KR20240044213A - 선바이저용 미러 - Google Patents
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Abstract
개시된 내용은, 유리층, 상기 유리층의 일면에 적층되는 금속층, 상기 유리층과 상기 금속층 간에 구비되는 접착층, 상기 금속층의 상면에 적층되는 기재층 및 상기 기재층의 상면에 코팅 또는 적층되는 UV 코팅층을 포함하는 선바이저용 미러에 관한 것이다.
Description
본 명세서에 개시된 내용은 선바이저용 미러에 관한 것이다.
본 명세서에서 달리 표시하지 않는 한, 이 섹션에 설명되는 내용들은 이 출원의 청구항들에 대한 종래 기술이 아니며, 이 섹션에 포함된다고 하여 종래 기술이라고 인정되는 것은 아니다.
일반적으로 선바이저는 직사광선을 피하기 위해 차량의 운전석과 조수석의 전면 상단부에 부착되는데, 이런 선바이저의 내측에는 탑승자의 편의를 위한 미러가 내장되어 있다.
한편, 선바이저에 내장되는 미러는 차량 추돌이나 충돌과 같은 사고 시 유리기판이 파손되어 그 유리파편으로 인해 운전자나 조수석 승객이 상해를 입는 문제가 있었다. 이러한 문제를 해결하기 위해 특허문헌 1, 2에서는 알루미늄 증착 방식 대신에 양면 접착필름을 이용한 접착방식을 적용하고 있다.
그러나, 여전히 비산문제는 존재하고 당업계에서 요구하는 접착강도에 못미치는 문제점이 있다.
비산방지 기능을 갖는 보호 코팅층을 구비함으로써 외부의 강한 충격에 의한 유리층 파손으로부터 비산을 방지한 선바이저용 미러를 제공하고자 한다.
또한 상술한 바와 같은 기술적 과제들로 한정되지 않으며, 이하의 설명으로부터 또 다른 기술적 과제가 도출될 수도 있음은 자명하다.
개시된 내용의 일 실시예에 의하면, 선바이저용 미러는 유리층, 상기 유리층의 일면에 적층되는 금속층, 상기 유리층과 상기 금속층 간에 구비되는 접착층, 상기 금속층의 상면에 적층되는 기재층 및 상기 기재층의 상면에 코팅 또는 적층되는 UV 코팅층을 포함하되, 상기 접착층은 톨루엔 35~40중량%, 아세트산 에틸 19~24중량%, 메탄올 1~5중량%, 아크릴코폴리머 39~41중량%를 포함한다.
또한, 상기 유리층 및 상기 금속층의 접합면에는 각각 표면거칠기가 형성되고, 상기 표면거칠기(Ra)는 1~10a일 수 있다.
또한, 상기 유리층의 일면에는 보호 코팅층이 더 구비되되, 상기 보호 코팅층은 아크릴계 탄성수지 100중량부, 폴리우레탄 수지 20~30중량부, 용제 10~30중량부, 플루오로알킬실란 1~10중량부와, 안료, 촉매, 및 습윤제 중에서 선택되는 하나 이상의 첨가제 0.1~10중량부를 포함할 수 있다.
본 명세서에 개시된 일 실시예에 따르면, 유리층의 일면에 비산방지 기능을 갖는 보호 코팅층이 구비됨으로써 외부의 강한 충격에 의한 유리층 파손으로부터 비산이 방지되는 효과가 있다.
도 1은 개시된 내용의 일 실시예에 따른 선바이저용 미러가 장착된 상태도이다.
도 2는 도 1에서 선바이저용 미러의 단면도이다.
도 2는 도 1에서 선바이저용 미러의 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 개시된 내용의 바람직한 실시예의 구성 및 작용 효과에 대하여 살펴본다. 참고로, 이하 도면에서, 각 구성요소는 편의 및 명확성을 위하여 생략되거나 개략적으로 도시되었으며, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 반영하는 것은 아니다. 또한 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭하며 개별 도면에서 동일 구성에 대한 도면 부호는 생략하기로 한다.
도 1은 개시된 내용의 일 실시예에 따른 선바이저용 미러가 장착된 상태도이고, 도 2는 도 1에서 선바이저용 미러의 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 선바이저용 미러(100)는 차량의 선바이저(1)에 장착되는 것으로, 유리층(10), 접착층(20), 금속층(30), 기재층(40), UV 코팅층(50)을 포함한다.
유리층(10)은 SiO2 70~75중량%, Al2O3 1~3중량%, Fe2O3 0.07~0.15중량%, CaO 7~10중량%, MgO 2~4중량%, Na2O 10~16중량%로 이루어질 수 있다.
도면에는 도시되어 있지 않지만, 유리층(10)의 일면, 구체적으로는 상면에는 보호 코팅층이 0.5~5㎛ 두께로 적층 또는 코팅되어 유리층(10)의 파손을 방지할 뿐만 아니라 파손되는 경우에는 파손된 유리층(10)의 파편이 보호 코팅층에 이중으로 접착되어 있기 때문에 유리층(10) 파편의 비산을 방지할 수 있다. 이러한 보호 코팅층은 아크릴계 탄성수지 100중량부, 폴리우레탄 수지 20~30중량부, 용제 10~30중량부, 플루오로알킬실란 1~10중량부와, 안료, 촉매, 및 습윤제 중에서 선택되는 하나 이상의 첨가제 0.1~10중량부를 포함할 수 있다. 본 실시예에서 아크릴계 탄성수지는 메틸메타크릴레이트 30~50중량%, 아크릴로니트릴 30~50중량%, 및 n-부틸아크릴레이트 20~30중량%로 이루어질 수 있다.
용제로는 에탄올, 메탄올, 이소프로필알코올, 아세톤, 에틸아세테이트 및 부틸아세테이트 중에서 선택되는 하나 이상, 바람직하게는 아세톤 및 에틸아세테이트를 1: 1~2중량비로 혼합하여 사용할 수 있다.
안료는 카본블랙, 산화 티타늄, 불용성 아조계, 프탈로시아닌계 및 폴리아조계 중에서 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있으며, 예를 들어, 안료는 무기 안료 또는 유기 안료일 수 있다. 무기 안료는 예를 들어, 중 황산바륨, 탄산칼슘, 산화티탄, 황색산화철, 흑철, 크롬옐로, 크롬패밀리온, 카드뮴옐로, 카드뮴레드, 감청, 군청일 수 있다.
유기 안료는 예를 들어, 불용성 아조계, 가용성 아조계, 프탈로시아닌계, 키나크리톤계, 폴리아조계 또는 이들의 혼합물일 수 있다. 바람직하게 상기 안료는 카본블랙, 산화 티타늄, 불용성 아조계, 프탈로시아닌계 및 폴리아조계일 수 있다.
촉매로는 징크옥토에이트를 사용할 수 있고, 습윤제로는 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산을 사용할 수 있다.
예컨대 보호 코팅층은 20~40㎛ 두께로 형성될 수 있는데, 이는 두께가 20㎛미만이면, 충격 흡수 기능이 저조하여 유리층(10)이 쉽게 파손될 수 있고, 40㎛를 초과하면, 충격 흡수 기능은 향상되나 필요 이상으로 두께가 두꺼워질 수 있으므로 바람직하지 못하다.
한편, 본 실시예에서는 코팅 또는 적층으로 슬릿 코팅법, 나이프 코팅법, 스핀 코팅법, 캐스팅법, 마이크로 그라비아 코팅법, 그라비아 코팅법, 바 코팅법, 롤 코팅법, 와이어 바 코팅법, 딥 코팅법, 스프레이 코팅법, 스크린 인쇄법, 그라비아 인쇄법, 플렉소 인쇄법, 오프셋 인쇄법, 잉크젯 코팅법, 디스펜서 인쇄법, 노즐 코팅법, 모세관 코팅법 등과 같은 프린팅 또는 코팅 공정을 적용할 수 있다.
접착층(20)은 톨루엔 35~40중량%, 아세트산 에틸 19~24중량%, 메탄올 1~5중량%, 아크릴코폴리머 39~41중량%를 포함할 수 있다.
금속층(30)은 기재층(10)의 일면에 적층되되 상기 접착층(20)에 의해 접착되고, 아연(Zn), 알루미늄(Al), 마그네슘(Mg) 또는 이들의 합금으로 이루어질 수 있다.
예컨대, 유리층(10)과 금속층(30)의 접합면에는 접착층(20)과의 접합성이 우수하도록 각각 표면거칠기가 형성될 수 있으며 이때, 표면거칠기(Ra)는 1~10a일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
기재층(40)은 기재가 되는 층으로, 폴리에틸렌(PE), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리우레탄(PU) 및 폴리염화비닐(PVC) 중에서 선택되는 하나 이상을 사용할 수 있다. 본 실시예에 적용되는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)는 신장률 245%, 인장강도 123N/10mm2, 점착력 1,850gf/25mm, 볼텍유지력 7, 투과율 89%, 반사율 12%, 및 UV 차단율 98%를 만족하는 것일 수 있다. 또한, ASTM D-2305에 따른 Heat Shrinkage_MD (150℃)는 0.7%, Heat Shrinkage_TD (150℃)는 0.2%를 만족할 수 있음은 물론이다.
UV 코팅층(50)은 기재층(40)의 상면에 코팅 또는 적층되어 자외선을 차단할 수 있다.
개시된 내용은 예시에 불과하며, 특허청구범위에서 청구하는 청구의 요지를 벗어나지 않고 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양하게 변경 실시될 수 있으므로, 개시된 내용의 보호범위는 상술한 특정의 실시예에 한정되지 않는다.
1: 선바이저 100: 선바이저용 미러
10: 유리층 20: 접착층
30: 금속층 40: 기재층
50: UV코팅층
10: 유리층 20: 접착층
30: 금속층 40: 기재층
50: UV코팅층
Claims (3)
- 유리층;
상기 유리층의 일면에 적층되는 금속층;
상기 유리층과 상기 금속층 간에 구비되는 접착층;
상기 금속층의 상면에 적층되는 기재층; 및
상기 기재층의 상면에 코팅 또는 적층되는 UV 코팅층;을 포함하되,
상기 접착층은 톨루엔 35~40중량%, 아세트산 에틸 19~24중량%, 메탄올 1~5중량%, 아크릴코폴리머 39~41중량%인 선바이저용 미러.
- 제1항에 있어서,
상기 유리층 및 상기 금속층의 접합면에는 각각 표면거칠기가 형성되고,
상기 표면거칠기(Ra)는 1~10a인 선바이저용 미러.
- 제1항에 있어서,
상기 유리층의 일면에는 보호 코팅층이 더 구비되되, 상기 보호 코팅층은 아크릴계 탄성수지 100중량부, 폴리우레탄 수지 20~30중량부, 용제 10~30중량부, 플루오로알킬실란 1~10중량부와, 안료, 촉매, 및 습윤제 중에서 선택되는 하나 이상의 첨가제 0.1~10중량부를 포함하는 선바이저용 미러.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220123715A KR20240044213A (ko) | 2022-09-28 | 2022-09-28 | 선바이저용 미러 |
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| KR1020220123715A KR20240044213A (ko) | 2022-09-28 | 2022-09-28 | 선바이저용 미러 |
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| KR20240044213A true KR20240044213A (ko) | 2024-04-04 |
Family
ID=90638024
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040020569A (ko) | 2002-08-31 | 2004-03-09 | 현대자동차주식회사 | 선바이저용 미러의 제조방법 |
| KR20110027867A (ko) | 2009-09-11 | 2011-03-17 | 이종민 | 선바이저용 미러와 그 제조방법 |
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2022
- 2022-09-28 KR KR1020220123715A patent/KR20240044213A/ko unknown
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