KR20230158568A - 배기가스 처리 디바이스 및 이의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 배기가스 라인에 흐르는 배기가스를 가열하는 디바이스로서, 가열 디스크(1)를 포함하고, 가열 디스크(1)는 전도체 경로를 따라 배열된 적어도 하나의 전기 전도체를 갖고, 전기 전도체의 개별 구획 사이에 공기 갭(13)이 형성되고, 가열 디스크(1)는 지지 수단(2)에 의해 전기 절연 방식으로 디스크형 지지 요소(3)에 연결되고, 디스크형 지지 요소(3)는 지지 수단(2)을 위한 견고한 홀더를 형성하는 적어도 하나의 웹(4)을 갖고, 디스크형 지지 요소(3)는, 디바이스의 주 관통 흐름 방향을 따라 공기 갭 중 적어도 하나의 공기 갭과 정렬되고 배기가스가 흐를 수 있는 적어도 하나의 절결부(5, 6)를 갖는, 디바이스에 관한 것이다. 본 발명은 또한 디바이스를 제조하는 방법에 관한 것이다.

Description

배기가스 처리 디바이스 및 이의 제조 방법

본 발명은 배기가스 라인에 흐르는 배기가스를 가열하는 디바이스로서, 가열 디스크를 포함하고, 가열 디스크는 전도체 경로를 따라 배열된 적어도 하나의 전기 전도체를 갖고, 전기 전도체의 개별 구획 사이에 공기 갭이 형성되고, 가열 디스크는 지지 수단에 의해 전기 절연 방식으로 디스크형 지지 요소에 연결된, 디바이스에 관한 것이다. 나아가, 본 발명은 이러한 디바이스를 제조하는 방법에 관한 것이다.

내연 기관의 배기가스 정화를 개선하기 위해 배기가스관에 다양한 촉매 변환기가 사용된다. 배기가스 후처리를 가능한 한 빠르고 완벽하게 수행하려면 각 촉매 변환기의 소위 라이트오프 온도(light-off temperature)에 가능한 한 빨리 도달해야 한다. 라이트오프 온도는 각 촉매 변환기에 따라 다르며, 무엇보다도 각 구조, 사용된 재료 또는 선택된 촉매 활성 코팅에 따라 결정된다. 라이트오프 온도는, 촉매 변환기가 완전히 동작하고 배기가스의 대응하는 구성 부분을 충분히 변환하는 한계 온도를 나타낸다. 특히 저부하 운전 동안 또는 저온 시동 후에 전기 가열 요소를 통해 배기가스를 가열해야 한다.

배기가스 흐름을 가열하기 위한 디바이스 또는 배기가스관에 배열된 촉매 변환기는 종래 기술에서 다양한 형태로 알려져 있다. 특히, 제한된 축 방향 범위를 갖는 가열 디스크로 설계되고, 옴 저항을 사용하여 가열될 수 있도록 전압원에 연결되는 벌집형 몸체가 알려져 있다. 따라서 가열 디스크 주위를 흐르는 배기가스가 가열되고, 그 결과 배기가스가 이후에 흐르는 촉매 변환기도 가열된다. 따라서 전기적으로 가열되지 않는 배기가스 시스템에서보다 훨씬 더 빨리 라이트오프 온도에 도달한다.

본 발명의 목적은, 추가 처리를 위해 충분히 높은 안정성을 갖는 동시에 워시코트(washcoat)가 디바이스에 완전하고 고품질로 도포될 수 있는, 배기가스 후처리를 위한, 특히 배기가스 라인에 흐르는 배기가스를 가열하기 위한 디바이스를 생성하는 것이다. 본 발명의 목적은 또한 디바이스를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

디바이스와 관련된 목적은 청구항 1의 특징을 갖는 디바이스에 의해 달성된다.

본 발명의 하나의 예시적인 실시형태는 배기가스 라인에 흐르는 배기가스를 가열하는 디바이스로서, 가열 디스크를 포함하고, 가열 디스크는 전도체 경로를 따라 배열된 적어도 하나의 전기 전도체를 갖고, 전기 전도체의 개별 구획 사이에 공기 갭이 형성되고, 가열 디스크는 지지 수단에 의해 전기 절연 방식으로 디스크형 지지 요소에 연결되고, 디스크형 지지 요소는 지지 수단을 위한 견고한 홀더를 형성하는 적어도 하나의 웹을 갖고, 디스크형 지지 요소는, 디바이스의 주 관통 흐름 방향을 따라 공기 갭 중 적어도 하나의 공기 갭과 정렬되고 배기가스가 흐를 수 있는 적어도 하나의 절결부를 갖는, 디바이스에 관한 것이다.

가열 디스크는 적어도 하나의 전기 전도체를 갖는다. 전기 전도체는 전압원에 연결되어 있어서 옴 저항을 사용하여 열이 생성될 수 있다. 전기 전도체는 바람직하게는 예를 들어 서로 적층되고 감겨 층의 스택을 형성하는 복수의 금속 호일로 형성된 금속 벌집형 몸체로 형성될 수 있다. 그러나 전기 전도체는 와이어 또는 다른 전기 전도체로 형성될 수도 있다.

가열 디스크의 금속 벌집형 몸체는 종래 기술에서 매우 다양한 형태로 알려져 있다. 금속 벌집형 몸체는 가스 입구측을 나타내는 제1 단부측으로부터 가스 출구측을 나타내는 제2 단부측까지 매체가 주 관통 방향을 따라 흐를 수 있는 복수의 채널을 갖는다.

마찬가지로, 배기가스는 단부측으로 형성된 가스 입구 측으로부터 또한 단부측으로 형성된 가스 출구 측으로 와이어로 설계된 전기 전도체 주위로 흐른다.

유형에 관계없이 전기 전도체는 소위 전도체 경로를 따라 가열 디스크 내부에 배열된다. 금속 벌집형 몸체의 경우, 전도체 경로는 예를 들어 층 스택을 감아서 생성된다. 권취 기술에 따라 예를 들어 S자 형상으로 말아올린 벌집형 몸체를 생성할 수 있다. 와이어를 전기 전도체로 사용하는 경우 임의의 배열을 선택할 수 있다. 전도체는 하나의 평면 또는 서로 평행하게 배열된 여러 평면에서 이어질 수 있다.

전도체의 개별 구획 사이의 단락을 방지하기 위해 전도체 구획 사이에 공기 갭이 제공된다. 이는 인가된 전류가 전체 전도체를 통해 가능한 한 균일하게 흘러 전도체가 가능한 한 균질하게 가열될 때에만 최적의 가열이 발생할 수 있기 때문에 필요하다. 전도체의 개별 구획 사이의 단락으로 인해 원하지 않는 전류 전도가 발생할 수 있으며, 이로 인해 열이 고르지 않게 발생하고 나아가 전체 가열 디스크의 기능에 부정적인 영향을 미칠 수도 있다. 공기 갭으로 인해 전도체의 개별 구획은 반경 방향으로 서로 실질적으로 이격된다.

디바이스의 나머지 구성요소로부터 전기 전도체를 전기적으로 절연하기 위해 추가적인 고정 효과도 가질 수 있는 소위 지지 수단이 사용된다. 예를 들어 산화물 세라믹으로 구성된 전기 비전도성 코어를 갖는 지지 핀은 일반적이며 알려져 있다. 벌집형 몸체의 경우, 매체가 흐를 수 있어서 벌집형 몸체에 연결될 수 있는 벌집형 몸체의 개별 채널에 지지 핀이 삽입될 수 있다. 이를 위해, 지지 핀은 예를 들어 금속 코팅을 가지거나 금속 슬리브에 삽입될 수 있고, 이어서 금속 슬리브는 이어서 벌집형 몸체의 채널에 삽입되어 벌집형 몸체에 연결될 수 있다.

지지 수단을 통해 다른 전기 전도성 구조물로부터의 공간적 거리가 발생된다. 더욱이, 이들 지지 수단을 따른 전류 전도 경로는 이들 지지 수단의 적절한 구조에 의해 방지된다.

간단한 실시형태에서, 지지 요소는 시트 금속 요소일 수 있다. 이 지지 요소는 가열 디스크의 전기 전도체에 연결된 지지 수단을 유지하는 데 사용된다. 따라서 지지 요소는 전기 전도체를 안정화시키는 역할을 하는 프레임을 형성한다. 이는 금속 벌집형 몸체와 와이어 모두인 전기 전도체가 기본적으로 손상 없이 조립에 필요한 단계를 견딜 만큼 충분한 안정성을 갖지 않기 때문에 특히 유리하다. 특히, 소위 워시코트라고 불리는 적합한 코팅으로 전기 전도체를 코팅하는 것은 기계적 응력을 생성하고 필연적으로 지지되지 않은 전기 전도체의 원치 않는 변형을 초래하는 공정이다.

지지 요소는 가열 디스크의 단부측 중 하나, 바람직하게는 가스 입구 측에 인접하여 평행하게 배열되고, 지지 수단에 의해 가열 디스크로부터 이격된다.

지지 요소는 바람직하게는 적어도 하나의 절결부를 갖는다. 지지 요소는 특히 바람직하게는 매체가 가능한 한 방해 없이 지지 요소를 통해 흐를 수 있게 하는 복수의 절결부를 갖는다. 지지 요소에 의해 유지되는 가열 디스크와 관련하여, 지지 요소는 바람직하게는 실질적으로 더 얇아지도록 설계된다.

주 관통 흐름 방향은 가열 디스크를 통해 흐르는 배기가스의 흐름 방향을 의미한다. 이는 일반적으로 일단부로부터 타단부까지이다. 따라서 흐름 방향은 바람직하게는 가열 디스크가 배열된 하우징의 축 방향을 따라 진행된다.

디스크형 지지 요소는 가열 디스크와는 반대쪽에서 디스크형 공기 안내판에 연결되고, 공기 안내판은 디스크형 지지 요소의 절결부 및/또는 디바이스의 주 흐름 방향을 따라 공기 갭 중 적어도 하나의 공기 갭과 정렬되고 배기가스가 흐를 수 있는 복수의 보어를 갖는 것이 특히 유리하다.

공기 안내판은, 매체가 흐를 수 있는 디바이스의 전체 단면에 걸쳐 실질적으로 폐쇄되어 있고 디바이스를 통한 배기가스의 흐름을 상당히 제한하는 판이다. 배기가스의 방향성 흐름을 생성하기 위해 공기 안내판에는 매체가 공기 안내판을 통해 흐르도록 하는 보어가 있다. 보어는 바람직하게는 수 밀리미터의 직경을 갖고 여기서는 노즐처럼 동작한다.

보어는 여기서 주 관통 흐름 방향을 따라 지지 요소의 절결부 또는 절결부들 및 가열 디스크의 공기 갭 또는 공기 갭들과 정렬되어, 매체가 지지 요소, 가열 디스크 및 공기 안내판에 있는 보어를 통해 디바이스를 통해 직선으로 흐를 수 있도록 배열된다.

따라서 보어는 가열 디스크와는 반대쪽 공기 안내판 측으로부터 가열 디스크를 향하는 공기 안내판 측으로 배기가스를 보낸다. 여기서부터 배기가스는 사실상 자유롭게 흐르며, 특히 안내 구조에 의해 반경 방향으로 제한되지 않는다. 그러나 보어의 직경이 비교적 작기 때문에 이러한 배기가스의 흐름은 상당히 가속되고 강하게 보내져서 배기가스의 흐름은 바람직하게는 횡방향으로 이어지는 반경 방향에서보다 축 방향 또는 주 관통 흐름 방향을 따라 훨씬 더 많이 퍼진다.

본 발명에 따른 디바이스는 특히 배기가스를 가열할 목적을 갖는 가열 디바이스에 사용하기 위한 것이다. 이를 위해, 첫째, 배기가스는 전기 전도체의 표면 위로 흐름으로써 가열되고, 둘째, 가열 디바이스의 배기가스 흐름에 연료가 추가되고, 이 연료는 전기적으로 가열 가능한 전도체와 접촉하여 추가 가열 효과가 생성될 수 있는 것으로 인해 더 짧은 사슬 화합물로 분할되거나 기화된다.

가스는 가스 입구로부터 가열 디바이스를 통해, 지지 요소의 절결부를 따라 공기 안내판의 보어를 통해, 가열 디스크의 공기 갭을 따라 배플 판으로 흐른다. 연료는 배플 판에서 배기가스의 흐름과 혼합될 수 있다. 이어서, 배기가스 혼합물은 주 관통 흐름 방향과 평행하지만 반대 방향으로 가열 디스크를 통해 흐른 다음, 바람직하게는 벌집형 몸체에 의해 형성된 채널을 통해 흐르고 나서, 다시 지지 요소의 절결부를 통해 흐른다. 마지막으로, 배기가스 혼합물은 가스 출구를 통해 가열 디바이스 밖으로 흘러나온다.

또한 지지 요소는 냄비형 디자인이고, 원주 방향으로 둘러싸는 림이 지지 요소로부터 가열 디스크의 방향으로 연장되는 것이 유리하다. 지지 요소는 예를 들어 림에 하나 이상의 전기 부싱을 가질 수 있고, 하나 이상의 전기 부싱을 통해 전기 전도체와 전기 접촉이 이루어지는 것이 가능하다. 이는 본 발명에 따른 디바이스가 흐름 채널의 역할을 하는 하우징에 배치되기 때문에 특히 중요하다. 이러한 하우징은 예를 들어 배기가스 라인의 관형 몸체로 형성될 수 있다.

바람직한 예시적인 실시형태는 지지 요소의 적어도 하나의 웹이 배기가스가 지지 요소를 통해 흐를 수 있는 복수의 공극을 갖는 것을 특징으로 한다. 지지 요소를 통해 흐르는 매체의 능력을 더욱 증가시키고, 배기가스의 흐름에 대한 부정적인 영향을 가능한 한 작게 유지하기 위해, 지지 요소에 형성된 웹 또는 웹들은 또한 개별 또는 다수의 간격을 가질 수 있다. 전반적으로, 지지 요소는 매체가 쉽게 흐를 수 있도록 가능한 한 높은 다공성을 가져야 한다. 동시에, 지지 요소는 전기 전도체를 위한 안정적인 프레임을 형성하기에 충분한 강성을 가져야 한다. 또한, 지지 요소는 전기 전도체의 지지 수단을 단단히 유지할 만큼 충분히 큰 표면을 가져야 한다.

또한, 지지 요소를 향하는 가열 디스크의 단부측은 지지 수단에 의해 지지요소로부터 0보다 큰 거리를 두고 이격되는 것이 바람직하다.

나아가, 본 발명에 따른 주제는 가열 디스크를 형성하는 전기 전도체가 치수적으로 안정적이지 않은 점을 특징으로 한다. 치수 안정성이 없는 것은 가열 디스크의 기본 구조 때문이다. 금속 포일을 서로 상하로 적층하여 감아서 생성된 벌집형 몸체는 그 자체로 고려될 때 높은 안정성을 갖지 못한다. 특히 벌집형 몸체에 힘이 가해지면 원치 않는 변형이 발생한다. 이는 권취된 와이어 또는 일부 다른 방식으로 배열된 와이어에도 유사하게 적용된다.

특히, 전기 전도체에 워시코트를 적용하는 것은 기계적 응력을 생성하는 공정이고, 또한 벌집형 몸체의 채널과 공기 갭의 매우 정밀한 정렬이 디바이스의 최적 기능을 위해 보장되어야 하기 때문에 충분히 안정적인 지지 요소를 사용하여 전기 전도체를 안정화하는 것이 특히 중요하다.

본 방법의 목적은 제7항의 특징을 갖는 방법에 의해 달성된다.

본 발명의 예시적인 실시형태는, 가열 디스크, 지지 요소 및 공기 안내판을 포함하는, 배기가스 라인의 배기가스를 가열하는 디바이스를 제조하는 방법으로서, 제1 제조 단계에서 가열 디스크가 지지 수단을 통해 지지 요소에 연결되고, 제2 제조 단계에서 워시코트가 가열 디스크의 전기 전도체에 적용되고, 제3 제조 단계에서 가열 디스크에 연결된 지지 요소가 공기 안내판에 연결되는, 방법에 관한 것이다.

가열 디스크는 바람직하게는 납땜 공정에 의해 지지 요소에 연결되고, 여기서 지지 핀은 전기 전도체 및 지지 요소에 영구적으로 연결된다. 따라서 가열 디스크의 전기 전도체는 프레임 역할을 하는 지지 요소에 대한 연결로 인해 치수적으로 안정적이어서 기계적으로 변형되지 않고 추가로 처리될 수 있다.

그런 다음 촉매 활성 표면을 생성하기 위해 워시코트가 전기 전도체에 적용된다. 워시코트로 사용되는 물질의 정확한 조성은 바람직하게는 각 용도에 맞게 조정될 수 있다. 이러한 목적을 위해 다양한 조성을 갖는 워시코트가 선행 기술에 이미 알려져 있다.

워시코트로 코팅한 후의 제조 단계로서 공기 안내판이 지지 요소에 내구성 있게 연결된다. 특히 두 요소는 서로 용접된다.

더욱이, 워시코트는 흡인 방법 또는 불어넣는 방식에 의해 전기 전도체에 적용되고, 워시코트는 가열 디스크의 단부측 중 하나에 위치되고, 흡인 방법에 의해 가열 디스크를 통해 흡인되거나, 불어넣는 공정에 의해 가열 디스크 내로 불어넣어지는 것이 유리하다.

벌집형 몸체 또는 다른 전기 전도체를 워시코트로 코팅하는 방법은 종래 기술에 알려져 있다. 여기서의 원리는 워시코트가 벌집형 몸체를 통해 불어넣어지거나 벌집형 몸체를 통해 흡인된다는 것이다. 과잉 물질은 기계적 수단을 사용하여 흡인되거나 불어넣어지거나 흔들어서 제거될 수 있다.

또한, 가열 디스크의 전기 전도체에 부착되지 않은 워시코트의 과잉 물질은 추가 제조 단계에서 흡인 또는 불어넣는 방식에 의해 가열 디스크로부터 제거되고, 추가 제조 단계는 제3 제조 단계 이전에 발생하는 것이 유리하다.

따라서 공기 안내판이 연결되기 전에 가열 디스크가 완전히 코팅되므로 코팅이 훨씬 쉬워지고 공정 품질이 상당히 높아진다. 특히, 워시코트가 의도치 않게 가열 디스크에 남아 있는 것이 방지된다. 또한, 벌집형 몸체에 형성된 흐름 채널의 막힘도 방지된다. 코팅의 품질이 높기 때문에 가열 디스크 전체에 특히 큰 활성 표면이 생성되어 통과하여 흐르는 배기가스의 가열이 향상된다. 또한, 이러한 방식으로 촉매 활성 영역의 크기가 증가하여 결과적으로 화학 공정이 보다 쉽고 집중적으로 일어날 수 있다.

또한, 가열 디스크는 납땜 공정에 의해 지지 요소에 연결되는 것이 유리하다. 더욱이, 지지 요소는 용접 공정에 의해 공기 안내판에 연결되는 것이 유리하다.

또한 지지 요소에 연결된 가열 디스크는 워시코트에 대한 반경 방향 경계를 생성하고 워시코트를 불어넣거나 흡인하기 위한 폐쇄형 하우징을 생성하기 위해 워시코트를 적용하기 위해 보조 하우징 내에 배치되는 것이 유리하다.

본 발명의 유리한 개선 사항은 종속 청구항과 이하의 도면의 설명에 제시되어 있다.

본 발명은 도면을 참조하여 예시적인 실시형태에 기초하여 아래에서 상세히 설명된다.
도 1은 공기 안내판, 지지 요소, 및 가열 디스크를 형성하는 벌집형 몸체가 도시되어 있는 디바이스의 분해도를 도시한다.
도 2는 도 1의 실시형태와는 달리 지지 요소가 추가 공극을 갖는 추가 분해도를 도시한다.
도 3은 도 1 및 도 2와는 달리 지지 요소가 냄비형 디자인으로 된, 지지 요소의 대안적인 구성을 도시한다.

도 1은 금속 벌집형 몸체로 형성된 가열 디스크(1)를 도시한다. 이 가열 디스크에는 매체가 흐를 수 있는 복수의 채널이 있다. 도 1의 예시적인 실시형태에서, 가열 디스크(1)는 감긴 층의 스택에 의해 S자 형상으로 형성된다. 가열 디스크(1)를 형성하는 전기 전도체 사이에 위치된 채워지지 않은 영역은 공기 갭(13)을 형성한다.

지지 수단(2)이 가열 디스크(1)에 삽입되고, 선행 기술에 알려진 지지 핀으로 형성된다. 지지 요소(3)는 지지 수단(2)을 유지하는 역할을 하고, 그 결과 가열 디스크(1)가 지지 요소(3)에 연결된다. 가열 디스크는 바람직하게는 지지 수단(2)에 납땜되고, 지지 수단(2)은 바람직하게는 지지 요소(3)에 납땜된다.

도 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 지지 요소(3)는 가열 디스크(1)의 형상으로 모델링된 웹(4)을 갖는다. 2개의 절결부(5, 6)를 통해 매체는 넓은 영역에 걸쳐 지지 요소(3)를 통해 흐를 수 있다.

가열 디바이스에 디바이스를 사용하는 것과 관련하여, 위에서 설명된 바와 같이, 위에서 아래로 도 1의 지지 요소(3)를 향해 흐르는 배기가스는 가열 디스크(1)를 통해 흐른 후 반경 방향으로 편향되고, 그 결과, 적어도 배기가스의 복귀 흐름의 경우 배기가스가 지지 요소(3) 자체를 통해 더 이상 실질적으로 흐르지 않게 된다. 따라서 공기 안내판(7)으로부터 가열 디스크(1)로의 흐름이 절결부(5, 6)에 의해 가능한 한 적은 악영향을 받는 것이 가장 중요하다.

도 2는 도 1과 매우 유사한 구조를 보여주므로 동일한 특징부에 대한 참조 부호도 일치한다. 도 1과 달리, 지지 요소(3)에는 추가로 공극(8)이 있어서 매체의 흐름이 훨씬 더 쉬워진다. 지지 요소(3)가 갖는 공극(8)이 많으면 많을수록 그 다공성이 높아져서, 그 결과 관통 흐름이 개선된다. 그러나, 지지 요소(3)가 충분히 안정적임을 보장하는 것이 필수적이다.

도 1과 도 2는 모두 보어(9)를 갖는 공기 안내판(7)을 보여준다. 공기 안내판(7)은 궁극적으로 배기가스의 흐름을 안내하기 위해 가열 디바이스에 사용된다. 위에서 이미 설명된 바와 같이, 배기가스는 가열 디스크(1)와는 반대쪽 공기 안내판(7) 측으로 흐르고, 공기 안내판에서부터 보어(9)를 통해서만 가열 디스크(1)로 안내된다. 공기 안내판(7)은 디스크형 디자인이다.

도 3은 지지 요소(10)의 대안적인 구성을 도시한다. 여기서 지지 요소(10)는, 원주 방향으로 둘러싸고 도시되지 않은 가열 디스크 방향으로 연장되는 림(11)으로 생성되는 냄비형 구조를 갖는다. 림(11)은 외부로부터 전기 전도체를 가열 디스크로 라우팅할 수 있는 전기 부싱(12)을 추가로 가질 수 있으며, 그 결과 가열 디스크를 형성하는 전기 전도체와 접촉이 이루어질 수 있다.

또한, 림(11)은 워시코트가 반경 방향으로 퍼지는 것을 제한하므로 림(11)은 가열 디스크를 워시코트로 코팅하는 데 도움을 준다. 또한, 림(11)은 워시코트를 불어넣거나 흡인하기 위한 정압 및/또는 부압을 발생시키는 데 도움을 준다.

또한 개별적인 예시적인 실시형태의 상이한 특징들은 서로 결합될 수 있다. 도 1 내지 도 3의 예시적인 실시형태는 특히 본 발명을 제한하는 성격을 갖지 않고, 본 발명의 개념을 예시하는 역할을 한다.

1: 가열 디스크
2: 지지 수단
3: 지지 요소
4: 웹
5: 지지 요소의 절결부
6: 지지 요소의 절결부
7: 공기 안내판
8: 공극
9: 보어
10: 지지 요소
11: 림
12: 전기 부싱
13: 공기 갭

Claims (12)

1. 배기가스 라인에 흐르는 배기가스를 가열하는 디바이스로서,
   가열 디스크(1)를 포함하되, 상기 가열 디스크(1)는 전도체 경로를 따라 배열된 적어도 하나의 전기 전도체를 갖고, 상기 전기 전도체의 개별 구획 사이에 공기 갭(13)이 형성되고, 상기 가열 디스크(1)는 지지 수단(2)에 의해 전기 절연 방식으로 디스크형 지지 요소(3)에 연결되고, 상기 디스크형 지지 요소(3)는 상기 지지 수단(2)을 위한 견고한 홀더를 형성하는 적어도 하나의 웹(4)을 갖고, 상기 디스크형 지지 요소(3)는, 상기 디바이스의 주 관통 흐름 방향을 따라 상기 공기 갭 중 적어도 하나의 공기 갭과 정렬되고 배기가스가 흐를 수 있는 적어도 하나의 절결부(5, 6)를 갖는 것을 특징으로 하는, 배기가스를 가열하는 디바이스.
2. 제1항에 있어서, 상기 디스크형 지지 요소(3)는 상기 가열 디스크(1)와는 반대쪽에서 디스크형 공기 안내판(7)에 연결되고, 상기 공기 안내판(7)은, 상기 디스크형 지지 요소(3)의 절결부 및/또는 상기 디바이스의 주 관통 방향을 따라 상기 공기 갭(13) 중 적어도 하나의 공기 갭과 정렬되고 배기가스가 흐를 수 있는 복수의 보어(9)를 갖는 것을 특징으로 하는, 배기가스를 가열하는 디바이스.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 지지 요소(10)는 냄비형 디자인이고, 원주 방향으로 둘러싸는 림(11)이 상기 지지 요소(10)로부터 상기 가열 디스크(1)의 방향으로 연장되는 것을 특징으로 하는, 배기가스를 가열하는 디바이스.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지 요소(3)의 적어도 하나의 웹(4)은 배기가스가 상기 지지 요소를 통해 흐를 수 있는 복수의 공극(8)을 갖는 것을 특징으로 하는, 배기가스를 가열하는 디바이스.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지 요소(3, 10)를 향하는 가열 디스크(1)의 단부측은 상기 지지 수단(2)에 의해 상기 지지 요소(3, 10)로부터 0보다 큰 거리를 두고 이격되는 것을 특징으로 하는, 배기가스를 가열하는 디바이스.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가열 디스크(1)를 형성하는 전기 전도체는 치수적으로 안정적이지 않은 것을 특징으로 하는, 배기가스를 가열하는 디바이스.
7. 가열 디스크(1), 지지 요소(3, 10) 및 공기 안내판(7)을 포함하는, 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항의 배기가스 라인의 배기가스를 가열하는 디바이스를 제조하는 방법으로서,
   제1 제조 단계에서 상기 가열 디스크(1)가 상기 지지 수단(2)을 통해 상기 지지 요소(3, 10)에 연결되고, 제2 제조 단계에서 워시코트가 상기 가열 디스크(1)의 전기 전도체에 적용되고, 제3 제조 단계에서 상기 가열 디스크(1)에 연결된 상기 지지 요소(3, 10)가 상기 공기 안내판(7)에 연결되는 것을 특징으로 하는, 배기가스를 가열하는 디바이스를 제조하는 방법.
8. 제7항에 있어서, 상기 워시코트는 흡인 방법 또는 불어넣는 방식에 의해 상기 전기 전도체에 적용되고, 상기 워시코트는 상기 가열 디스크(1)의 단부측 중 하나에 위치되고, 흡인 방법에 의해 상기 가열 디스크(1)를 통해 흡인되거나, 불어넣는 공정에 의해 상기 가열 디스크(1) 내로 불어넣어지는 것을 특징으로 하는, 배기가스를 가열하는 디바이스를 제조하는 방법.
9. 제8항에 있어서, 상기 가열 디스크(1)의 전기 전도체에 부착되지 않은 상기 워시코트의 과잉 물질은 추가 제조 단계에서 흡인 또는 불어넣는 방식에 의해 상기 가열 디스크(1)로부터 제거되고, 상기 추가 제조 단계는 상기 제3 제조 단계 이전에 발생하는 것을 특징으로 하는, 배기가스를 가열하는 디바이스를 제조하는 방법.
10. 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가열 디스크(1)는 납땜 공정에 의해 상기 지지 요소(3, 10)에 연결되는 것을 특징으로 하는, 배기가스를 가열하는 디바이스를 제조하는 방법.
11. 제7항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지 요소(3, 10)는 용접 공정에 의해 상기 공기 안내판(7)에 연결되는 것을 특징으로 하는, 배기가스를 가열하는 디바이스를 제조하는 방법.
12. 제7항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지 요소(3)에 연결된 가열 디스크(1)는 상기 워시코트에 대해 반경 방향 경계를 생성하고 상기 워시코트를 불어넣거나 흡인하기 위한 폐쇄된 하우징을 생성하기 위해 상기 워시코트를 적용하기 위해 보조 하우징 내에 배치되는 것을 특징으로 하는, 배기가스를 가열하는 디바이스를 제조하는 방법.