KR20240030958A - 생분해성 식품 용기 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일 실시예는, 식품을 담을 수 있는 용기로서, 상기 용기는, 상기 용기의 전체 중량에 대해 케나프 섬유질 94.5wt% 내지 98.6wt%, 내수성을 위한 제1 첨가제 1wt% 내지 4wt% 및 내유성을 위한 제2 첨가제 0.4wt% 내지 1.5wt%를 포함하고, 상기 용기의 수분 잔량은 2% 미만인 생분해성 식품 용기를 개시한다.
Description
본 발명은 생분해성 식품 용기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 케나프를 활용하여 제조된 생분해성 식품 용기에 관한 것이다.
근래는 생활수준의 향상 및 편의시설의 공급으로 1회용품의 사용이 급격하게 증가하고 있다. 1회용품이란, 1회 사용 후 재사용하지 않고 폐기되는 용품을 의미하는데, 주로 플라스틱, 종이 등의 재질로 만들어지며, 식품을 운반하기 위한 용품의 경우는 용품의 내측면에 코팅층을 형성하여 내용물의 유출을 방지한다.
한편, 1회용품의 과도한 사용으로 인해, 종이펄프를 제조하기 위한 벌목이 이루어지고, 폐기된 1회용품의 소각 시 발생하는 매연은 대기오염을 유발하며, 폐기된 1회용품을 매립하더라도 자연 분해가 되기까지 오랜 시간이 소요되기 때문에, 과도한 1회 용품의 사용은 환경 오염의 주된 원인이 될 수 있다.
본 발명의 실시예들은, 장기간 식품의 보관이 가능하고, 폐기 후에는 생분해되어 환경오염을 일으키지 않는 친환경적 생분해성 식품 용기를 제공한다.
본 발명의 일 실시예는, 식품을 담을 수 있는 용기로서, 상기 용기는, 상기 용기의 전체 중량에 대해 케나프 섬유질 94.5wt% 내지 98.6wt%, 내수성을 위한 제1 첨가제 1wt% 내지 4wt% 및 내유성을 위한 제2 첨가제 0.4wt% 내지 1.5wt%를 포함하고, 상기 용기의 수분 잔량은 2% 미만인 생분해성 식품 용기를 개시한다.
본 실시예에 있어서, 상기 케나프 섬유질은 케나프 코어 섬유질과 케나프 껍질 섬유질을 포함하고, 상기 케나프 코어 섬유질과 상기 케나프 껍질 섬유질의 함량비는 9:1 내지 7:3일 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제1 첨가제는, 알킬케텐 다이머 (AKD), 숙신산 무수물 (ASA), 로진 사이즈, 및 스티렌 말레산 무수물 (SMA) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제2 첨가제는, 플루오로알킬 아크릴레이트, 퍼플루오로폴리에테르 실란 및 플루오로알킬 실리콘 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 식품 용기의 내부 공간은 밀봉 시트에 의해 밀봉될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면, 식품용기가 내유성 및 내수성을 가짐으로써 장기간 식품을 보관할 수 있으며, 배출 시 특별한 분리배출이 필요 없고, 폐기 후에는 생분해됨으로써 환경오염을 일으키지 않을 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 생분해성 식품 용기의 일 예를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 생분해성 식품 용기의 제조 방법의 일 예를 개략적으로 도시한 순서도이다.
도 3은 도 1의 생분해성 식품 용기의 제조 방법의 다른 예를 개략적으로 도시한 순서도이다.
도 2는 도 1의 생분해성 식품 용기의 제조 방법의 일 예를 개략적으로 도시한 순서도이다.
도 3은 도 1의 생분해성 식품 용기의 제조 방법의 다른 예를 개략적으로 도시한 순서도이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명의 효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있다.
이하의 실시예에서, 제1, 제2 등의 용어는 한정적인 의미가 아니라 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하는 목적으로 사용되었다.
이하의 실시예에서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
이하의 실시예에서, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다.
도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 생분해성 식품 용기의 일 예를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 생분해성 식품 용기(10)는 1회 용품으로 불투명한 종이의 질감을 가질 수 있으며, 내부에 식품을 담을 수 있다. 한편, 도 1은 오목한 형상의 식품 용기(10)의 예를 도시하고 있으나, 본 발명은 이에 한하지 않으며, 생분해성 식품 용기(10)는 컵, 접시 등 다양한 형상을 가질 수 있다.
본 발명에 따른 생분해성 식품 용기(10)는 케나프 섬유질을 주 성분으로 하여 형성됨으로써, 폐기 후 생분해되어 환경오염을 일으키지 않는 친환경적인 성질을 가진다. 보다 구체적으로, 본 발명에 따른 생분해성 식품 용기(10)는, 용기(10)의 전체 중량에 대해 케나프 섬유질을 94.5wt% 내지 98.6wt% 포함할 수 있다.
한편, 케나프 섬유질은 케나프 코어 섬유질과 케나프 껍질 섬유질을 포함할 수 있으며, 이때 케나프 코어 섬유질과 케나프 껍질 섬유질의 함량비는 9:1 내지 7:3일 수 있다.
생분해성 식품 용기(10)에 포함된 케나프 전체 섬유질 대비 케나프 껍질 섬유질의 함량비가 10wt% 보다 적으면, 케나프 껍질에 포함된 장섬유의 함량이 지나치게 감소하고, 케나프 코어에 포함된 단섬유의 함량이 높아 생분해성 식품 용기(10)의 강도가 저하될 수 있다.
반면에, 생분해성 식품 용기(10)에 포함된 케나프 전체 섬유질 대비 케나프 껍질 섬유질의 함량비가 30wt% 보다 크면, 제조된 생분해성 식품 용기(10)의 표면이 거칠어지고 고르지 못하며, 장섬유의 함량이 과도함에 따라 생분해성 식품 용기(10)의 제조를 위한 성형 공정이 어려울 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 생분해성 식품 용기(10)는 내수성 및 내유성을 가질 수 있어, 용기(10) 내에 보관된 식품이 장기간 보관이 가능하다. 이를 위해, 생분해성 식품 용기(10)는 서로 다른 제1 첨가제와 제2 첨가제를 포함할 수 있다.
제1 첨가제는 생분해성 식품 용기(10)에 내수성을 부여하기 위한 것으로, 제1 첨가제는 인체나 환경에 영향을 미치는 성분을 포함하지 않는다. 예를 들어, 제1 첨가제는 알킬케텐 다이머 (AKD), 숙신산 무수물 (ASA), 로진 사이즈, 및 스티렌 말레산 무수물 (SMA) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
제1 첨가제는 용기(10)의 전체 중량에 대해 1wt% 내지 4wt%로 포함될 수 있다. 제1 첨가제가 두 개 이상의 물질을 포함하는 경우는, 두 개 이상의 물질의 총 함량이 용기(10)의 전체 중량에 대해 1wt% 내지 4wt%로 포함될 수 있다.
제1 첨가제의 함량이 용기(10)의 전체 중량에 대해 1wt% 미만인 경우는, 생분해성 식품 용기(10)의 내수성이 감소하여, 외부의 수분이 생분해성 식품 용기(10)의 내부로 침투하거나, 생분해성 식품 용기(10) 내에 잔존한 수분이 생분해성 식품 용기(10) 내로 용출될 수 있다. 반면에, 제1 첨가제의 함량이 용기(10)의 전체 중량에 대해 4wt% 보다 크면, 상대적으로 생분해성 식품 용기(10)의 내유성이 감소하게 되고, 케나프 섬유질의 함량 감소로 생분해성 식품 용기(10)의 제조가 어려워지고, 제조된 생분해성 식품 용기(10)의 강도가 저하될 수 있다.
제2 첨가제는 생분해성 식품 용기(10)에 내유성을 부여하기 위한 것으로, 인체나 환경에 영향을 미치는 성분을 포함하지 않는다. 예를 들어, 제2 첨가제는 플루오로알킬 아크릴레이트, 퍼플루오로폴리에테르 실란 및 플루오로알킬 실리콘 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
제2 첨가제는 용기(10)의 전체 중량에 대해 0.4wt% 내지 1.5wt%로 포함될 수 있다. 제2 첨가제가 두 개 이상의 물질을 포함하는 경우는, 두 개 이상의 물질의 총 함량이 용기(10)의 전체 중량에 대해 0.4wt% 내지 1.5wt%로 포함될 수 있다.
제2 첨가제의 함량이 용기(10)의 전체 중량에 대해 0.4wt% 미만인 경우는, 생분해성 식품 용기(10)의 내유성이 감소하여 기름 흡수에 의한 오염이 발생할 수 있다. 반면에, 제2 첨가제의 함량이 용기(10)의 전체 중량에 대해 1.5wt% 보다 크면, 생분해성 식품 용기(10)의 제조가 어려워지고, 제조된 생분해성 식품 용기(10)의 강도가 저하될 수 있다.
한편, 생분해성 식품 용기(10)의 상부 개구부(12)는 식품의 투입 후 밀봉될 수 있다. 일 예로, 생분해성 식품 용기(10)의 가장자리 상면(14)에 접착물질을 도포한 후, 밀봉을 위한 시트 등을 위치시키고 열압착 하는 것에 의해 생분해성 식품 용기(10)의 내부 공간은 외부와 차단된 밀봉 상태를 가질 수 있다. 따라서, 외부의 수분이 생분해성 식품 용기(10) 내부로 침투하지 않아 식품의 장기간 보관이 가능하다.
또한, 생분해성 식품 용기(10)의 수분 잔량은 2% 미만일 수 있다. 즉, 생분해성 식품 용기(10)에 잔존하는 수분의 함량을 최소화하고, 생분해성 식품 용기(10)가 내수성을 가짐으로써, 생분해성 식품 용기(10)의 잔존 수분이 생분해성 식품 용기(10) 내부로 용출되는 것이 효과적으로 방지될 수 있다.
도 2는 도 1의 생분해성 식품 용기의 제조 방법의 일 예를 개략적으로 도시한 순서도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 생분해성 식품 용기의 제조 방법은, 케나프 코어와 케나프 껍질을 절단 및 분쇄하는 단계(S210), 분쇄된 케나프 코어와 케나프 껍질을 물과 혼합하여 제1 슬러리를 제조하는 단계(S220), 제1 슬러리에 제1 첨가제 및 제2 첨가제를 혼합하여 혼합물을 형성하는 단계(S230), 및 혼합물을 압축성형 하여 용기를 제조하는 단계(S240)를 포함할 수 있다. 또한, 제조된 용기를 건조하는 건조 단계(S250)를 더 포함할 수 있다.
케나프는 아욱과 1년생 초본식물로서, 활발한 광합성 작용으로 생장 속도가 빠르다. 케나프는 대략 120일 기준으로 열대 기후에서는 5m 내지 8m, 온대 기후에서는 3m 내지 6m까지 성장할 수 있다. 아울러, 케나프는 이산화탄소 흡수량이 소나무 보다 최대 9배, 상수리나무 보다 10배 높을 뿐만 아니라, 물리적 강도가 목재 펄프와 비슷하다. 따라서, 케나프는 목재 펄프의 대용품으로 접합하여, 벌목에 의한 피해를 방지할 수 있고, 수확량을 충분히 확보할 수 있다.
이러한 케나프를 활용하여 생분해성 식품 용기를 제조하면, 사용 후 폐기된 식품 용기가 생분해될 수 있기에, 1회 용품의 사용에 따른 환경오염을 방지할 수 있다.
케나프를 활용하여 생분해성 식품 용기를 제조하는 방법은, 먼저 케나프 코어와 케나프 껍질을 절단 및 분쇄(S210)한다.
재배가 종료하여 수확한 케나프의 껍질을 벗겨, 케나프 코어와 케나프 껍질로 분리하고, 케나프 코어와 케나프 껍질을 각각 0.5㎝ 내지 3㎝의 평균 길이로 절단한다. 이때, 껍질을 벗겨낸 코어는 망치 등으로 두드려 다져주는 것이 바람직하다.
이어서, 분리된 케나프 코어와 껍질을 분쇄한다. 분쇄시에는 케나프 코어와 케나프 껍질을 일정한 혼합 비율로 혼합한 상태에서 물과 함께 분쇄기에 투입하고, 1,000rpm 내지 10,000rpm의 속도로 교반하면서 분쇄할 수 있다. 여기서, 교반시, 온수 보다는 10℃이하의 냉수를 이용한다.
이때, 케나프 코어와 케나프 껍질의 혼합비는 9:1 내지 7:3일 수 있다.
케나프 코어와 케나프 껍질 전체에서, 케나프 껍질의 함량이 10wt% 보다 작으면, 케나프 껍질에 포함된 장섬유의 함량이 지나치게 감소하고, 케나프 코어에 포함된 단섬유의 함량이 높아져 최종적으로 제조된 생분해성 식품 용기의 강도가 저하될 수 있다.
반면에, 케나프 코어와 케나프 껍질 전체에서 케나프 껍질의 함량이 30wt% 보다 크면, 최종적으로 제조된 생분해성 식품 용기의 표면이 거칠어지고 고르지 못하며, 장섬유의 함량이 과도함에 따라 생분해성 식품 용기의 제조 공정이 어려울 수 있다.
또한, 케나프 코어와 케나프 껍질의 분쇄시, 분쇄기의 교반 속도가 1,000rpm 미만일 경우에는 절단된 케나프 코어 및 껍질이 완벽하게 분쇄되지 않을 우려가 있다. 반대로, 분쇄기의 교반 속도가 10,000rpm을 초과할 경우에는 과도한 에너지를 소비할 우려가 있으므로, 경제적이지 못하다.
이어서, 분쇄된 케나프 코어와 케나프 껍질을 물과 혼합하여 케나프 펄프를 포함하는 제1 슬러리를 제조(S220)한다.
제1 슬러리는 케나프 코어와 케나프 껍질이 물에 해리되어 펄프화 된 상태로, 분쇄된 케나프 코어와 케나프 껍질을 물과 혼합할 때, 가열 교반함으로써 제조할 수 있다. 즉, 본 발명에 의하면 펄프화 과정에서 유기용매 등을 사용하지 않아 최종 제품에 유기용매 등이 잔존하는 것을 방지할 수 있다.
또한, 제1 슬러리의 제조 시, 케나프 펄프의 표백처리를 생략할 수 있다. 따라서, 표백처리를 위한 물질이 케나프 펄프에 혼입되는 것을 방지할 수 있다. 한편, 제1 슬러리는 상술한 분쇄 과정과 연속적으로 이루어질 수도 있다.
다음으로, 제1 슬러리에 내수성을 위한 제1 첨가제 및 내유성을 위한 제2 첨가제를 혼합하여 혼합물을 형성(S230)한다.
혼합물의 형성시에는, 제1 슬러리에 제1 첨가제와 제2 첨가제를 혼합하고, 1,500rpm 내지 3,000rpm의 속도로 교반하면서, 30kHz 내지 40kHz 및 200W 내지 250W의 출력 전력 조건으로 3h 내지 7h 동안 초음파 처리를 실시하는 것이 바람직하다.
이와 같이, 제1 슬러리에 제1 첨가제와 제2 첨가제를 혼합하고 교반할 시, 초음파 처리를 함께 수행하면 분산 효율을 보다 더 향상시킬 수 있게 된다. 이때, 초음파 출력 전력이 200W 미만이거나, 초음파 처리 시간이 3시간 미만일 경우에는 케나프 펄프와 첨가제 상호 간이 균일하게 혼합되지 못할 우려가 있다. 반대로, 초음파 출력 전력이 250W를 초과하거나, 초음파 처리 시간이 7시간을 초과할 경우에는 더 이상의 효과 상승 없이 제조 비용 및 시간 만을 증가시키는 요인으로 작용할 수 있으므로, 경제적이지 못하다.
한편, 제1 첨가제는 케나프 펄프 100 중량부에 대하여 1.06 wt% 내지 4.06 wt%로 첨가될 수 있다.
제1 첨가제의 함량이 케나프 펄프 100 중량부에 대하여 1.06 wt% 미만인 경우는, 생분해성 식품 용기의 내수성이 감소하여, 외부의 수분이 생분해성 식품 용기의 내부로 침투하거나, 생분해성 식품 용기 내에 잔존한 수분이 생분해성 식품 용기 내로 용출될 수 있다. 반면에, 제1 첨가제의 함량이 케나프 펄프 100 중량부에 대하여 4.06 wt% 보다 크면, 상대적으로 생분해성 식품 용기의 내유성이 감소하게 되고, 케나프 섬유질의 함량 감소로 생분해성 식품 용기의 제조가 어려워지고, 제조된 생분해성 식품 용기의 강도가 저하될 수 있다.
제1 첨가제는 인체나 환경에 영향을 미치는 성분을 포함하지 않는다. 예를 들어, 제1 첨가제는 알킬케텐 다이머 (AKD), 숙신산 무수물 (ASA), 로진 사이즈, 및 스티렌 말레산 무수물 (SMA) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 제1 첨가제가 두 개 이상의 물질을 포함하는 경우는, 두 개 이상의 물질의 총 함량이 케나프 펄프 100 중량부에 대하여 1.06 wt% 내지 4.06 wt%로 포함될 수 있다.
제2 첨가제는 케나프 펄프 100 중량부에 대하여 0.42 wt% 내지 1.52 wt%로 첨가될 수 있다.
제2 첨가제의 함량이 케나프 펄프 100 중량부에 대하여 0.42 wt% 미만인 경우는, 생분해성 식품 용기의 내유성이 감소하여 기름 흡수에 의한 오염이 발생할 수 있다. 반면에, 제2 첨가제의 함량이 케나프 펄프 100 중량부에 대하여 1.52 wt% 보다 크면, 생분해성 식품 용기의 제조가 어려워지고, 제조된 생분해성 식품 용기의 강도가 저하될 수 있다.
제2 첨가제는 인체나 환경에 영향을 미치는 성분을 포함하지 않는다. 예를 들어, 제2 첨가제는 플루오로알킬 아크릴레이트, 퍼플루오로폴리에테르 실란 및 플루오로알킬 실리콘 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 제2 첨가제가 두 개 이상의 물질을 포함하는 경우는, 두 개 이상의 물질의 총 함량이 케나프 펄프 100 중량부에 대하여 0.42 wt% 내지 1.52 wt%로 포함될 수 있다.
혼합물을 형성(S230)한 이후에는, 혼합물을 압축성형 하여 용기를 제조(S240)한다. 예를 들어, 금형에 혼합물을 넣은 후 금형을 폐쇄하고 가열 가압함으로써, 생분해성 식품 용기를 제조할 수 있다. 압축성형시에는 프레스 등에 의해 가압함과 동시에 가열을 하므로, 혼합물이 건조될 수 있다.
선택적으로, 압축성형된 생분해성 식품 용기는 건조 단계를 더 거침으로써, 용기 내부의 함수율을 조정할 수 있다. 건조는 생분해성 식품 용기 내에 잔존하는 수분함량을 최소화하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 생분해성 식품 용기는 2% 미만의 수분함량을 가질 수 있다. 이에 의해 생분해성 식품 용기 내부에 잔존하는 수분이 용기 내부로 용출되는 것을 차단할 수 있다. 건조단계는 열건조, 열풍건조 또는 단파장(microwave)건조에 의할 수 있다.
도 3은 도 1의 생분해성 식품 용기의 제조 방법의 다른 예를 개략적으로 도시한 순서도이다.
도 3을 참조하면, 생분해성 식품 용기의 제조 방법은, 케나프 코어와 케나프 껍질을 절단 및 분쇄하는 단계(310), 분쇄된 케나프 코어와 케나프 껍질을 물과 혼합하여 제1 슬러리를 제조하는 단계(S320), 제1 슬러리를 이용하여 고형의 펄프를 제조하는 단계(S330), 고형의 펄프를 해리시켜 제2 슬러리를 제조하는 단계(S340), 제2 슬러리에 제1 첨가제 및 제2 첨가제를 혼합하여 혼합물을 형성하는 단계(S350), 및 혼합물을 압축성형 하여 용기를 제조하는 단계(S360)를 포함할 수 있다. 또한, 제조된 용기를 건조하는 건조 단계(S370)를 더 포함할 수 있다.
케나프 코어와 케나프 껍질을 절단 및 분쇄하는 단계(310), 분쇄된 케나프 코어와 케나프 껍질을 물과 혼합하여 제1 슬러리를 제조하는 단계(S320), 혼합물을 압축성형 하여 용기를 제조하는 단계(S360) 및 제조된 용기를 건조하는 건조 단계(S370)는 도 2에서 설명한 바와 동일하므로, 이하에서는 차이점만을 설명하도록 한다.
제1 슬러리를 이용하여 고형의 펄프를 형성하는 단계(S330)에서는, 제1 슬러리를 일정형상으로 제작된 틀 내에 충진하고, 이를 건조시켜 고형의 펄프를 제조한다. 일 예로, 고형의 펄프는 보드 타입일 수 있다. 이처럼, 제1 슬러리를 이용하여 고형의 펄프를 제조하면, 펄프의 운반이 용이하여 케나프의 경작지에서 멀리 떨어진 위치에서 생분해성 식품 용기의 제조할 수 있으며, 생분해성 식품 용기의 제조에 필요한 원재료를 고형의 펄프 상태로 보관할 수 있어, 케나프의 재배시기와 무관하게 생분해성 식품 용기를 제조할 수 있다.
이처럼 고형의 펄프를 이용하여 생분해성 식품 용기를 제조하기 위해서는 고형의 펄프를 해리시켜 제2 슬러리를 제조(S340)하는 것이 필요하다. 고형의 펄프를 물에 넣고 열을 가하면서 교반하여 고형의 펄프를 해리시킬 수 있다.
제2 슬러리를 제조한 후에는 제1 첨가제와 제2 첨가제를 제2 슬러리에 혼합하여 혼합물을 형성(S350)한다. 혼합물의 형성시에는, 제2 슬러리에 제1 첨가제와 제2 첨가제를 혼합하고, 1,500rpm 내지 3,000rpm의 속도로 교반하면서, 30kHz 내지 40kHz 및 200W 내지 250W의 출력 전력 조건으로 3h 내지 7h 동안 초음파 처리를 실시할 수 있다.
제1 첨가제는 생분해성 식품 용기에 내수성을 부여하기 위한 것으로, 알킬케텐 다이머 (AKD), 숙신산 무수물 (ASA), 로진 사이즈, 및 스티렌 말레산 무수물 (SMA) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 이와 같은 제1 첨가제는 케나프 펄프 100 중량부에 대하여 1.06 wt% 내지 4.06 wt%로 혼합될 수 있다.
제2 첨가제는 생분해성 식품 용기에 내유성을 부여하기 위한 것으로, 플루오로알킬 아크릴레이트, 퍼플루오로폴리에테르 실란 및 플루오로알킬 실리콘 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 제2 첨가제는 케나프 펄프 100 중량부에 대하여 0.42 wt% 내지 1.52 wt%로 첨가될 수 있다.
이어서, 금형에 혼합물을 넣은 후 금형을 폐쇄하고 가열 가압함으로써, 생분해성 식품 용기를 제조할 수 있다. 제조된 생분해성 식품 용기는 건조 단계를 거치면서 생분해성 식품 용기 내에 잔존하는 수분함량을 최소화할 수 있다. 일 예로, 생분해성 식품 용기의 수분함량은 2% 미만일 수 있다. 따라서, 생분해성 식품 용기 내부에 잔존하는 수분이 용기 내부로 용출되는 것을 차단할 수 있다. 건조단계는 열건조, 열풍건조 또는 단파장(microwave)건조에 의할 수 있다.
이상에서와 같이 본 발명에 따른 생분해성 식품 용기는 케나프를 주 성분으로 하여 제조됨으로써, 배출 시 특별한 분리배출이 필요 없고, 폐기 후에는 생분해됨으로써 환경오염을 일으키지 않는다. 또한, 내유성 및 내수성을 가짐으로써 장기간 식품을 보관할 수 있다.
이와 같이 본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 하여 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 실시예의 변형이 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
Claims (5)
- 식품을 담을 수 있는 용기로서,
상기 용기는, 상기 용기의 전체 중량에 대해 케나프 섬유질 94.5wt% 내지 98.6wt%, 내수성을 위한 제1 첨가제 1wt% 내지 4wt% 및 내유성을 위한 제2 첨가제 0.4wt% 내지 1.5wt%를 포함하고,
상기 용기의 수분 잔량은 2% 미만인 생분해성 식품 용기. - 제1항에 있어서,
상기 케나프 섬유질은 케나프 코어 섬유질과 케나프 껍질 섬유질을 포함하고,
상기 케나프 코어 섬유질과 상기 케나프 껍질 섬유질의 함량비는 9:1 내지 7:3인 생분해성 식품 용기. - 제1항에 있어서,
상기 제1 첨가제는, 알킬케텐 다이머 (AKD), 숙신산 무수물 (ASA), 로진 사이즈, 및 스티렌 말레산 무수물 (SMA) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 생분해성 식품 용기. - 제1항에 있어서,
상기 제2 첨가제는, 플루오로알킬 아크릴레이트, 퍼플루오로폴리에테르 실란 및 플루오로알킬 실리콘 중 적어도 어느 하나를 포함하는 생분해성 식품 용기. - 제1항에 있어서,
상기 식품 용기의 내부 공간은 밀봉 시트에 의해 밀봉되는 생분해성 식품 용기.
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