CN116084212A - 一种自热锅用纸锅加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种自热锅用纸锅加工方法，包括以下步骤：步骤一：备材；步骤二：打浆混合；步骤三：测叩解度；步骤四：吸水保湿；步骤五：热压成型；步骤六：脱模；步骤七：检测；步骤八：模切；步骤九：去屑；步骤十：填补细微孔；步骤十一：烘干；步骤十二：放凉；步骤十三：分拣；步骤十四：送入包装环节；步骤十五：包装入库。本发明属于自热锅加工技术领域，本发明提供一种自热锅用纸锅加工方法，通过竹纤维与甘蔗纤维制成，使得制成的产品在蒸煮15分钟的情况下无毒无味且可以保溫，达到15钟内至少有7至8分钟为90度以上的技术效果，同时实现了多次使用、清洁卫生的功效，能够自然降解于泥土中，充当有机肥，达到了绿色环保的目的。
Description
技术领域
本发明属于自热锅加工技术领域，尤其涉及一种自热锅用纸锅加工方法。
背景技术
在环境保护方面上各种塑料自热产品毎天至少有一千万份在出售，按每分45克来计算每天产生450吨塑料拉圾，日复一日，月复一月，年复一年，人类终將失去生存空间。
而目前世面上流通都是塑料制成的自热锅，经过加热在3-4分钟温度上升到近70度左右，这时塑料锅自身材质所射放出大量有毒物质，对食品的分子组织构成极大的破坏，食用人吃这样的食品会中毒，经过15分钟蒸煮食材里面聚集可观的有毒物质，长时间食用会导致癌变。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种自热锅用纸锅加工方法，通过竹纤维与甘蔗纤维制成，使得制成的产品在蒸煮15分钟的情况下无毒无味且可以保溫，达到15钟内至少有7至8分钟为90度以上的技术效果，同时实现了多次使用、清洁卫生的功效，能够自然降解于泥土中，充当有机肥，达到了绿色环保的目的。
本发明采用的技术方案如下：本发明一种自热锅用纸锅加工方法，包括以下步骤：
步骤一：备好竹纤维和甘蔗纤维；
步骤二：把竹纤维和甘蔗纤维俺6:4的比例进行打浆，得打浆物；
步骤三：对打浆后的打浆物测叩解度，得合格桨；
步骤四：将合格桨用自翻机的下吸浆通过负压把合格桨内的水分吸走，控制湿丕含水量为55％，保湿时间为14秒；
步骤五：对步骤四中保湿的合格桨进行热压成型；
步骤六：朝成型机内输入5-7kpa的压缩空气使产品自行脱落取出；
步骤七：对脱模后的产品进行外观、厚度以及蒸煮时间的检测；
步骤八：对脱模后的产品用模切机进行模切，模切机的上下模合力为5kpa；
步骤九：对模切后的成品利用风能进行二次振动去屑，吸出纸屑；
步骤十：对去屑后的成品使用生物填充剂于转速机上进行微细孔填补；
步骤十一：将填补微细孔后的成品放置在烘道为3.5-12m的烘箱内烘干，烘干温度为80-160°；
步骤十二：把烘干后的成品放置在常温内4-8h；
步骤十三：对放凉后的成品进行分拣，去除不良品；
步骤十四：将合格的成品装入导流架送入包装环节；
步骤十五：对合格的成品进行包装，并采用封口机进行成品包装入库。
进一步地，所述步骤二中打浆时间为8-12min。
进一步地，所述步骤三中叩解度为26-32SR。
进一步地，所述步骤四中负压为6-8kpa。
进一步地，所述步骤五中热压成型采用热压吨位为50吨的成型机，成型时间为50-120s，成型负压吸气为5-10kpa。
进一步地，所述步骤九中风力为5kpa。
进一步地，所述步骤十中转速机的转速为1000-1500r/min，填补时间为5s。
采用上述技术方案后，本发明有益效果如下：提供一种自热锅用纸锅加工方法，通过竹纤维与甘蔗纤维制成，使得制成的产品在蒸煮15分钟的情况下无毒无味且可以保溫，达到15钟内至少有7至8分钟为90度以上的技术效果，同时实现了多次使用、清洁卫生的功效，能够自然降解于泥土中，充当有机肥，达到了绿色环保的目的。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1:本发明一种自热锅用纸锅加工方法，包括以下步骤：
步骤一：备好竹纤维和甘蔗纤维；
步骤二：把竹纤维和甘蔗纤维俺6:4的比例进行打浆，得打浆物；
步骤三：对打浆后的打浆物测叩解度，得合格桨；
步骤四：将合格桨用自翻机的下吸浆通过负压把合格桨内的水分吸走，控制湿丕含水量为55％，保湿时间为14秒；
步骤五：对步骤四中保湿的合格桨进行热压成型；
步骤六：朝成型机内输入5kpa的压缩空气使产品自行脱落取出；
步骤七：对脱模后的产品进行外观、厚度以及蒸煮时间的检测；
步骤八：对脱模后的产品用模切机进行模切，模切机的上下模合力为5kpa；
步骤九：对模切后的成品利用风能进行二次振动去屑，吸出纸屑；
步骤十：对去屑后的成品使用生物填充剂于转速机上进行微细孔填补；
步骤十一：将填补微细孔后的成品放置在烘道为3.5m的烘箱内烘干，烘干温度为80°；
步骤十二：把烘干后的成品放置在常温内4h；
步骤十三：对放凉后的成品进行分拣，去除不良品；
步骤十四：将合格的成品装入导流架送入包装环节；
步骤十五：对合格的成品进行包装，并采用封口机进行成品包装入库。
所述步骤二中打浆时间为8min。
所述步骤三中叩解度为26SR。
所述步骤四中负压为6kpa。
所述步骤五中热压成型采用热压吨位为50吨的成型机，成型时间为50s，成型负压吸气为5kpa。
所述步骤九中风力为5kpa。
所述步骤十中转速机的转速为1000r/min，填补时间为5s。
实施例2：本发明一种自热锅用纸锅加工方法，包括以下步骤：
步骤一：备好竹纤维和甘蔗纤维；
步骤二：把竹纤维和甘蔗纤维俺6:4的比例进行打浆，得打浆物；
步骤三：对打浆后的打浆物测叩解度，得合格桨；
步骤四：将合格桨用自翻机的下吸浆通过负压把合格桨内的水分吸走，控制湿丕含水量为55％，保湿时间为14秒；
步骤五：对步骤四中保湿的合格桨进行热压成型；
步骤六：朝成型机内输入6kpa的压缩空气使产品自行脱落取出；
步骤七：对脱模后的产品进行外观、厚度以及蒸煮时间的检测；
步骤八：对脱模后的产品用模切机进行模切，模切机的上下模合力为5kpa；
步骤九：对模切后的成品利用风能进行二次振动去屑，吸出纸屑；
步骤十：对去屑后的成品使用生物填充剂于转速机上进行微细孔填补；
步骤十一：将填补微细孔后的成品放置在烘道为7.5m的烘箱内烘干，烘干温度为120°；
步骤十二：把烘干后的成品放置在常温内6h；
步骤十三：对放凉后的成品进行分拣，去除不良品；
步骤十四：将合格的成品装入导流架送入包装环节；
步骤十五：对合格的成品进行包装，并采用封口机进行成品包装入库。
所述步骤二中打浆时间为10min。
所述步骤三中叩解度为29SR。
所述步骤四中负压为7kpa。
所述步骤五中热压成型采用热压吨位为50吨的成型机，成型时间为85s，成型负压吸气为7.5kpa。
所述步骤九中风力为5kpa。
所述步骤十中转速机的转速为1250r/min，填补时间为5s。
实施例3：本方明一种自热锅用纸锅加工方法，包括以下步骤：
步骤一：备好竹纤维和甘蔗纤维；
步骤二：把竹纤维和甘蔗纤维俺6:4的比例进行打浆，得打浆物；
步骤三：对打浆后的打浆物测叩解度，得合格桨；
步骤四：将合格桨用自翻机的下吸浆通过负压把合格桨内的水分吸走，控制湿丕含水量为55％，保湿时间为14秒；
步骤五：对步骤四中保湿的合格桨进行热压成型；
步骤六：朝成型机内输入7kpa的压缩空气使产品自行脱落取出；
步骤七：对脱模后的产品进行外观、厚度以及蒸煮时间的检测；
步骤八：对脱模后的产品用模切机进行模切，模切机的上下模合力为5kpa；
步骤九：对模切后的成品利用风能进行二次振动去屑，吸出纸屑；
步骤十：对去屑后的成品使用生物填充剂于转速机上进行微细孔填补；
步骤十一：将填补微细孔后的成品放置在烘道为12m的烘箱内烘干，烘干温度为160°；
步骤十二：把烘干后的成品放置在常温内8h；
步骤十三：对放凉后的成品进行分拣，去除不良品；
步骤十四：将合格的成品装入导流架送入包装环节；
步骤十五：对合格的成品进行包装，并采用封口机进行成品包装入库。
所述步骤二中打浆时间为12min。
所述步骤三中叩解度为32SR。
所述步骤四中负压为8kpa。
所述步骤五中热压成型采用热压吨位为50吨的成型机，成型时间为120s，成型负压吸气为10kpa。
所述步骤九中风力为5kpa。
所述步骤十中转速机的转速为1500r/min，填补时间为5s。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种自热锅用纸锅加工方法一种自热锅用纸锅加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：备好竹纤维和甘蔗纤维；
步骤二：把竹纤维和甘蔗纤维俺6:4的比例进行打浆，得打浆物；
步骤三：对打浆后的打浆物测叩解度，得合格桨；
步骤四：将合格桨用自翻机的下吸浆通过负压把合格桨内的水分吸走，控制湿丕含水量为55％，保湿时间为14秒；
步骤五：对步骤四中保湿的合格桨进行热压成型；
步骤六：朝成型机内输入5-7kpa的压缩空气使产品自行脱落取出；
步骤七：对脱模后的产品进行外观、厚度以及蒸煮时间的检测；
步骤八：对脱模后的产品用模切机进行模切，一种自热锅用纸锅加工方法模切机的上下模合力为5kpa；
步骤九：对模切后的成品利用风能进行二次振动去屑，吸出纸屑；
步骤十：对去屑后的成品使用生物填充剂于转速机上进行微细孔填补；
步骤十一：将填补微细孔后的成品放置在烘道为3.5-12m的烘箱内烘干，烘干温度为80-160°；
步骤十二：把烘干后的成品放置在常温内4-8h；
步骤十三：对放凉后的成品进行分拣，去除不良品；
步骤十四：将合格的成品装入导流架送入包装环节；
步骤十五：对合格的成品进行包装，并采用封口机进行成品包装入库。
2.一种自热锅用纸锅加工方法根据权利要求1所述的一种自热锅用纸锅加工方法，其特征在于：所述步骤二中打浆时间为8-12min。
3.一种自热锅用纸锅加工方法根据权利要求1所述的一种自热锅用纸锅加工方法，其特征在于：所述步骤三中叩解度为26-32SR。
4.一种自热锅用纸锅加工方法根据权利要求1所述的一种自热锅用纸锅加工方法，其特征在于：所述步骤四中负压为6-8kpa。
5.一种自热锅用纸锅加工方法根据权利要求1所述的一种自热锅用纸锅加工方法，其特征在于：所述步骤五中热压成型采用热压吨位为50吨的成型机，成型时间为50-120s，成型负压吸气为5-10kpa。
6.一种自热锅用纸锅加工方法根据权利要求1所述的一种自热锅用纸锅加工方法，其特征在于：所述步骤九中风力为5kpa。
7.一种自热锅用纸锅加工方法根据权利要求1所述的一种自热锅用纸锅加工方法，其特征在于：所述步骤十中转速机的转速为1000-1500r/min，填补时间为5s。
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