향과 일치한다.
칫솔(2)에서는, 단축 방향(Y 방향)의 양측에 있어서, 정면으로부터 봤을 때에 후단측이 개방되도록 각각의 구획을 갖는 식모 구멍(21)이 장축 방향에 대해서 경사지도록 배치되어 있다. 이것에 의해, 칫솔(2)을 사용해서 브러싱할 때, 제 1 용모(31A), 제 2 용모(31B)의 순서대로 이나 잇몸에 닿기 때문에, 그들의 기능을 충분히 위화감 없이 발현시키는 것이 용이해진다. 또한, 제 1 용모(31A)와 제 2 용모(31B) 각각의 기능을 위화감 없이 충분히 발현시키는 효과는, 칫솔질 방향에 관계없이 얻을 수 있다.
또한, 단축 방향(Y 방향)의 양측에 있어서, 정면으로부터 봤을 때에 선단측이 개방되도록 각각의 구획을 갖는 식모 구멍(21)이 장축 방향에 대해서 경사지도록 배치되어 있어도 좋다. 이 경우에는 브러싱 할 때에 제 2 용모(31B), 제 1 용모(31A)의 순서대로 이나 잇몸에 닿기 때문에, 그들의 기능을 충분히 위화감 없이 발현시키는 것이 용이해진다.
구획을 갖는 식모 구멍(21)의 길이 방향과 장축 방향(X 방향)이 이루는 열각(θ)은 20° 이상이 바람직하고, 40° 이상이 보다 바람직하다. 열각(θ)이 상기 하한값 이상이면, 닦았을 때에 제 1 용모(31A)로부터 제 2 용모(31B)의 순서대로, 이나 잇몸에 닿기 때문에, 제 1 용모(31A)와 제 2 용모(31B) 각각의 기능을 확실하게, 또한 위화감 없이 발현할 수 있다. 또한, 그것이 칫솔질 방향에 관계없이 발현되기 쉬워진다. 열각(θ)은 70° 이하가 바람직하고, 50° 이하가 보다 바람직하다. 열각(θ)이 상기 상한값 이하이면, 닦았을 때에 제 1 용모(31A)로부터 제 2 용모(31B)의 순서대로 이나 잇몸에 닿기 때문에, 제 1 용모(31A)와 제 2 용모(31B) 각각의 기능을 확실하게, 또한 위화감 없이 발현할 수 있다. 또한, 그것이 칫솔질 방향에 관계없이 발현되기 쉬워진다. 열각(θ)의 하한과 상한은 임의로 조합할 수 있고, 예를 들면 20~70°가 바람직하고, 40~50°가 보다 바람직하다.
본 발명의 칫솔에 있어서는, 헤드부의 식모면을 정면으로부터 보고, 식모면의 단축 방향의 중앙에 장축 방향으로 연장되는 중앙선을 상정했을 때에, 복수의 구획을 갖는 식모 구멍을 포함하는 식모 구멍 전체가 상기 중앙선에 대해서 선대칭으로 배치되어 있는 것이 바람직하다. 복수의 구획을 갖는 식모 구멍이 이와 같이 배치되어 있음으로써, 브러싱 시에 어떤 방향으로 닦아도 위화감 없이 각 모속의 기능을 발현시키기 쉬워진다.
도 9에 나타내는 바와 같이, 구획을 갖는 식모 구멍(21)을 그 길이 방향을 따라 헤드부(11)의 두께 방향으로 절단한 단면 형상은, 구획판(23)과 대향하는 내벽면이 식모면(14)을 향함에 따라 서로 근접하는 사다리꼴상이어도 좋다. 구획을 갖는 식모 구멍(21)의 단면 형상이 이와 같은 사다리꼴상이면, 제 1 공간(21A)에 식설된 제 1 용모(31A)와 제 2 공간(21B)에 식설된 제 2 용모(31B)가 모끝 영역에서 묶이기 쉬워진다. 구획을 갖는 식모 구멍(21)의 구획판(23)과 대향하는 내벽면의 경사는, 구획판(23)의 측면의 경사보다 완만한 것이 바람직하다.
각 구획을 갖는 식모 구멍에 있어서, 식모면의 정면으로부터 봤을 때에 제 1 용모가 식설되어 있는 제 1 공간이 배열되는 양태는, 직선 형상에는 한정되지 않고, 예를 들면 사행하고 있어도 좋다. 제 2 용모가 식설되어 있는 제 2 공간이 배열되는 양태에 대해서도 마찬가지이다. 구체적으로는, 예를 들면 장축 방향으로 배열되는 복수의 구획을 갖는 식모 구멍 각각의 단축 방향의 위치가 다소 어긋나 있음으로써, 그들 구획을 갖는 식모 구멍의 제 1 공간과 제 2 공간이 각각 사행하고 있어도 좋다.
또한, 단축 방향의 중앙측의 공간에 제 1 용모가 식설되고, 외측의 공간에 제 2 용모가 식설된 구획을 갖는 식모 구멍과, 외측의 공간에 제 1 용모가 식설되고, 중앙측의 공간에 제 2 용모가 식설된 구획을 갖는 식모 구멍이, 장축 방향으로 교대로 직선적으로 배열된 양태이어도 좋다. 이 양태에서는, 식모면의 정면으로부터 봤을 때에, 각 구획을 갖는 식모 구멍의 제 1 공간과 제 2 공간은 장축 방향에 있어서 각각 지그재그로 사행한 배치가 된다.
구획을 갖는 식모 구멍에 설치되는 구획판의 수는, 1개에는 한정되지 않고, 2개 이상이어도 좋다.
그 외, 용모의 종류, 식모 구멍의 배열, 형상, 사이즈, 깊이, 모 길이 프로파일, 이종 용모의 위치 관계 등, 본 발명의 취지에 일탈하지 않는 범위에서, 상기 실시형태에 있어서의 구성 요소를 주지의 구성 요소로 치환하는 것은 적당히 가능하며, 또한 상술한 변형예를 적당히 조합해도 좋다.
이하, 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이하의 기재에 의해서는 한정되지 않는다.
[실시예 1]
도 1~도 3에 나타낸 칫솔(1)과 마찬가지의 형태로, 표 1에 나타내는 사양에 따라 칫솔을 제작했다.
핸들체를 구성하는 수지로서는 폴리프로필렌을 사용했다. 구획이 없는 식모 구멍은 직경을 2.2㎜, 깊이를 2.9㎜로 했다. 각각의 구획이 없는 식모 구멍에는 이중 코어 라운드 모(용모 C, 용모 지름: 6.5mil, 모 길이 9.0㎜)를 평선식 식모에 의해 130개 식설했다. 구획을 갖는 식모 구멍은 길이를 3.5㎜, 폭을 1.45㎜, 깊이를 2.9㎜로 했다. 각각의 구획을 갖는 식모 구멍의 구획판에 의해 구획된 제 1 공간에는 제 1 용모(용모 A)로서 스파이럴 라운드 모(재질: 나일론)를 평선식 식모에 의해 식설하고, 제 2 공간에는 제 2 용모(용모 B)로서 ST모(재질: 폴리부틸렌테레프탈레이트)를 평선식 식모에 의해 식설했다.
용모 A 및 용모 C의 장축 방향의 모 길이 프로파일은, 도 2에 나타내는 9㎜의 플랫상으로 했다. 용모 B의 장축 방향의 모 길이 프로파일은, 도 3에 나타내는 선단측으로부터 7.5㎜, 10㎜, 9.0㎜, 7.5㎜, 10㎜의 단차상으로 했다.
[실시예 2]
표 1에 나타내는 사양으로 하는 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 해서 칫솔을 제작했다.
[실시예 3~8]
표 1에 나타내는 사양으로 하는 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 해서 칫솔을 제작했다.
용모 A 및 용모 C의 장축 방향의 모 길이 프로파일은, 도 10(A)에 나타내는 웨이브상(최고 모 길이: 10㎜, 최저 모 길이: 8.5㎜)으로 했다. 용모 B의 장축 방향의 모 길이 프로파일은, 도 10(B)에 나타내는 선단측으로부터 10㎜, 10㎜, 9.0㎜, 9.0㎜, 10㎜의 단차상으로 했다.
[비교예 1]
각 구획을 갖는 식모 구멍의 구획판을 제외하고, 표 2에 나타내는 사양으로 하는 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 해서 칫솔을 제작했다. 용모 A 및 용모 C의 장축 방향의 모 길이 프로파일과, 용모 B의 장축 방향의 모 길이 프로파일은 실시예 3~8과 마찬가지로 했다.
[비교예 2]
용모 A 및 용모 B의 양방에 스트레이트 모를 사용하고, 표 2에 나타내는 사양으로 하는 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 해서 칫솔을 제작했다. 용모 A 및 용모 C의 장축 방향의 모 길이 프로파일과, 용모 B의 장축 방향의 모 길이 프로파일은 실시예 3~8과 마찬가지로 했다.
[비교예 3]
용모 A 및 용모 C의 장축 방향의 모 길이 프로파일과, 용모 B의 장축 방향의 모 길이 프로파일의 양방을 도 10(A)에 나타내는 웨이브상으로 하고, 표 2에 나타내는 사양으로 하는 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 해서 칫솔을 제작했다.
[평가 방법]
(1) 구강 내의 목표 부위에 대한 각 용모의 기능을 실감할 수 있는 정도
10인의 전문가 패널이 각 예의 칫솔로 구강 내를 청소하고, 하기 판정 기준으로 판정했다. 10인의 전문가 패널의 평균점에 의거하여, 하기 평가 기준으로 평가로 했다.
<판정 기준>
7점: 매우 느껴진다.
6점: 상당히 느껴진다.
5점: 잘 느껴진다.
4점: 느껴진다.
3점: 그럭저럭 느껴진다.
2점: 거의 느껴지지 않는다.
1점: 전혀 느껴지지 않는다.
<평가 기준>
◎(Very good): 평균점이 5.5점 이상.
○(Good): 평균점이 4.5점 이상 5.5점 미만.
△(Not bad): 평균점이 3.5점 이상 4.5점 미만.
×(Bad): 평균점이 3.5점 미만.
(2) 상이한 용모에 의한 위화감 없이 닦이는 정도
10인의 전문가 패널이 각 예의 칫솔로 구강 내를 청소하고, 하기 판정 기준으로 판정했다. 10인의 전문가 패널의 평균점에 의거하여, 하기 평가 기준으로 평가로 했다.
<판정 기준>
7점: 전혀 위화감 없이 닦인다.
6점: 극히 약간의 위화감으로 닦인다.
5점: 약간의 위화감으로 닦인다.
4점: 조금의 위화감으로 닦인다.
3점: 위화감이 있지만 허용할 수 있다.
2점: 상당히 위화감이 있다.
1점: 매우 위화감이 있다.
<평가 기준>
◎(Very good): 평균점이 5.5점 이상.
○(Good): 평균점이 4.5점 이상 5.5점 미만.
△(Not bad): 평균점이 3.5점 이상 4.5점 미만.
×(Bad): 평균점이 3.5점 미만.
각 예의 사양과 평가 결과를 표 1 및 표 2에 나타낸다.
또한, 표 1 및 표 2에 있어서의 「용모 A와 용모 B의 경사 배치의 유무」가 「있음」이란, 도 8에 나타내는 바와 같이, 식모면의 정면으로부터 봤을 때에 후단측이 개방되도록 각각의 구획을 갖는 식모 구멍의 길이 방향이 장축 방향에 대해서 경사(열각(θ)=45°)지는 배치로 하고, 각각의 구획을 갖는 식모 구멍의 단축 방향의 중앙측의 공간에 용모 A, 외측의 공간에 용모 B를 배치한 것을 의미한다.
표 1 및 표 2에 나타내는 바와 같이, 구획을 갖는 식모 구멍의 구획판에 의해 구획된 각 공간에 이종 용모가 각각 식설되어 1개의 모속이 구성되고, 또한 각 공간에 식설된 상이한 용모의 모 길이 프로파일이 독립되어 있는 실시예 1~8의 칫솔은, 그들의 조건을 충족하지 않는 비교예 1~3에 비교해서, 각 용모의 기능이 정밀하게 발현되기 쉽고, 위화감도 적었다.
1, 2: 칫솔
10: 핸들체
11: 헤드부 12: 파지부
13: 네크부 14: 식모면
21: 구획을 갖는 식모 구멍 21A: 제 1 공간
21B: 제 2 공간 22: 식모 구멍
23: 구획판 30: 솔부
31: 모속 31A: 제 1 용모
31B: 제 2 용모
11: 헤드부 12: 파지부
13: 네크부 14: 식모면
21: 구획을 갖는 식모 구멍 21A: 제 1 공간
21B: 제 2 공간 22: 식모 구멍
23: 구획판 30: 솔부
31: 모속 31A: 제 1 용모
31B: 제 2 용모
Claims (7)
- 식모면을 갖는 헤드부와, 상기 식모면에 형성된 솔부와, 상기 헤드부의 후단측에 형성된 파지부를 구비하는 칫솔로서,
상기 솔부는, 상기 식모면에 형성된 복수의 식모 구멍 각각에 식설된 모속으로 이루어지고,
상기 식모 구멍 중 적어도 1개는, 구멍 바닥으로부터 식모면을 향해 연장되는 구획판을 구비하는 구획을 갖는 식모 구멍이며,
상기 구획을 갖는 식모 구멍의 상기 구획판에 의해 구획된 각 공간에는 각각 상이한 용모가 식설되고, 그들 각 공간에 식설된 상이한 용모는 모끝 영역에서 묶여 1개의 모속을 형성하고, 또한 모 길이 프로파일이 독립되어 있는 칫솔. - 제 1 항에 있어서,
상기 복수의 식모 구멍이, 상기 식모면에 나란히 배치된 복수의 상기 구획을 갖는 식모 구멍을 포함하고, 그들 각각의 상기 구획을 갖는 식모 구멍 내의 상기 구획판에 의해 구획된 각 공간에 식설되고, 또한 나란히 배치되어 있는 동종의 용모 중 적어도 1개가, 연결된 모 길이 프로파일을 형성하고 있는 칫솔. - 제 2 항에 있어서,
상기 식모면의 정면으로부터 봤을 때에 상기 구획판의 두께 방향을 상기 구획을 갖는 식모 구멍의 길이 방향으로 했을 때, 상기 구획을 갖는 식모 구멍의 길이 방향과, 상기 식모면과 평행하며 상기 파지부가 연장되는 방향인 장축 방향이 이루는 열각(θ)이 0°<θ<90°인 칫솔. - 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 구획을 갖는 식모 구멍의 상기 식모면과 평행한 단면에 있어서의, 상기 구획을 갖는 식모 구멍의 상기 구획판을 제외한 영역의 단면적(단, 구획을 갖는 식모 구멍 내에 평선이 존재하는 경우에는 상기 평선이 박아 넣어지기 전의 단면적으로 한다)을 S1(㎟), 상기 구획을 갖는 식모 구멍의 상기 식모면의 위치에서의 용모의 단면적의 총합을 S2(㎟), S1에 대한 S2의 백분율을 PF(%)로 하고,
상기 구획을 갖는 식모 구멍의 상기 식모면의 위치에서의 PF를 PFA, 구멍 바닥의 위치에서의 PF를 PFC로 했을 때,
PFA/PFC가 0.70~0.90인 칫솔. - 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 구획판의 선단의 두께가 기단의 두께보다 얇은 칫솔. - 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 구획판의 선단이 상기 식모면보다 구멍 바닥측에 위치하고 있는 칫솔. - 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 구획을 갖는 식모 구멍의 각 공간에 평선식 식모에 의해 각각 상이한 용모가 식설되고,
상기 구획을 갖는 식모 구멍에 있어서의 구멍 바닥으로부터 평선의 하단까지의 거리를 H1, 구멍 바닥으로부터 평선의 상단까지의 거리를 H2, 구멍 바닥으로부터 상기 구획판의 선단까지의 거리를 H3으로 했을 때,
H1이 0.3~1.1㎜이며,
H2-H3이 -0.5~1.0㎜인 칫솔.
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