KR20240011297A - 롤러블 디스플레이 장치의 패널 지지 구조물 및 그 제조방법 - Google Patents

롤러블 디스플레이 장치의 패널 지지 구조물 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20240011297A
KR20240011297A KR1020220088388A KR20220088388A KR20240011297A KR 20240011297 A KR20240011297 A KR 20240011297A KR 1020220088388 A KR1020220088388 A KR 1020220088388A KR 20220088388 A KR20220088388 A KR 20220088388A KR 20240011297 A KR20240011297 A KR 20240011297A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plate
metal mesh
mesh plate
unit
support structure
Prior art date
Application number
KR1020220088388A
Other languages
English (en)
Inventor
조우진
여수완
Original Assignee
희성전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 희성전자 주식회사 filed Critical 희성전자 주식회사
Priority to KR1020220088388A priority Critical patent/KR20240011297A/ko
Publication of KR20240011297A publication Critical patent/KR20240011297A/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • G09F9/30—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements
    • G09F9/301—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements flexible foldable or roll-able electronic displays, e.g. thin LCD, OLED
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K2102/00—Constructional details relating to the organic devices covered by this subclass
    • H10K2102/301—Details of OLEDs
    • H10K2102/311—Flexible OLED

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)

Abstract

본 발명은 롤러블 디스플레이 장치의 패널 지지 구조물과 그 제조방법에 관한 것으로, 본 과제의 일 실시예는, 디스플레이 패널의 배면에 결합되어 디스플레이 패널을 지지하고 롤링을 가이드 하는 패널 지지 구조물로서, 소정의 면적을 갖는 플레이트로서 다수의 탄성 홀이 반복적으로 형성되는 메쉬 구조를 이루는 금속 망 플레이트; 및, 상기 탄성 홀에 충진되도록 상기 금속 망 플레이트 배면에 결합되는 고탄성 시트;를 포함하되, 상기 금속 망 플레이트는, 롤링에 수직하는 방향에 대하여 다수개로 분할되는 단위 플레이트로 구성되고, 이웃하는 각 단위 플레이트는 마주하는 측부에 형성되는 결합 수단의 체결로 서로 연결되어 구성된다.

Description

롤러블 디스플레이 장치의 패널 지지 구조물 및 그 제조방법{Panel support structure of rollable display device and manufacturing method thereof}
본 발명은 디스플레이 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 롤러블 디스플레이 장치의 패널 지지 구조물과 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 디스플레이 장치는 영상 신호를 전달받아 표시하는 장치로, TV나 모니터 등이 이에 속하며, 영상을 표시하기 위한 수단으로 액정표시장치(LCD : Liquid Crystal Display Device), 유기발광장치(OLED :Organic Light Emitting Display), 플라즈마표시장치(PDP : Plasma Display Panel) 등 다양한 장치가 이용되고 있다. 이들은 평판형 디스플레이 장치로서, 기술의 발달과 함께 고화질의 영상을 제공하고 있다.
최근에는 평판형 디스플레이 장치들의 기술적인 단점의 개선과 더불어 수요자들에 더욱 어필할 수 있는 롤러블(rollable), 폴더블(foldable), 벤더블(bendable) 또는 슬라이더블(slidable) 형태의 디스플레이 장치가 개발 및 제공되고 있다.
도 1은 롤러블 디스플레이 장치의 롤링 구조를 개략적으로 나타낸 단면도이고, 도 2는 종래의 기술에 따른 패널 지지 구조물인 금속 망 플레이트를 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 롤러블 디스플레이 장치(10)는 디스플레이 패널(11) 배면에 패널 지지 구조물(12)이 결합되고, 일 측 단부는 롤러(15)에 연결된다. 롤러블 디스플레이 장치(10)는 롤러(15)의 구동으로 디스플레이 패널(11)이 패널 지지 구조물(12)에 지지되는 상태에서 롤러(15)에 감기거나 다시 평판형으로 펼쳐지도록 구성된다.
이와 같은 롤러블 디스플레이 장치(10)는 디스플레이 패널(11)을 지지하는 패널 지지 구조물(12)의 평탄도와 회복 상태가 디스플레이 장치의 화질에 있어서 매우 중요한 요소로 작용하며, 패널 지지 구조물(12)은 높은 평탄도와 빠른 회복 속도를 가져야 한다.
또한, 최근에는 디스플레이 장치의 부피를 최소화하기 위하여 롤링 반경이 축소되고 있고, 이로 인하여 패널 지지를 위한 구조물도 유연하면서 강성 보강이 가능한 소재가 요구되고 있다. 일 예로, 최근에 개발되는 롤러블 패널 지지 구조물(12)은 알루미늄 소재의 금속 망 플레이트(13)에 고탄성 소재의 탄성 복원체(14)가 결합되어 구성된다. 즉, 패널 지지 구조물(12)은 일정 간격으로 형성되는 다수의 탄성 홀(도 2의 13a)을 갖는 금속 망 플레이트(13)와 상기 탄성 홀(13a)에 충진되는 탄성 복원체(14)를 포함한다.
도 2를 참조하면, 종래의 금속 망 플레이트(13)는 횡 방향(x 방향) 즉, 롤링에 수직하는 방향으로 소정의 길이를 갖는 탄성 홀(13a)이 일정 간격으로 다수개 형성되고, 탄성 홀(13a)은 동시에 종 방향(y 방향) 즉, 롤링 방향으로도 일정 간격을 이루면서 반복적으로 형성된다. 금속 망 플레이트(13)는 다수의 탄성 홀(13a)이 반복적으로 형성되는 메쉬 구조를 이룸으로써, 충분한 강성과 함께 유연한 탄성을 가질 수 있다.
또한, 금속 망 플레이트(13)는 탄성 홀(13a)이 형성되는 영역의 연성 영역(MA)과 탄성 홀(13a)이 형성되지 않은 지지 영역(PA)으로 구분된다. 연성 영역(MA)은 디스플레이 패널(11)이 함께 롤링이 이루어지는 영역이며, 지지 영역(PA)은 금속 망 플레이트(13)를 헤드 바 또는 롤러와 같은 구조물에 체결되는 영역이다. 지지 영역(PA)은 금속 망 플레이트(13)의 상단과 하단 위치에 형성되며, 필요에 따라 중간 위치에도 형성될 수 있다. 지지 영역(PA)에는 구조물에 체결되기 위한 체결 홀(H)이 형성된다.
상기와 같은 구성의 금속 망 플레이트는 연성 영역에서 롤링 동작이 이루어질 수 있으며, 최근에는 롤러블 디스플레이 장치도 대형화됨에 따라 연성 영역도 점차 대면적화 되고 있다.
일반적으로 폴더블 구조와 달리 롤러블 구조의 금속 망 플레이트는 이물이나 변형과 같은 불량에 매우 취약한 특성을 갖는다. 따라서, 대면적의 연성 영역을 갖는 금속 망 플레이트는 한두 개의 탄성 홀에만 불량이 발생하는 경우에도 금속 망 플레이트 전체가 불량으로 처리되어 소재 손실에 따른 비용, 생산성 및 수율에 매우 불리한 특성을 나타낸다.
또한, 금속 망 플레이트는 일반적으로 금속 플레이트에 식각 공정으로 탄성 홀을 형성하는데, 대면적의 금속 플레이트에 식각 공정으로 탄성 홀을 형성할 때 영역별 가공 편차가 크게 발생하는데, 이와 같이 영역별 나타나는 가공 편차 문제를 근본적으로 해결하지 못하는 문제가 있다.
한국등록특허 10-1945985호(표시장치) 한국공개특허 10-2021-0121347호(롤러블 디스플레이 패널의 배면 커버 및 이의 제작방법)
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 제안된 것으로, 대면적의 금속 망 플레이트를 구현하되 불량에 따른 비용 문제나 생산성 저하, 수율 저하를 줄일 수 있는 롤러블 디스플레이 장치의 패널 지지 구조물과 그 제조 방법을 제공하는 것을 과제로 한다.
또한, 본 발명은 대면적의 금속 망 플레이트를 구현함에 있어서 식각 공정으로 탄성 홀을 형성하되 영역 별 가공 편차를 해소할 수 있는 롤러블 디스플레이 장치의 패널 지지 구조물과 그 제조 방법을 제공하는 것을 과제로 한다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 일 실시예는, 디스플레이 패널의 배면에 결합되어 디스플레이 패널을 지지하고 롤링을 가이드 하는 패널 지지 구조물로서, 소정의 면적을 갖는 플레이트로서 다수의 탄성 홀이 반복적으로 형성되는 메쉬 구조를 이루는 금속 망 플레이트; 및, 상기 탄성 홀에 충진되도록 상기 금속 망 플레이트 배면에 결합되는 고탄성 시트;를 포함하되,
상기 금속 망 플레이트는, 롤링에 수직하는 방향에 대하여 다수개로 분할되는 단위 플레이트로 구성되고, 이웃하는 각 단위 플레이트는 마주하는 측부에 형성되는 결합 수단의 체결로 서로 연결되어 구성된다.
또한, 상기 결합 수단은, 일 측의 단위 플레이트 측부에 오목하게 형성되는 결합 홈과, 이웃하는 타 측의 단위 플레이트 측부에 볼록하게 형성되는 결합 돌기로 구성될 수 있다.
또한, 상기 단위 플레이트는 롤링 방향에 상기 탄성 홀이 형성되는 연성 영역과 상기 탄성 홀이 형성되는 지지 영역을 포함하고, 상기 결합 수단은 상기 지지 영역의 단위 플레이트 측부에 형성될 수 있다.
또한, 상기 고탄성 시트는 폴리우레탄(PU), 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 폴리올레핀엘라스토머(POE), 써모플라스틱엘라스토머(TPE)에서 하나 이상 선택되는 조성물의 엘라스토머 시트로 구성될 수 있다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 다른 실시예는, 디스플레이 패널의 배면에 결합되어 디스플레이 패널을 지지하고 롤링을 가이드 하는 패널 지지 구조물을 제조하는 방법으로서, (a) 다수의 탄성 홀이 반복적으로 형성되는 다수의 단위 플레이트를 준비하고, 각 단위 플레이트를 롤링에 수직하는 방향으로 연결하여 금속 망 플레이트를 제조하는 단계; 및, (b) 상기 탄성 홀에 충진되도록 엘라스토머 소재의 고탄성 시트를 열압착하여 상기 금속 망 플레이트 배면에 결합하는 단계;를 포함한다.
또한, 상기 (a) 단계의 상기 단위 플레이트는, 금속 플레이트 측부에 더미 플레이트에 의하여 보호되는 결합 수단이 패터닝되고, 이웃하는 단위 플레이트 사이에서 상기 더미 플레이트를 제거한 상기 결합 수단을 체결하여 서로 연결할 수 있다.
또한, 상기 패널 지지 구조물 제조방법은, (c) 상기 고탄성 시트가 결합된 상기 금속 망 플레이트를 지그 장치로부터 분리하고, 상기 금속 망 플레이트의 양 측부에 잔존하는 더미 플레이트를 제거하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 (b) 단계는, 양 측부의 상기 단위 플레이트와 상기 더미 플레이트 사이에서 상기 고탄성 시트가 상기 금속 망 플레이트 전방으로 돌출되는 지지 돌기를 형성할 수 있다.
본 발명의 패널 지지 구조물은 금속 망 플레이트가 다수의 단위 플레이트가 서로 결합되어 형성됨으로써, 특정 패턴에 불량이 발생하는 경우 해당 단위 플레이트만 불량 처리할 수 있으므로, 제조 과정에서의 비용 손실을 최소로 할 수 있고, 생산성과 수율이 향상되는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 패널 지지 구조물은 금속 망 플레이트에 탄성 홀을 형성하기 위하여 상대적으로 좁은 면적의 단위 플레이트 단위로 식각 공정을 적용할 수 있으므로, 패턴 형성에 따른 가공 편차를 최소로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 패널 지지 구조물은 단위 플레이트의 수를 적절히 조절하여 다양한 크기의 롤러블 디스플레이 장치에 유연하게 적용할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 패널 지지 구조물은 금속 망 플레이트의 가장자리에 앨라스토머 소재의 지지 돌기가 형성되어 디스플레이 패널과의 간격을 확보함으로써, 디스플레이 패널과 금속 망 플레이트의 직접 접촉을 차단하여 패널의 손상을 방지할 수 있다.
도 1은 롤러블 디스플레이 장치의 롤링 구조를 개략적으로 나타낸 단면도,
도 2는 종래의 기술에 따른 금속 망 플레이트를 나타낸 도면,
도 3은 본 실시예에 따른 금속 망 플레이트를 나타낸 도면,
도 4는 본 실시예에 따른 금속 망 플레이트의 단위 플레이트를 나타낸 도면,
도 5는 본 실시예에 따른 패널 지지 구조물을 나타낸 분해도,
도 6은 도 5의 패널 지지 구조물을 나타낸 결합 단면도,
도 7은 본 실시예에 따른 패널 지지 구조물을 제조하는 과정을 나타낸 공정도.
본 발명과 본 발명의 실시에 의해 달성되는 기술적 과제는 다음에서 설명하는 바람직한 실시예들에 의해 명확해질 것이다. 이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 살펴보기로 한다.
후술되는, 본 실시예의 차이는 상호 배타적이지 않은 사항으로 이해되어야 한다. 즉 본 발명의 기술 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서, 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은, 일 실시예에 관련하여 다른 실시예로 구현될 수 있으며, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 변경될 수 있음이 이해되어야 하며, 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭하며, 길이, 면적 및 두께 등과 그 형태는 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다. 본 실시예의 설명에 있어서, 상, 하, 제 1, 제 2, 등과 같은 표현은 상대적인 위치나 방향, 순서를 나타내는 것으로, 기술적 의의가 사전적 의미에 구속되는 것은 아니라 할 것이다.
도 3은 본 실시예에 따른 금속 망 플레이트를 나타낸 도면이고, 도 4는 본 실시예에 따른 금속 망 플레이트의 단위 플레이트를 나타낸 도면이며, 도 5는 본 실시예에 따른 패널 지지 구조물을 나타낸 분해도이고, 도 6은 도 5의 패널 지지 구조물을 나타낸 결합 단면도이다.
먼저, 도 3을 참조하면, 본 실시예의 금속 망 플레이트(100)는 얇은 두께와 소정의 면적을 갖는 금속 플레이트로서 다수의 탄성 홀(110)이 형성된다. 탄성 홀(110)은 금속 망 플레이트(100)의 횡 방향(x 방향) 즉, 롤링에 수직하는 방향으로 소정의 길이를 가지면서 다수개 형성되고, 동시에 종 방향(y 방향) 즉, 롤링 방향으로도 일정 간격을 이루면서 반복적으로 형성된다. 이와 같이 금속 망 플레이트(100)는 다수의 탄성 홀(110)이 반복적으로 형성되는 메쉬 구조를 이룸으로써, 충분한 강성과 함께 유연한 탄성을 갖는 스프링 플레이트로 기능한다.
또한, 금속 망 플레이트(100)는 종 방향에 대하여 탄성 홀(110)이 형성되는 연성 영역(MA)과 탄성 홀이 형성되지 않은 지지 영역(PA)으로 구분될 수 있으며, 지지 영역(PA)은 금속 망 플레이트(100)의 상단과 하단 위치에 형성되며, 필요에 따라 중간 위치에도 형성될 수 있다. 지지 영역(PA)에는 구조물에 체결되기 위한 체결 홀(H)이 형성된다.
또한, 금속 망 플레이트(100)는 횡 방향(x 방향)에 대하여 다수개로 분리되는 단위 플레이트(100-1,100-2,100-3)가 서로 연결되어 구성된다. 각 단위 플레이트(100-1,100-2,100-3)는 연결되는 측단부에 서로 형합되는 형상의 결합 홈(도 4의 130)과 결합 돌기(도 4의 140)가 각각 형성되고, 각 단위 플레이트(100-1,100-2,100-3)는 결함 홈(130)과 결합 돌기(140)의 체결로 결합이 이루어진다. 본 실시예에 있어서 금속 망 플레이트(100)는 세 개의 단위 플레이트(100-1,100-2,100-3)가 연결되는 구성을 예시한다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 금속 망 플레이트(100)는 제 1 단위 플레이트(100-1), 제 2 단위 플레이트(100-2) 및 제 3 단위 플레이트(100-3)가 연결되어 형성된다. 제 1 단위 플레이트(100-1)는 금속 망 플레이트(100)의 좌측 영역을 구성하고, 제 2 단위 플레이트(100-2)는 금속 망 플레이트(100)의 중앙 영역을 구성하며, 제 3 단위 플레이트(100-3)는 금속 망 플레이트(100)의 우측 영역을 구성한다.
각 단위 플레이트(100-1,100-2,100-3)는 소정의 면적과 두께를 갖는 금속 플레이트가 프레스 가공되어 형성될 수 있으며, 연성 영역에는 다수의 탄성 홀(110)이 형성된다. 또한, 단위 플레이트(100-1,100-2,100-3)는 양 측 단부에 더미 플레이트(120)가 연결되며, 더미 플레이트(120)는 지지 영역(PA)에서 브릿지(121)를 매개로 각 단위 플레이트(100-1,100-2,100-3)에 연결된다.
또한, 단위 플레이트(100-1,100-2,100-3)는 일 측 또는 양 측에 결합 홈(130) 또는 결합 돌기(140)가 형성된다. 결합 홈(130) 또는 결합 돌기(140)는 탄성 홀(110)의 형성에 방해되지 않도록 지지 영역(PA)에 형성되는 것이 바람직하다. 결합 홈(130) 또는 결합 돌기(140)는 결합 후 분리되지 않도록 쐐기 구조를 이루는 것이 바람직하다. 일 예로, 제 1 단위 플레이트(100-1)는 우측 단부에는 결합 홈(130)이 오목하게 형성되고, 제 3 단위 플레이트(100-3)의 좌측 단부에는 결합 돌기(140)가 볼록하게 형성된다. 또한, 제 2 단위 플레이트(100-2)의 좌측 단부에는 제 1 단위 플레이트(100-1)의 결합 홈(130)에 대응하는 결합 돌기(140)가 돌출되어 형성되며, 우측 단부에는 제 3 단위 플레이트(100-3)의 결합 돌기(140)에 대응하는 결합 홈(130)이 함몰되어 형성된다. 단위 플레이트(100-1,100-2,100-3)에 형성되는 다양한 패턴들 즉, 탄성 홀(110), 결합 홈(130) 및 결합 돌기(140)는 더미 플레이트(120)에 의하여 외부 간섭으로부터 보호된다.
상기와 같은 구성의 금속 망 플레이트(100)는 소정의 면적의 단위 플레이트 단위로 패턴(탄성 홀) 가공이 이루어지고 특정 패턴에 불량이 발생하는 경우 해당 단위 플레이트만 불량 처리할 수 있으므로, 제조 과정에서의 비용 손실을 최소로 할 수 있고, 생산성과 수율이 향상될 수 있다.
또한, 상기 금속 망 플레이트는 상대적으로 좁은 면적의 단위 플레이트 단위로 식각 공정을 적용하여 탄성 홀을 형성하므로, 가공 편차를 최소로 할 수 있다.
또한, 상기 금속 망 플레이트는 제 2 단위 플레이트의 수를 적절히 조절하여 다양한 크기의 롤러블 디스플레이 장치에 유연하게 적용할 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 금속 망 플레이트(100)는 제 1 내지 제 3 단위 플레이트(100-1,100-2,100-3)의 더미 플레이트(120)를 제거한 후 결합 홈(130)과 결합 돌기(140)을 체결하여 이들을 서로 연결하고, 연결된 제 1 내지 제 3 단위 플레이트(100-1,100-2,100-3)의 일 면에 고탄성 시트(200)를 열압착하여 패널 지지 구조물을 제조할 수 있다. 열압착으로 고탄성 시트(200)의 수지가 탄성 홀(110)에 충진됨으로써, 금속 망 플레이트(100)의 롤링 구동에 대한 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
고탄성 시트(200)는 폴리우레탄(PU:Polyurethane), 에틸렌비닐아세테이트(EVA:Ethyl-Vinyl Acetate), 폴리올레핀엘라스토머(POE:Polyolefin Elastomer), 써모플라스틱엘라스토머(TPE:Thermoplastic Elastomer) 등에서 하나 이상 선택되는 조성물 이루어진 엘라스토머 시트로 구성되며, 높은 탄성과 용융점이 비교적 낮은 특성을 갖는다. 이하에서 다수의 단위 플레이트를 이용하여 패널 지지 구조물을 제조하는 과정을 살펴본다.
도 7은 본 실시예에 따른 패널 지지 구조물을 제조하는 과정을 나타낸 공정도이다.
먼저, (a)와 같이 제 1 내지 제 3 단위 플레이트(100-1,100-2,100-3)를 포함하는 다수의 단위 플레이트를 준비한다. 이때, 디스플레이 장치의 크기에 따라 제 2 단위 플레이트(100-2)는 하나 이상 준비할 수 있다. 각 단위 플레이트(100-1,100-2,100-3)에는 탄성 홀(110), 결합 홈(130) 및 결합 돌기(140)가 미리 패터닝되고, 브릿지(121)를 매개로 연결된 더미 플레이트(120)가 이들을 보호하고 있다.
그리고, (b)와 같이 더미 플레이트(120)를 제거한 후, 제 1 내지 제 3 단위 플레이트(100-1,100-2,100-3)를 연결하여 소정 크기의 금속 망 플레이트(100)를 조립한다. 단위 플레이트(100-1,100-2,100-3)는 이웃하는 단위 플레이트의 결합 홈(130)과 결합 돌기(140)를 서로 체결하여 연결한다. 이때, 양 측부의 더미 플레이트 즉, 제 1 단위 플레이트(100-1)의 좌측 더미 플레이트(120)와 제 3 단위 플레이트(100-3)의 우측 더미 플레이트(120)는 제거하지 않고 그대로 둔다.
금속 망 플레이트(100)를 조립한 후, (c)와 같이 금속 망 플레이트(100) 하면에 누설 방지 필름(300)을 부착한다. 누설 방지 필름(300)은 열압착으로 고탄성 시트(200)를 결합하는 과정에서 용융된 상태의 수지가 누설되는 것을 방지한다. 누설 방지 필름(300)은 적어도 탄성 홀(110)이 형성되는 전체 영역을 덮도록 부착한다.
이어서, (d)와 같이 금속 망 플레이트(100)에 고탄성 시트(200)를 결합한다. 고탄성 시트(200)는 열압착 공정으로 금속 망 플레이트(100)에 결합한다.
구체적으로는 지그(500) 상부에 금속 망 플레이트(100)와 고탄성 시트(200)를 순차로 적층한 후 각각 상부 프레스(400T)와 하부 프레스(400B)에 열을 가함과 동시에 압착하여 고탄성 시트(200)를 금속 망 플레이트(100)의 탄성 홀(110)에 충진한다.
일반적으로 스택(stack) 구조의 지그 장치에서는 열압착되는 고분자 시트(200)의 표면 평탄도를 위하여 폴리머 필름이 추가로 적층될 수 있으며, 이 때, 엘라스토머 소재의 고탄성 시트(200)는 확장성을 고려하여 용융점이 100℃ 내지 200℃로 제한되는 것이 바람직하다. 따라서, 상하부 프레스(400T,400B)에 100℃ 내지 200℃, 바람직하게는 120℃ 내지 180℃ 사이의 열이 가해질 때 고탄성 시트(200)의 열압착이 최적화될 수 있다. 100℃ 미만의 온도에서는 엘라스토머 소재가 불완전 용융하여 흐름성 부족으로 가장자리 영역에서 몰딩 형상의 구현이 원활하지 못한 단점이 있고, 200℃를 초과하는 경우 추가로 적층되는 폴리머 시트에 영향을 주어 확장성에 적합하지 않다. 폴리머 필름이 추가로 적층되지 않는 경우 고탄성 시트(200)의 용융점이 제한되지 않는다.
또한, 상하부 프레스(400T,400B)에 100kPa 내지 2000kPa의 압력이 가해질 때 고탄성 시트(200)의 열압착이 최적화될 수 있다. 100kPa 미만의 압력에서는 용융된 엘라스토머 소재가 탄성 홀(110)을 충분히 메우지 못하여 금속 망 플레이트 표면에 불균일해질 수 있으며, 2000kPa를 초과하는 압력에서는 금속 망 플레이트(100)에 의하여 지그(500)와 상하부 프레스(400T,400B)가 손상되어 연속 공정에 불리하다.
한편, 지그(500)는 금속 망 플레이트(100)의 가장자리 영역 즉, 제 1 단위 플레이트(100-1)와 그 더미 플레이트(120)가 연결되는 브릿지(121) 영역 및 제 3 단위 플레이트(100-3)와 그 더미 플레이트(120)가 연결되는 브릿지(121) 영역에 고탄성 시트(200)가 충진되는 수지 홀(510)이 형성된다. 따라서 패널 지지 구조물의 가장자리에는 고탄성 시트(200)에 의하여 형성되는 지지 돌기(210)가 돌출된다. 지지 돌기(210)는 디스플레이 패널(800)과 금속 망 플레이트(100)의 롤링시 디스플레이 패널(800)과 금속 망 플레이트(100) 사이에 간격을 유지하여 디스플레이 패널(800)이 금속 망 플레이트(100)에 직접 접촉하는 것을 방지하여 디스플레이 패널(800)을 보호하는 역할을 한다.
그리고, (e)와 같이 금속 망 플레이트(100)와 고탄성 시트(200)의 결합체를 지그(500)로부터 분리하고, (f)와 같이 커터(600)를 이용하여 금속 망 플레이트(100) 양 측부의 더미 플레이트(120)를 제거하여 패널 지지 구조물을 제조한다.
마지막으로, (g)와 같이 금속 망 플레이트(100) 전면에 투명 광학 테이프(700) 등을 매개로 디스플레이 패널(800)을 결합한다. 이때, 디스플레이 패널(800)은 가장자리 영역에서 지지 돌기(210)에 지지되어 금속 망 플레이트(100)와는 소정의 간격이 유지된다.
이와 같이 완성된 패널 지지 구조물은 금속 망 플레이트(100)가 다수개로 분할된 구조를 이루어 소재 낭비를 최소로 하고 생산성을 향상시킬 수 있으며, 고탄성의 엘라스토머 소재가 탄성 홀(110) 내부에 균일하게 충진되어 롤링 동작의 신뢰성을 향상시킬 수 있다. 또한, 엘라스토머 소재가 형성하는 지지 돌기에 의하여 디스플레이 패널(800)과 금속 망 플레이트(100) 사이에는 소정의 간격이 확보될 수 있다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.
100 : 금속 망 플레이트
100-1, 100-2, 100-3 : 단위 플레이트
110 : 탄성 홀 120 : 더미 플레이트
130 : 결합 홀 140 : 결합 돌기
200 : 고탄성 시트 210 : 지지 돌기

Claims (8)

  1. 디스플레이 패널의 배면에 결합되어 디스플레이 패널을 지지하고 롤링을 가이드 하는 패널 지지 구조물로서,
    소정의 면적을 갖는 플레이트로서 다수의 탄성 홀이 반복적으로 형성되는 메쉬 구조를 이루는 금속 망 플레이트; 및,
    상기 탄성 홀에 충진되도록 상기 금속 망 플레이트 배면에 결합되는 고탄성 시트;를 포함하되,
    상기 금속 망 플레이트는,
    롤링에 수직하는 방향에 대하여 다수개로 분할되는 단위 플레이트로 구성되고, 이웃하는 각 단위 플레이트는 마주하는 측부에 형성되는 결합 수단의 체결로 서로 연결되어 구성되는, 롤러블 디스플레이 장치의 패널 지지 구조물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 결합 수단은, 일 측의 단위 플레이트 측부에 오목하게 형성되는 결합 홈과, 이웃하는 타 측의 단위 플레이트 측부에 볼록하게 형성되는 결합 돌기로 구성되는, 롤러블 디스플레이 장치의 패널 지지 구조물.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 단위 플레이트는, 롤링 방향에 상기 탄성 홀이 형성되는 연성 영역과 상기 탄성 홀이 형성되는 지지 영역을 포함하고,
    상기 결합 수단은, 상기 지지 영역의 단위 플레이트 측부에 형성되는, 롤러블 디스플레이 장치의 패널 지지 구조물.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 고탄성 시트는, 폴리우레탄(PU), 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 폴리올레핀엘라스토머(POE), 써모플라스틱엘라스토머(TPE)에서 하나 이상 선택되는 조성물의 엘라스토머 시트로 구성되는, 롤러블 디스플레이 장치의 패널 지지 구조물.
  5. 디스플레이 패널의 배면에 결합되어 디스플레이 패널을 지지하고 롤링을 가이드 하는 패널 지지 구조물을 제조하는 방법으로서,
    (a) 다수의 탄성 홀이 반복적으로 형성되는 다수의 단위 플레이트를 준비하고, 각 단위 플레이트를 롤링에 수직하는 방향으로 연결하여 금속 망 플레이트를 제조하는 단계;
    (b) 상기 탄성 홀에 충진되도록 엘라스토머 소재의 고탄성 시트를 열압착하여 상기 금속 망 플레이트 배면에 결합하는 단계;를 포함하는, 롤러블 디스플레이 장치의 패널 지지 구조물 제조방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 (a) 단계의 상기 단위 플레이트는, 금속 플레이트 측부에 더미 플레이트에 의하여 보호되는 결합 수단이 패터닝되고, 이웃하는 단위 플레이트 사이에서 상기 더미 플레이트를 제거한 상기 결합 수단을 체결하여 서로 연결하는, 롤러블 디스플레이 장치의 패널 지지 구조물 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    (c) 상기 고탄성 시트가 결합된 상기 금속 망 플레이트를 지그 장치로부터 분리하고, 상기 금속 망 플레이트의 양 측부에 잔존하는 더미 플레이트를 제거하는 단계;를 더 포함하는, 롤러블 디스플레이 장치의 패널 지지 구조물 제조방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 (b) 단계는, 양 측부의 상기 단위 플레이트와 상기 더미 플레이트 사이에서 상기 고탄성 시트가 상기 금속 망 플레이트 전방으로 돌출되는 지지 돌기를 형성하는, 롤러블 디스플레이 장치의 패널 지지 구조물 제조방법.
KR1020220088388A 2022-07-18 2022-07-18 롤러블 디스플레이 장치의 패널 지지 구조물 및 그 제조방법 KR20240011297A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220088388A KR20240011297A (ko) 2022-07-18 2022-07-18 롤러블 디스플레이 장치의 패널 지지 구조물 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220088388A KR20240011297A (ko) 2022-07-18 2022-07-18 롤러블 디스플레이 장치의 패널 지지 구조물 및 그 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20240011297A true KR20240011297A (ko) 2024-01-26

Family

ID=89714701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220088388A KR20240011297A (ko) 2022-07-18 2022-07-18 롤러블 디스플레이 장치의 패널 지지 구조물 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20240011297A (ko)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101945985B1 (ko) 2018-06-28 2019-02-08 엘지디스플레이 주식회사 표시 장치
KR20210121347A (ko) 2020-03-27 2021-10-08 희성전자 주식회사 롤러블 디스플레이 패널의 배면 커버 및 이의 제작방법

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101945985B1 (ko) 2018-06-28 2019-02-08 엘지디스플레이 주식회사 표시 장치
KR20210121347A (ko) 2020-03-27 2021-10-08 희성전자 주식회사 롤러블 디스플레이 패널의 배면 커버 및 이의 제작방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4516377B2 (ja) 液晶表示パネルの切断方法
EP1235100B1 (en) Flat panel display device
KR101818473B1 (ko) 보호필름 박리장치 및 박리방법
CN109473046A (zh) 光学胶及显示面板
TWI410708B (zh) Liquid crystal display device
US7876286B2 (en) Multi-display apparatus and method thereof
CN101641634B (zh) 带微透镜阵列的液晶显示面板及其制造方法
US7656498B2 (en) Method of manufacturing multi-panel display device
US20030155391A1 (en) Method for cutting liquid crystal display panel
JP5266736B2 (ja) 液晶表示素子とその製造方法
EP4239457A1 (en) Bonding method for touch-control display panel, touch-control display panel, and electronic device
JP5052061B2 (ja) 板状部材の貼り合わせ方法
KR20240011297A (ko) 롤러블 디스플레이 장치의 패널 지지 구조물 및 그 제조방법
JP2003222904A (ja) 液晶表示パネル
CN105210134A (zh) 光学显示设备的生产系统以及光学显示设备的生产方法
CN101613177A (zh) 划线设备及采用该划线设备制造显示面板的方法
KR102400550B1 (ko) 합착 기판의 절단 시스템
KR100349909B1 (ko) 멀티 디스플레이장치 및 그 제조방법
JP2007121683A (ja) 液晶表示パネル複合基板と液晶表示パネルの製造方法
WO2008026374A1 (fr) Plaque de polarisation, procédé de fabrication de plaque de polarisation, panneau d'affichage et élément d'affichage
KR100329564B1 (ko) 멀티 디스플레이장치 및 그 제조방법
KR100772169B1 (ko) 기판의 브레이크 픽업 장치
KR20220155483A (ko) 롤러블 디바이스의 후면지지구조 및 이의 제조방법
KR100349910B1 (ko) 멀티 디스플레이장치 및 그 제조방법
KR101122003B1 (ko) 액정표시장치 및 그 제조방법