KR20240040002A - 발수성이 강화된 코팅직물 및 그 제조방법 - Google Patents

발수성이 강화된 코팅직물 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20240040002A
KR20240040002A KR1020230053447A KR20230053447A KR20240040002A KR 20240040002 A KR20240040002 A KR 20240040002A KR 1020230053447 A KR1020230053447 A KR 1020230053447A KR 20230053447 A KR20230053447 A KR 20230053447A KR 20240040002 A KR20240040002 A KR 20240040002A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
fabric
parts
polymer
water
Prior art date
Application number
KR1020230053447A
Other languages
English (en)
Inventor
송채영
백승훈
김우진
정대운
황영미
Original Assignee
주식회사 일송글로벌
주식회사 카이엘코리아
송채영
백승훈
김우진
정대운
황영미
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 일송글로벌, 주식회사 카이엘코리아, 송채영, 백승훈, 김우진, 정대운, 황영미 filed Critical 주식회사 일송글로벌
Priority to KR1020230053447A priority Critical patent/KR20240040002A/ko
Publication of KR20240040002A publication Critical patent/KR20240040002A/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/46—Oxides or hydroxides of elements of Groups 4 or 14 of the Periodic System; Titanates; Zirconates; Stannates; Plumbates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/10—Repellency against liquids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/25—Resistance to light or sun, i.e. protection of the textile itself as well as UV shielding materials or treatment compositions therefor; Anti-yellowing treatments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/30—Flame or heat resistance, fire retardancy properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial

Abstract

본 발명은 발수성이 강화된 코팅직물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 천연섬유나 합성섬유로 이루어진 모든 직물에 대해 우수한 발수성을 부여할 수 있는 코팅조성물 및 이를 적용시킨 코팅직물의 제조방법에 관한 것이다.

Description

발수성이 강화된 코팅직물 및 그 제조방법{Coating fabric and its manufacturing method with water repellency}
본 발명은 발수성이 강화된 코팅직물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 천연섬유나 합성섬유로 이루어진 모든 직물에 대해 우수한 발수성을 부여할 수 있는 코팅조성물 및 이를 적용시킨 코팅직물의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 섬유 직물에서의 코팅은 아크릴이나 폴리염화비닐(PVC) 등과 같은 접착성이 있는 수지를 사용하여 밀폐된 막을 형성시킴으로 공기 투과가 안되고 수분이 흡수 되지 않는 발수성의 특징을 부여하기 때문에, 공기나 수분의 차폐를 요구하는 산업용이나 특수용도 외에는 일상 생활의 의류용으로는 부적합한 문제점이 있었다.
최근에는 각종 소재의 일반 의류나 생활용품 직물에 항균, 소취 기능의 요구가 확대되고 있는 상황으로, 이 경우 통기성과 흡습성은 기본적인 물성으로 요구되고 있는데, 종래에는 기존과 같이 아크릴이나 폴리염화비닐 등과 같은 합성수지에 원료에 항균제나 소취제를 혼합한 혼합물을 직물의 표면에 코팅하여 항균성이나 소취기능을 부여하는 방법이 주로 이용되었다.
그러나, 상기의 방법은 항균성이나 소취기능이 부여되는 반면, 직물의 표면을 경직되도록 할 뿐만 아니라, 질감을 저하시키고, 통기성이나 흡수성과 같은 물성의 부여가 어렵기 때문에, 일반 의류나 생활용품 등으로 사용되는 직물에는 적용이 곤란한 문제점이 있었다.
상기의 문제점을 해소하기 위해 최근에는 수용성이나 용제성 용액에 항균제나 소취제 성분을 물리적으로 단순 혼합하여 제조된 혼합물을 직물의 표면에 도포 하는 방법이 시도되고 있지만, 이러한 방법의 경우 세탁시 낮은 내구성으로 인해 직물의 표면에 도포된 성분이 쉽게 떨어져 나가 그 효과가 지속되지 못하는 문제점이 있었다.
한국특허등록 제10-0755019호(2007.08.28.) 한국특허등록 제10-0839898호(2008.06.13.)
본 발명의 목적은 천연섬유나 합성섬유로 이루어진 모든 직물에 대해 우수한 코팅효과를 나타내며, 직물 고유의 촉감, 통기성 및 흡습성은 유지되면서, 항균성, 항곰팡이성, 난연성, 자외선 차단성 및 소취성이 우수할 뿐만 아니라, 세탁시 우수한 내구성을 나타내는 항곰팡이, 항균, 소취 및 내구성이 향상된 코팅직물의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 실리케이트막이 형성된 직물을 사용하여 코팅제가 견고하게 형성되어 세탁 견뢰도가 더욱 향상된 코팅직물의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 난연제, 발수제 및 자외선 차단제로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어진 첨가제가 더 함유되어 난연성, 발수성 및 자외선 차단성능이 부여된 코팅직물의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 수용성 폴리우레탄 100 중량부, 수용성 실리콘 1 내지 10 중량부, 경화제 0.1 내지 2 중량부, 촉매 0.001 내지 0.01 중량부 및 항균항곰팡이제 0.1 내지 5 중량부를 혼합하고 반응시켜 중합물을 제조하는 중합물제조단계, 직물의 표면에 실리케이트막을 형성하는 실리케이트막형성단계 및 상기 중합물제조단계를 통해 제조된 중합물을 상기 실리케이트막형성단계를 통해 실리케이트막이 형성된 직물의 표면에 코팅하고 경화하는 코팅경화단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 항곰팡이, 항균, 소취 및 내구성이 향상된 코팅직물의 제조방법을 제공함에 의해 달성된다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 항균항곰팡이제는 디아이도메틸-p-톨릴설폰, 2,4,5,6-테트라클로르이소프탈로니트릴, 2-(티오시아나토 메틸티오)벤조티아졸, 테부코나졸, N-부틸-1,2-벤질이소치아졸린-3-온, 도데실구아니딘하이드로클로라이드 및 아연피리치온으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 중합물제조단계에서는 상기 수용성 폴리우레탄 100 중량부 대비 첨가제 0.1 내지 20 중량부가 더 함유되며, 상기 첨가제는 난연제, 발수제 및 자외선 차단제로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지고, 상기 난연제는 인계난연제로 이루어지며, 상기 발수제는 불소가 함유되지 않은 C0계 발수제로 이루어지고, 상기 자외선 차단제는 이산화티탄 및 산화아연으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 바람직한 특징에 따르면, 상기 실리케이트 막은 30 내지 50 옴스트롱 두께와 평균표면조도 Ra가 10 내지 200nm인 것으로 한다.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 코팅경화단계는 직물의 표면에 상기 중합물제조단계를 통해 제조된 혼합물을 1 내지 10g/m2으로 코팅하고 60 내지 110℃의 온도에서 3 내지 20분 동안 경화하여 이루어지는 것으로 한다.
본 발명에 따른 발수성이 강화된 코팅직물의 제조방법은 천연섬유나 합성섬유로 이루어진 모든 직물에 대해 우수한 코팅효과를 나타내며, 직물 고유의 촉감, 통기성 및 흡습성은 유지되면서, 항균성, 항곰팡이성, 난연성, 자외선 차단성 및 소취성이 우수할 뿐만 아니라, 세탁시 우수한 내구성을 나타내는 항곰팡이, 항균, 소취 및 내구성이 향상된 코팅직물을 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.
또한, 실리케이트막이 형성된 직물을 사용하여 코팅제가 견고하게 형성되기 때문에 세탁 견뢰도가 더욱 향상된 코팅직물을 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.
이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
본 발명에 따른 항곰팡이, 항균, 소취 및 내구성이 향상된 코팅직물의 제조방법은 수용성 폴리우레탄, 수용성 실리콘, 경화제, 촉매 및 항균항곰팡이제를 혼합하고 반응시켜 중합물을 제조하는 중합물제조단계(S101), 직물의 표면에 실리케이트막을 형성하는 실리케이트막형성단계(S101-1) 및 상기 중합물제조단계(S101)를 통해 제조된 중합물을 상기 실리케이트막형성단계(S101-1)를 통해 실리케이트막이 형성된 직물의 표면에 코팅하고 경화하는 코팅경화단계(S103)로 이루어진다.
상기 중합물제조단계(S101)는 수용성 폴리우레탄, 수용성 실리콘, 경화제, 촉매 및 항균항곰팡이제를 혼합하고 반응시켜 중합물을 제조하는 단계로, 수용성 폴리우레탄 100 중량부, 수용성 실리콘 1 내지 10 중량부, 경화제 0.1 내지 2 중량부, 촉매 0.001 내지 0.01 중량부 및 항균항곰팡이제 0.1 내지 5 중량부를 혼합하고 반응시키는 과정으로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 수용성 폴리우레탄은 이소시아네이트기(NCO GROUP)와 이상의 수산기(OH GROUP)가 반응하여 우레탄기(-NHCOO-GROUP)를 갖는 물질을 물(H2O)에 분산하여 제조하는 화합물로 수용성 폴리우레탄의 반응은 HO-R-OH(폴리올)와 OCN-R-NCO(이소시아네이트)을 반응시켜 [-CONHRNHCOORO-]N(폴리우레탄)이 형성된다.
상기 수용성 실리콘은 1 내지 10 중량부가 함유되며, 직물의 표면에 코팅되는 중합물의 접착성과 유연성을 향상시켜 코팅효과를 더욱 향상시킬 뿐만 아니라, 세탁시 직물에 코팅된 중합물로 이루어진 코팅 성분이 쉽게 이탈되지 않도록 하는 역할을 하는데, 상기 수용성 실리콘의 함량이 1 중량부 미만이면 상기의 효과가 미미하며, 상기 수용성 실리콘의 함량이 10 중량부를 초과하게 되면 상기의 효과는 크게 향상되지 않으면서 상대적으로 수용성 폴리우레탄의 함량이 지나치게 줄어들어 중합물의 접착력이 저하될 수 있다.
상기 경화제 0.1 내지 2 중량부가 함유되며, 상기 수용성 폴리우레탄과 상기 수용성 실리콘으로 이루어진 혼합물을 경화시켜 점도를 향상시키며, 직물의 표면에 균일한 코팅막이 형성될 수 있도록 하는 역할을 하는데, 상기 경화제의 성분은 상기 수용성 폴리우레탄과 상기 수용성 실리콘으로 이루어진 혼합물을 경화시킬 수 있는 것이면 특별히 한정되지 않고 어떠한 것이든 사용가능하나 디아미노니트로톨루엔(Diaminonitrotoluene, DANT)으로 이루어지는 것이 바람직하다. 디아미노니트로톨루엔은 폐탄약인 트리니트로톨루엔(Trinitrotoluene, TNT)의 환원반응에 의해 제조된 것이며, 폐탄약의 사용으로 인하여 환경 규제에 대한 원천기술 및 가격 경쟁력을 확보할 수 있는 장점을 지니고 나타낸다.
상기 경화제의 함량이 0.1 중량부 미만이면 상기의 효과가 미미하며, 상기 경화제의 함량이 2 중량부를 초과하게 되면 상기의 효과는 크게 향상되지 않으면서 경화속도가 지나치게 증가하거나 중합물이 굳어버려 코팅효과가 저하될 수 있다.
상기 촉매는 0.001 내지 0.01 중량부가 함유되며, 상기 수용성 폴리우레탄과 상기 수용성 실리콘의 중합반응을 촉진하여 상기 중합물의 제조시간을 단축시키는 역할을 하는데, 상기 촉매의 성분은 상기 수용성 폴리우레탄과 상기 수용성 실리콘의 중합반응을 촉진하여 중합물의 제조시간을 단축시킬 수 있는 것이면 특별히 한정되지 않고 어떠한 것이든 사용가능하나 주석 촉매인 디부틸틴 디라우레이트를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 촉매의 함량이 0.001 중량부 미만이면 상기의 효과가 미미하며, 상기 촉매의 함량이 0.01 중량부를 초과하게 되면 상기의 효과는 크게 향상되지 않으면서 제조비용을 증가시키게 된다.
상기 항균항곰팡이제는 0.1 내지 5 중량부가 함유되며, 직물에 코팅되는 중합물에 항균 및 항곰팡이 효과 뿐만 아니라 소취효과를 부여하는 역할을 하는데, 디아이도메틸-p-톨릴설폰, 2,4,5,6-테트라클로르이소프탈로니트릴, 2-(티오시아나토 메틸티오)벤조티아졸, 테부코나졸, N-부틸-1,2-벤질이소치아졸린-3-온, 도데실구아니딘하이드로클로라이드 및 아연피리치온으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것이 바람직하며, 디아이도메틸-p-톨릴설폰 100 중량부, 2,4,5,6-테트라클로르이소프탈로니트릴 50 내지 100 중량부 및 2-(티오시아나토 메틸티오)벤조티아졸 20 내지 40 중량부로 이루어지는 것이 더욱 바람직하다.
상기의 성분으로 이루어지는 항균항곰팡이제는 항균 뿐만 아니라 방미제의 효과를 나타내며, 미생물의 증식을 억제하여 직물에서 악취가 발생하는 것을 억제할 뿐만 아니라, 일정한 소취효과가 발생될 수 있도록 하는 역할을 한다.
상기 항균항곰팡이제의 함량이 0.1 중량부 미만이면 상기의 효과가 미미하며, 상기 항균항곰팡이제의 함량이 5 중량부를 초과하게 되면 상기의 효과는 크게 향상되지 않으면서 상대적으로 중합물의 함량이 지나치게 줄어들어 코팅효과나 세탁 시 내구성 등의 물성이 저하될 수 있다.
이때, 상기 중합물제조단계(S101)에서는 상기 수용성 폴리우레탄 100 중량부 대비 첨가제 0.1 내지 20 중량부가 더 함유될 수도 있으며, 상기 첨가제는 난연제, 발수제 및 자외선 차단제로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 난연제는 10 내지 20 중량부가 함유되며, 인계난연제로 이루어지는데, 멜라민 포스페이트, 멜라민 폴리포스페이트, 암모늄 포스페이트, 암모늄 폴리포스페이트, 붉은 인, 트리스(2-클로로에틸)포스페이트, 트리스(1-클로로-2-프로필)포스페이트, 이소프로필페닐 디페닐 포스페이트, 트리페닐 포스페이트, 트리에틸 포스페이트, 레조시놀 디포스페이트, 트리크레실 포스페이트, 디메틸 메틸 포스포네이트, 디에틸 에틸 포스포네이트, 디메틸 프로필 포스포네이트, 디에틸 N,N-비스(2-히드록시에틸)아미노메틸 포스포네이트, 메틸(5-메틸-2-메틸-1,3,2-디옥사포스포리난-5-일) 메틸 에스터 P,P'-디옥사이드, 포스폰산, 9,10-디하이드로-9-옥사-10-포스파페난트렌-10-옥사이드(DOPO), 폴리(1,3-페닐렌메틸포스포네이트), 헥사페녹시트리사이클로포스파젠, 포스포페난트렌 및 니트릴로트리스(메틸포스폰아미드산)으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 난연제의 함량이 10 중량부 미만이면 난연성 부여 효과가 미미하며, 상기 난연제의 함량이 20 중량부를 초과하게 되면 상기의 효과는 크게 향상되지 않으면서 직물에 코팅되는 중합물의 코팅성, 접착성 및 세탁 후 내구성 등이 저하되기 때문에 바람직하지 못하다.
또한, 상기 발수제는 0.1 내지 5 중량부가 함유될 수 있으며, 친환경 발수제를 사용하는 것이 바람직한데, 불소가 함유되지 않은 순수 무기물 재료를 하이브리드 합성한 용액으로 이루어진 발수제가 사용될 수 있으며, C0계 발수제로 이루어지는 것이 더욱 바람직하다. 이때, 불소가 함유되지 않은 C0계 발수제의 예로는 대동의 1530A, 시바의 RHP-500, 대영의 NF-G2 및 루돌프의 EC를 예로 들 수 있다.
상기 발수제의 함량이 0.1 중량부 미만이면 발수성 부여 효과가 미미하며, 상기 발수제의 함량이 5 중량부를 초과하게 되면 상기의 효과는 크게 향상되지 않으면서 코팅성, 접착성 및 세탁 후 내구성 등이 저하되기 때문에 바람직하지 못하다.
또한, 자외선 차단제는 0.1 내지 1 중량부가 함유되며, 이산화티탄 및 산화아연으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것이 바람직한데, 상기 자외선 차단제의 함량이 0.1 중량부 미만이면 자외선 차단성능의 부여 효과가 미미하며, 상기 자외선 차단제의 함량이 1 중량부를 초과하게 되면 상기의 효과는 크게 향상되지 않으면서 제조비용을 지나치게 증가시키고, 중합물의 코팅성 및 전착성을 저하시키기 때문에 바람직하지 못하다.
상기 실리케이트막형성단계(S101-1)는 직물의 표면에 실리케이트막을 형성하는 단계로, 직물의 표면에 30 내지 50 옴스트롱 두께와 평균표면조도 Ra가 10 내지 200nm인 실리케이트막을 형성하는 과정으로 이루어진다.
상기와 같이 직물의 표면에 상기의 두께와 평균표면조도를 갖는 실리케이트막이 형성되면 상기 중합물제조단계(S101)를 통해 제조된 중합물이 직물의 표면에 견고하게 고착되어 세탁 견뢰도와 같은 내구성이 향상될 수 있다.
이때, 상기 실리케이트막은 아래 도 6에 나타낸 것처럼, 실란 성분을 가연성 가스(프로판 가스)와 버너 내에서 혼합하여 직물의 표면에 분사하여 코팅하는 과정으로 형성될 수 있는데, 더욱 상세하게는 폭이 180 내지 220mm인 버너를 이용하되, 공기의 유입량은 분당 180 내지 220L이고, 가연성 가스(프로판)의 주입량은 분당 8 내지 12L이며, 실행속도(Speed of run)가 초당 90 내지 110mm인 조건으로 질량농도가 0.15 내지 0.25%인 실리케이트를 분사하여 이루어지는 것이 바람직한데, 코팅막의 두께는 실란의 농도와 에어량 및 가스량 등으로 조절이 가능하며 직물의 두께와 밀도에 따라 조율하며 최적화 할 수 있다. 만약, 실리게이트막의 부착성을 높이려면 가스량을 줄이고 실란의 농도를 높여 줌으로써 실현 할 수 있다.온도에 민감한 직물의 경우 가스량을 줄여 기능을 부여 할 수 있다.
상기와 같은 과정을 통해 직물의 표면에 실리케이트막이 형성되는 과정을 아래 반응식 1에 나타내었다.
<반응식 1>
상기 반응식 1에 나타낸 것처럼, 본 발명의 실리케이트막형성단계(S101)를 통해 직물의 표면에 형성된 실리케이트막은 그 자체의 조도 등으로 인해 중합물과의 물리적인 접착력이 향상될 뿐만 아니라, OH 작용기가 다수 형성되어 중합물과의 화학적 결합을 통해 중합물이 직물의 표면에 견고하게 부착될 수 있도록 하는 역할을 하게 된다.
상기 코팅경화단계(S103)는 상기 중합물제조단계(S101)를 통해 제조된 중합물을 상기 실리케이트막형성단계(S103)를 통해 실리케이트막이 형성된 직물의 표면에 코팅하고 경화하는 단계로, 상기 중합물제조단계(S101)를 통해 제조된 중합물을 실리케이트 막이 형성된 직물의 표면에 1 내지 10g/m2으로 코팅하고 60 내지 110℃의 온도에서 3 내지 20분 동안 경화하는 과정으로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 코팅경화단계(S103)에서 중합물의 코팅이 1g/m2 미만으로 이루어지면 직물의 항균성 및 소취성 향상효과가 미미하며, 세탁시 내구성이 저하될 수 있고, 상기 중합물의 코팅이 10g/m2 을 초과하게 되면 직물의 항균성, 소취성 및 세탁시 내구성 향상 등의 효과는 크게 향상되지 않으면서 통기성 등의 효과가 지나치게 낮아질 수 있기 때문에 바람직하지 못하다.
또한, 상기 코팅경화단계(S103)에서 경화온도가 60℃ 미만이거나 경화시간이 3분 미만이면 직물의 표면에 코팅된 중합물의 경화가 완전하게 진행되지 못해 세탁 견뢰도와 같은 내구성이 저하될 수 있으며, 상기 경화온도가 110℃를 초과하거나 경화시간이 20분을 초과하게 되면 경화에 필요한 온도 이상의 고온을 지나치게 오랜 시간 가하게 되는 것으로, 직물에 코팅된 중합물의 경화효율성은 더이상 향상되지 않으면서 직물에 코팅된 중합물의 물성이 저하되며 에너지 효율적인 측면에서 바람직하지 못하다.
이때, 상기 직물은 천연섬유나 합성섬유로 이루어진 대부분의 것이 적용될 수 있으며, 본 발명에서 사용될 수 있는 천연 섬유는 예를 들어 실크, 면, 모, 아마, 모피, 헤어, 셀룰로오스, 마황, 대마, 리넨, 목재 펄프 및 이들의 조합물을 포함할 수 있다.
또한, 천연섬유로는 무기 섬유가 사용될 수도 이는데, 무기섬유는 예를 들어 유리섬유, 보론 섬유 및 암면을 포함 할 수 있다.
또한, 본 발명에서 사용될 수 있는 합성 섬유는 예를 들어 폴리에틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌 및 폴리부틸렌 등의 폴리올레핀류; 폴리염화비닐 등의 할로겐화 중합체; 폴리-p-페닐렌테라프탈아미드(예를 들면, 듀퐁(DuPont)사로부터 시판되는 Kevlar® 섬유), 폴리-m-페닐렌테라프탈아미드(예를 들면, 듀퐁사로부터 시판되는 Nomex® 섬유) 등의 폴리아라미드류; 멜라민 및 멜라민 유도체(예를 들면, Basofil Fibers, LLC로부터 시판되는 Basofil® 섬유); 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에스테르/폴리에테르 등의 폴리에스테르류; 나일론 6 및 나일론 6,6 등의 폴리아마이드류; Noveon으로부터 시판되는 Tecophilic® 지방족 열가소성 폴리우레탄 등의 폴리우레탄류; 아세테이트류; 레이온 아크릴류; 및 이들의 조합을 포함하는 물질로부터 유래될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 직물은 본 발명의 섬유 또는 다성분 섬유를 100 중량%; 또는 ≤ 75 중량%; 또는 ≤ 50 중량%; 또는 ≤ 40 중량%; 또는 ≤ 30 중량%; 또는 ≤ 20 중량%; 또는 ≤ 10 중량%; 또는 ≤ 5 중량% 포함할 수 있다. 이들 실시형태의 일부의 측면에 있어서, 적어도 1종의 부가 섬유는 면, 모, 폴리에스테르, 아크릴, 나일론, 견, 및 이들의 조합물 및 블렌드를 포함할 수 있다.
상기의 과정으로 이루어지는 코팅직물의 제조방법은 중합물과 기능성 물질의 직물 부착력이 향상되어 세탁 견뢰도와 같은 내구성이 향상되고 부착성이 낮은 직물에도 적용이 가능하다.
또한, 상기의 과정을 통해 제조되는 코팅 직물은 천연섬유나 합성섬유로 이루어진 모든 소재의 직물에 대해 우수한 코팅효과를 나타내며, 직물의 고유 질감은 유지하면서 통기성, 흡습성, 세탁시 우수한 내구성을 나타내며 이러한 특징은 기존의 일반 코팅 방식에서는 통기성이나 흡습성의 의류의 특성을 구현 할 수 없기 때문에 산업용의 특수 분야에 적용되어 현존하는 각종의류나 생활용품에 적용 할 수 없는 것으로 당연히 인식되었다. 본 발명은 이러한 한계를 극복하여 국내외적으로 반전시킨 획기적인 코팅방식이다.
이 코팅 공법은 수용성폴리우레탄 실란 유무기 하이브리드중합물 자체가 인체에 무해한 친환경 물질이고 항곰팡이 항균 소취 및 난연 자외선차단 발수성 물질들이 전부 국내외에서 안전한 권장되는 물질과 수준으로 혼용 합성한 것으로, 이러한 코팅 방식은 친환경 탄소저감의 효과도 달성 할 수 있다.
또한, 항곰팡이성, 항균성, 소취성, 난연성, 자외선차단성, 발수성 등과 같은 특성을 천연 또는 합성 직물 재질의 의류나 생활용품 섬유류에 적용하여 전반적으로 발현시킬 수 있음으로써 국내 뿐 아니라 전세계적으로 그 수요량과 활용성이 매우 높아 섬유 산업에 새로운 활로가 될 수 있다.
또한, 상기의 과정을 통해 제조되는 항곰팡이, 항균, 소취 및 내구성이 향상된 코팅직물은 광범위한 각종 직물 및 텍스타일 제품에 이용될 수 있으며, 상기 텍스타일 제품은 본 발명의 직물을 포함하는 것이 제공된다. 이들 실시형태의 일부의 측면에 있어서, 텍스타일 제품은 의류, 의류의 심감, 실내장식품(upholstery), 카펫, 패딩, 안감, 벽지, 지붕제품, 가정용 랩(house wrap), 절연재, 침구, 닦음천(wiping cloth), 타월, 장갑, 러그(rug), 마루 매트(floor mat), 휘장, 식탁용 린네르 제품(napery), 바 러너(bar runner), 텍스타일 백, 차양, 차량 덮개, 보트 덮개, 텐트, 농업용 덮개, 지오텍스타일(geotextile), 자동차 헤드라이너, 필터, 엔빌로프(envelope), 태그, 라벨, 기저귀, 여성용 위생용품(예를 들면, 생리용 냅킨, 탐폰), 세탁조제(예를 들면, 섬유 드라이어-시트), 상처관리용 전문 의료용품(wound care product) 및 의약용 전문 의료용품(medical care product)(예를 들면, 멸균 랩, 캡, 가운, 마스크, 덮개(draping))로부터 선택된다.
본 발명의 일부의 실시형태에 있어서, 필터 매체는 본 발명의 다성분 섬유를 포함하는 것이 제공된다. 이들 실시형태의 일부의 측면에 있어서, 다성분 섬유는 파이 웨지 형태, 중공의 파이 웨지 형태 및 해도 형태로부터 선택된 횡단면을 나타낸다. 이들 실시형태의 일부의 측면에 있어서, 필터 매체는 공기 여과용으로 이용될 수 있다. 이들 실시형태의 일부의 측면에 있어서, 필터 매체는 물 여과용으로 이용될 수 있다.
본 발명의 섬유 및 다성분 섬유는 함께 사용하기에 적합한 공지의 섬유형성기술을 이용해서 제조될 수 있다. 가장 보편적인 섬유형성기술의 몇몇 예로서는 압출성형, 멜트-블로잉(meltblowing), 습식 방사 및 건식 방사를 들 수 있다. 이들 방법의 각각에 있어서, 섬유 원료는 유동가능한 상태로 연화되어 다이 및/또는 방적돌기를 통해 강제로 주입되어 기본적인 섬유를 형성하고, 이어서, 전형적으로 기계적으로 조작되어 소망의 섬유 제품 또는 다성분 섬유 제품을 형성할 수 있다. 예를 들어, 기본적인 섬유는 연신되어도 된다. 전형적인 압출성형 작업에 있어서, 성분 중합체 조성물은 먼저 용융되고 나서, 다이 및/또는 방적돌기를 통해 강제로 주입되어 기본적인 섬유를 형성하고, 이어서, 냉각 전에 기계적으로 조작되어 다성분 섬유의 소망의 섬유 제품을 형성할 수 있다. 전형적인 멜트 블로잉 작업에 있어서, 열가소성 물질을 함유하는 성분 중합체 조성물은 먼저 용융되고 나서 다이 및/또는 방적돌기를 통해 블로잉되어 기본 섬유를 형성하고, 이어서, 냉각되어 섬유 제품을 제공한다. 전형적인 습식 방사작업에 있어서, 성분 중합체 조성물(들) 및 용매의 용액은 다이 및/또는 방적돌기를 통해 강제로 주입되어 기본 섬유를 형성하고, 이어서, 응고용 욕조(예를 들면, 수중 황산 나트륨 용액)를 통과시켜 섬유 제품을 제공할 수도 있다. 전형적인 건식 방사작업에 있어서, 성분 중합체 조성물(들) 및 용매의 용액은 다이 및/또는 방적돌기를 통해서 공기 중으로 강제로 도입되어 고형의 섬유를 형성한다. 이들 방법에 의해 형성된 섬유는 벨트 등의 표면상에 회수되어 부직포식 웨브(nonwoven web)를 형성할 수 있거나 형성할 경우도 있고, 또는 그렇지 않으면 그들의 물리적 또는 화학적 성질을 변화 또는 향상시키기 위해 조절된 화학적 혹은 기계적 처리가 시행될 경우도 있다.
또한, 본 발명의 항곰팡이, 항균, 소취 및 내구성이 향상된 코팅직물을 이용한 제품으로서는, 예를 들면 기저귀, 내프킨, 실금 패드 등의 흡수성 물품; 가운, 스크러브(scrub) 등의 의료 위생용품; 벽지, 일본식 미닫이 창호지, 바닥재 등의 실내 내장재; 커버용 천, 음식쓰레기 용기용 커버 등의 생활 관련 재료; 일회용 화장실 용품, 좌변기 커버 등의 화장실 관련 제품; 페트(pet) 시트, 페트 기저귀, 페트 타월 등의 애완동물 용품; 일반 의료 용품; 침구 재료; 필터 재료; 간호용품 등 항균 및 소취기능이 요구되는 다양한 제품에 활용될 수 있다.
이하에서는, 본 발명에 따른 항곰팡이, 항균, 소취 및 내구성이 향상된 코팅직물의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 코팅직물의 물성을 실시예를 들어 설명하기로 한다.
<제조예 1> 항균항곰팡이제의 제조
디아이도메틸-p-톨릴설폰 100 중량부, 2,4,5,6-테트라클로르이소프탈로니트릴 80 중량부 및 및 2-(티오시아나토 메틸티오)벤조티아졸 30 중량부를 혼합하여 항균항곰팡이제를 제조하였다.
<제조예 2> 실리케이트막이 형성된 직물의 제조
직물(폴리에틸렌테레프탈레이트사를 경사와 위사롤 사용하여 평직으로 직조)의 표면에 실란 성분(질량농도 0.2%)을 주입폭이 200mm인 버너를 이용하여 주입하되, 공기의 유입량은 분당 200L이고, 가연성 가스(프로판)의 유입량은 분당 10L이며, 실행속도(Speed of run)가 초당 100mm인 조건으로 분사하여 실리케이트 막(30 내지 50 옴스트롱 두께와 평균표면조도 Ra가 10 내지 200nm)이 형성된 직물을 제조하였다.
<실시예 1>
수용성 폴리우레탄 100 중량부, 수용성 실리콘 5 중량부 및 경화제(디아미노니트로톨루엔) 1 중량부, 촉매(디부틸틴 디라우레이트) 0.005 중량부 및 상기 제조예 1을 통해 제조된 항균항곰팡제 2.5 중량부를 혼합하고 반응시켜 중합물을 제조하고, 제조된 중합물을 상기 제조예 2를 통해 실리케이트 막이 형성된 직물의 표면에 5g/m2으로 코팅한 후에 90℃의 온도에서 10분 동안 경화하여 항곰팡이, 항균, 소취 및 내구성이 향상된 코팅직물을 제조하였다.
<실시예 2>
상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 상기 제조예 1을 통해 제조된 항균항곰팡이제 0.1 중량부를 혼합하여 항곰팡이, 항균, 소취 및 내구성이 향상된 코팅직물을 제조하였다.
<실시예 3>
상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 상기 제조예 1을 통해 제조된 항균항곰팡이제 5 중량부를 혼합하여 항곰팡이, 항균, 소취 및 내구성이 향상된 코팅직물을 제조하였다.
<실시예 4>
상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 상기 중합물에 함유된 수용성 폴리우레탄 100 중량부 대비 난연제{트리스(2-클로로에틸)포스페이트} 15 중량부를 더 혼합하여 항곰팡이, 항균, 소취 및 내구성이 향상된 코팅직물을 제조하였다.
<실시예 5>
상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 상기 중합물에 함유된 수용성 폴리우레탄 100 중량부 대비 난연제{트리스(2-클로로에틸)포스페이트} 10 중량부를 더 혼합하여 항곰팡이, 항균, 소취 및 내구성이 향상된 코팅직물을 제조하였다.
<실시예 6>
상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 상기 중합물에 함유된 수용성 폴리우레탄 100 중량부 대비 난연제{트리스(2-클로로에틸)포스페이트} 20 중량부를 더 혼합하여 항곰팡이, 항균, 소취 및 내구성이 향상된 코팅직물을 제조하였다.
<비교예 1>
폴리에틸렌테레프탈레이트사를 경사와 위사롤 사용하여 평직으로 직조하는 과정을 통해 직물을 제조하였다.
<비교예 2>
상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 상기 제조예 1을 통해 제조된 항균항곰팡이제 0.05 중량부를 혼합하여 코팅직물을 제조하였다.
상기 실시예 1 내지 3을 통해 제조된 코팅직물의 항균성을 측정하여 아래 표 1에 나타내었다.
{단, 항균성을 측정하기 위해 사용된 균은 황색포도상구균(Staphyllococcus aureus)과 폐렴균(Klebsiella) 2종이며, KSK 0693-2001에 따라 진행하였다.
한편, 황색포도상구균은 보존번호 ATCC 6538p이고, 폐렴균은 보존번호 ATCC 4352, 2종 모두 접종균농도는 1.0×105개/ml였다. 이때, 균의 분산을 위해 사용한 비이온계면활성제는 Tween80(0.05%)이다.}
<표 1>
상기 표 1에 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예 1 내지 3을 통해 제조된 코팅직물은 비교예 1 내지 2에 비해 우수한 항균성능을 나타내는 것을 알 수 있다.
특히, 실시예 3과 같이 항균항곰팡이제가 5 중량부 함유되면 황색포도상구균 및 폐렴균에 대해 99.99%의 정균감소율을 나타내는 것을 알 수 있다.
또한, 상기 실시예 1을 통해 제조된 직물의 세탁 후 항균성능을 KOTITI에 의뢰하여 측정하였으며, 그 결과, 본 발명의 실시예 1을 통해 제조된 항곰팡이, 항균, 소취 및 내구성이 향상된 코팅직물은 50회 세탁 후에도 우수한 항균성을 나타내어 항균성이 우수할 뿐만 아니라, 세탁 후 내구성이 우수한 것을 알 수 있다.
또한, 상기 실시예 1, 실시예 4 내지 6 및 비교예 1을 통해 제조된 직물의 난연성을 측정하여 아래 표 2에 나타내었다.
{단, 난연성은 난연성은 KS K 0583에 의거하여 측정하였다.}
<표 2>
상기 표 2에 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예 1 및 실시예 4 내지 6을 통해 제조된 코팅직물은 비교예 1의 직물에 비해 우수한 난연성능을 나타내는 것을 알 수 있으며, 특히 난연제가 함유된 실시예 4 내지 6의 코팅직물의 난연성이 더욱 우수한 것을 알 수 있다.
또한, 상기 실시예 1 내지 6 및 비교예 1을 통해 제조된 직물의 소취성(掃臭性)을 측정하여 아래 표 3에 나타내었다.
{단, 소취성은 가스검지관법을 사용하여 측정하였으며, 시료크기 10×10cm, 주입된 암모니아 수용액의 양 1㎕, 및 용기의 부피 500㎖의 조건으로 시험하였고,, 소취율은 다음식에 따라 계산되었다.
소취율(%) = [블랭크 가스의 농도(㎍/g) - 시료편 가스의 농도(㎍/g)]/블랭크 가스의 농도(㎍/g)×100}
<표 3>
상기 표 3에 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예 1 내지 6을 제조된 코팅직물은 시간에 따른 소취율이 우수한 것을 알 수 있다, 그러나, 난연제의 함량이 증가할수록 상대적으로 항균항곰팡이제의 함량이 줄어들어 난연제가 함유되지 않은 실시예 1 내지 3에 비해 실시예 4 내지 6은 소취효과가 다소 감소하는 것을 알 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 항곰팡이, 항균, 소취 및 내구성이 향상된 코팅직물의 제조방법은 천연섬유나 합성섬유로 이루어진 모든 직물에 대해 우수한 코팅효과를 나타내며, 통기성, 흡습성, 항균성 및 소취성이 우수할 뿐만 아니라, 세탁시 우수한 내구성을 나타내는 코팅직물을 제공한다. 또한, 난연제, 발수제 및 자외선 차단제로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어진 첨가제가 더 함유되어 난연성, 발수성 및 자외선 차단성능이 부여된 코팅직물을 제공한다.
S101 ; 중합물제조단계, S101-1 ; 실리케이트막형성단계
S103 ; 코팅경화단계

Claims (1)

  1. 수용성 폴리우레탄 100 중량부, 수용성 실리콘 1 내지 10 중량부, 발수제 0.1 내지 5 중량부, 경화제 0.1 내지 2 중량부, 촉매 0.001 내지 0.01 중량부 및 항균항곰팡이제 0.1 내지 5 중량부를 혼합하고 반응시켜 중합물을 제조하는 중합물제조단계;
    직물의 표면에 실리케이트막을 형성하는 실리케이트막형성단계; 및
    상기 중합물제조단계를 통해 제조된 중합물을 상기 실리케이트막형성단계를 통해 실리케이트막이 형성된 직물의 표면에 코팅하고 경화하는 코팅경화단계;로 이루어지고,
    상기 발수제는 불소가 함유되지 않은 C0계 발수제인 것을 특징으로 하는,
    발수성이 향상된 코팅직물의 제조방법.
KR1020230053447A 2022-09-20 2023-04-24 발수성이 강화된 코팅직물 및 그 제조방법 KR20240040002A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020230053447A KR20240040002A (ko) 2022-09-20 2023-04-24 발수성이 강화된 코팅직물 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220118654A KR102526746B1 (ko) 2022-09-20 2022-09-20 항곰팡이, 항균, 소취 및 내구성이 향상된 코팅직물의 제조방법
KR1020230053447A KR20240040002A (ko) 2022-09-20 2023-04-24 발수성이 강화된 코팅직물 및 그 제조방법

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220118654A Division KR102526746B1 (ko) 2022-09-20 2022-09-20 항곰팡이, 항균, 소취 및 내구성이 향상된 코팅직물의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20240040002A true KR20240040002A (ko) 2024-03-27

Family

ID=86143493

Family Applications (5)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220118654A KR102526746B1 (ko) 2022-09-20 2022-09-20 항곰팡이, 항균, 소취 및 내구성이 향상된 코팅직물의 제조방법
KR1020230053447A KR20240040002A (ko) 2022-09-20 2023-04-24 발수성이 강화된 코팅직물 및 그 제조방법
KR1020230053419A KR20240040001A (ko) 2022-09-20 2023-04-24 자외선 차단성이 강화된 코팅직물 및 그 제조방법
KR1020230053455A KR20240040003A (ko) 2022-09-20 2023-04-24 항곰팡이, 항균, 방취 및 내구성이 구비된 섬유성형품 및 그 제조방법
KR1020230053414A KR20240040000A (ko) 2022-09-20 2023-04-24 난연성이 강화된 코팅직물 및 그 제조방법

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220118654A KR102526746B1 (ko) 2022-09-20 2022-09-20 항곰팡이, 항균, 소취 및 내구성이 향상된 코팅직물의 제조방법

Family Applications After (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020230053419A KR20240040001A (ko) 2022-09-20 2023-04-24 자외선 차단성이 강화된 코팅직물 및 그 제조방법
KR1020230053455A KR20240040003A (ko) 2022-09-20 2023-04-24 항곰팡이, 항균, 방취 및 내구성이 구비된 섬유성형품 및 그 제조방법
KR1020230053414A KR20240040000A (ko) 2022-09-20 2023-04-24 난연성이 강화된 코팅직물 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (5) KR102526746B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117245999B (zh) * 2023-11-20 2024-01-16 广州市传麒制衣有限公司 一种阻燃复合面料及其制备工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100755019B1 (ko) 2006-08-30 2007-09-06 정영일 항균성 섬유용 조성물과 이를 코팅한 직물
KR100839898B1 (ko) 2007-04-24 2008-06-19 (주)원창무역 직물코팅용 항균투습형 폴리우레탄 수지조성물 및 그제조방법

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2786226B2 (ja) * 1989-01-31 1998-08-13 松本製薬工業株式会社 シリケート系コーティング組成物
EP1733827A4 (en) * 2004-02-26 2008-03-26 Nagoya Oilchemical FLAME-RESILIENT POROUS SURFACE PATTERNS, PARTS THEREFROM AND FLAME-RESISTANT SOUND ABSORPTION VEHICLES FOR MOTOR VEHICLES
JP5154045B2 (ja) * 2006-09-14 2013-02-27 日本ゴア株式会社 耐摩耗性に優れた布帛、複合布帛、および、繊維製品、ならびに、その製造方法
WO2011081201A1 (ja) * 2009-12-28 2011-07-07 大日本印刷株式会社 コーティング剤組成物及びこれを用いたシート
KR101266009B1 (ko) * 2012-03-05 2013-05-24 주식회사 넥스텍 통기성, 방수성 및 투습성이 우수한 이중직 직물타입 인조피혁의 제조방법
KR101726996B1 (ko) * 2016-08-31 2017-04-14 이우범 나일론 섬유원단에 도포되는 친환경 수용성 코팅제 및 이를 이용한 섬유원단의 제조방법과 이방법으로 제조된 통기성 다운용 섬유원단
KR101906593B1 (ko) * 2016-09-19 2018-10-11 도맥 유한회사 항균 소취성 조성물 및 이를 이용한 코팅사
KR102245471B1 (ko) * 2019-05-27 2021-04-28 (주)화성인터내셔날 바이오 소재를 이용한 원단 코팅용 폴리우레탄 수지 제조방법
KR102163245B1 (ko) * 2020-08-14 2020-10-08 주식회사 일송글로벌 반영구적인 항균 및 항곰팡이성을 갖는 합성 섬유 및 이의 용도
KR20220064279A (ko) * 2020-11-11 2022-05-18 (주)와이지엠 내화성이 우수한 방탄부재 제조방법 및 이에 의해 제조된 방탄부재

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100755019B1 (ko) 2006-08-30 2007-09-06 정영일 항균성 섬유용 조성물과 이를 코팅한 직물
KR100839898B1 (ko) 2007-04-24 2008-06-19 (주)원창무역 직물코팅용 항균투습형 폴리우레탄 수지조성물 및 그제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR102526746B1 (ko) 2023-04-28
KR20240040001A (ko) 2024-03-27
KR20240040003A (ko) 2024-03-27
KR20240040000A (ko) 2024-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5758807B2 (ja) ポリエステル繊維およびその製造方法および布帛および繊維製品
US6841244B2 (en) Anti-microbial fiber and fibrous products
TWI480298B (zh) 製造反應性聚胺基甲酸乙酯乳液的方法
KR20160010610A (ko) 결정질 사슬 말단을 지닌 열가소성 폴리우레탄으로부터 제조된 물품
KR101916444B1 (ko) 얀, 고 내마모성 패브릭 및 그로부터 제조되는 물체
US11767423B2 (en) Antimicrobial fibers
AU2003214310B2 (en) Use of zinc sulfide as an anti-mite agent
KR20240040002A (ko) 발수성이 강화된 코팅직물 및 그 제조방법
CN102822411A (zh) 除臭性纤维结构物
CN113089321A (zh) 乙烯基单体接枝改性的抗菌纤维及其制备方法和在抗菌袜中的用途
CN100509323C (zh) 灯心草片材的制造方法及抗菌、消臭性灯心草片材
KR102148226B1 (ko) 항균 및 항곰팡이성을 갖는 조성물 및 이의 용도
CN113152098A (zh) 一种抗菌整理剂及整理方法和面料制品
JP2019031757A (ja) 抗ピリング性織編物製造方法及び抗ピリング性織編物
KR102163253B1 (ko) 반영구적 항균 및 소취능을 갖는 섬유 성형품
KR101549650B1 (ko) 플록킹 카페트와 그의 제조방법
JP5693171B2 (ja) 易分解性芳香族ポリエステル繊維およびその製造方法および繊維構造体および繊維製品
CA1179933A (en) Pile fabric production method
KR102163245B1 (ko) 반영구적인 항균 및 항곰팡이성을 갖는 합성 섬유 및 이의 용도
JP6855652B2 (ja) 繊維構造物
KR102400704B1 (ko) 헴프를 포함하는 혼방사, 이를 포함하는 직물 및 이의 제조방법
JP2021070897A (ja) 超吸水速乾樹脂繊維、不織布及び超吸水速乾樹脂繊維の製造方法
KR102649214B1 (ko) 소취기능이 우수한 섬유의 제조방법
CN214882050U (zh) 一种阻燃抗静电型色纺纱
CN117980549A (zh) 纤维