KR20240010904A - 광섬유 커팅기 - Google Patents

광섬유 커팅기 Download PDF

Info

Publication number
KR20240010904A
KR20240010904A KR1020220088233A KR20220088233A KR20240010904A KR 20240010904 A KR20240010904 A KR 20240010904A KR 1020220088233 A KR1020220088233 A KR 1020220088233A KR 20220088233 A KR20220088233 A KR 20220088233A KR 20240010904 A KR20240010904 A KR 20240010904A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
optical fiber
coupled
upper body
seating
cutting machine
Prior art date
Application number
KR1020220088233A
Other languages
English (en)
Inventor
신승현
양석원
Original Assignee
주식회사 모두스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 모두스 filed Critical 주식회사 모두스
Priority to KR1020220088233A priority Critical patent/KR20240010904A/ko
Publication of KR20240010904A publication Critical patent/KR20240010904A/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/25—Preparing the ends of light guides for coupling, e.g. cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/065—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/26—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut
    • B26D1/30—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut with limited pivotal movement to effect cut
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/245—Removing protective coverings of light guides before coupling

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)

Abstract

본 발명은 상부몸체의 회전시 상부몸체와 분리되어 회동되는 스프링힌지의 탄성력으로 광섬유고정구가 광섬유의 상면을 밀착하여 보다 안정적으로 광섬유를 절단할 수 있는 광섬유 커팅기에 관한 것이다.

Description

광섬유 커팅기{Fiber Optic Cutting Machine}
본 발명은 광섬유 커팅기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 광케이블의 코어인 광섬유의 피복을 제거할 수 있고, 광섬유를 커팅하기 위해 광섬유 표면에 스크랫치를 생성시키는 칼날이 안착된 상부몸체와 동일한 힌지축에 결합되어 회전되며, 상기 상부몸체의 회전시 상부몸체와 분리되어 회동되는 스프링힌지의 탄성력으로 광섬유고정구가 광섬유의 상면에 밀착하여 보다 안정적으로 광섬유를 절단할 수 있는 광섬유 커팅기에 관한 것이다.
일반적으로 광케이블은 유리 또는 플라스틱 소재의 파이버와, 상기 파이버를 감싸는 피복체로 구성되며, 레이저나 LED 등에서 나온 빛이 파이버의 한쪽 끝으로 들어가면 빛이 파이버를 통과해서 전송되는 동안 서로 다른 굴절율을 가지는 물체의 전반사 특성으로 이용하여 손실없이 다른 한쪽 끝으로 빛을 전송하게 된다.
상기 파이버는 광섬유라고 지칭되며, 빛으로 데이터를 전송하기 위한 도파관이다. 그리고 광케이블은 이러한 파이버가 여러가닥을 다발로 묶은 형태로 제조되어 유통되고 있는 실정이다.
그리고, 이러한 광섬유를 절단하기 위한 도구로서, 광섬유의 일면을 스크래칭 하는 칼날이 탑재된 슬라이더를 갖추어서, 상기 칼날이 광섬유를 흔들림 없이 스크래칭 할 수 있게 한 구조의 광섬유 절단기가 사용되고 있다.
이와 관련된 종래기술로 한국등록특허 제10-0877416호(2008.12.29.)에는 '휴대용 광섬유 절단장치'가 개시되었다.
상기 종래기술은 직선 브레이드로 광섬유에 스크래치 하고, 상기 스크래치 된 광섬유를 구부려서 절단하는 휴대용 광섬유 절단기로서, 상기 직선 브레이드는 광섬유의 축방향인 Y축과 직교되는 X축인 좌우 측으로 이동하되, 임의의 위치에서 고정될 수 있도록 설치되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 상부몸체와 힌지축으로 회동 가능하도록 설치되어 광섬유 고정부재가 구비된다.
다만, 상기한 종래기술은 직선 브레이드가 광섬유의 축방향과 직교인 X축방향으로 이동되어 칼날의 수명을 늘릴 수 있으나, 광섬유 고정부재가 상부몸체와 힌지축과 일체로 회전됨으로써, 스크래칭시 광섬유의 안착위치를 정확하게 판단하기 어렵고, 광섬유의 커팅위치 조정이 어려운 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 창작된 것으로 본 발명의 목적은 광섬유 스크래칭시 상부몸체와 분리되어 회동되는 스프링힌지의 동력으로 회동되어 광섬유의 상면에 밀착되는 광섬유고정구가 구비됨으로써, 칼날이 접촉되는 광섬유의 위치를 스크래칭전에 판단하여 커팅 위치를 용이하게 조정할 수 있는 광섬유 커팅기를 제공함에 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 광섬유 커팅기는 광케이블의 코어인 광섬유를 절단하는 광섬유 커팅기로서, 상기 광섬유 표면에 스크랫치를 생성시키는 칼날이 전방하부에 결합된 상부몸체와; 상기 상부몸체의 후방에 힌지축으로 결합된 하부몸체와; 상기 하부몸체의 상부에 결합된 하부보강판과, 상기 하부보강판의 상부에 일측이 결합되어 전방으로 연장된 연결부재와, 상기 연결부재의 타측에 결합되고 상면에 상기 광섬유가 안착되는 광섬유안착로가 형성된 섬유안착부재가 구비된 광섬유안착부;가 구비되며,
상기 힌지축에는 상기 상부몸체의 회전시, 상기 광섬유안착부의 상부에 안착된 광섬유 상면에 밀착되는 광섬유고정구와;
중앙이 상기 힌지축의 외주연에 감긴 상태로 안착되고, 양측 단부가 상기 상부몸체의 하면과 상기 광섬유고정구의 상면에 탄성력을 전달토록 정해진 각도로 연장된 스프링힌지가 구비된 것을 특징으로 한다.
상기 광섬유고정구는 상기 상부몸체의 역회전시 상기 상부몸체의 내면과 접촉되도록 상기 힌지축 후방에 형성된 몸체접촉단과, 상기 몸체접촉단의 전방으로 연장되며 양측부가 상부로 절곡되어 상기 힌지축에 회전가능토록 결합된 힌지결합단과, 상기 힌지결합단의 전방으로 연장되고 상기 광섬유와 밀착되는 섬유밀착편이 전방 하면에 결합된 전방회전단으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 상부몸체에는 상기 칼날의 상부가 안착되는 칼날안착공이 중앙을 관통하여 통공된 칼인입블럭과, 상기 칼인입블럭에 상기 칼날이 고정되도록 상기 칼인입블럭의 하면에 결합된 칼고정블럭이 구비되며, 상기 칼인입블럭의 전방에는 상기 상부몸체의 전방에 통공된 몸체고정공에 결합되는 블럭고정공이 구비된 것을 특징으로 한다.
상기 하부몸체의 전방 단부에는 하부로 절곡되어 전방으로 연장된 손가락지지단이 구비된 것을 특징으로 한다.
상기 광섬유안착로는 상기 광섬유가 용이하게 인입되도록 내측으로 경사지게 요입된 광섬유유입단과, 상기 광섬유유입단에 인입된 상기 광섬유가 안착되도록 상기 광섬유유입단의 하부에 폭이 좁게 하부로 요입된 광섬유안착단이 구비된 것을 특징으로 한다.
상기 안착부재의 일측 단부에는 상기 광섬유의 피복을 제거토록 중앙이 절개되어 내측으로 압착되는 피복제거단이 구비되고, 상기 피복제거단의 내측 양측면에는 상기 광섬유의 피복을 압착하는 피복커터가 구비된 것을 특징으로 한다.
이와 같이 본 발명에 의한 광섬유 커팅기는 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 힌지축을 중심으로 상부몸체, 하부몸체, 광섬유고정구 및 스프링힌지가 결합됨으로써, 조립이 용이해지며,
둘째, 상기 상부몸체의 회전시 스프링힌지의 동력으로 상기 광섬유고정구가 상부몸체의 칼날보다 먼저 광섬유 상면에 밀착되어, 사용자가 상부몸체와 하부몸체가 이격된 상태에서 상기 광섬유의 커팅위치를 조정할 수 있고,
셋째, 상기 상부몸체의 역회전시 상부몸체의 후방 내면에 접촉되어 회동되도록 힌지축의 후방으로 연장된 상기 광섬유고정구의 몸체접촉단이 구비됨으로써, 상기 광섬유고정구를 절단된 광섬유의 상면에서 보다 용이하게 이격시킬 수 있으며,
넷째, 상기 칼날이 인입되는 칼인입블럭에 상부몸체의 몸체고정공에 결합되는 블럭고정공이 구비됨으로써, 외부에서 결합되는 나사의 조임을 조정하여 칼날이 광섬유의 축상에 배치되는 위치를 변경하여 커팅위치를 정밀하게 조정할 수 있고,
다섯째, 섬유안착부재에 형성된 광섬유안착로가 경사진 광섬유유입단과, 광섬유안착단으로 이루어짐으로써, 광섬유를 커팅기에 쉽게 안착시킬 수 있고, 피복제거단을 활용하여 광섬유의 피복을 용이하게 제거할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 광섬유 커팅기의 사시도이고,
도 2는 본 발명에 따른 상부몸체를 분리하여 설명한 분해사시도이며,
도 3은 본 발명에 따른 하부몸체의 구성을 설명한 분해사시도이고,
도 4는 본 발명에 따른 피복제거단을 설명하는 도면이며,
도 5는 본 발명에 따른 커팅기의 상부몸체를 회전시키는 상태를 설명한 도면이고,
도 6은 본 발명에 따른 커팅기의 상부몸체를 역회전시키며 광섬유가 절단되는 상태를 설명한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 광섬유 커팅기는, 도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 광케이블의 코어인 광섬유를 절단하는 광섬유 커팅기로서, 상기 광섬유 표면에 스크랫치를 생성시키는 칼날(11)이 전방하부에 결합된 상부몸체(10)와; 상기 상부몸체(10)의 후방에 힌지축(21)으로 결합된 하부몸체(20)와; 상기 하부몸체(20)의 상부에 결합된 하부보강판(31)과, 상기 하부보강판(31)의 상부에 일측이 결합되어 전방으로 연장된 연결부재(32)와, 상기 연결부재(32)의 타측에 결합되고 상면에 상기 광섬유가 안착되는 광섬유안착로(33a)가 형성된 섬유안착부재(33)가 구비된 광섬유안착부(30);가 구비된다.
여기서, 상기 상부몸체(10)와 하부몸체(20)의 후방에는 회전 및 역회전 구동을 방지하는 락고정공(C)이 통공되어 구성될 수 있다. 상기 연결부재(32)은 연성재질로 구성되어 상하로 휘어질 수 있게 된다.
본 명세서에서 쓰인 '회전'과 '역회전'은 상기 상부몸체(10)가 힌지축(21)을 중심으로 상기 하부몸체(20) 방향으로 회전되는 상태를 회전이라 하고 그 반대방향으로 회전되는 상태를 역회전이 기재한다.
그리고, 상기 힌지축(21)에는 상기 상부몸체(10)의 회전시, 상기 광섬유안착부(30)의 상부에 안착된 광섬유 상면에 밀착되는 광섬유고정구(40)와; 중앙이 상기 힌지축(21)의 외주연에 감긴 상태로 안착되고, 양측 단부가 상기 상부몸체(10)의 하면과 상기 광섬유고정구(40)의 상면에 접촉되어 탄성력을 전달토록 정해진 각도로 연장된 스프링힌지(50)가 구비된다.
상기 스프링힌지(50)의 양측 단부 중 상부 전방으로 연장된 상부연장단은 상기 상부몸체(10)의 내면을 지지하고, 하부 전방으로 연장된 하부연장단은 광섬유고정구(40)의 상면에 밀착되어 지지되게 된다. 이때, 상기 하부연장되는 상기 광섬유고정구(40)의 상면에 결합된 상태로 구성될 수 있다.
한편, 상기 광섬유고정구(40)는 상기 상부몸체(10)의 역회전시 상기 상부몸체(10)의 내면과 접촉되도록 상기 힌지축(21) 후방에 형성된 몸체접촉단(41)과, 상기 몸체접촉단(41)의 전방으로 연장되며 양측부가 상부로 절곡되어 상기 힌지축(21)에 회전가능토록 결합된 힌지결합단(42)과, 상기 힌지결합단(42)의 전방으로 연장되고 상기 광섬유와 밀착되는 섬유밀착편(43a)이 전방 하면에 결합된 전방회전단(43)으로 이루어진다. 여기서, 상기 광섬유고정구(40)는 상기 힌지결합단(42)을 중심으로 회전되며, 상기 상부몸체(10)의 회전시에는 스프링힌지(50)에 밀착되어 회전되며, 상기 상부몸체(10)의 역회전시에는 상기 상부몸체(10) 내면이 몸체접촉단(41)에 접촉되어 회전되게 된다. 역회전시엔 상기 상부몸체(10)와 회전이격공간이 형성되어 정해진 각도 이상 역회전 된 경우에 상기 몸체접촉단(41)과 상부몸체(10)가 밀착되어 회전되게 된다.
한편, 상기 상부몸체(10)에는 상기 칼날(11)의 상부가 안착되는 칼날안착공(12a)이 중앙을 관통하여 통공된 칼인입블럭(12)과, 상기 칼인입블럭(12)에 상기 칼날(11)이 고정되도록 상기 칼인입블럭(12)의 하면에 결합된 칼고정블럭(13)이 구비된다. 상기 칼고정블럭(13)은 칼날(11)에 형성된 단턱에 밀착되어 상기 칼인입블럭(12)에 칼날(11)을 고정하시키게 된다.
그리고, 상기 칼인입블럭(12)의 전방에는 상기 상부몸체(10)의 전방에 통공된 몸체고정공(10a)에 결합되는 블럭고정공(12b)이 구비됨으로써, 상기 몸체고정공(10a)을 지난 나사가 상기 블럭고정공(12b)에 결합되어 상기 칼인입블럭(12)을 상부몸체(10)에 고정하게 된다. 이때, 상기 블럭고정공(12b)는 나사와 결합된 상태를 조정하면 전후방으로 이송될 수 있도록 구성된다.
한편, 상기 하부몸체(20)의 전방 단부에는 하부로 절곡되어 전방으로 연장된 손가락지지단(22)이 구비됨으로써, 사용자가 상기 상부몸체(10)를 회전시킬 때, 회전력이 주로 전달되는 상기 하부몸체의 전방 하면을 보다 용이하게 지지할 수 있게 된다.
그리고, 상기 광섬유안착로(33a)는 상기 광섬유가 용이하게 인입되도록 내측으로 경사지게 요입된 광섬유유입단(331)과, 상기 광섬유유입단(331)에 인입된 상기 광섬유가 안착되도록 상기 광섬유유입단(331)의 하부에 폭이 좁게 하부로 요입된 광섬유안착단(332)이 구비됨으로써, 광섬유를 광섬유안착로(33a)에 쉽게 안착시킬 수 있게 된다.
한편, 상기 안착부재(33)의 일측 단부에는 상기 광섬유의 피복을 제거토록 중앙이 절개되어 내측으로 압착되는 피복제거단(33b)이 구비되고, 상기 피복제거단(33b)의 내측 양측면에는 상기 광섬유의 피복을 압착하는 피복커터(33c)가 구비됨으로써, 광섬유의 커팅전에 피복을 상기 피복커터(33c)에 안착시킨 후 상기 피복제거단(33b)을 압착하여 광섬유를 당김으로써 피복을 제거할 수 있게 된다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 광섬유 커팅기의 작용을 살펴보면 아래와 같다.
본 발명에 따른 광섬유 커팅기는, 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 상부몸체(10)와, 광섬유고정구(40)와, 하부몸체(20)가 힌지축(21)을 중심으로 결합되며, 상기 하부몸체(20)의 상부에 광섬유안착부(30)가 결합되어 구성되며, 상기 광섬유안착부(30)는 하부보강판(31), 연결부재(32) 및 안착부재(33)가 결합되어 구성되어 커팅하려는 광섬유를 상기 광섬유안착부(30)의 상부에 안착시켜 커팅하게 되며, 광섬유의 피복을 제거하기 위해 안착부재(33)에 구비된 피복제거단(33b)을 사용하게 된다.
본 발명에 따른 커팅기의 구동을 설명하면, 커팅하려는 광섬유를 연결부재(32)와 안착부재(33)의 상부로 인입시킨 후 상기 안착부재(33)에 형성된 광섬유안착로(33a)에 안착시키게 된다. 이때, 상기 광섬유안착로(33a)는 상기 안착부재(30)의 중심에 전후방으로 연장되어 구성된다.
그리고, 상기 광섬유안착로(33a)에 안착된 상기 광섬유의 상면에 스크래칭하기 위해 칼날(11)이 결합된 상부몸체(10)를 하부몸체(20) 방향으로 회전시키면, 광섬유고정구(40)가 연결부재(32)의 상면에 안착된 광섬유 상면에 밀착된다. 이때, 상기 광섬유고정구(40)는 스프링힌지(50)의 탄성력으로 밀착되게 된다.
상기 상부몸체(10)를 계속 회전시키면 전방 단부에 결합된 칼날(11)의 광섬유의 상면에 접촉되어 스크래칭 작업을 수행한 후 상기 스프링힌지(50)의 탄성력으로 상기 상부몸체(40)는 역회전하게 된다. 사용자는 상기 상부몸체(10)의 상면과 하부몸체(20)의 하면을 파지한 상태로 안착부재(33)를 상하로 회동시키면, 연성재질인 연결부재(32)가 휘어짐으로써, 상기 연결부재(32)의 상부에서 스크래칭된 지점이 커팅되게 된다.
이후 잘려진 다른 광섬유를 배출하기 위해 상기 상부몸체(10)를 역회전 시키면 상기 상부몸체(10)와 몸체접촉단(41)에서 접촉된 상기 광섬유고정구(40)가 역회전되며 상기 연결부재(32)의 상부에서 이격되게 된다.
이와 같이, 본 발명의 광섬유 커팅기는, 스프링힌지(50)의 탄성력으로 상부몸체(10)와 하부몸체(20)를 정해진 거리로 유지시킬 뿐 아니라, 광섬유고정구(40)를 상부에서 압착하여 연결부재(32)의 상부에 위치한 광섬유를 정확한 위치에서 고정하여, 스크래칭 및 커팅시 보다 안정적으로 작업을 수행할 수 있는 환경을 제공하게 된다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 상부몸체 10a : 몸체고정공
11 : 칼날 12 : 칼인입블럭
12a : 칼날안착공 12b : 블럭고정공
13 : 칼고정블럭 20 : 하부몸체
21 : 힌지축 22 : 손가락지지단
30 : 광섬유안착부 31 : 하부보강판
32 : 연결부재 33 : 섬유안착부재
33a : 광섬유안착로 33b : 피복제거단
33c : 피복커터 331 : 광섬유유입단
332 : 광섬유안착단 40 : 광섬유고정구
41 : 몸체접촉단 42 : 힌지결합단
43 : 전방회전단 43a : 섬유밀착편
50: 스프링힌지 L : 잠금공

Claims (6)

  1. 광케이블의 코어인 광섬유를 절단하는 광섬유 커팅기에 있어서,
    상기 광섬유 표면에 스크랫치를 생성시키는 칼날(11)이 전방하부에 결합된 상부몸체(10)와;
    상기 상부몸체(10)의 후방에 힌지축(21)으로 결합된 하부몸체(20)와;
    상기 하부몸체(20)의 상부에 결합된 하부보강판(31)과, 상기 하부보강판(31)의 상부에 일측이 결합되어 전방으로 연장된 연결부재(32)와, 상기 연결부재(32)의 타측에 결합되고 상면에 상기 광섬유가 안착되는 광섬유안착로(33a)가 형성된 섬유안착부재(33)가 구비된 광섬유안착부(30);가 구비되며,
    상기 힌지축(21)에는
    상기 상부몸체(10)의 회전시,
    상기 광섬유안착부(30)의 상부에 안착된 광섬유 상면에 밀착되는 광섬유고정구(40)와;
    중앙이 상기 힌지축(21)의 외주연에 감긴 상태로 안착되고, 양측 단부가 상기 상부몸체(10)의 하면과 상기 광섬유고정구(40)의 상면에 접촉되어 탄성력을 전달토록 정해진 각도로 연장된 스프링힌지(50)가 구비된 것을 특징으로 하는 광섬유 커팅기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 광섬유고정구(40)는
    상기 상부몸체(10)의 역회전시 상기 상부몸체(10)의 내면과 접촉되도록 상기 힌지축(21) 후방에 형성된 몸체접촉단(41)과, 상기 몸체접촉단(41)의 전방으로 연장되며 양측부가 상부로 절곡되어 상기 힌지축(21)에 회전가능토록 결합된 힌지결합단(42)과, 상기 힌지결합단(42)의 전방으로 연장되고 상기 광섬유와 밀착되는 섬유밀착편(43a)이 전방 하면에 결합된 전방회전단(43)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 광섬유 커팅기.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 상부몸체(10)에는
    상기 칼날(11)의 상부가 안착되는 칼날안착공(12a)이 중앙을 관통하여 통공된 칼인입블럭(12)과, 상기 칼인입블럭(12)에 상기 칼날(11)이 고정되도록 상기 칼인입블럭(12)의 하면에 결합된 칼고정블럭(13)이 구비되며,
    상기 칼인입블럭(12)의 전방에는 상기 상부몸체(10)의 전방에 통공된 몸체고정공(10a)에 결합되는 블럭고정공(12b)이 구비된 것을 특징으로 하는 광섬유 커팅기.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 하부몸체(20)의 전방 단부에는
    하부로 절곡되어 전방으로 연장된 손가락지지단(22)이 구비된 것을 특징으로 하는 광섬유 커팅기.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 광섬유안착로(33a)는
    상기 광섬유가 용이하게 인입되도록 내측으로 경사지게 요입된 광섬유유입단(331)과, 상기 광섬유유입단(331)에 인입된 상기 광섬유가 안착되도록 상기 광섬유유입단(331)의 하부에 폭이 좁게 하부로 요입된 광섬유안착단(332)이 구비된 것을 특징으로 하는 광섬유 커팅기.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 안착부재(33)의 일측 단부에는
    상기 광섬유의 피복을 제거토록 중앙이 절개되어 내측으로 압착되는 피복제거단(33b)이 구비되고,
    상기 피복제거단(33b)의 내측 양측면에는 상기 광섬유의 피복을 압착하는 피복커터(33c)가 구비된 것을 특징으로 하는 광섬유 커팅기.
KR1020220088233A 2022-07-18 2022-07-18 광섬유 커팅기 KR20240010904A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220088233A KR20240010904A (ko) 2022-07-18 2022-07-18 광섬유 커팅기

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220088233A KR20240010904A (ko) 2022-07-18 2022-07-18 광섬유 커팅기

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20240010904A true KR20240010904A (ko) 2024-01-25

Family

ID=89721923

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220088233A KR20240010904A (ko) 2022-07-18 2022-07-18 광섬유 커팅기

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20240010904A (ko)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1734387B1 (en) Optical fiber cutting apparatus
US6099392A (en) Optical fiber end-face preparation tool
JP4775084B2 (ja) コネクタの組立方法
KR100967512B1 (ko) 광섬유 절단 장치
US6244488B1 (en) Method and apparatus for cutting optical fiber
US20050286853A1 (en) Optical connector cleaning tool, cleaning tape, optical connector cleaning method, optical component cleaning tool, and optical component cleaning tool
JPH06317711A (ja) 光ファイバ切断装置
CN112817089B (zh) 一种光纤处理工具
US20100319199A1 (en) Cutters for Accessing a Fiber within a Fiber Optic Cable to Splice Thereto and Tools and Methods Using the Same
US4463886A (en) Cleaving tool for optical fibers
CN100403072C (zh) 纤维切割器
WO2015115996A1 (en) An optical fiber cleaving device
KR20240010904A (ko) 광섬유 커팅기
KR20090081179A (ko) 광섬유 절단기
EP0227270A1 (en) Apparatus for cleaving an optical fibre
US20100127034A1 (en) Optical Fiber Cleave Tool
JP2017530412A (ja) 使い捨て式光ファイバーコーティング除去工具
JP4163083B2 (ja) 光コネクタ清掃工具および光部品清掃工具
JP2762320B2 (ja) オプテイカルフアイバーに刻み目をつけ、切断するための手持ち工具
KR100958773B1 (ko) 광케이블 피복 탈피용 스트리퍼
JP4762678B2 (ja) 光ファイバ切断刃、光ファイバ切断装置および光ファイバ切断方法
WO2011036925A1 (ja) 光ファイバ接続体とその製造方法
KR20080072487A (ko) 광섬유 절단기
JP6854308B2 (ja) ファイバカッタ
KR20140133102A (ko) 광섬유 커팅장치