KR20240043166A - 생물 대게 포장방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 생물 대게 포장방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 청정해역에서 잡은 대게의 신선도를 유지하면서 육질이 탱탱하고 식감이 좋아지도록 한 생물 대게 포장방법에 관한 것에 관한 것인 바, 본 발명은 생물 대게 포장방법에 있어서, 원료를 깨끗이 물에 세척하여 이물질 제거하고 생대게의 집게, 집게남방, 몸체, 다리를 부위별 분리 발취 후 규격에 맞게 절단하는 분리 및 절단공정과; 상기 분리 및 절단공정 완료 후 집게와 몸체는 그대로 동결 / 다리와 집게남방은 세척 후 동결하는 동결공정과; 상기 동결된 집게, 집게남방, 몸체, 다리를 부위별 분리 발취된 대게의 표면에 미네랄워터에 비타민을 첨가 혼합한 후 분무하여 0.5~1mm 두께의 얼음 피막을 형성시키는 제1차 글레이징공정과; 상기 제1차 글레이징공정이 완료되어 얼음 피막이 형성된 집게와 몸체를 각 부위별로 트레이에 흐트러지지 않게 넣는 입상공정과; 트레이에 넣어진 상태로 미네랄워터에 비타민을 첨가 혼합한 혼합액을 분무하여 0.5mm 두께의 얼음 피막을 형성시키는 제2차 글레이징공정과; 상기 제2차 글레이징공정이 완료된 제품을 랩핑 후 포장박스에 포장하는 포장공정 순에 의해 제조하는 것에 그 특징이 있다.
Description
본 발명은 생물 대게 포장방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 청정해역에서 잡은 대게의 신선도를 유지하면서 육질이 탱탱하고 식감이 좋아지도록 한 생물 대게 포장방법에 관한 것에 관한 것이다.
주지되는 바와 같이 게는 갑각류의 일종으로서 상기 게의 종류는 대게, 홍게, 꽃게, 땅게, 털게, 참게, 칠게, 엽낭게, 돌게, 말똥게, 달랑게, 농게, 킹크랩 등과 같이 다양한 종류의 게로 분류되는 것이다.
상기와 같은 게는 수심 700~2,000m 아래에서 통발과 그물을 잡아 올리는 어획방법으로 진행되는 것이다. 그리고, 대게는 11월부터 이듬해 5월 말까지 어획하고 양식에는 적합하지 않으며, 다리나 배 쪽을 눌렀을 때 속이 비어있지 않고 단단하게 차 있는 것이 좋아 크기보다 살이 얼마나 차 있는가에 따라 상품가치가 결정된다.
한편, 대게의 살은 지방 함량이 적으므로 맛이 담백할 뿐만 아니라 소화도 잘 되고, 대게의 껍질에는 체내 지방 축적을 방지하며 콜레스테롤을 낮추는 키틴이 함유되어 있어 다이어트에 효과적이다.
이에 따라 상기 게를 보다 안전하고 신선도를 유지하면서 보관하기 위하여 다양한 포장방법이 제안된 것이다. 특히 게를 장시간 보관하기 위해서는 진공포장방법을 이용하는 것이 가장 합리적인 포장방법이다.
그러나 게는 주로 털과 가시 및 돌기 등이 돌설되어짐에 따라 상기 게를 진공포장재와 같은 포장재로 포장하게 되는 경우 상기 털과 가시 및 돌기 등이 상기 진공포장재와 마찰하면서 상기 진공포장재가 찢어지게 되는 것이다.
이에 따라 상기 진공포장재를 이용한 포장방법을 실시하기 위해서는 진공포장재를 여러 겹으로 감싸서 포장하는 방법만이 실시가능한 것이다. 그러나 상기와 같이 여러 겹의 포장재를 이용하여 포장하게 되는 경우 많은 작업시간이 낭비되는 문제점과, 상기 작업시간이 많이 소요됨에 따라 게의 신선도가 저하되는 문제점과, 여러 겹의 포장재를 이용함으로서 포장재의 원재료값이 상승되는 문제점 등이 제기되는 것이다.
상기한 종래 문제점을 감안하여 대한민국 공개특허 제2010-0046444호 "게 진공포장방법"이 제안된바 있다. 상기한 종래의 "게 진공포장방법"은 게의 몸체에 노출되어진 털과 가시 및 돌기를 에어그라인더로 제거하여 게의 몸체 표면의 돌출된 부분을 제거한 후 물로 세척하여 상기 제거되어진 찌거기가 게의 몸체에 붙어있는 것을 제거하게 되는 것이다.
상기와 같이 물로 세척된 게의 몸체에 에어레스건으로 에어를 분사하여 세척된 물기를 건조한 후 진공포장재로 게를 진공포장하는 단계로 구성되는 것이다.
그러나 상기한 대게 또는 킹크랩 등과 같은 갑각류는 가시 및 돌기가 많아 이를 제거하기가 어렵고 제거하는데 있어서 작업시간이 과다하게 소요되는 문제점이 있다.
한편 에어그라인더를 다루기가 어렵고 인사 사고의 위험이 높으며 게의 형태가 불규칙하게 형성되어 있어 진공포장하기도 어려운 문제등이 있다.
상기한 종래 문제점을 감안하여 안출한 본 발명은 청정해역에서 잡은 대게, 킹크랩 등의 신선도를 유지하면서 살균시 염도를 조절하여 섭취시 미각을 향상시키고 또한 청정해역에서 잡은 대게의 신선도를 유지하면서 육질이 탱탱하고 식감이 좋아지도록 한 생물 대게 포장방법을 제공하는데 있다.
이러한 본 발명의 목적은 생물 대게 포장방법에 있어서, 원료를 깨끗이 물에 세척하여 이물질 제거하고 생대게의 집게, 집게남방, 몸체, 다리를 부위별 분리 발취 후 규격에 맞게 절단하는 분리 및 절단공정과; 상기 분리 및 절단공정 완료 후 집게와 몸체는 그대로 동결 / 다리와 집게남방은 세척 후 동결하는 동결공정과; 상기 동결된 집게, 집게남방, 몸체, 다리를 부위별 분리 발취된 대게의 표면에 미네랄워터에 비타민을 첨가 혼합한 후 분무하여 0.5~1mm 두께의 얼음 피막을 형성시키는 제1차 글레이징공정과; 상기 제1차 글레이징공정이 완료되어 얼음 피막이 형성된 집게와 몸체를 각 부위별로 트레이에 흐트러지지 않게 넣는 입상공정과; 트레이에 넣어진 상태로 미네랄워터에 비타민을 첨가 혼합한 혼합액을 분무하여 0.5mm 두께의 얼음 피막을 형성시키는 제2차 글레이징공정과; 상기 제2차 글레이징공정이 완료된 제품을 랩핑 후 포장박스에 포장하는 포장공정 순에 의해 제조하는 것을 특징으로 하는 생물 대게 포장방법에 의하여 달성된다.
본 발명의 다른 실시예로는 생물 대게 포장방법에 있어서, 원료를 깨끗이 물에 세척하여 이물질 제거하고 생대게의 집게, 집게남방, 몸체, 다리를 부위별 분리 발취 후 규격에 맞게 절단하는 분리 및 절단공정과; 상기 탈갑(분리)공정에 의해 분류된 제품을 온도가 50~60℃ 물에서 2~3분 정도 살균처리하는 살균공정과; 상기 살균된 제품을 물의 양에 따라 염도를 2~5%로 맞추고 상기 물에 분류된 제품을 침지 또는 분무시키는 염도조절공정과; 상기 일정한 염도로 맞추어진 몸통과 다리를 10~15℃ 온도를 갖는 미네랄워터에 3~5분 정도 침지 시켜 육질이 탱탱하고 식감이 좋아지도록 하는 냉각공정과; 상기 냉각공정 후 집게와 몸체를 동결하는 동결공정과; 상기 동결공정 완료 후 동결된 몸통과 다리 표면에 미네랄워터에 비타민을 혼합하여 0.5~1mm 두께의 얼음 피막을 형성시키는 제1차 글레이징공정과; 상기 제1차 글레이징공정이 완료되어 얼음 피막이 형성된 집게와 몸체를 각 부위별로 트레이에 흐트러지지 않게 넣는 입상공정과; 상기 트레이에 넣어진 상태로 미네랄워터에 비타민을 첨가 혼합한 혼합액을 분무하여 0.5mm 두께의 얼음 피막을 형성시키는 제2차 글레이징공정과; 상기 제2차 글레이징공정이 완료된 제품을 랩핑 후 포장박스에 포장하는 포장공정 순에 의해 제조하는 것을 특징으로 하는 생물 대게 포장방법에 의하여 달성된다.
상기 냉각공정시 미네랄워터에 폭기장치로 기포를 공급하여 대게, 킹크랩의 살 조직으로 저온의 수분이 깊숙이 들어갈 수 있도록 하여 육질이 탱탱하고 식감이 좋아지도록 한 것 특징으로 하는 생물 대게 포장방법에 의하여 달성된다.
이와 같은 본 발명은 청정해역에서 잡은 대게, 킹크랩 등의 신선도를 유지하면서 살균시 염도를 조절하여 섭취시 미각을 향상시키고 또한 육질이 탱탱하고 식감이 좋아지도록 한 소비자에게 신선한 대게를 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 기술이 적용된 생물 대게 포장방법을 보여주는 제조공정도.
도 2는 본 발명의 기술이 적용된 생물 대게 포장방법의 다른 실시예를 보여주는 제조공정도.
도 2는 본 발명의 기술이 적용된 생물 대게 포장방법의 다른 실시예를 보여주는 제조공정도.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.
그리고 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며, 본 발명을 제한하고자 하는 것이 아니다. 본 명세서에서 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 첨부도면 도 1은 본 발명의 기술이 적용된 생물 대게 포장방법을 보여주는 제조공정도로써 원료를 깨끗이 물에 세척하여 이물질 제거하고 생대게의 집게, 집게남방, 몸체, 다리를 부위별 분리 발취 후 규격에 맞게 절단하는 분리 및 절단공정(S100)과; 상기 분리 및 절단공정(S100) 완료 후 집게와 몸체는 그대로 동결 / 다리와 집게남방은 세척 후 동결하는 동결공정(S200)과; 상기 동결공정(S200) 완료 후 동결된 몸통과 다리 표면에 미네랄워터에 비타민을 혼합하여 0.5~1mm 두께의 얼음 피막을 형성시키는 제1차 글레이징공정(S300)과; 상기 제1차 글레이징공정(S300)이 완료되어 얼음 피막이 형성된 집게와 몸체를 각 부위별로 트레이에 흐트러지지 않게 넣는 입상공정(S400)과; 상기 트레이에 넣어진 상태로 미네랄워터에 비타민을 첨가 혼합한 혼합액을 분무하여 0.5mm 두께의 얼음 피막을 형성시키는 제2차 글레이징공정(S500)과; 상기 제2차 글레이징공정이 완료된 제품을 랩핑 후 포장박스에 포장하는 포장공정(S600) 순에 의해 제조하는 것에 그 특징이 있다.
원료를 깨끗이 물에 세척하여 이물질 제거하고 생대게의 집게, 집게남방, 몸체, 다리를 부위별 분리 발취 후 규격에 맞게 절단하는 분리 및 절단공정(S100)을 수행한다.
상기 세척은 당업계에서 일반적으로 수행되는 방법을 이용하여 수행하면 되고, 집게, 집게남방, 몸체, 다리를 부위별 분리 발취 된 제품이 훼손 및 파손, 변형되지 않는 강도로 수행하는 한, 특별히 그 방법이 제한되는 것은 아니다.
한편 원재료인 대게 및 킹크랩이 냉동품일 경우 해동실에 입고시킨 후 10℃ 이하에서 24시간 해동 후 6시간이내 사용하여야 한다. 상기와 같이 세척된 원료는 이송컨베이어벨트를 타고 이송되고, 이송된 원료는 다시 이송컨베이어벨트를 타고 이송하게 되는데 이때 이송컨베이어벨트의 양측에 설치된 탈갑기에 의해 원료의 집게, 집게남방, 몸체, 다리를 부위별 분리 발취 를 탈갑하게 된다. 즉, 상기 탈갑기는 회전축에 다수개 설치되어 회전하고 있고, 작업자가 원료를 탈갑기에 가져다 대면 탈갑기가 회전하면서 원료의 집게, 집게남방, 몸체, 다리를 부위별 분리 발취 하는 분리 및 절단한다.
그리고 상기 분리된 다리는 절단하기 좋게 가지런히 절단이송컨베이어벨트 위에 올려놓아서 이송하고, 이송되는 다리는 절단이송컨베이어벨트에 설치된 절단기에 의해 몸통과 연결된 다리부분을 절단하게 되는 것이다.
또 다른 분리 및 절단공정(S100)은 이송컨베이어벨트에 원료를 올려놓고 이송할 때 이송컨베이어벨트에 설치된 고압분사기에서 물이 분사되면서 원료의 아가미를 탈갑한 후, 이송되는 원료를 절단기에 의해 몸통과 다리를 동시에 절단하여 분리할 수도 있다.
상기 분리 및 절단공정(S100) 완료 후 집게와 몸체는 그대로 동결 / 다리와 집게남방은 세척 후 동결하는 동결공정(S200)을 수행한다. 상기 동결공정(S200)은 후술하는 피막을 형성시키기 위한 중요한 필수 공정이다.
상기 동결공정(S200)은 냉장실에 입고시켜 동결하며 이때 온도는 40~50℃ 범위이며 동결시간은 16~18 시간 동안 동결시킨다. 상기와 같이 동결공정(S200)이 완료된 몸통과 다리 등의 표면에 얼음 피막을 형성시키는 제1차 글레이징공정(S300)을 수행한다.
상기 얼음 피막을 형성시키는 제1차 글레이징공정(S300)은 미네랄워터에 소금을 혼합하여 염도가 3~4%가 되도록 한 후 온도는 10℃ 이하를 갖도록 한 후 동결 상태인 집게와 몸체는 다리와 집게남방 등의 표면에 3~4% 염도를 갖는 미네랄워터를 분무하여 0.5~1mm 두께의 얼음 피막을 형성시킨다.
상기 제1차 글레이징공정(S300)이 완료되어 얼음 피막이 형성된 집게와 몸체를 각 부위별로 트레이에 흐트러지지 않게 넣는 입상공정(S400)과 상기 트레이에 넣어진 상태로 미네랄워터에 비타민을 첨가 혼합한 혼합액을 분무하여 0.5mm 두께의 얼음 피막을 형성시키는 제2차 글레이징공정(S500)과; 상기 제2차 글레이징공정이 완료된 제품을 랩핑 후 포장박스에 포장하는 포장공정(S600) 순에 의해 제조하는 것에 그 특징이 있다.
첨부도면 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 다른 생물 대게 포장방법으로는 원료를 깨끗이 물에 세척하여 이물질 제거하고 생대게의 집게, 집게남방, 몸체, 다리를 부위별 분리 발취 후 규격에 맞게 절단하는 분리 및 절단공정(S100)을 수행한다.
상기 세척은 당업계에서 일반적으로 수행되는 방법을 이용하여 수행하면 되고, 집게, 집게남방, 몸체, 다리를 부위별 분리 발취 된 제품이 훼손 및 파손, 변형되지 않는 강도로 수행하는 한, 특별히 그 방법이 제한되는 것은 아니다.
한편 원재료인 대게 및 킹크랩이 냉동품일 경우 해동실에 입고시킨 후 10℃ 이하에서 24시간 해동 후 6시간이내 사용하여야 한다. 상기와 같이 세척된 원료는 이송컨베이어벨트를 타고 이송되고, 이송된 원료는 다시 이송컨베이어벨트를 타고 이송하게 되는데 이때 이송컨베이어벨트의 양측에 설치된 탈갑기에 의해 원료의 집게, 집게남방, 몸체, 다리를 부위별 분리 발취 를 탈갑하게 된다. 즉, 상기 탈갑기는 회전축에 다수개 설치되어 회전하고 있고, 작업자가 원료를 탈갑기에 가져다 대면 탈갑기가 회전하면서 원료의 집게, 집게남방, 몸체, 다리를 부위별 분리 발취 하는 분리 및 절단한다.
그리고 상기 분리된 다리는 절단하기 좋게 가지런히 절단이송컨베이어벨트 위에 올려놓아서 이송하고, 이송되는 다리는 절단이송컨베이어벨트에 설치된 절단기에 의해 몸통과 연결된 다리부분을 절단하게 되는 것이다.
또 다른 분리 및 절단공정(S100)은 이송컨베이어벨트에 원료를 올려놓고 이송할 때 이송컨베이어벨트에 설치된 고압분사기에서 물이 분사되면서 원료의 아가미를 탈갑한 후, 이송되는 원료를 절단기에 의해 몸통과 다리를 동시에 절단하여 분리할 수도 있다.
상기 분리 및 절단공정(S100)에 의해 분류된 제품을 온도가 50~60℃ 물에서 2~3분 정도 살균처리하는 살균공정(S700)을 수행한다. 상기 살균공정(S700)은 일정한 크기로 절단된 다리와 몸통은 다시 이송컨베이어벨트를 타고 이송하여 살균하게 된다.
즉, 이송컨베이어벨트 구간에 설치된 온수통로를 거치면서 살균하게 되는 것이다. 이때 살균온도는 90℃ 이상으로 3~5분 정도 살균하게 되도록 자동온도조정과 시간 타이머에 의해 설정되어 살균하게 된다. 상기 살균공정(S700)에 있어서 다리는 2분 정도 몸통은 3분 정도 살균처리한다.
상기 살균된 제품을 물의 양에 따라 염도를 2~5%로 맞추고 상기 물에 분류된 제품을 침지시키는 염도조절공정(S800)을 실시한다. 상기 염도조절공정(S800)은 해양심층수를 이용하며 염도를 9~12%로 맞추고 수온이 30∼50℃ 범위를 유지할 수 있도록 온도조절장치를 이용하여 온도를 조절하며 침지 시간은 10~20분 정도 침지시킨다.
상기 염도가 9~12%를 형성하는 해양심층수에 일정한 시간 침지 시긴 후 수온 15~20℃, 염도 3~4%를 갖는 세척수를 이용하여 세척한다. 세척수를 물이 아닌 심층수를 이용하는 이유는 염도를 유지시키기 위함이며, 염도조절공정(S800)을 실시하여 염도를 조절이유는 대게 또는 킹크랩 등의 생물을 익혀 섭취시 풍미를 발현하기 위함이다.
또한, 염도가 9%보다 낮은 염도의 해양심층수를 사용 대게를 침지하였을 때소비자의 입맛에 맞게 조미하기 어려운 문제점이 있으며, 염도가 12%보다 높은 염도의 해양심층수를 사용 대게를 침지하였을 때 짠맛이 높아 소비자의 입맛에 맞게 조미하기 어려운 문제점이 있다.
덧붙여, 상기한 바와 같은 해양심층수에 대게를 10분 미만의 시간동안 침지할 경우 삼투압 현상이 충분히 일어나지 않아 대게의 염도 조절이 어려운 문제점이 있다. 대게를 20분 이상의 시간동안 침지할 경우 대게 육이 퍼져 소실될 우려가 있고, 이에 따라 대게 육이 물러져 식감을 저하시키는 문제점이 있다.
한편 염도조절공정(S800)을 실시하는 다른 목적은 유통 중 변질 및 부패를 방지할 수 있는 효과도 있다. 상기 일정한 염도로 맞추어진 몸통과 다리를 8~10℃ 온도를 갖는 미네랄워터에 3~5분 정도 침지 시켜 육질이 탱탱하고 식감이 좋아지도록 하는 냉각공정(S900)을 실시한다.
상기 냉각공정(S900)시 미네랄워터에 폭기장치로 기포를 공급하여 대게, 킹크랩의 살 조직으로 저온의 물이 깊숙이 들어갈 수 있도록 하여 육질이 탱탱하고 식감이 좋아지도록 한 것 특징으로 하는 대게, 킹크랩(생섹션)의 신선도를 유지하게 된다.
상기 냉각공정(S900)이 완료된 몸통과 다리를 0~4℃의 냉장실에서 10~12시간 숙성시킨다. 이와 같은 본 발명은 청정해역에서 잡은 대게, 킹크랩 등의 신선도를 유지하면서 살균시 염도를 조절하여 섭취시 미각을 향상시키고 또한 육질이 탱탱하고 식감이 좋아지도록 한 소비자에게 신선한 대게를 제공할 수 있는 효과가 있다.
S100 : 절단공정
S200 : 동결공정
S300 : 제1차 글레이징공정
S400 : 입상공정
S500 : 제2차 글레이징공정
S600 : 포장공정
S700 : 살균공정
S800 : 염도조절공정
S900 : 냉각공정
S200 : 동결공정
S300 : 제1차 글레이징공정
S400 : 입상공정
S500 : 제2차 글레이징공정
S600 : 포장공정
S700 : 살균공정
S800 : 염도조절공정
S900 : 냉각공정
Claims (3)
- 생물 대게 포장방법에 있어서,
원료를 깨끗이 물에 세척하여 이물질 제거하고 생대게의 집게, 집게남방, 몸체, 다리를 부위별 분리 발취 후 규격에 맞게 절단하는 분리 및 절단공정과;
상기 분리 및 절단공정 완료 후 집게와 몸체는 그대로 동결 / 다리와 집게남방은 세척 후 동결하는 동결공정과;
상기 동결공정 완료 후 동결된 몸통과 다리 표면에 미네랄워터에 비타민을 혼합하여 0.5~1mm 두께의 얼음 피막을 형성시키는 제1차 글레이징공정과;
상기 제1차 글레이징공정이 완료되어 얼음 피막이 형성된 집게와 몸체를 각 부위별로 트레이에 흐트러지지 않게 넣는 입상공정과;
상기 트레이에 넣어진 상태로 미네랄워터에 비타민을 첨가 혼합한 혼합액을 분무하여 0.5mm 두께의 얼음 피막을 형성시키는 제2차 글레이징공정과;
상기 제2차 글레이징공정이 완료된 제품을 랩핑 후 포장박스에 포장하는 포장공정 순에 의해 제조하는 것을 특징으로 하는 생물 대게 포장방법. - 생물 대게 포장방법에 있어서,
원료를 깨끗이 물에 세척하여 이물질 제거하고 생대게의 집게, 집게남방, 몸체, 다리를 부위별 분리 발취 후 규격에 맞게 절단하는 분리 및 절단공정과;
상기 탈갑(분리)공정에 의해 분류된 제품을 온도가 50~60℃ 물에서 2~3분 정도 살균처리하는 살균공정과;
상기 살균된 제품을 물의 양에 따라 염도를 2~5%로 맞춤고 상기 물에 분류된 제품을 침지 또는 분무시키는 염도조절공정과;
상기 일정한 염도로 맞추어진 몸통과 다리를 10~15℃ 온도를 갖는 미네랄워터에 3~5분 정도 침지 시켜 육질이 탱탱하고 식감이 좋아지도록 하는 냉각공정과;
상기 냉각공정 후 집게와 몸체를 동결하는 동결공정과;
상기 동결공정 완료 후 동결된 몸통과 다리 표면에 미네랄워터에 비타민을 혼합하여 0.5~1mm 두께의 얼음 피막을 형성시키는 제1차 글레이징공정과;
상기 제1차 글레이징공정이 완료되어 얼음 피막이 형성된 집게와 몸체를 각 부위별로 트레이에 흐트러지지 않게 넣는 입상공정과;
상기 트레이에 넣어진 상태로 미네랄워터에 비타민을 첨가 혼합한 혼합액을 분무하여 0.5mm 두께의 얼음 피막을 형성시키는 제2차 글레이징공정과;
상기 제2차 글레이징공정이 완료된 제품을 랩핑 후 포장박스에 포장하는 포장공정 순에 의해 제조하는 것을 특징으로 하는 생물 대게 포장방법. - 제 2 항에 있어서,
상기 냉각공정시 미네랄워터에 폭기장치로 기포를 공급하여 대게, 킹크랩의 살 조직으로 저온의 수분이 깊숙이 들어갈 수 있도록 하여 육질이 탱탱하고 식감이 좋아지도록 한 것 특징으로 하는 생물 대게 포장방법.
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| KR1020220121304A KR20240043166A (ko) | 2022-09-26 | 2022-09-26 | 생물 대게 포장방법 |
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|---|---|---|---|---|
| KR20100046444A (ko) | 2008-10-27 | 2010-05-07 | 정현양 | 게 진공포장방법 |
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