KR20240004491A

KR20240004491A - 지지 조립체를 포함하는 회전식 정제 프레스

Info

Publication number: KR20240004491A
Application number: KR1020237038650A
Authority: KR
Inventors: 바트 베르호스트; 니콜라스 로빈; 안토니 반 제크브룩
Original assignee: 게아 프로세스 엔지니어링 엔브이
Priority date: 2021-04-12
Filing date: 2022-04-12
Publication date: 2024-01-11
Also published as: CN117279774A; JP2024521542A; EP4323183A1; WO2022219005A1; US20240181735A1

Abstract

지지 조립체를 포함하는 회전식 정제 프레스; 터렛(10)을 갖는 회전식 정제 프레스(1)에서, 지지 조립체는 축 방향에서 볼 때, 터렛(10)의 상단 펀치 가이드 위에 위치된 서스펜션 장치(60)를 포함한다. 서스펜션 장치(60)는 캐리어 플레이트(65) 및 캐리어 플레이트(65)를 터렛(10)의 적어도 하나의 비회전 부분에 연결하는 적어도 하나의 연결 요소(61, 62)를 포함한다. 지지 조립체는 다수의 보조 구성요소들(12)을 캐리어 플레이트(65)에 매달기 위해 사용된다. 인클로저(70)는 터렛(10)의 요소들 중 하나 이상을 둘러싸기 위해 서스펜션 장치(60)에 연결될 수 있다.

Description

지지 조립체를 포함하는 회전식 정제 프레스

본 발명은 압축 섹션을 포함하는 하우징, 다이 디스크, 상단 펀치 가이드, 하단 펀치 가이드, 및 복수의 펀치들을 포함하는 터렛을 포함하는 회전식 정제 프레스에 관한 것이며, 터렛은 축 방향 및 반경 방향을 정의하고, 펀치들은 터렛의 피치를 정의하는 미리 정의된 반경에 배열되고, 상기 터렛은 회전식 정제 프레스의 사용의 위치에서의 압축 섹션 내에 위치되고, 회전식 정제 프레스는 다수의 보조 구성요소들을 더 포함하고, 회전식 정제 프레스는 축 및/또는 반경 방향으로 상기 회전식 정제 프레스의 보조 구성요소들 중 적어도 하나에 지지를 제공하기 위한 지지 조립체를 포함한다.

이러한 회전식 정제 프레스에서, 터렛은 회전식 정제 프레스의 사용의 위치에서, 즉 정제 프레스가 작동 동작에 있을 때 압축 섹션 내에 위치된다. 터렛은 상단 펀치 가이드와 하단 펀치 가이드 사이에 고정된 다이 디스크를 포함하는 다수의 부분들 또는 구성요소들을 포함한다. 대안적으로, 다이 디스크는 1부분, 2부분 터렛 또는 다중 부분 터렛의 상단 및/또는 하단 펀치 가이드와 일체형이다. 터렛은 구동 수단에 결합된 스핀들에 의해 회전 구동되고, 따라서 전체 터렛은 작동 동안 회전한다. 분말 또는 입상 재료는 프레스 하우징에 연결된 피더에 의해 회전식 정제 프레스의 다이 보어들 내로 공급된다. 회전은 즉, 상단 및 하단 펀치 가이드들 내에 수용된 펀치들이 왕복 운동하여 재료를 정제들로 압축하는 것을 수반한다.

생산 과정에서 전환을 수행하기 위해, 예를 들어, 하나의 재료로부터 다른 재료로 또는 하나의 정제 크기 또는 형상으로부터 다른 정제 크기 또는 형상으로, 또는 하나의 프레스 스테이션으로부터 다수의 프레스 스테이션들로 생산의 전환, 단일 층으로부터 다층(예컨대 이중 층 또는 수개의 층들) 생산으로, 그리고/또는 건식 코팅 정제 생산과 같이 전환을 수행하기 위해, 전체 터렛 및 보조 구성요소들은 전통적으로 터렛을 청소하거나 터렛 내의 펀치들 및 다이들을 교체하거나 다양한 구성요소들을 설치하거나 제거(예를 들어 단일 층으로부터 이중 층으로 전환)하기 위해 제거된다. 그 후, 터렛 및 보조 구성요소들은 다시 압축 구역 내로 배치되고 가능하게 조정된다.

그러나, 이러한 배열은 다수의 단점들을 갖는다. 첫째, 다양한 보조 구성요소들은 터렛이 제거될 수 있기 전에, 프레스로부터 제거될 필요가 있으며, 이는 결국 전환 시간(change-over time)에 영향을 미친다. 둘째, 보조 구성요소들은 또한 터렛이 프레스 하우징의 뒤에 위치되는 경우에만 설치될 수 있으며, 특히 상기 구성요소들은 다이 플레이트 표면에 대해 정확하게 위치된다.

이를 해결하기 위해, 터렛과 함께 보조 구성요소들을 제거하는 해결책들이 제안되었다. 종래 기술의 정제 프레스의 예들은 EP 1 050 399 A2, 및 WO 03/020499 A1에 설명되어 있으며, 이는 Courtoy의 EP 1 423 260 B1을 초래하고 상업적으로 이용 가능한 정제 프레스 MODUL^TM은 ECM(Exchangeable Compression Module) 개념을 사용한다. 그러나, 터렛이 하나의 프레스로부터 다른 프레스로 시프트될 때, 따라서 재조정이 필요할 수 있어, 전환 시간을 다시 증가시킨다. 그러나, 제안된 해결책에서도, 보조 구성요소들은 프레스 하우징, 특히 그 프레임에 대해 참조되고, 구성요소들의 위치는 터렛이 프레스 내부에 설치될 때에만 조정될 수 있다.

WO 03/020499 A1에 설명된 종래 기술 정제 프레스에서, 케이싱 및 대응적으로 보조 구성요소들은 터렛 주위에 "부유"하도록, 즉 터렛과 그 자체 사이에 고정 연결을 갖지 않고 설계된다.

프레스 내부의 구성요소들의 조정은 프레스 내의 제한된 접근성으로 인해 쉽지 않으며, 특히 그와 같이 터렛 및 하우징에 존재하는 수개의 구성요소들을 갖는 다층 구성의 경우에, 그리고 또한 흡입 시스템이 다이 보어들 내부에 코어들을 배치할 필요가 있는 건식 코팅 정제들(dry-coated tablets)의 경우에 프레스 내부의 구성요소들의 조정은 쉽지 않다. 이는 또한 프레스 하우징의 어떠한 청소도 필요하지 않은 것을 보장하기 위해, 압축 영역을 포함한 채 유지하고 ECM을 오프라인으로 세척할 가능성이 제공되어 빠른 전환을 용이하게 하는 종래 기술 장치에서의 경우에도 해당된다. 그러나, 예컨대 다층 생산과 같이 특히 수개의 구성요소들이 존재하는 경우, 접근성 및 세척성이 반드시 더 쉬워지는 것은 아니다.

상기 종래 기술 정제 프레스들의 전부에서, 적절한 기능을 확보하기 위해 회전식 정제 프레스의 모든 부분들이 정확하게 위치되도록 하는 것은 어려운 일이다. 이러한 과제를 해결하기 위해 착수된 종래 기술의 최근 예는 WO 2015/124958 A1이다. 여기서, 베어링 조립체는 터렛에 연결되어 회전식 정제 프레스의 적어도 하나의 보조 구성요소에 지지를 제공하고, 베어링 및 적어도 하나의 보조 구성요소를 위한지지 수단을 포함한다. 베어링은 반경 방향으로 터렛의 피치 외부에 위치된다. 이러한 방식으로, 터렛에 대한 참조점이 제공된다. 그러나, 이는 다소 복잡한 설계를 제공하고 베어링 조립체는 상대적으로 큰 속도를 수용해야 한다.

따라서, 상기 종래 기술 정제 프레스들이 잘 기능하는 해결책들을 제공하지만, 여전히 개선의 여지가 있다.

본 발명의 목적은 전술한 단점들을 해결하는 것, 특히 신뢰성 있는 지지 장치를 획득하는 것이다.

이 목적 및 추가 목적은 도입에서 언급된 종류의 회전식 정제 프레스에 의해 달성되며, 회전식 정제 프레스의 지지 조립체는 축 방향에서 볼 때, 터렛의 상단 펀치 가이드 위에 위치된 서스펜션 장치를 포함하고, 서스펜션 장치는 캐리어 플레이트 및 캐리어 플레이트를 터렛의 적어도 하나의 비회전 부분에 연결하는 적어도 하나의 연결 요소를 포함하는 것을 또한 특징으로 한다.

상단 펀치 가이드 위에 제공된 서스펜션 장치에 의해, ECM의 하단 측면은 임의의 지지 장치들 없이 유지된다. 결과적으로, 이는 세척성 및 물 배수를 개선한다. 따라서, 캐리어 플레이트는 보조 구성요소들의 주어진 구성을 위에 매달기 위해 사용될 수 있고 연결 요소(들)를 통해 터렛의 비회전 부분 또는 부분들에 연결되기 때문에 이러한 보조 구성요소들의 위치 결정을 위한 원하는 참조점(reference point)으로 기능을 한다.

일부 실시예들에서, 다이 디스크, 상단 펀치 가이드, 하단 펀치 가이드, 및 복수의 펀치들 중 하나 이상은 회전 가능한 부분(들)이고, 적어도 하나의 비회전 부분은 회전 가능한 부분(들)이 회전할 때 회전 가능한 부분(들)에 대해 고정되도록 구성되고, 복수의 보조 구성요소들은 서스펜션 장치의 캐리어 플레이트에 매달려 있다.

현재 바람직한 실시예들 및 추가 장점들은 후속하는 상세한 설명 및 도면들로부터 명백해질 것이다.

이하의 설명에서, 본 발명의 실시예들은 도면들을 참조하여 설명될 것이다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예의 회전식 정제 프레스의 사시도를 도시하고;
도 2는 본 발명의 제2 실시예의 회전식 정제 프레스의 사시도를 도시하고;
도 3 내지 도 5는 제1 실시예의 회전식 정제 프레스의 사시도들을 도시하고;
도 6 내지 도 8은 제2 실시예의 회전식 정제 프레스의 사시도들을 도시하고;
도 9는 제2 실시예의 정제 프레스의 단면도를 도시하고;
도 10a는 본 발명의 추가 실시예의 정제 프레스의 단면도를 도시하고;
도 10b는 본 발명의 추가 실시예의 정제 프레스의 단면도를 도시하고;
도 11은 본 발명의 추가 실시예의 정제 프레스의 단면도를 도시하고;
도 12는 본 발명의 추가 실시예의 정제 프레스의 단면도를 도시하고;
도 13은 도 12의 실시예의 회전식 정제 프레스의 사시도를 도시하고;
도 14는 본 발명의 추가 실시예에 따른 테이블 프레스의 사시도를 도시하고;
도 15는 도 14의 실시예의 회전식 정제 프레스의 사시도를 도시하고;
도 16은 도 14의 실시예의 회전식 정제 프레스의 단면도를 도시하고; 그리고
도 17은 도 14의 실시예의 회전식 정제 프레스의 단면도를 도시한다.

본 발명은 이제 본 발명의 실시예들이 도시되는 첨부 도면들을 참조하여 이하에 더 상세하게 설명될 것이다. 그러나, 본 발명은 많은 상이한 형태들로 구현될 수 있고 본원에 제시된 실시예들에 제한되는 것으로 해석되지 않을 것이고; 오히려 이들 실시예들은 철저성 및 완전성을 위해 제공된다.

일반적으로 1로 지정된 회전식 정제 프레스의 제1 실시예를 도시하는 도 1의 개략도를 우선 참조하면, 회전식 정제 프레스(tablet press)(1)는 프레임(3) 및 외부 라이닝(4)을 포함하는 프레스 하우징(2)을 갖는다. 프레스 하우징(2)은 3개의 섹션들로 구성되며, 이들은 겹쳐져 위치되고 파티션 벽들에 의해 분리된다. 구동 섹션(5)으로 지정된 하부 섹션은 프레스의 하단 프레임(7)에 의해, 압축 섹션(6)으로 지정된 중앙 섹션으로부터 분리되고, 압축 섹션(6)은 프레스의 상단 프레임(9)에 의해, 액세서리 섹션(8)으로 지정된 상부 섹션으로부터 분리된다. 도 1은 기계 부분들의 과도한 오염을 방지하기 위해 존재하는 캡들(21, 22, 23), 및 디스플레이(24)를 더 도시한다.

그 자체로 공지된 방식으로, 하우징(2)은 터렛(turret)(10)을 수용하며, 그 일부는 도 3 내지 도 5에 더 상세하게 도시된다. 정제 프레스가 작동하는 동안, 터렛(10)은 하우징(2)의 압축 섹션(6) 내에 위치되지만, 도 1에 표시된 바와 같이, 예를 들어 청소, 부품 교체 등을 허용하기 위해 압축 섹션(6)으로부터 제거될 수 있다.

터렛(10)은 상단 펀치 가이드(20), 하단 펀치 가이드(30), 및 상단 펀치 가이드(20)와 하단 펀치 가이드(30) 사이의 다이 디스크(40)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 다이 디스크(40)는 실질적으로 판 형상이고 정제들을 원하는 형상 및 크기로 형성하도록 구성된 대응하는 수의 다이들(미도시)를 수용하는 다수의 보어들(bores)(41)를 갖는다.

도 2에 도시된 실시예에서, 도 1의 실시예에서와 동일하거나 유사한 기능을 갖는 요소들은 동일한 참조 번호를 갖는다. 주요 차이는 도 2의 실시예에서 터렛(10)이 위치되는 인클로저(70)가 제공된다는 점이다. 동일한 방식으로, 도 6 내지 도 8은 도 3 내지 도 5에 대응한다.

본 발명과 관련된 부분들만이 상세히 설명될 것이라는 점이 주목된다. 회전식 정제 프레스의 작동에 관한 상세한 정보에 대해, 전술한 WO 03/020499 A1 및 WO 2009/112886 A1(Courtoy)이 참조된다. WO 2015/124958 A1, 특히 도 1 내지 도 3에 도시된 실시예가 추가로 참조된다.

또한 도 5를 참조하면, 보어들(41)은 터렛(10)의 피치(p)를 정의하는 미리 정의된 반경에 배열된다. 보어들(41)은 다이 디스크(40)의 외부 경계 근처의 원주선을 따라 균일하게 분포되며, 각각의 보어(41)는 그 축이 터렛에 의해 정의된 축 방향(α)에 평행하고 터렛의 수직 회전 축과 일치하도록 배열된다. 보어(41)는 언급된 바와 같이 적절한 구성의 다이를 수용할 수 있다.

터렛(10)의 회전 부분들은 터렛(10)이 사용 위치에 있을 때 구동 섹션(5) 내에 위치된 구동 수단에 결합된 샤프트(26)를 중심으로 회전 구동된다. 상단 및 하단 펀치들(25, 35)은 상단 펀치 가이드(20) 및 하단 펀치 가이드(30) 내에 형성된 대응하는 가이드 보어들 내에 각각 안내된다. 펀치들(25, 35)은 터렛(10) 내에 상호 수용되어 각각의 펀치의 제1 단부는 다이 또는 보어 내의 재료를 압축하기 위해, 가이드 보어 내의 연관된 펀치의 변위만큼, 대응하는 다이 또는 어떠한 다이도 존재하지 않으면 보어 자체에 들어갈 수 있다. 각각의 펀치(25, 35)의 제2 단부는 터렛의 회전에 의해 펀치들의 축방향 변위를 달성하기 위해 터렛(10)의 회전 부분들에 대해 고정적으로 배열된 상단 및 하단 캠들(cams)과 각각 협력하는 잘 알려진 방식으로 되어 있다. 캠들은 터렛(10)의 회전 부분들에 대해 고정되고 터렛의 원주의 부분을 따라, 즉 보어 또는 다이 내에 재료의 충전이 수행되는 원주 위치에만 연장된다. 캠들의 연장 외부에서, 상단 및 하단 사전 압축 롤러들 및 상단 및 하단 주요 압축 롤러들 각각은 펀치들의 변위를 테이크 오버한다. 대안적으로, 압축 캠들은 사전 및/또는 주요 압축을 위해 압축 롤러들 대신에 사용될 수 있다.

도 4에서, 상단 캠(27)은 식별 가능하다. 터렛(10)의 회전 부분 및 비회전 부분들의 추가 참조를 위해, 도 9를 참조한다. 상단 펀치 가이드(20) 위에, 고정 디스크(28)가 상단 캠(27)에 근접하여 위치된다. 이들 부분 각각에는 관통 샤프트(26)를 수용하기 위한 중앙 보어 또는 애퍼처가 제공된다.

이전 및 이하에서, 터렛(10)은 회전하여 사용되는 것으로 설명될 수 있다. 이는 이해되는 바와 같이, 터렛(10)의 상단 펀치 가이드(20), 하단 펀치 가이드(30), 펀치들(25, 35), 다이 디스크(40), 및/또는 추가 회전 가능한 부분들과 같은, 터렛(10)의 회전 가능한 부분(들)이 회전하는 것을 언급한다. 대응적으로, 터렛(10)의 임의의 비회전 또는 고정 부분들이 또한 이 경우에, 각각 비회전 또는 고정 상태로 유지되며, 터렛(10)이 회전 중인 것으로 설명된다는 점이 이해될 것이다.

일부 실시예들에서, 다이 디스크(40), 상단 펀치 가이드(20), 하단 펀치 가이드(30), 및 복수의 펀치들(25, 35) 중 하나 이상 또는 전부는 회전 가능한 부분(들)이다. 대안적으로 또는 추가적으로, 다이 디스크(40), 상단 펀치 가이드(20), 하단 펀치 가이드(30), 및/또는 복수의 펀치들(25, 35)은 회전 부분(들)일 수 있다. 회전식 정제 프레스의 일부 실시예들에서, 회전 가능한 부분(들)은 회전 축을 중심으로 회전하도록 구성되며, 회전 축은 축 방향(α)으로 연장된다.

일부 실시예들에서, 터렛은 회전 가능한 부분(들)을 회전 구동시키도록 구성된 샤프트를 더 포함한다. 샤프트는 회전 축을 중심으로 회전하도록 구성될 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 샤프트는 회전 축에 평행한 샤프트 회전 축을 가질 수 있다.

다수의 보조 구성요소들이 제공된다. 이러한 보조 구성요소들의 목록은 다음을 포함하지만, 완전히 포함하지 않는다: 다이 보어들로부터 정제들의 형태인 압축된 재료를 운반하기 위한 각도로 터렛(10)으로부터 돌출하는 정제 슈트(tablet chute)(11); 다이 디스크(40)와 상단 펀치 가이드(20) 사이에서 연장되어 다이 디스크에 분말 또는 과립들을 제공하는 피더(feeder)(12); 터렛의 수직, 즉 축 방향으로 연장되는 분말 유입 튜브(13), 여기로부터 분말 또는 과립들은 터렛(10)으로 들어가고 피터(12)로 공급된다. 또한, 과잉 분말을 긁어내도록 적응되며, 그것에 의해 원하는 양의 분말만이 다이 디스크에 존재하도록 보장하는 스크레이퍼(scraper)(14a)가 도시된다. 추가적인 보조 구성요소들은 먼지를 흡입 시스템으로 추출하기 위한 추출 튜브에 연결된 추출 노즐(extraction nozzle), 배출 핑거(ejection finger), 회복 핑거(recuperation finger) 및 추가 캠들(cams)을 포함할 수 있다. 다른 요소들은 정제 프레스에 존재할 수 있고 원하는 설정들에 따른 정제 프레스를 제어하기 위한 수단이 또한 제공될 수 있다.

도시된 실시예에서, 단면 회전식 정제 프레스(1)는 단일 층 정제들의 생산에 적응된다. 그러나, 다수의 압축 스테이션들을 갖는 구성, 다층 구성들 및 건식 코팅 정제 생산을 위한 구성들이 복수개의 피더들, 스크레이퍼들, 압축 롤러들, 배출 스테이션들, 코어 흡입 요소들 등을 통해 가능하다.

도 6 내지 도 8은 도 2에 도시된 실시예에 따른 인클로저(70)와 조합한 터렛(10)의 사시도들을 도시한다. 다른 측면들에서, 이 실시예는 어떠한 인클로저도 존재하지 않는 도 1 및 도 3 내지 도 5에 도시된 제1 실시예에 대응한다. 이하에서, 축 및/또는 반경 방향으로 회전식 정제 프레스의 하나 이상의 보조 구성요소들 중 하나 이상에 지지를 제공하기 위한 지지 조립체는 이들 실시예들 둘 다를 공동 참조하여 설명될 것이다.

회전식 정제 프레스(1)의 보조 구성요소들은 위에서 언급된 바와 같이 정제 슈트(11), 피더(12) 등을 포함할 수 있으며, 여기에는 이러한 회전식 정제 프레스(1)에 존재하는, 도시된 부분들 및 표시되지 않은 추가 부분들을 포함한다. 지지 조립체는 축 방향(α)에서 볼 때, 터렛(10)의 상단 펀치 가이드(20) 위에 위치된 서스펜션 장치(60)를 포함한다. 서스펜션 장치(60)는 캐리어 플레이트(65) 및 적어도 하나의 연결 요소, 여기서 캐리어 플레이트(65)를 터렛(10)의 비회전, 또는 고정 부분에 연결하는 제1 아암(61) 및 제2 아암(62)의 형태인 2개의 연결 요소를 포함한다. 현재 설명된 실시예들에서, 고정 부분은 디스크 형태인 스페이서(사시도들에서 보이지 않음, 도 9 참조)를 포함하지만, 원칙적으로 터렛(10)의 임의의 비회전 부분은 그러한 정지 고정점(stationary fixpoint)을 구성할 수 있다. 이러한 방식으로, 보조 구성요소들은 터렛(10)에 대한 참조점(reference point)으로서의 기능을 하는 캐리어 플레이트(65)에 매달릴 수 있다.

제1 아암(61) 및 제2 아암(62)은 제1 단부(61.1, 62.1) 및 제2 단부(61.2, 62.2)를 각각 갖는다. 도시된 실시예에서, 아암들(61, 62)은 축 방향에서 볼 때 서로에 대해 반경방향 반대편에 위치된다. 추가 아암들이 제공될 수 있거나, 단일 아암만이 가능하게 제공될 수 있다. 제1 아암(61) 및 제2 아암(62)은 터렛(10)의 축 방향(α)과 동축인 애퍼처(aperture)(64)를포함하는 전이 부분(63)에서 서로 연결된다.

각각의 제1 아암(61) 및 제2 아암(62)의 외부 연결 부분들(61.5, 62.5)이 제공되어, 외부 연결 부분들(61.5, 62.5)은 각각의 제2 단부(61.2, 62.2)에 위치된다. 도시된 실시예들에서, 연결 부분들(61.5, 62.5)은 캐리어 플레이트(65)가 축 방향에서 볼 때, 각각의 아암의 중간 부분의 하부 면으로부터 일정 거리를 두고, 아암들(61, 62) 아래에 위치되어, 축방향 갭이 캐리어 플레이트(65)의 상부 면과 각각의 아암의 중간 부분의 하부 면 사이에 형성되도록, 경사지도록 형상화된다. 여기서, 서스펜션 장치(60)는 캐리어 플레이트(65)와 협력하도록 구성되고 제공된 갭에 수용되는 클램핑 플레이트(66)를 더 포함한다. 캐리어 플레이트(65)와 제1 및 제2 아암들(61, 62) 사이의 연결은 여기서 일체형 연결인 것으로 도시되지만 원칙적으로 임의의 적절한 기계적 연결일 수 있다.

도시된 실시예들에서, 캐리어 플레이트(65)는 반경 방향에서 볼 때, 각각의 제2 단부(61.2, 62.2)의 외부로 연장된다. 이는 터렛(10)의 주변에 위치된 보조 구성요소들을 캐리어 플레이트(65)에 매달 수 있는 것을 가능하게 한다. 따라서, 예를 들어 정제 슈트(11)는 제1 아암(61)의 제2 단부(61.2)에 있는 연결 부분(61.5) 부근에서 캐리어 플레이트(65)에 매달린 브래킷(65.1)을 통해 캐리어 플레이트(65)에 매달려 있다. 이는 반경 방향에서 볼 때, 도 4뿐만 아니라, 브래킷(65.1)이 인클로저 외부로 돌출하는 도 7에서도 보여진다. 인클로저를 포함하는 실시예들에서, 또한 정제 슈트(11), 또는 다른 보조 구성요소들을 서스펜션 장치(60)에 직접 매달린 인클로저(70)를 통해 서스펜션 장치(60)에 연결하는 것도 생각 가능하다.

다른 보조 구성요소들은 캐리어 플레이트(65)의 원주 내에 매달려 있다. 예를 들어, 피더(12)는 도 4에 도시된 바와 같이 캐리어 플레이트(65)와 협력하는 클램핑 플레이트(66)에 따라 다수의 로드들(66.1)를 통해 캐리어 플레이트(65)에 연결되는 서스펜션 플레이트(65.2)에 연결된다.

도 9는 도 2 및 도 5 내지 도 8의 제2 실시예의 정제 프레스(1)의 단면도를 도시한다. 여기서 비회전 부분은 반경 방향(r)에서 피치(p) 내부에 둘러싸인 외경을 갖는 고정 디스크(stationary disc)(28)의 형태의 스페이서에 의해 구성된다. 고정 디스크(28)는 베어링 조립체(50)와 제1 아암(61) 및 제2 아암(62) 사이에 개재된다. 베어링 조립체(50)는 반경방향 내부 부분(51.1) 및 반경방향 외부 부분(51.2)을 갖는 베어링(51)을 포함한다. 베어링(51)의 반경방향 내부 부분(51.1)은 고정 디스크(28)에 연결된다. 반경방향 외부 부분(51.2)은 상단 펀치 가이드(20)와 협력하도록 구성된다.

각각의 아암(61, 62)의 제1 단부(61.1, 62.1)는 고정 디스크(28)와 직접 접촉한다. 각각의 제1 단부(61.1, 62.1)는 또한 실질적으로 베어링(51)의 반경방향 위치에 위치된다.

베어링(51)은 서스펜션 장치(60)에 매달린 임의의 보조 구성요소들의 위치가 터렛(10) 자체에 의해 제공되는 참조에 대해 그들의 위치를 유지하도록 베어링(51)에 대한 반경방향 및 축방향 힘들을 흡수하도록 구성될 수 있다. 적절한 베어링 유형들은 당업자에게 잘 알려져 있고, 높은 정확도와 높은 부하 용량을 제공하는 4점 접촉 볼 베어링들(four-point-contact ball bearings)을 포함하지만 이에 제한되지 않는다. 대안적인 적절한 베어링 유형들은 복열 앵귤러 콘택트 볼 베어링들(double-row angular contact ball bearings), 축방향 롤러 베어링들(axial roller bearings), 크로스 롤러 베어링(crossed-roller bearing), 및 조합된 축방향-반경방향 베어링들(combined axial-radial bearings)을 포함하지만 이들에 제한되지 않는다.

도 10a는 본 발명의 추가 실시예의 정제 프레스(1)의 단면도를 도시한다. 이 실시예는 비회전 부분이 스페이서(128)를 포함한다는 점에서 도 1 내지 도 9에 도시된 제1 및 제2 실시예들의 것과 상이하며, 이 스페이서는 반경 방향(r)에서 피치(p) 내부에 둘러싸인 외경을 갖고, 베어링 조립체(150)의 고정 부분에 연결되며, 즉 스페이서는 반경방향 내부 부분(151.1)이 회전하고 있는 동안, 이 실시예에서 고정 부분인 반경방향 외부 부분(151.2)에 더 연결된다. 따라서, 아암(161, 162) 중 제1 아암(161)의 제1 단부(161.1)로 여기서 표시되는 제1 단부들은 스페이서(128)에 연결된다.

도 10b는 본 발명의 추가 실시예의 정제 프레스(1)의 단면도를 도시한다. 이 실시예는 도 1 내지 도 9에 도시된 제1 및 제2 실시예들과 상이하고, 아암들(161, 162) 중 제1 아암(161)의 제1 단부(161.1)로 여기서 표시되는 제1 단부들이 베어링 조립체(150)의 베어링(151)의 고정 부분, 특히 반경방향 외부 부분(151.2)에 직접 연결된다는 점에서, 도 10a의 실시예와 상이하다. 도 10a의 실시예에서와 같이, 반경방향 외부 부분(151.2)은 고정된다. 제1 및 제2 실시예들, 및 도 10a의 실시예와 대조적으로, 별도의 고정 스페이서가 제거된다.

도 11은 본 발명의 추가 실시예의 정제 프레스(1)의 단면도를 도시한다. 이 실시예는 캐리어 플레이트(65) 및 연결 요소가 일체형 요소(one-piece element)를 형성한다는 점에서 도 1 내지 도 9에 도시된 제1 및 제2 실시예들과 다르다. 여기서, 연결 요소는 계단형 내부 링(267)을 포함하며, 상기 링(267)은 터렛(10)의 상단 캠(27)에 연결된다.

서스펜션 장치(60)와 피치(p) 내부의 비회전 부분 사이의 연결의 제공함으로써 선형 속도가 반경 방향에서 더 바깥쪽 위치들에서보다 더 낮은 것을 수반한다. 이러한 방식으로, 작동 중 부품들의 발열이 최소한으로 유지되고, 결과적으로 보조 구성요소들의 위치의 정확도가 유지된다.

도 12는 본 발명의 추가 실시예의 정제 프레스(1)의 단면도를 도시한다. 이 실시예는 서스펜션 장치(60)에 연결된 인클로저(370)가 일체형 요소(one-piece element)라는 점에서 도 1 내지 도 9에 도시된 제1 및 제2 실시예들의 것과 다르다. 도 13은 도 12의 실시예의 정제 프레스의 아래로부터의 사시도를 도시한다. 이러한 단일 부품 실시예는 인클로저(370)의 설계에서 개선된 유연성을 허용하며, 이는 예를 들어 내부가 둥근 형상 및 심리스(seamless) 구성으로 형성될 수 있어, 청소성(cleanability)을 크게 증가시킨다. 이 실시예는 플라스틱 재료 또는 용접 또는 접착 강(steel)으로 제조될 수 있으며, 가능하게는 스테인리스강 하위 구성요소를 갖는다.

도 14 및 도 15는 본 발명의 추가 실시예의 정제 프레스(1)의 일 실시예 측면으로부터의 사시도를 각각 도시한다. 도 16은 도 14 및 도 15에 도시된 실시예의 정제 프레스(1)의 단면도를 도시한다. 도 17은 도 14 내지 도 16에 도시된 실시예의 정제 프레스(1)의 단면도를 도시한다. 도 17에서, 정제 프레스(1)의 실시예의 비회전 부분들은 파선들로 표시된다. 실시예는 서스펜션 장치(460)가 레벨 조정 장치들(468)을 포함한다는 점에서 도 1 내지 도 13에 도시된 제1, 제2, 및 제3 실시예들과 상이하다. 서스펜션 장치들(60, 160, 260)과 마찬가지로, 서스펜션 장치는 제1 및 제2 아암들(461, 462)을 포함한다. 제1 아암(461) 및 제2 아암(462) 각각은 각각의 제1 부분들(461.1, 462.1) 및 각각의 연결 부분(461.5, 462.5)을 포함한다. 제1 부분들(461.1, 462.1)은 제1 부분(61.1, 161.1 및 62.1, 162.1) 각각과 관련하여 설명된 임의의 특징과 유사하거나 동일할 수 있고/있거나 임의의 특징을 포함할 수 있다. 대응적으로, 연결 부분들(461.5, 462.5)은 연결 부분들(61.5, 161.5) 및 연결 부분들(62.5, 162.5) 각각과 관련하여 설명된 임의의 특징과 유사하거나 동일할 수 있고/있거나 임의의 특징을 포함할 수 있다.

서스펜션 장치(460)는 제2 부분들(61.2, 161.2 및 62.2, 162.2) 각각에 대응하고, 유사하고/하거나 동일한 제2 부분들을 더 포함할 수 있다.

도 14 내지 도 17에 도시된 실시예에서. 레벨 조정 장치들(468)은 축(α) 방향으로 보조 구성요소들 중 적어도 하나의 위치를 조정하도록 구성된다. 레벨 조정 장치들은 대안적으로 또는 추가적으로 반경 방향(r)으로 보조 구성요소들 중 적어도 하나의 위치를 조정하도록 구성될 수 있다.

대안적으로 또는 추가적으로, 레벨 조정 장치들(468)은 축(α) 및/또는 반경 방향(r)으로 보조 구성요소들 중 적어도 하나의 위치의 조정을 허용하도록 구성될 수 있다.

레벨 조정 장치들(468)은 서스펜션 장치(460) 및/또는 제1 아암(461) 또는 제2 아암(462)에 대한 보조 구성요소들 중 적어도 하나의 위치의 조정을 허용할 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 레벨 조정 장치들(468)은 터렛(10)의 하나 이상의 회전 구성요소들에 대한 조정을 허용할 수 있다.

구체적으로, 도 14 내지 도 17에 도시된 실시예에서, 레벨 조정 장치들(468)은 터렛(10)의 다이 디스크(40)의 상단 표면(42)에 대한 보조 구성요소들 중 적어도 하나의 레벨을 조정하도록 구성된다. 도 16 및 도 17에 예시된 바와 같이. 서스펜션 장치(460)에 매달린, 인클로저(470) 및 정제 슈트(11)의 레벨은 레벨 조정 장치들(468)에 의해 축 방향으로 조정될 수 있다. 그것에 의해, 다이 디스크(40)의 상단 표면(42)은 보조 구성요소들에 대한 참조점(reference point)으로 간주될 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 레벨 조정 장치들(468)은 다이 디스크(40)에 단단히 연결된 회전 부분과 같은 다른 회전 부분에 대해 적어도 하나의 보조 장치의 축 및/또는 반경 방향으로 레벨을 조정하도록 구성될 수 있다. 대응적으로, 레벨 조정 장치들(468)은 서스펜션 장치(460)와 같은 비회전 부분에 대해 다이 디스크(40)의 상단 표면(42)과 같은 회전 부분에 대한 조정을 허용하도록 구성될 수 있거나, 비회전 및 회전 부분은 베어링에 의해 상단 표면(42) 및 서스펜션 장치(460) 둘 다와 같은 양 부분들에 연결된다.

도 14 내지 도 17에 도시된 실시예에서. 레벨 조정 장치들(468)은 축 방향(α)으로 보조 구성요소들 중 적어도 하나의 레벨을 조정하도록 구성된 하나 이상의 나사형 부분들(threaded points)을 포함한다. 도 14 내지 도 17에 도시된 실시예에서. 레벨 조정 장치들(468) 각각은 적어도 하나의 보조 구성요소의 레벨을 조정하기 위한 나사형 부분을 갖는 나사를 포함한다. 다른 실시예들에서, 각각의 레벨 조정 장치들은 나사형 부분을 포함할 수 있고/있거나 적어도 하나의 보조 구성요소의 레벨을 조정하기 위한 나사, 너트, 및/또는 볼트이거나 이들을 포함할 수 있다. 도 14 및 도 17에 도시된 실시예에서. 대응하는 나사형 부분은 서스펜션 장치(460) 내에 제공된다. 그러나, 다른 실시예들에서, 나사산을 갖는 너트는 잘 알려진 방식으로 레벨 조정 장치들(468)과의 나사 체결을 제공하기 위해 제공될 수 있다.

레벨 조정 장치들(468)은 서스펜션 장치(460)의 각각의 연결 요소들(461, 462) 내에 배열된다. 구체적으로, 각각의 레벨 조정 장치(468)는 제1 아암(461) 및 제2 아암(462)의 각각의 조정 부분들(461.7, 462.7) 내에 각각 배열된다. 조정 부분들(461.7, 462.7)은 예를 들어 나사들 및/또는 볼트들과 같은 고정 수단에 의해, 제1 아암(461) 및 제2 아암(462)에 연결되며, 예컨대 이들에 단단히 연결되거나 이들과 일체로 형성되며, 또는 제1 아암(461) 및 제2 아암(462)에 제거 가능하게 연결될 수 있다. 도 14 내지 도17에 도시된 실시예에서. 조정 부분들(461.7, 462.7)은 연결 부분들(461.5, 462.5)에 각각 제거 가능하게 연결된다.

도 14 내지 도 17에 도시된 실시예에서. 4개의 레벨 조정 장치들(358)이 제공되며, 이들 중 2개는 제1 아암(461)의 각각의 조정 부분(461.7) 내에 배열되고, 나머지 2개는 제2 아암(462)의 각각의 조정 부분(462.7) 내에 배열된다. 이 실시예에서, 레벨 조정은 인클로저(470) 및 정제 슈트(11)의 조정을 축 방향(α)으로 허용한다. 레벨 조정 장치들 각각은 축 방향(α)으로 인클로저 및 정제 슈트(11)를 포함하는 보조 구성요소들의 조정을 허용하도록 구성된다. 대안적으로 또는 추가적으로, 레벨 조정 장치들(468) 각각은 방경 방향으로의 조정을 허용할 수 있다.

더 적거나 더 많은 조정 장치들은 다른 실시예들에 제공되어 인클로저(470) 및/또는 임의의 추가 보조 구성요소의 조정을 허용할 수 있다는 점이 이해될 것이다.

인클로저(70)와 유사하게 인클로저(470)는 하단(471) 및 애퍼처(aperture)(471.1)를 포함한다. 인클로저(470)는 인클로저(70 및 370)와 관련하여 개시되거나 설명된 임의의 특징을 포함할 수 있다. 대응적으로, 인클로저(70, 370)는 도 14 및 도 17에 도시된 실시예들의 레벨 조정 장치들(468)과 함께 사용될 수 있다.

1 회전식 정제 프레스
2 프레스 하우징
3프레임
4 외부 라이닝
5 구동 섹션
6 압축 섹션
7 하단 프레임
8 액세서리 섹션
9 상단 프레임
10 터렛
11정제 슈트
12 피더
13 분말 유입구 튜브
14a 스크레이퍼
15 배출 핑거
20 상단 펀치 가이드
21 캡
22 캡
23캡
24 디스플레이
25 탑 펀치
26 샤프트
27 상단 캠
28 디스크
30 하단 펀치 가이드
35 하단 펀치
40 다이 디스크
42 다이 디스크 상면
41 보어
45다이
50 베어링 조립체
51 베어링
51.1 반경 방향 내부 부분
51.2 반경 방향 외부 부분
60 서스펜션 장치
61 제1아암(연결 요소)
61.1 제1 아암의 제1 단부
61.2 제1 아암의 제2 단부
61.5 경사 연결 부분
62 제2 아암(연결 요소)
62.1 제2 아암의 제1 단부
62.2 제2 아암의 제2 단부
62.5 경사 연결 부분
63 전이 부분(제1 아암(61)과 제2 아암(62) 사이임)
64 애퍼처
65 캐리어 플레이트
65.1 브래킷
65.2 서스펜션 플레이트
66 클램핑 부분
66.1 로드
70 인클로저
71 바닥
71.1 애퍼처
128 스페이서
150 베어링 조립체
151 베어링
151.1 반경 방향 내부 부분
151.2 반경 방향 외부 부분
160 서스펜션 장치(추가 실시예)
161 제1아암(연결 요소)
161.1 제1 아암의 제1 단부
161.2 제1 아암의 제2 단부
161.5 연결 부분
162 제2 아암
162.5 연결 부분
260 서스펜션 장치(또 다른 실시예)
267 서스펜션 연결
370 인클로저(추가 실시예)
460 서스펜션 장치(또 다른 실시예)
461 제1아암(연결 요소)
461.1 제1 아암의 제1 단부
461.5 연결 부분
461.7 조정 부분
462 제2 아암(연결 요소)
462.1 제1 아암의 제1 단부
462.5 연결 부분
462.7 조정 부분
468 레벨 조정 장치
470 인클로저(또 다른 실시예)
471 하단
471.1 애퍼처
α 축 방향
r 반경 방향
p 피치

Claims

회전식 정제 프레스(1)로서,
압축 섹션(6)을 포함하는 하우징(2), 다이 디스크(40), 상단 펀치 가이드(20), 하단 펀치 가이드(30), 및 복수의 펀치들(25)을 포함하는 터렛(10)을 포함하며, 상기 다이 디스크(40), 상기 상단 펀치 가이드(20), 상기 하단 펀치 가이드(30), 및 상기 복수의 펀치들(25, 35) 중 하나 이상은 회전 가능한 부분(들)이고,
상기 터렛(10)은 축 방향(α) 및 반경 방향(r)을 정의하며, 상기 펀치들은 상기 터렛의 피치(p)를 정의하는 미리 정의된 반경에 배열되고, 상기 터렛은 상기 회전식 정제 프레스의 사용의 위치에서 상기 압축 섹션 내에 위치되고,
상기 회전식 정제 프레스는 다수의 보조 구성요소들을 더 포함하고,
상기 회전식 정제 프레스는 상기 축 및/또는 반경 방향으로 상기 회전식 정제 프레스의 상기 보조 구성요소들 중 적어도 하나에 지지를 제공하기 위한 지지 조립체를 포함하고,
상기 지지 조립체는 상기 축 방향에서 볼 때, 상기 터렛(10)의 상단 펀치 가이드(20) 위에 위치된 서스펜션 장치(60; 160; 260)를 포함하는 것을 특징으로 하고,
상기 서스펜션 장치(60; 160; 260)는 캐리어 플레이트(65) 및 상기 캐리어 플레이트(65)를 상기 터렛(10)의 적어도 하나의 비회전 부분(51.1; 28; 27)에 연결하는 적어도 하나의 연결 요소(61, 62; 161, 162; 267)를 포함하며, 상기 적어도 하나의 비회전 부분(51.1; 28; 27)은 상기 회전 가능한 부분(들)이 회전할 때 상기 회전 가능한 부분(들)에 대해 고정되도록 구성되는 것을 특징으로 하고,
복수의 보조 구성요소들은 상기 서스펜션 장치(60; 160; 260)의 캐리어 플레이트(65)에 매달려 있는 것을 특징으로 하는 회전식 정제 프레스(1).
제1항에 있어서, 상기 회전 가능한 부분(들)은 회전 축을 중심으로 회전하도록 구성되며, 상기 회전 축은 상기 축 방향(α)으로 연장되는 회전식 정제 프레스(1).
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 터렛(10)은 상기 회전 가능한 부분(들)을 회전 구동시키도록 구성된 샤프트(26)를 더 포함하는 회전식 정제 프레스(1).
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 비회전 부분은 스페이서(28)를 포함하며, 그 외경은 상기 반경 방향(r)으로 상기 피치(p) 내부에 둘러싸이고, 상기 스페이서(28)는 상기 축 방향에서 볼 때, 상기 베어링 조립체(50)와 상기 적어도 하나의 연결 요소(61, 62) 사이에 개재되는 회전식 정제 프레스(1).
제4항에 있어서, 상기 스페이서(28)는 고정 디스크(28)를 포함하며, 그 외경은 상기 반경 방향(r)으로 상기 피치(p) 내부에 둘러싸이고, 상기 디스크(28)는 상기 축 방향에서 볼 때, 베어링 조립체(50)와 상기 연결 요소(60) 사이에 개재되는 회전식 정제 프레스(1).
제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 베어링 조립체(50)는 반경방향 내부 부분(51.1) 및 반경방향 외부 부분(51.2)을 갖는 베어링(51)을 포함하며, 상기 베어링(51)의 반경방향 내부 부분(51.1)은 상기 스페이서 또는 고정 디스크(28)에 연결되고 상기 반경방향 외부 부분(51.2)은 상기 상단 펀치 가이드(20)와 협력하도록 구성되는 회전식 정제 프레스(1).
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 터렛(10)의 적어도 하나의 비회전 부분은 상기 반경 방향(r)으로 상기 피치(p) 내부의 터렛(10)의 적어도 하나의 회전 부분과 상호작용하도록 위치되는, 베어링 조립체(150)의 비회전 부분을 포함하는 회전식 정제 프레스(1).
제6항에 있어서, 상기 베어링 조립체(150)는 반경방향 내부 부분(151.1) 및 반경방향 외부 부분(151.2)을 갖는 베어링(151)을 포함하며, 상기 베어링 조립체(150)의 비회전 부분은 상기 반경방향 외부 부분(151.2)을 포함하는 회전식 정제 프레스(1).
제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 연결 요소(61, 62; 161, 162)는 반경 방향으로 연장되고 제1 단부(61.1, 62.1; 161.1, 162.1) 및 제2 단부(61.2, 62.2 ; 161.2, 162.2)를 갖는 적어도 하나의 아암(61, 62; 161, 162)을 포함하고, 상기 적어도 하나의 아암(61, 62; 161, 162)의 제1 단부(61.1, 61.2)는 실질적으로 상기 베어링 조립체(50, 150)의 반경방향 위치에 위치되는 회전식 정제 프레스(1).
제8항 및 제9항에 있어서, 상기 적어도 하나의 아암(161, 162)의 제1 단부(161.1, 162.1)는 스페이서(128)를 통해 또는 직접적으로 상기 베어링(151)의 반경방향 외부 부분(151.2)에 연결되는 회전식 정제 프레스(1).
제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 적어도 하나의 아암(61, 62; 161, 162; 261, 262)은 서로에 대해 반경방향 반대쪽에 위치된 제1 아암(61; 161; 261) 및 제2 아암(62; 162; 262)을 포함하고, 상기 제1 아암(61; 161; 261) 및 상기 제2 아암(62; 162; 262)은 애퍼처(64)를 포함하는 전이 부분(63)에서 서로 연결되고, 상기 애퍼처(64)는 상기 터렛(10)의 상기 축 방향(α)과 동축인 회전식 정제 프레스(1).
제9항, 제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 캐리어 플레이트(65)는 상기 적어도 하나의 아암(61, 62; 161, 162)의 제2 단부(61.2, 62.2; 161.2, 162.2)의 외부로 연장되는 회전식 회전식 정제 프레스(1).
제9항, 제10항, 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 캐리어 플레이트(65)는 상기 제1 아암(61; 161)과 제2 아암(62; 162)의 제2 단부(61.2, 62.2; 161.2, 162.2)에서 상기 제1 아암(61) 및 상기 제2 아암(62)에 각각 연결되는 회전식 정제 프레스(1).
제9항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 캐리어 플레이트(65)는 상기 서스펜션 장치(60; 160)의 대응하는 연결 요소의 제1 아암(61; 161) 및 제2 아암(62; 162)과 일체로 형성되고, 외부 연결 부분(61.5, 62.5, 161.5, 162.5)이 각각 제공되어, 상기 캐리어 플레이트(65)는 상기 축 방향에서 볼 때, 상기 연결 요소 아래에 위치되며, 상기 캐리어 플레이트(65)는 바람직하게는 축방향 캡이 상기 캐리어 플레이트의 상부 면과 각각의 아암의 중간 부분의 하부 면 사이에 형성되도록 상기 대응하는 연결 요소의 각각의 아암(61, 62; 161, 162)의 중간 부분의 하부 면으로부터 거리를 두고 제공되는 회전식 정제 프레스(1).
제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 서스펜션 장치(60, 160)는 상기 캐리어 플레이트(65)와 협력하도록 구성된 클램핑 플레이트(66)를 포함하는 회전식 정제 프레스(1).
제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 비회전 부분은 상기 터렛(10)의 상단 캠(27)을 포함하는 회전식 정제 프레스(1).
제16항에 있어서, 상기 캐리어 판(65) 및 상기 적어도 하나의 연결 요소(267), 특히 계단형 내부 링(267)을 포함하는 상기 요소(267)는 원피스(one-piece) 요소를 형성하는 회전식 정제 프레스(1).
제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 서스펜션 장치(60; 160; 260)는 상기 축(α) 및/또는 반경 방향(r)으로 상기 보조 구성요소들 중 적어도 하나의 위치를 조정하도록 구성된 하나 이상의 레벨 조정 장치들을 포함하는 회전식 정제 프레스(1).
제18항에 있어서, 상기 하나 이상의 레벨 조정 장치들은 상기 축 방향으로 상기 보조 구성요소들 중 적어도 하나의 레벨을 조정하도록 구성된 하나 이상의 나사형 부분들을 포함하는 회전식 정제 프레스(1).
제18항 또는 제19항에 있어서, 상기 하나 이상의 레벨 조정 장치들은 상기 서스펜션 장치(60; 160; 260)의 적어도 하나의 연결 요소(61, 62; 161, 162; 267) 내에 배열되는 회전식 정제 프레스(1).
제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 서스펜션 장치(60; 160; 260)에 매달린 복수의 보조 구성요소들은 이하의 구성요소들, 즉 정제 슈트(11); 적어도 하나의 피더(12); 분말 유입구 튜브(13); 스크레이퍼(14a); 추출 노즐; 배출 핑거(15); 회복 핑거 및 상단 캠(27)의 임의의 조합을 포함하는 회전식 정제 프레스(1).
제1항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 인클로저(70, 370)는 상기 서스펜션 장치(60, 160, 260)에 연결되며, 상기 인클로저는 요소들, 즉 상단 펀치 가이드(20), 다이 디스크(40) 및/또는 하단 펀치 가이드(30) 중 적어도 하나를 둘러싸는 회전식 정제 프레스(1).
제22항에 있어서, 상기 서스펜션 장치(60; 160; 260)에 연결된 인클로저(370)는 원피스(one-piece) 요소인 회전식 정제 프레스(1).
제1항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 인클로저는 하단(71)을 포함하며, 상기 하단은 하단 펀치 가이드(30)를 둘러싸는 애퍼처(71.1)를 포함하는 회전식 정제 프레스(1).