KR20240047931A - 수액용기 제조장치 - Google Patents

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KR20240047931A
KR20240047931A KR1020230131696A KR20230131696A KR20240047931A KR 20240047931 A KR20240047931 A KR 20240047931A KR 1020230131696 A KR1020230131696 A KR 1020230131696A KR 20230131696 A KR20230131696 A KR 20230131696A KR 20240047931 A KR20240047931 A KR 20240047931A
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container
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diaphragm
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chemical solution
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KR1020230131696A
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강두현
이상영
장기철
백철호
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제이더블유홀딩스 주식회사
신진엠텍(주)
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Abstract

본 발명은, 수액용기에 약액을 충전하는 충전부를 포함하는 수액용기의 제조 장치로서, 상기 충전부는, 수액용기에 약액을 1차 충전하는 1차 충전 유닛, 상기 1차 충전 유닛의 다음공정에 배치되어 1차 충전된 상기 수액용기에 2차 충전하는 2차 충전 유닛, 상기 1차 충전 유닛 및 상기 2차 충전 유닛에 각각 연결되어 약액의 공급압력을 유지시키는 약액 공급부의 탱크부를 포함하고, 상기 탱크부는, 상측 공간을 형성하는 상부와, 상기 상부와 체결되어 하측 공간을 형성하는 하부와, 상기 상부와 상기 하부 사이에 배치되어 상기 상측 공간과 상기 하측 공간을 구획하는 격막을 포함하고, 상기 격막은 복수 개의 제1 홀을 포함하고, 상기 격막 상에 배치되어 적층되는 보강판을 포함하고, 상기 보강판은 상기 제1 홀과 오버랩되지 않게 배치되는 수액용기의 제조 장치를 제공할 수 있다.

Description

수액용기 제조장치{Apparatus for manufacturing infusion container}
본 발명은 수액용기 제조장치에 관한 것입니다.
수액용기는 바디와, 바디에 배치되는 포트를 포함한다. 바디는 유연한 소재로 이루어질 수 있다. 바디의 내부에는 수액이 충전된다. 수액은 포트를 통해 바디 내부로 주입되거나, 외부로 배출된다.
수액용기 제조장치는 크게, 시트를 겹쳐서 실링하여 바디를 제조하는 장치와, 제조된 바디에 포트를 장착하고 실링하는 장치로 구분될 수 있다.
대한민국 등록특허 제10-2022070호(2019.09.18. 공고, 이하, 본 문헌이라 한다)에서는 수액용기를 제조하는 장치를 개시하고 있다.
본 문헌의 경우, 권취롤에 각각 감긴 2개의 시트를 겹치고, 시트의 외곽을 실링하여 바디를 성형하는 구성을 개시하고 있다.
수액용기 제조장치는, 약액을 담는 수액용기를 만드는 과정과 제조가 된 수액용기에 약액을 충전하는 과정을 수행할 수 있다.
포트를 통해 약액이 충전된다. 수액용기에는 1개의 포트가 있는 경우와, 2개의 포트가 있는 경우가 있다. 2개의 포트가 있는 경우, 각각의 포트에 충전 유닛의 노즐이 각각 결합되어, 2개의 포트를 통해 약액을 수액용기에 충전한다.
약액공급부(1500)는 충전유닛(1400, 1600)에 연결되어 약액을 공급한다. 약액공급부(1500)는 기포 유입으로 인한 헌팅(hunting) 현상을 방지하거나, 약액을 충전할 때 손실되는 약액의 공급압력을 보상하는 탱크부를 포함할 수 있다. 이러한 탱크부는 상부 공간과 하부 공간을 구획하는 격벽이 배치된다.
그러나, 약액의 공급 압력으로 인하여, 격벽이 상부로 부풀어 터져버리는 문제가 발생할 수 있다.
대한민국 등록특허 제10-2022070호(2019.09.18. 공고)
본 발명은 약액의 공급 압력으로 인하여 격벽이 상부로 부풀어 터져버리는 것을 방지할 수 있는 수액용기 제조장치를 제공하는 것을 그 해결하고자 하는 과제로 삼는다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급된 과제에 국한되지 않으며 여기서 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
실시예는, 수액용기에 약액을 충전하는 충전부를 포함하는 수액용기의 제조 장치로서, 상기 충전부는, 수액용기에 약액을 1차 충전하는 1차 충전 유닛과, 상기 1차 충전 유닛의 다음공정에 배치되어 1차 충전된 상기 수액용기에 2차 충전하는 2차 충전 유닛과, 상기 1차 충전 유닛 및 상기 2차 충전 유닛에 각각 연결되어 약액의 공급압력을 유지시키는 약액 공급부의 탱크부를 포함하고, 상기 탱크부는, 상측 공간을 형성하는 상부와, 상기 상부와 체결되어 하측 공간을 형성하는 하부와, 상기 상부와 상기 하부 사이에 배치되어 상기 상측 공간과 상기 하측 공간을 구획하는 격막을 포함하고, 상기 격막은 복수 개의 제1 홀을 포함하고, 상기 격막 상에 배치되어 적층되는 보강판을 포함하고, 상기 보강판은 상기 제1 홀과 오버랩되지 않게 배치될 수 있다.
상기 상부는 반구형 상부커버와, 상기 상부커버와 결합하는 환형의 상부플랜지를 포함하고, 상기 하부는 반구형 하부커버와, 상기 하부커버와 결합하는 환형의 하부플랜지를 포함하고, 상기 상부플랜지와 상기 하부플랜지는 체결부재를 통해 체결될 수 있다.
상기 상부플랜지는 상기 상부커버의 외측 반구면과 접촉하는 제1 면과, 상기 상부커버의 하단면과 접촉하는 제2 면을 포함할 수 있다. 상기 하부플랜지는 상기 하부커버의 외측 반구면과 접촉하는 제3 면과, 상기 하부커버의 하단면과 접촉하는 제4 면을 포함할 수 있다.
상기 격막은 상기 상부플랜지 및 상기 하부플랜지와 오버랩되게 배치될 수 있다. 체결부재는 상기 제1 홀을 관통할 수 있다. 상기 보강판의 두께는 상기 격막의 두께보다 작을 수 있다. 상기 상부커버에 배치되어 상부의 내부 및 하부의 내부의 압력을 측정하는 센서부를 더 포함할 수 있다. 상기 센서부에서 측정된 압력에 기초하여, 상기 상부의 내부 및 하부의 내부의 압력을 조절하는 밸브를 포함할 수 있다.
실시 예에 따르면, 실리콘 재질의 격막에 적층되는 보강판을 통해, 격막이 일정 위치 이상으로 부풀어 오르는 것을 방지하며, 약액의 공급 압력이 순간적으로 탱크부의 상부 공기 압력보다 높게 들어오면 격막이 상부로 부풀어 터져버리는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.
실시예에 따르면, 1차 충전유닛과 제2 충전유닛의 8개의 노즐에서 수액용기로 약액을 충전할 때, 수액용기로 배출되는 약액량에 의해 약액 공급부에서 충전유닛으로 연결되는 배관 내부 약액 공급압력이 순간적으로 낮아져서 배관의 유량을 측정하는 메스플로워를 지나가는 약액의 유속이 낮아져 충전량 계량 편차가 발생될 수 있는데, 격막이 약액이 수액용기로 충전되는 동안 약액을 아래로 누르면서 약액 공급 압력이 떨어지지 않도록 유속을 일정하게 유지하여 약액의 계량 오차를 없애는 이점이 있다.
실시예에 따르면, 약액을 계량하는 메스플로워는 공기 방울이 유입되면 오계량을 해서 약액 정량이 줄어드는 문제가 발생하는데, 격막이 탱크부의 원형 상부에 공기가 모일수 있게 역할을 해주며 탱크부의 하부 충전유닛으로 공급되는 배관과 탱크부의 격막 사이에 일정 거리가 있어서 공기 방울이 격막 상부에 모여있고 약액 배관으로 유입되지 않아서 메스플로워가 오계량하는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 실시예에 따른 수액용기 제조장치를 도시한 도면,
도 2는 충전부를 도시한 도면,
도 3은 약액공급부의 탱크부를 도시한 도면,
도 4는 도 3에서 도시한 탱크부의 분해도,
도 5는 탱크부의 측단면도,
도 6은 격막을 도시한 도면,
도 7은 보강판을 도시한 도면,
도 8은 상부플랜지를 도시한 도면,
도 9는 하부플랜지를 도시한 도면이다.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 그리고 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해서 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지기술에 대한 상세한 설명은 생략한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하며 실시예에 따른 수액용기 제조장치에 관하여 상세히 설명하기로 한다. 이하, 도면에서, x축은 수액용기의 이송방향으로 수액용기의 제조장치의 좌우방향에 해당한다. y축은 수액용기의 제조장치의 전후방향에 해당한다. z축은 수액용기의 제조장치의 상하방향에 해당한다.
도 1은 실시예에 따른 수액용기 제조장치를 도시한 도면이다.
도 1을 참조하여 수액용기 제조장치의 전체공정이 설명된다. 수액용기 제조장치는, 수액용기 제조부(10)와, 충전부(20)를 포함할 수 있다.
수액용기 제조부(10)는 언와인딩부(100)와, 프린팅부(200)와, 백 외곽 실링부(300)와, 하드포트바디 1,2차 프리 히팅부(PR)와, 하드포트 바디 실링부(400)와, 1차 스크랩 제거부(500) 및 2차 스크랩제거 및 백분리부(600)와, 검사부(700)와 백 트랜스퍼(800)를 포함할 수 있다.
언와인딩부(100)를 통해 시트를 공급한다. 언와인딩부(100)는 수액용기(미도시)의 소재인 시트(F1,F2)를 공급한다. 제1 시트(F1)와 제2 시트(F2)가 각각 릴에 권취된 상태에서 제1 시트(F1)가 공급되고, 제1 시트(F1)가 소진되면 제1 시트(F1)의 끝단을 절단한 후, 절단된 제1 시트(F1)의 끝단에 제 2 시트(F2)를 이어 붙여 계속해서 제2 시트(F2)가 공급된다. 소진된 제1 시트(F1)는 새 시트로 교체된다. 시트 소진 후 교체 시 전체 장치의 동작이 멈추지 않고 연속성을 가지도록 하기 위함이다.
제1 시트(F1)와 제2 시트(F2)는 각각 두겹으로 되어 있고, 제1 시트(F1) 또는 제2 시트(F2)가 백 외곽 실링부(300)로 투입되는 과정에 두겹의 시트 사이에 나이프(미도시)를 넣어 후술되는 하드포트 바디(미도시)가 삽입되기 위해 두겹의 시트사이를 벌려서 백 외곽 실링부(300)로 공급된다.
이하에서, 제 1 시트(F1)에 적용되는 공정은 제1 시트(F1)의 끝단에 연결되어 연속적으로 투입되는 제2 시트(F2)에도 동일하게 적용된다.
프린팅부(200)는 제1 시트(F1) 또는 제2 시트(F2)의 표면에 문자나 도안 등을 인쇄한다. 그리고 프린팅부(200)에 각각 다른 색상의 인쇄 리본을 공급하여 2가지 색상으로 문자나 도안을 인쇄할 수 있다.
백 외곽 실링부(300)는 수액용기(미도시)의 가장자리에 대응하여 두겹으로 되어있는 제1 시트(F1) 또는 제2 시트(F2)의 가장자리를 열융착하여 수액이 담겨지는 수액용기(미도시)의 바디를 생성한다. 백 외곽 실링부(300)는 제1 시트(F1) 또는 제2 시트(F2)를 가압하는 몰드(미도시)와, 제1 시트(F1) 또는 제2 시트(F2)를 커팅하는 나이프(미도시)가 배치될 수 있다. 백 외곽 실링부(300)에 제1 시트(F1) 또는 제2 시트(F2)가 진입하기 전에 제1 시트(F1) 또는 제2 시트(F2)에서 하드포트바디(미도시)가 삽입되는 영역을 벌려 하드포트바디(미도시)를 삽입한 이후, 백 외곽 실링부(300)에서 가접하여 임시 고정시킨 후 제1 시트(F1) 또는 제2 시트(F2)의 테두리를 열융착하여 수액용기(미도시)를 생성시킨다.
제1 시트(F1) 또는 제2, 시트(F2)는 백 외곽 실링부(300)에서 복수 개의 수액용기(미도시)를 단위로 이송되도록 커팅될 수 있다. 예를 들어 4개의 수액용기(미도시)가 한 세트가 되어 이송되도록 커팅이 진행될 수 있다.
하드포트바디 1,2차 프리 히팅부(PR)는 1차 프리 히팅 및 2차 프리 히팅을 진행한다. 하드포트바디 1,2차 프리 히팅부(PR)는 하드포트바디와 제1 시트(F1) 또는 제2 시트(F2)가 씰링되는 부위를 가열된 전기 히터 몰드가 설치된 그리퍼 실린더(미도시)가 상, 하강 동작을 하여 약 130°C 온도로 하드포트바디의 표면을 눌러 가열함으로써, 하드포트바디(미도시)의 딱딱한 표면을 말랑거리는 상태로 만든다.
하드포트바디 1,2차 프리 히팅부(PR)의 몰드 형상은 하드포트바디(미도시)의 형상과 동일한 형상으로 디자인되어 하드포트바디(미도시)의 표면에 온도가 일정하게 전달되도록 설계된다. 하드포트바디 1,2차 프리 히팅부(PR)의 몰드는 상,하 간격 좌,우 위치를 조절할수 있도록 설계 된다.
하드포트바디에 대한 1차 히팅이 완료되면 하드포트바디 1,2차 프리 히팅부(PR)의 그리퍼 실린더는 벌어져 원위치로 복귀한다. 그리고 메인 벨트 헤드(미도시)가 하드포트바디를 4개씩 한세트로 1피치(pitch)로 이동하여 다음 공정인 2차 프리히팅 과정으로 이송한다. 한세트로 이송되는 하드포트바디의 개수는 설계에 따라 다양할 수 있으며, 1피치는 한세트의 하드포트바디가 이동하는 거리이다.
다음으로 2차 프리히팅을 수행한다. 예를 들어, 1차 프리히팅이 수행된 영역을 약 150°C 온도로 일정 시간 가열하여 하드포트바디의 표면을 부드럽게 한다. 1차 예열, 2차 가열로 구분되며 온도를 낮은 온도에서 높은 온도로 다르게 한다. 이는 높은 온도로 인해 하드포트바디가 손상되지 않도록 온도를 올리며 하드포트바디를 가열하기 위한 충분한 시간을 확보하기 위함이다.
1차 프리히팅과 2차 프리히팅은 백 윤곽실링 공정에 가깝게 배치되어 있어 2차 프리히팅 이후 메인 벨트(미도시)가 회전하여 바로 백 외곽 실링부(300)의 몰드 안쪽으로 하드포트바디가 이동되는 중에 가열된 하드포트바디가 식지 않도록 유도한다.
하드포트바디 실링부(400)는 하드포트바디(미도시) 주변을 열융착하여, 수액용기(미도시)에 하드포트바디(미도시)를 고정시킨다. 하드포트바디 실링부(400)는 하드포트바디(미도시)의 형상에 대응하는 몰드가 배치될 수 있다. 이러한 몰드들은 복수 개가 배치될 수 있다. 하드포트바디(미도시)의 가압부위를 달리하는 복수 개의 몰드 들이 배치되고, 여러 번의 융착 과정이 진행될 수 있다.
1차 스크랩 제거부(500) 및 2차 스크랩제거 및 백분리부(600)는 수액용기(미도시)의 상단부와 하단부에 배치된 스크랩을 동시에 잡아 떼어 제거하고 한 세트의 수액용기(미도시)를 단일 수액용기로 나뉘도록 커팅하는 역할을 한다.
1차 스크랩제거부(500)는 시트가 이송되면 백과 백 사이의 행거 부분의 라운드 형상으로 컷팅된 스크랩을 클램프 실린더가 하강하여 시트를 고정한 후 그리퍼가 스크랩을 잡고 아래로 당겨서 스크랩을 제거하여 수집통으로 버린 후 클램프가 상승한다. 행거부분은 수액용기의 하드포트가 형성되는 부분의 반대쪽 부분을 의미한다.
1차 스크랩 제거부(500)에서 공정이 완료된 경우, 메인벨트(미도시)가 회전하여 4개의 bag을 1피치(pitch)로 이동하여 2차 스크랩제거 및 백분리부(600)로 안내한다. 2차 스크랩제거 및 백분리부(600)는 시트가 이송되면 고정 클램프가 하강하여 시트를 고정한 그리퍼 실린더로 시트의 옆면 라운드 형상으로 컷팅된 스크랩을 잡고 들어 올려 제거하고, 그리퍼가 행거 방향으로 이동하면 그리퍼 뒤쪽에 위치한 분리 나이프가 백 사이를 분리한다. 2차 스크랩제거 및 백분리부(600)는 수액용기의 하드포트바디가 형성되는 부분의 스크랩을 제거하고, 수액용기의 백과 백 사이를 분리(세퍼레이팅)하는 동작을 한다.
검사부(700)는 수액용기(미도시)의 진공 가능 여부를 판단한다.
검사부(700)는 스크랩이 제거된 시트가 이송되면 클램프가 하강하여 고정한 후 하드포트바디의 주입구로 노즐을 삽입하여 밀폐한다. 그리고 노즐에 진공을 걸어 진공 수치가 설정된값으로 측정되면 노즐이 후진하여 분리된다. 만일, 하드포트바디가 시트 외부에 씰링되어 진공이 형성되지 않은 불량인 백은 불량 배출통으로 떨어뜨린다. 백 트랜스퍼(800)는 충전 공정 헤드에 하드포트바디를 고정시킨다.
충전부(20)는 캡 압입부(900,1300)와, 1차충전유닛(1400)과, 2차충전유닛(1600)과, 약액공급부(1500) 및 양품배출부(1700)를 포함할 수 있다.
캡 압입부(900,1300)는 수액용기(미도시)의 하드포트바디(미도시)에 캡을 압입한다. 하나의 수액용기(미도시)에 형성된 2개의 하드포트바디(1a, 1b)에 캡이 각각 압입된다. 먼저, 2개의 캡 중 어느 하나의 캡이 수액용기(미도시)의 하드포트바디(미도시)에 압입될 수 있다.
1차충전유닛(1400)은 캡이 압입된 수액용기(미도시)에 약액을 충전할 수 있다. 2차충전유닛(1600)은 1차충전유닛(1400)에서 충진된 수액용기(미도시)에 추가적으로 약액을 충전할 수 있다.
2차충전유닛(1600)에서 약액의 충진이 완료된 후, 캡 압입부(1300)는 2개의 캡 중 나머지 하나의 캡을 수액용기(미도시)의 다른 하드포트바디(1b)에 압입할 수 있다. 약액공급부(1500)는 1차충전유닛(1400)과 2차충전유닛(1600)과 연결되어 1차충전유닛(1400) 및 2차충전유닛(1600)에 각각 약액을 공급한다.
약액의 충전이 완료된 양품은 양품 배출부(1700)를 통해 배출된다.
도 2는 충전부(20)를 도시한 도면이다.
도 2를 참조하면, 충전부(20)는, 캡압입부(900,1300)와, 1차 충전 유닛(1400)과 2차 충전 유닛(1600)과 약액공급부(1500)를 포함할 수 있다. 1차 충전 유닛(1400)과 2차 충전 유닛(1600)은 이송방향(x)을 따라 연속적으로 배치된다. 1차 캡 압입부(900)가 이송방향(x)을 따라 1차 충전 유닛(1400)의 이전에, 2차 캡 압입부(1300)가 이송방향(x)을 2차 충전유닛(1600)의 다음에 배치된다.
1차 충전 유닛(1400)과 약액공급부(1500)와 사이 및 2차 충전 유닛(1600)과 약액공급부(1500) 사이에는 약액량을 계량하는 메스플로워(MF)가 배치될 수 있다.
약액공급부(1500)는 1차 충전 유닛(1400)과 2차 충전 유닛(1600)에 배관을 통하여 각각 연결된다. 1차 충전 유닛(1400)은 수액용기에 약액을 1차 충전한다. 2차 충전 유닛(1600)은 1차 충전 후, 수액용기에 약액을 2차 충전한다. 약액공급부(1500)는 1차 충전 유닛(1400)과 2차 충전 유닛(1600)에 각각 약액을 공급한다.
도 3은 약액공급부(1500)의 탱크부(1510)를 도시한 도면이고, 도 4는 도 3에서 도시한 탱크부(1510)의 분해도이고, 도 5는 탱크부(1510)의 측단면도이다.
도 3 내지 도 4를 참조하면, 탱크부(1510)는 기포 유입으로 인한 헌팅(hunting) 현상을 방지하거나, 약액을 충전할 때 손실되는 약액의 공급압력을 보상하는 역할을 한다.
이러한 탱크부(1510)는 상부(1511)와, 하부(1512)와, 격막(1513)을 포함한다. 상부(1511)는 반구형 상부커버(1511a)와, 상부커버(1511a)와 결합하는 환형의 상부플랜지(1511b)를 포함한다. 하부(1512)는 반구형 하부커버(1512a)와, 상기 하부커버(1512a)와 결합하는 환형의 하부플랜지(1512b)를 포함한다.
상부플랜지(1511b)와 하부플랜지(1512b)는 체결부재를 통해 체결된다. 격막(1513)은 상부플랜지(1511b) 및 하부플랜지(1512b)와 오버랩되게 배치된다. 상부커버(1511a)와, 상부플랜지(1511b)와, 격막(1513)은 탱크부(1510)의 상부공간을 형성한다.
하부커버(1512a)와, 하부플랜지(1512b)와, 격막(1513)은 탱크부(1510)의 하부공간을 형성한다. 탱크부(1510)의 하부공간은 인렛(IL)과 아웃렛(OL)과 연통된다. 인렛(IL)으로 유입된 약액은 탱크부(1510)에서 압력이 보상되어, 아웃렛(OL)으로 유출된다.
한편, 탱크부(1510)는 센서부(1515)를 더 포함할 수 있다. 센서부(1515)는 상부커버(1511a)에 배치되어 상부(1511)의 내부 및 하부(1512)의 내부 압력을 측정한다. 그리고 탱크부(1510)는 센서부(1515)에서 측정된 압력에 기초하여, 상부(1511)의 내부 및 하부(1512)의 내부에 에어를 공급해 내부의 압력을 올려주는 밸브(1516)와, 내부의 에어를 밖으로 빼내 내부의 압력을 낮춰주는 밸브(1517)를 포함할 수 있다. 그리고 센서부(1515)를 통해 측정된 내부 압력을 확인해서 설정된 압력을 기준으로 내부의 압력을 자동으로 조절해주는 정공 레귤레이터(1518)가 배치될 수 있다. 정공 레귤레이터(1518)는 에어 공급 벨브(1516) 및 에어 배출 밸브(1517)에 연결된다.
그리고, 탱크부(1510) 내부의 기포가 수집되는 위치(GP)는 약액이 공급되는 위치(약액 공급 라인(LP))보다 높게 위치할 수 있다.
정공 레귤레이터(1518)와 센서부(1515)에 의해서 탱크부(1510) 내부의 압력을 조절하여 아웃렛(OL)을 통해 배관으로 빠져나가는 약액의 유량이나 압력을 조절할 수 있으며, 탱크부(1510) 내부로 인렛(IL)을 통해 약액이 투입될 때 발생할 수 있는 기포가 약액 공급라인(LP)보다 위쪽 부분(GP)으로 모이게 되므로, 아웃렛(OL)으로 빠져나가는 약액에 기포가 섞이지 않도록 할 수 있다.
또한, 기포가 모이는 부분(GP)의 위치를 약액이 흘러나가는 배관과 멀어지게 함으로써 약액에 기포가 섞일 가능성을 차단할 수 있다.
도 6은 격막(1513)을 도시한 도면이다.
도 6을 참조하면, 격막(1513)은 원통형 플레이트 형상을 가질 수 있다. 격막(1513)은 일정량이 늘어나는 실린콘 재질로 이루어질 수 있다. 격막(1513)은 복수 개의 제1 홀(H1)을 포함할 수 있다. 제1 홀(H1)은 격막(1513)의 상면과 하면을 관통하여 형성된다. 복수 개의 제1 홀(H1)은 격막(1513)의 원주방향을 따라 배치된다. 제1 홀(H1)은 격막(1513)의 에지부근에 배치될 수 있다. 체결부재는 제1 홀(H1)을 관통할 수 있다.
도 7은 보강판(1514)을 도시한 도면이다.
도 7을 참조하면, 보강판(1514)은 원통형 플레이트 형상을 가질 수 있다. 보강판(1514)은 복수 개의 제2 홀(H2)을 포함할 수 있다. 제2 홀(H2)은 보강판(1514)의 상면과 하면을 관통하여 형성된다. 복수 개의 제2 홀(H2)은 보강판(1514)의 원주방향을 따라 배치된다.
보강판(1514)의 두께는 격막(1513)의 두께보다 작을 수 있다. 또한, 보강판(1514)은 격막(1513)의 제1홀(H1)과 오버랩 되지 않는다.
도 8은 상부플랜지(1511b)를 도시한 도면이다.
도 8을 참조하면, 상부플랜지(1511b)는 복수 개의 제3 홀(H3)을 포함한다. 제3 홀(H3)은 상부플랜지(1511b)의 상면과 하면을 관통하여 형성된다. 체결부재는 제3 홀(H3)을 관통할 수 있다.
상부플랜지(1511b)는 제1 면(S1)과 제2 면(S2)을 포함할 수 있다.
제1 면(S1)은 상부커버(1511a)의 외측 반구면과 접촉한다. 제2 면(S2)은 상부커버(1511a)의 하단면과 접촉할 수 있다.
도 9는 하부플랜지(1512b)를 도시한 도면이다.
도 5 및 도 9를 참조하면, 하부플랜지(1512b)는 복수 개의 제4 홀(H4)을 포함한다. 제4 홀(H4)은 하부플랜지(1512b)의 상면과 하면을 관통하여 형성된다. 체결부재는 제4 홀(H4)을 관통할 수 있다.
하부플랜지(1512b)는 제3 면(S3)과 제4 면(S4)을 포함할 수 있다.
제3 면(S3)은 하부커버(1512a)의 외측 반구면과 접촉한다. 제4 면(S4)은 하부커버(1512a)의 하단면과 접촉할 수 있다.
보강판(1514)이 격막(1513)위에 바로 적층되기 때문에, 격막(1513)의 강도를 높일 수 있다. 보강판(1514)은 탱크부(1510)의 내부의 압력이 상승하여 격막(1513)이 변형되는 것을 방지한다.
이상으로 본 발명의 바람직한 하나의 실시예에 따른 수액용기 제조장치에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 살펴보았다.
전술된 본 발명의 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 전술된 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의해 나타내어질 것이다. 그리고 이 특허청구범위의 의미 및 범위는 물론 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형 가능한 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 언와인딩부 200: 프린팅부 300: 백 외곽 실링부
400:하드포트바디 실링부 500: 1차 스크랩제거부
600: 2차 스크랩제거 및 백분리부 700: 검사부
800: 백 트랜스퍼 900, 1300: 캡압입부 1400: 1차 충전 유닛
1600: 2차 충전 유닛 1500: 약액공급부 1510:탱크부 1700: 양품 배출부

Claims (9)

  1. 수액용기에 약액을 충전하는 충전부를 포함하는 수액용기의 제조 장치로서,
    상기 충전부는,
    수액용기에 약액을 1차 충전하는 1차 충전 유닛;
    상기 1차 충전 유닛의 다음 공정에 배치되어 1차 충전된 상기 수액용기에 2차 충전하는 2차 충전 유닛;
    상기 1차 충전 유닛 및 상기 2차 충전 유닛에 각각 연결되어 약액의 공급압력을 유지시키는 약액 공급부의 탱크부를 포함하고,
    상기 탱크부는, 상측 공간을 형성하는 상부와, 상기 상부와 체결되어 하측 공간을 형성하는 하부와, 상기 상부와 상기 하부 사이에 배치되어 상기 상측 공간과 상기 하측 공간을 구획하는 격막을 포함하고,
    상기 격막은 복수 개의 제1 홀을 포함하고,
    상기 격막 상에 배치되어 적층되는 보강판을 포함하고,
    상기 보강판은 상기 제1 홀과 오버랩되지 않게 배치되는 수액용기의 제조 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 상부는 반구형 상부커버와, 상기 상부커버와 결합하는 환형의 상부플랜지를 포함하고,
    상기 하부는 반구형 하부커버와, 상기 하부커버와 결합하는 환형의 하부플랜지를 포함하고,
    상기 상부플랜지와 상기 하부플랜지는 체결부재를 통해 체결되는 수액용기의 제조 장치.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 상부플랜지는 상기 상부커버의 외측 반구면과 접촉하는 제1 면과, 상기 상부커버의 하단면과 접촉하는 제2 면을 포함하는 수액용기의 제조 장치.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 하부플랜지는 상기 하부커버의 외측 반구면과 접촉하는 제3 면과, 상기 하부커버의 하단면과 접촉하는 제4 면을 포함하는 수액용기의 제조 장치.
  5. 제2 항에 있어서,
    상기 격막은 상기 상부플랜지 및 상기 하부플랜지와 오버랩되게 배치되는 수액용기의 제조 장치.
  6. 제3 항에 있어서,
    체결부재는 상기 제1 홀을 관통하는 수액용기의 제조 장치.
  7. 제4 항에 있어서,
    상기 보강판의 두께는 상기 격막의 두께보다 작은 수액용기의 제조 장치.
  8. 제2 항에 있어서,
    상기 상부커버에 배치되어 상부의 내부 및 하부의 내부의 압력을 측정하는 센서부를 더 포함하는 수액용기의 제조 장치.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 센서부에서 측정된 압력에 기초하여, 상기 상부의 내부 및 하부의 내부의 압력을 조절하는 밸브를 포함하는 수액용기의 제조 장치.
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