KR20230154134A - 실크스크린 인쇄 시스템 - Google Patents

Abstract

피인쇄물의 지지가 가능한 본체와, 일단이 상기 본체의 일단과 회동 가능하도록 연결되는 스크린부와, 상기 스크린부에 배치되어 전후로 왕복 이동하는 이송부와, 상기 이송부에 배치되어 인쇄를 하는 인쇄부를 포함한다.

Description

실크스크린 인쇄 시스템{SILK SCREEN PRINTING SYSTEM}

본 발명은 인쇄시 스크린이 피인쇄물 측으로 근접되도록 회동하는 실크스크린 인쇄 시스템이다.

일반적으로 실크 스크린 인쇄는 프레임에 실크 등을 부착시켜 필요한 화상 이외의 부분이 막히도록 한 후 고무롤러로 잉크를 일정한 힘으로 문질러 막히지 않은 실과 실 사이로 잉크가 새어나와 인쇄되는 방식을 말한다.

이러한 실크 스크린 인쇄의 원리는 등사판과 같으나 등사판이 종이를 이용하는 것에 비해, 실크 혹은 다른 섬유를 이용하기 때문에 잉크가 많이 묻어 색상이 강하고 선명한 것이 특징이며, 평면, 곡면, 원형, 구형 등 피인쇄물의 모양이나 종이, 플라스틱, 천, 유리, 도자기 및 피혁 등 피인쇄물의 재질에도 적용이 가능하다.

종래의 실크 스크린 인쇄장치는 피인쇄물이 놓여지는 테이블과, 상기 피인쇄물의 상부에 위치되는 특정 패턴을 가진 스크린과, 상기 테이블의 상부에 좌우방향으로 왕복 이동하도록 설치 된 이동유닛과, 상기 이동유닛의 하부에 구비되어 인쇄시 피인쇄물측으로 하강하면서 스크린 상부에 공급된 잉크를 스크린부로 통과시켜 아래의 피인쇄물의 표면에 도포하는 스퀴즈와 스크래퍼로 구성되어있다.

그러나, 상기와 같은 종래의 실크 스크린 인쇄장치는 스크린(S)이 동일 높이에 고정되어 있기 때문에 피인쇄물의 두께가 달라질 경우 정상적인 인쇄가 이루어지지 못하게 될 뿐만 아니라, 스크린의 높이를 다시 세팅해 주어야 하므로 작업성이 크게 떨어지는 문제가 발생된다.

본 발명은 피인쇄물의 두께에 상관없이 항상 우수한 품질의 인쇄물을 얻을 수 있도록 되는 실크스크린 인쇄 시스템을 제공함에 있다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 실크스크린 인쇄 시스템은, 피인쇄물의 지지가 가능한 본체와, 일단이 상기 본체의 일단과 회동 가능하도록 연결되는 스크린부와, 상기 스크린부에 배치되어 전후로 왕복 이동하는 이송부와, 상기 이송부에 배치되어 인쇄를 하는 인쇄부를 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 상기 본체는, 내부에 곡선 형태로 형성되는 제1 구역과. 상기 제1 구역과 수직하게 형성되는 제2 구역;을 포함하고, 상기 스크린부는, 상기 본체의 후방 일단에 상하 방향으로 회동 가능하도록 설치되는 회동 부재와, 상기 회동 부재의 하부에 배치되어 상기 회동 부재가 하방으로 회동하는 경우 상기 본체 상부에서 일정 간격을 두고 근접하는 스크린을 포함하고, 상기 이송부는 상기 스크린부 상방에 배치되어 전후로 왕복이동하고, 상기 인쇄부는, 상기 이송부의 전달에 설치되는 제1 이송 부재와, 상기 이송부의 후단에 설치되는 제2 이송 부재와, 상기 제1 이송 부재에 설치되어 상기 이송부가 후방으로 이동하는 경우 상기 스크린부로 하강하여 상기 스크린부 상부에 공급된 잉크를 상기 스크린부로 통과시켜 아래의 피인쇄물의 표면에 도포하는 스퀴즈 및 상기 제2 이송 부재에 설치되어 상기 이송부가 전방으로 이동하는 경우 상기 스크린부로 하강하여 상기 스크린부 상부에 공급된 잉크를 상기 스크린부의 표면에 일정한 두께로 확산시키는 스크래퍼를 포함하고, 상기 스크린부는, 상기 회동 부재와 상기 스크린을 연결하며 상기 스퀴즈가 하강하는 경우 신장되면서 상기 스크린을 피인쇄물에 근접시키는 연결 유닛을 더 포함하고, 상기 연결 유닛은, 일측에 위치한 회동 부재와 타측에 위치한 스크린을 각각 결합하는 연결 부재와, 일측에 위치한 연결 부재와 타측에 위치한 연결 부재 사이에서 일단부와 타단부가 각각 연결 부재를 관통한 상태로 설치되는 가이드 부재와, 양단에 배치된 연결 부재 사이에서 상기 가이드 부재의 외면을 따라 설치되는 완충 부재와, 상기 완충 부재와 연결 부재 사이에 배치되어 상기 완충 부재와 연결 부재 사이에서 발생하는 마찰을 감소시키는 폴리프로필렌 소재의 마찰 감소 부재를 포함하고, 상기 연결 부재는 상기 회동 부재의 하면과 상기 스크린의 상면에 접한 상태로 결합가능하도록 상측 및 하측으로 나란히 이격된 한 쌍의 수직 지지 부재와, 상기 수직 지지 부재를 수평으로 연결하는 수평 지지 부재로 이루어진 'ㄷ'자 형태의 부재이며, 상기 수직 지지 부재는 볼트가 관통하여 지지가능하도록 볼팅홀을 형성하고, 상기 본체 및 회동 부재 사이에 높이 조절부가 더 포함되고, 상기 높이 조절부는, 상부 지지대와, 상기 상부 지지대가 슬라이딩 삽입가능하도록 내부가 형성된 하부 지지대와, 상기 상부 지지대 및 하부 지지대의 일측에 일정 간격 이격된 채로 다수 개가 형성되는 결합홈과, 상기 결합홈을 관통하여 설치되는 결합구를 포함하고, 상기 상부 지지대는 돌출 형성되는 가이드를 포함하고, 상기 하부 지지대는 상기 상부 지지대의 가이드가 삽입 가능하도록 대응되는 형상의 홈이 형성되어 상기 상부 지지대와 상기 하부 지지대가 결합 가능하고, 상기 본체 상부에 승강 유닛을 더 포함하고, 상기 승강 유닛은, 상기 본체의 상면에 배치되어 상면에 상기 피인쇄물을 지지가능한 거치대와, 상기 거치대의 하부에 배치되어 일단이 상기 거치대와 접촉하는 상기 제1 구역의 내부를 따라 이동가능한 승강 부재와, 일단이 상기 승강 부재의 타단과 접촉 가능하도록 배치되는 제1 푸쉬 부재와, 상기 제1 푸쉬 부재의 타단 및 상기 제1 구역의 사이에 연결되는 제1 탄성체와, 상기 제2 구역의 내부에 배치되어 일단이 상기 제1 푸쉬 부재 또는 상기 승강 부재와 접촉하는 제2 푸쉬 부재와, 상기 제2 구역에 배치되어 상기 제2 푸쉬 부재의 타단과 연결되는 제2 탄성체와, 상기 제1 구역의 상부 일단에 형성되는 제1 걸림홈과, 상기 제1 구역의 중앙 일단에 형성되는 제2 걸림홈을 포함하고, 상기 승강 부재는, 탄성력을 갖는 소재로 내부가 빈 형태로 형성되는 바디와, 상기 바디의 상부 일단에 형성되는 제3 구역과, 상기 제3 구역에 인입가능하도록 일단이 상기 제1 걸림홈에 대응되도록 돌출 형성되는 제1 걸림턱과, 상기 제1 걸림턱의 타단 및 제3 구역 사이에 배치되는 제3 탄성체와, 상기 제2 걸림홈에 대응되도록 상기 바디의 중앙 일단에 돌출 형성되는 제2 걸림턱과, 상기 제2 걸림턱과 연결되어 상기 바디의 내부에 배치되는 상기 제2 탄성체의 탄성 계수 보다 작은 탄성 계수를 갖는 제4 탄성체를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 측면에 따른 실크스크린 인쇄 시스템 스크린이 회동 부재에 의해 피인쇄물 측으로 회동하도록 구성되어있기 대문에 피인쇄물의 두께와 상관없이 항상 정삭적으로 밀착되어 피인쇄물의 두께와 관계없이 일정한 품질의 인쇄물을 얻을 수 있게 될 뿐만 아니라 종래와 달리 스크린의 위치를 세팅할 필요가 없어 작업 효율성이 크게 상승하는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 스크린과 회동 부재 사이에 연결 유닛이 배치되어 충격을 완충 시켜줄 뿐만 아니라 피인쇄물에 더욱 잘 밀착되어 고품질의 인쇄결과를 획득할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 승강 유닛이 구비되어 원터치 방식으로 상기 승강 유닛을 푸쉬하면 상기 피인쇄물을 거치한 거치대가 상승 또는 하강을 반복하여 상기 피인쇄물의 교체를 용이하도록하여 작업 속도를 향상시켜 인쇄 효율을 상승시키는 효과가 있다.

본 발명의 효과들은 상기 언급한 효과에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 실크스크린 인쇄 시스템을 설명하기 위한 대략적인 사시도이다.
도 2는 실크스크린 인쇄 시스템을 설명하기 위한 대략적인 사시도이다.
도 3은 연결 유닛을 설명하기 위한 대략적인 분해도이다.
도 4 및 도 5는 높이 조절부를 설명하기 위한 대략적인 사시도이다.
도 6 내지 도 8은 승강 유닛을 설명하기 위한 대략적인 단면도이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 다양한 실시 예를 보다 상세하게 설명한다. 본 명세서에 기재된 실시 예는 다양하게 변형될 수 있다. 특정한 실시예가 도면에서 묘사되고 상세한 설명에서 자세하게 설명될 수 있다. 그러나 첨부된 도면에 개시된 특정한 실시 예는 다양한 실시 예를 쉽게 이해하도록 하가 위한 것일 뿐이다. 따라서 첨부된 도면에 개시된 특정 실시 예에 의해 기술적 사상이 제한되는 것은 아니며, 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 균등물 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성요소들은 상술한 용어에 의해 한정되지는 않는다. 상술한 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

본 명세서에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

한편, 본 명세서에서 사용되는 구성요소에 대한 "모듈" 또는 "부"는 적어도 하나의 기능 또는 동작을 수행한다. 그리고 "모듈" 또는 "부"는 하드웨어, 소프트웨어 또는 하드웨어와 소프트웨어의 조합에 의해 기능 또는 동작을 수행할 수 있다. 또한, 특정 하드웨어에서 수행되어야 하거나 적어도 하나의 프로세서에서 수행되는 "모듈" 또는 "부"를 제외한 복수의 "모듈들" 또는 복수의 "부들"은 적어도 하나의 모듈로 통합될 수도 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

그 밖에도, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그에 대한 상세한 설명은 축약하거나 생략한다.

이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 실크스크린 인쇄 시스템을 설명하기 위한 대략적인 사시도이고, 도 2는 실크스크린 인쇄 시스템을 설명하기 위한 대략적인 사시도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 실크스크린 인쇄 시스템(100)은 본체(110), 스크린부(120), 이송부(130) 및 인쇄부(140)을 포함할 수 있다.

상기 본체(110)는 상면에 피인쇄물(10)을 지지할 수 있으며, 상기 실크스크린 인쇄 시스템(100)의 구성들을 안정적으로 지지할 수 있다.

상기 스크린부(120)는 회동 부재(121) 및 스크린(123)을 포함할 수 있다.

상기 회동 부재(121)는 상기 본체(110)의 후방 일단에 배치되어 상하 방향으로 회동가능하게 설치될 수 있다.

상기 스크린(123)은 상기 회동 부재(121)가 하향 회동할 때 상기 본체(110)의 상면에 일정 간격을 두고 근접하도록 상기 회동 부재(121)와 함께 상하로 회동하도록 구성될 수 있다.

상기 스크린(123)는 후단이 상기 회동 부재(121)의 회전 축에 결합된 상태로 상기 회동 부재(121)의 하부에 이격되어 위치될 수 있다.

상기 이송부(130)는 상기 스크린부(120)의 상부에서 상기 회동 부재(121)를 다라 전후로 왕복 이동하도록 설치될 수 있다.

상기 인쇄부(140)는 제1 이송 부재(141), 제2 이송 부재(143), 스퀴즈(145) 및 스크래퍼(147)를 포함할 수 있다.

상기 제1 이송 부재(141)은 상기 이송부(130)의 전단에 설치될 수 있다. 또한, 상기 제2 이송 부재(143)은 상기 이송부(130)의 후단에 설치될 수 있다.

상기 제1 이송 부재(141)에는 상기 스퀴즈(145)가 설치될 수 있다. 상기 스퀴즈(145)는 상기 이송부(130)이 후방으로 이동할 때 상기 제1 이송 부재(141)에 의하여 상기 스크린부(120)로 하강함으로써 상기 스크린부(120) 상부에 공급되는 잉크를 상기 스크린부(120)로 통과시켜 상기 본체(110) 상면에 배치된 상기 피인쇄물(10)의 표면을 도포할 수 있다.

또한, 상기 제2 이송 부재(143)에는 상기 스크래퍼(147)가 설치될 수 있다. 상기 스크래퍼(147)는 상기 이송부(130)가 전방을로 이동하는 경우 상기 스크린부(120)으로 하강하여 상기 스크린부(120)에 공급된 잉크를 상기 스크린부(140)의 표면에 일정한 두께로 확산시켜줄 수 있다.

이와 같이 구성된 실크스크린 인쇄 시스템(100)은 상기 회동 부재(121)를 상부로 회동시킨 상태에서 피인쇄물(10)을 상기 본체(110)의 상면 일정 위치에 위치시킨 후 상기 회동 부재(121)가 하부로 회동되면, 후방에 위치된 이송부(130)가 전방으로 이동할 수 있다. 이때, 상기 스퀴즈(145)는 상승한 상태이고 상기 스크래퍼(147)은 하강한 상태로, 이송부(130)가 전방으로 이동함에 따라 상기 스크래퍼(147)가 전방으로 이동하면서 상기 스크린(123) 상부에 공급된 잉크를 일정한 두께고 넓게 펴줄 수 있다.

상기 이송부(130)가 전방으로 완전히 이동하게 되면, 상기 제1 이송 유닛(141)이 동작하여 상기 스퀴즈(145)가 하강할 수 있다. 하강하는 상기 스퀴즈(145)는 상기 스크린(123)의 상부를 가압하게 되고, 이로 인하여 상기 스크린(123)은 하향 회동하여 상기 본체(110)의 상부에 위치한 피인쇄물(10)의 상단에 일정간격을 두고 근접할 수 있다.

그 후, 상기 이송부(130)는 후방으로 이동할 수 있다. 상기 이송부(130)가 후방으로 이동함에 따라서 상기 스퀴즈(145)가 상기 스크린부(120) 상부에 공급된 잉크를 상기 스크린부(120)로 통과시켜 아래의 상기 피인쇄물(10)의 표면에 도포하면서 인쇄가 진행될 수 있다. 상기 이송부(130)가 후방으로 완전히 이동하면, 상기 제1 이송 유닛(141)이 상기 스퀴즈(145)를 원위치로 상승시키게 되며 인쇄를 완료할 수 있다.

인쇄가 완료되면, 작업자는 상기 회동 부재(121)를 상방으로 회동시킬 후 인쇄가 완료된 피인쇄물(10)을 상기 본체(110)로부터 수거할 수 있다.

도 3은 연결 유닛을 설명하기 위한 대략적인 분해도이다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 실크스크린 인쇄 시스템(100)은 연결 유닛(200)을 더 포함할 수 있다.

상기 연결 유닛(200)은 상기 회동 부재(121)와 상기 스크린(123)의 사이에서 상기 회동 부재(121) 및 스크린(123)을 연결하고 상기 스퀴즈(145)가 하강하는 경우 신장되면서 상기 스크린(123)을 상기 피인쇄물(10)에 근접시킬 수 있다. 이와 같이 상기 연결 유닛(200)이 신축가능하도록 구성되면, 인쇄가 이루어질 경우에만 상기 스크린(123)이 상기 피인쇄물(10)에 근접하게 되므로 인쇄 후 상기 스크린(123)이 상기 피인쇄물(10)에 여전히 근접하여 잉크가 상기 피인쇄물(10)의 표면에 지속적으로 유입되면서 인쇄가 번지는 불량을 방지할 수 있다.

상기 연결 유닛(200)은 연결 부재(210), 가이드 부재(220), 완충 부재(230),및 마찰 감소 부재(240)를 포함할 수 있다.

상기 연결 부재(210)는 각 위치에서 상기 회동 부재(121) 및 스크린(123) 사이를 결합할 수 있다. 구체적으로, 'ㄷ'자형의 부재로서 상측과 하측으로 나란히 이격된 한 쌍의 수직 지지 부재(211), 한 쌍의 수직 지지 부재(211)를 연결하는 수평 지지 부재(213)로 이루어진다. 여기서 상기 수직 지지 부재(211)에는 상기 회동 부재(121) 및 스크린(123)과 연결될 수 있도록 볼팅홀(215)이 구비될 수 있다. 보다 안정적인 지지를 위하여 상기 볼팅홀(215)는 2개 이상 형성되는 것이 바람직할 수 있다.

상기 가이드 부재(220)은 일측에 위치한 상기 연결 부재(210)와 타측에 위치한 연결 부재(210)의 사이에서 일단부와 타단부가 각각 상기 연결 부재(210)의 관통홀(221)을 통해 관통한 상태로 설치될 수 잇다. 이때, 상기 가이드 부재(220)의 일단부에는 몸통보다 큰 직경을 갖는 헤드(223)가 형성된 상태이고 타단부에는 간단히 너트 등의 이탈방지 부재(225)가 설치되어 상기 가이드 부재(220)의 각 단부가 상기 연결 부재(210)로부터 이탈하는 것을 방지할 수 있다.

이처럼 상기 가이드 부재(220)이 양편에 위치한 상기 연결 부재(210)를 관통하여 설치된 구성에 의하면 상기 완충 부재(230) 예를 들어, 코일 스프링 등이 압축되는 경우 과도하게 상기 완충 부재(230)이 뒤틀어지거나 이탈되지 않도록 보호할 수 있다. 이로써, 상기 완충 부재(230)이 상기 연결 부재(210)에서 이탈하거나 과도하게 뒤틀어진 상태에서 완충기능을 수행하지 못하는 문제를 해소할 수 있다.

상기 완충 부재(230)는 일측과 타측에 위치한 상기 연결 부재(210) 사이에서 상기 가이드 부재(220)의 외측을 따라 감사는 형태로 설치될 수 있다. 여기서 상기 완충 부재(230)의 양단부는 상기 연결 부재(210)와 직접 결합되는 것이 아니라 그 중간에 개입된 상기 마찰 감소 부재(240)의 홈(241)에 상입될 수 있다. 이 같은 완충 부재(230)가 설치되면 상기 회동 부재(121)의 회동시 발생하는 충격이나 인쇄시 발생하는 충격을 중간에서 완화, 흡수, 차단하여 상기 실크스크린 인쇄 시스템(100)에 누적되는 피로하중을 줄이고 내구성을 크게 향상시킬 수 있다.

상기 마찰 감소 부재(240)은 상기 완충 부재(230)의 일단부와 일측의 연결 부재(210)사이, 상기 완충 부재(230)의 타단부와 타측의 연결 부재(210)사이에 각각 개입되어 상기 완충 부재(230)과 상기 연결 부재(210) 간 마찰 손상이나 소음 발생을 효과적으로 방지하는 역할을 할 수 있다. 이를 위해 상기 마찰 감소 부재(240)는 저마찰 특성을 가지면서도 가격이 저렴한 폴리프로필렌(Polypropylene) 소재로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 마찰 감소 부재(240) 또한, 상기 마찰 감소 부재(240)는 중앙에 관통공을 갖고 상기 가이드 부재(220)가 끼워지는 납작한 원통형의 몸체로 이루어지되 상기 완충 부재(230)의 단부가 삽입되는 홈(241)을 구비할 수 있다.

이처럼 마찰 감소 부재(240)가 구비되면 상기 가이드 부재(220)를 중심으로 상기 연결 부재(210)가 롤링될 때 중간에 위치한 마찰 감소 부재(240)가 상기 연결 부재(210)와 상기 마찰 감소 부재(240) 간 표면마찰로 인한 손상 및 소음이 일어나지 않도록 방지해줄 수 있다.

또한, 상기 완충 부재(230)과 상기 연결 부재(210) 사이에 상기 마찰 감소 부재(240)와 상기 가이드 부재(220)이 설치되지 않고 직접 연결되었다면 상기 완충 부재(230)와 연결 부재(210) 간 상대적인 틸팅 동작과 롤링 동작시 마찰로 인한 손상이 불가피하고 소음의 발생까지 피할 수 없는데 위와 같은 구성으로 상술한 문제를 해결하였다.

도 4 및 도 5는 높이 조절부를 설명하기 위한 대략적인 사시도이다.

도 4 및 도 5를 참조하면, 상기 실크스크린 인쇄 시스템(100)은 피인쇄물(10)의 높이에 따라 높이를 조정하여 인쇄 불량 등의 문제를 해결하기 위하여 상기 본체(110)와 회동 부재(121)사이에 높이 조절부(300)를 더 포함할 수 있다.

상기 높이 조절부(300)는 상기 본체(110)와 회동 부재(121)사이에서 회동 부재(121)의 높이를 조절함으로써, 피인쇄물(10)의 높이에 따라 효율적인 인쇄를 가능하게 할 수 있다.

상기 높이 조절부(300)는 상부 지지대(310) 및 하부 지지대(320)로 구성되어 슬라이드 방식으로 구동될 수 있다. 상부 지지대(310)과 하부 지지대(320)로 분리할 수 있다.

상기 높이 조절부(300)는 결합홈(330) 및 결합구(340,350)를 이용하여 높이를 조절할 수 있다. 상부 지지대(310)는 일정 간격마다 위치를 달리하여 결합구(340,350)가 관통할 수 있는 결합홈(330)을 형성할 수 있다. 상기 하부 지지대(320)는 상기 상부 지지대(310)가 삽입되는 내부(360) 및 일정 간격마다 위치를 달리하여 상기 결합구(340,350)가 관통할 수 있는 결합홈(330)을 형성할 수 있다.

상기 높이 조절부(300)는 상기 상부 지지대(310) 및 하부 지지대(320)의 결합홈(330)들이 일치하도록 조절하여 상기 결합구(340,350)를 관통시켜 높이를 고정할 수 있다.

하부 지지대(320)가 상부 지지대(310)를 포함할 수 있도록 내부(360)를 형성할 수 있으나, 반대로 상부 지지대(310)가 하부 지지대(320)를 포함할 수 있도록 내부(360)를 형성할 수 있다.

또한, 지지대는 반드시 상부 또는 하부로만 나누어질 필요는 없고 상황에 따라서 다양한 개수로 나누어질 수 있다.

상기 높이 조절부(300)는 슬라이드 방식으로 높이 조절이 가능할 수 있다. 상기 높이 조절부(300)의 상기 상부 지지대(310)는 가이드(370)를 포함하여 상기 하부 지지대(320)와 결합할 수 있다. 상기 하부 지지대(320)는 상기 상부 지지대(310)의 가이드(370)가 삽입 체결될 수 있도록 홈(380)을 형성하여 상기 상부 지지대(310)과 결합할 수 있다. 이로써, 상기 높이 조절부(300)는 상기 가이드(370) 및 홈(380)의 결합위치를 조절함으로써, 높이를 결정할 수 있다. 상기 높이 조절부(300)는 원하는 높이를 설정한 후 체결구 등을 이용하여 높이를 고정할 수 있다.

한편, 상기 가이드(370)는 상기 상부 지지대(310)에 형성되고, 상기 홈(380)은 상기 하부 지지대(320)에 형성될 수 있지만, 반대로 상기 가이드(370)가 상기 하부 지지대(320)에, 상기 홈(380)이 상기 상부 지지대(310)에 형성될 수 있다.

도 6 내지 도 8은 승강 유닛을 설명하기 위한 대략적인 단면도이다.

도 6 내지 도 8을 참조하면, 상기 본체(110)는 내부에 곡선 형태의 공간인 제1 구역(111) 및 상기 제1 구역(111)의 말단 부분에 수직하는 방향으로 형성되는 공간인 제2 구역(113)을 포함할 수 있다.

상기 제1 구역(111)은 상기 승강 유닛(400)이 삽입될 수 있다.

상기 승강 유닛(400)은 원터치 방식으로 한 번 누르면 고정되고, 다시 한번 더 누르면 고정이 해제되어 상승하는 동작이 연속적으로 반복될 수 있다. 이로 인하여, 두께가 얇은 상기 피인쇄물(10)의 특성상 교체가 번거로웠던 문제를 해결하여 작업을 신속하고 단순화하여 인쇄 효율을 상승시킬 수 있다.

승강 유닛(400)은 거치대(410), 제1 푸쉬 부재(420), 제1 탄성체(430), 제2 푸쉬 부재(440), 제2 탄성체(450), 제1 걸림홈(460), 제2 걸림홈(470) 및 승강 부재(500)을 포함할 수 있다.

상기 거치대(410)는 상기 본체(110)의 상면에 배치되고, 상부에 상기 피인쇄물(10)을 거치할 수 있다. 또한, 상기 승강 부재(500)의 일단에 의하여 일단이 승강가능하며, 이로 인하여 인쇄가 완료된 피인쇄물(10)을 용이하게 교체할 수 있다.

상기 제1 푸쉬 부재(420)는 상기 제1 구역(111)의 말단에 배치되어, 상기 승강 부재(500)의 타단과 접촉하도록 배치될 수 있다.

상기 제1 푸쉬 부재(420)는 상기 승강 부재(500)의 직경보다 크게 형성될 수 있다.

상기 제1 탄성체(430)는 상기 푸쉬 부재(420)의 타단과 상기 제1 구역(111)의 사이에 배치될 수 있다. 상기 제1 탄성체(430)는 상기 제1 푸쉬 부재(420)에게 탄성력을 제공하여, 상기 제1 푸쉬 부재(420)가 상기 승강 부재(500)를 밀어낼 수 있도록 할 수 있다.

상기 제2 푸쉬 부재(440)는 상기 제2 구역(113)의 내부에 배치되어,

일단이 상기 승강 부재(500)와 접촉 가능하도록 배치될 수 있다. 또한, 상기 제2 푸쉬 부재(440)는 상기 승강 부재(500)와 접촉하는 일단의 단면이 곡률을 갖도록 형성될 수 있다.

상기 제2 탄성체(450)는 상기 제2 푸쉬 부재(440)의 타단 및 상기 제2 구역(113)의 사이에 배치되어, 상기 제2 푸쉬 부재(440)가 후술되는 상기 승강 부재(500)의 바디(510)을 밀어낼 수 있는 탄성력을 제공할 수 있다. 또한, 상기 제2 탄성체(450)는 후술되는 제4 탄성체(560)의 탄성계수보다 가질 수 있다.

상기 제1 걸림홈(460)은 상기 제1 구역(111)의 상부 일단에 형성될 수 있다.

상기 제2 걸림혼(470)은 상기 제1 구역(111)의 중앙 일단에 형성될 수 있다.

상기 승강 부재(500)는 바디(510), 제3 구역(520), 제1 걸림턱(530), 제3 탄성체(540), 제2 걸림턱(550) 및 제4 탄성체(560)을 포함할 수 있다.

상기 바디(510)는 내부가 빈 형상으로 탄성을 갖는 소재로 형성될 수 있다. 반복하여 변형이 가해지므로, 소성 변형이 발생하지 않도록 항복 강도가 높은 스테인레스 또는 알루미늄 등과 같은 소재로 형성될 수 있다.

상기 제3 구역(520)은 상기 바디(510)의 상부 일단에 형성되어 상기 제1 걸림턱(530)이 내부로 인입될 수 있도록 형성될 수 있다.

상기 제1 걸림턱(530)은 상기 제1 걸림홈(460)과 대응하는 형태로 형성되어 상기 제3 탄성체(540)에 의하여 상기 제1 걸림홈(460)의 내부로 삽입될 수 있다.

상기 제3 탄성체(540)는 상기 제3 구역(520) 및 상기 제1 걸림턱(530)의 사이에 배치되어 상기 제1 걸림턱(530)이 상기 제1 걸림홈(460)으로 투입될 수 있도록 탄성력을 제공할 수 있다.

상기 제2 걸림턱(550)은 상기 바디(510)의 일단 중앙부근에 형성되어 상기 제2 걸림홈(470)과 대응하는 형태로 형성될 수 있다.

상기 제4 탄성체(560)는 상기 제2 걸림턱(550) 및 상기 바디(510)의 사이에 배치될 수 있다. 이로 인하여, 상기 제2 걸림턱(550)이 상기 제2 걸림홈(470)으로 삽입되어 고정될 수 있도록 할 수 있다.

또한, 상기 제4 탄성체(560)는 상기 제2 탄성체(450)의 탄성계수 보다 낮은 탄성계수를 가질 수 있다. 이로 인하여 상기 제2 탄성체(450)가 상기 제2 푸쉬 부재(440)를 푸쉬하여 상기 바디(510) 내부로 인입될 수 있도록 할 수 있다.

이하에서는 상기 승강 유닛(400)의 동작을 설명하기로 한다.

도 6과 같이 상기 승강 유닛(400)이 고정된 상태를 확인할 수 있다.

상기 피인쇄물(10)을 상기 거치대(410)에 거치 후 인쇄를 실시하기 위하여 상기 바디(510)의 상부를 푸쉬하면, 상기 바디(510)가 상기 제1 구역(111)의 내부로 인입될 수 있다. 상기 바디(510)가 상기 제1 푸쉬 부재(420)을 푸쉬하여 상기 제1 구역(111)의 내부로 더 인입시키고, 상기 제1 탄성체(430)이 수축할 수 있다. 이 경우, 상기 제1 걸림턱(530)이 상기 제1 걸림홈(460)의 경사를 따라 이동하며 상기 제3 구역(520)의 내부로 삽입되게 되어 고정이 해제될 수 있다.

이와 동시에, 상기 제2 걸림턱(550)이 상기 제2 걸림홈(470)에 위치되게 되면, 수축되어있던 상기 제4 탄성체(560)가 팽창하여 상기 제2 걸림턱(550)을 상기 제2 걸림홈(470) 내부로 삽입시킬 수 있다. 이로 인하여, 상기 승강 유닛(400)은 더 이상 상승하지 않고 고정될 수 있다.

그 후, 도 7에 도시된 바와 같이, 인쇄가 완료되거나 상기 피인쇄물(10)을 교체하기 위하여 상기 바디(510)의 상부를 다시 푸쉬하게 되면, 상기 바디(510)가 상기 제1 구역(111)의 내부로 더 인입되게 되는데, 이 때, 상기 제2 걸림턱(550)은 상기 제2 걸림홈(470)의 단면을 따라 자연스럽게 수축하여 상기 바디(510)는 내부로 이동될 수 있다. 또한, 상기 제1 푸쉬 부재(420)이 더욱 상기 제1 구역(111) 내부로 삽입됨에 따라 상기 제1 탄성체(430)는 더욱 수축하게 된다. 이 때, 상기 제1 푸쉬 부재(420)와의 접촉이 해제됨에 따라 상기 제2 탄성체(450)가 팽창하여 상기 제2 푸쉬 부재(440)이 상기 제1 구역(111)의 내부로 삽입되게 되는데, 상기 제2 푸쉬 부재(440)가 상기 바디(510)를 수축시킬 수 있다. 상기 제4 탄성체(560)의 탄성 계수는 상기 제2 탄성체(450)의 탄성 계수보다 낮으므로, 상기 제2 푸쉬 부재(440)이 상기 바디(510)를 푸쉬할 수 있고, 이로 인하여, 상기 제4 탄성체(560)가 수축하게 되어 상기 제2 걸림턱(550)이 상기 제2 걸림홈(470)의 곡선을 따라 이동하며 상기 바디(510)의 내측으로 수축할 수 있다. 이로 인하여, 고정이 해제될 수 있다.

그 후, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 바디(510)의 상부에 가하던 힘을 제거하면, 상기 제1 탄성체(430)이 팽창하게 되어 상기 제1 푸쉬 부재(420)을 밀어내게 되는데, 이로 인하여 상기 승강 부재(500)가 상승하여 상기 거치대(410)를 상승시킬 수 있다.

상기 제1 탄성체(430)가 팽창하여 상기 제1 푸쉬 부재(420)를 밀어내 다시 상기 제2 푸쉬 부재(440)와 접촉함으로써, 상기 제2 탄성체(450)는 수축하여 상기 제2 탄성체(440)는 다시 상기 제2 구역(113)의 내부로 인입될 수 있다. 상기 제2 푸쉬 부재(440)의 압력이 사라진 상기 바디(510)의 상기 제4 탄성체(560)는 상기 제2 걸림턱(550)의 일단이 상기 제1 구역(111)의 표면과 접촉할 때까지 다시 팽창할 수 있다.

상기 제1 탄성체(430)의 팽창에 의하여 상기 승강 유닛(500)이 상승하게 되며, 이러한 상승은, 상기 제1 걸림턱(530)이 상기 제1 걸림홈(460)의 위치에 도달하여 상기 제1 탄성체(520)의 팽창에 의하여 상기 제1 걸림턱(530)이 상기 제1 걸림홈(460)의 내부로 삽입될 때까지 지속될 수 있다.

따라서, 상기 제1 걸림턱(530)이 상기 제1 걸림홈(460)의 내부에 삽입되어 상기 승강 유닛(400)의 조립이 해체되거나 과도한 상승하는 현상을 방지할 수 있다.

상기 제2 탄성체(450)의 탄성 계수가 상기 제4 탄성체(560)의 탄성계수 보다 높으므로, 상기 제2 푸쉬 부재(440)가 상기 제1 푸쉬 부재(420)와 재접촉하기 전 까지 상기 제2 푸쉬 부재(440)가 상기 바디(510)를 압박하는 상태가 지속되어, 상기 제2 걸림턱(550)이 상기 제2 걸림홈(470)에 삽입되어 상승이 중단되는 현상을 방지할 수 있어 상술한 동작을 연속적으로 수행할 수 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것을 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안 될 것이다.

100 : 실크 스크린 인쇄 시스템
10 : 피인쇄물 110 : 본체
111 : 제1 구역 113 : 제2 구역
120 : 스크린부 121 : 회동 부재
123 : 스크린 130 : 이송부
140 : 인쇄부 141 : 제1 이송 부재
143 : 제2 이송 부재 145 : 스퀴즈
147 : 스크래퍼 200 : 연결 유닛
210 : 연결 부재 211 : 수직 지지 부재
213 : 수평 지지 부재 215 : 볼팅홀
220 : 가이드 부재 221 : 관통홀
223 : 헤드 225 : 이탈방지 부재
230 : 완충 부재 240 : 마찰 감소 부재
241 : 홈 300 : 높이 조절부
310 : 상부 지지대 320 : 하부 지지대
330 : 결합홈 340, 350 : 결합구
370 : 가이드 380 : 홈
400 : 승강 유닛 410 : 거치대
420 : 제1 푸쉬 부재 430 : 제1 탄성체
440 : 제2 푸쉬 부재 450 : 제2 탄성체
460 : 제1 걸림홈 470 : 제2 걸림홈
500 : 승강 부재 510 : 바디
520 : 제3 구역 530 : 제1 걸림턱
540 : 제3 탄성체 550 : 제2 걸림턱
560 : 제4 탄성체

Claims (2)

1. 피인쇄물의 지지가 가능한 본체;
   일단이 상기 본체의 일단과 회동 가능하도록 연결되는 스크린부;
   상기 스크린부에 배치되어 전후로 왕복 이동하는 이송부;
   상기 이송부에 배치되어 인쇄를 하는 인쇄부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 실크스크린 인쇄 시스템.
2. 제1항에 있어서,
   상기 본체는,
   내부에 곡선 형태로 형성되는 제1 구역;
   상기 제1 구역과 수직하게 형성되는 제2 구역;을 포함하고,
   상기 스크린부는,
   상기 본체의 후방 일단에 상하 방향으로 회동 가능하도록 설치되는 회동 부재;
   상기 회동 부재의 하부에 배치되어 상기 회동 부재가 하방으로 회동하는 경우 상기 본체 상부에서 일정 간격을 두고 근접하는 스크린;을 포함하고,
   상기 이송부는 상기 스크린부 상방에 배치되어 전후로 왕복이동하고,
   상기 인쇄부는,
   상기 이송부의 전달에 설치되는 제1 이송 부재;
   상기 이송부의 후단에 설치되는 제2 이송 부재;
   상기 제1 이송 부재에 설치되어 상기 이송부가 후방으로 이동하는 경우 상기 스크린부로 하강하여 상기 스크린부 상부에 공급된 잉크를 상기 스크린부로 통과시켜 아래의 피인쇄물의 표면에 도포하는 스퀴즈; 및
   상기 제2 이송 부재에 설치되어 상기 이송부가 전방으로 이동하는 경우 상기 스크린부로 하강하여 상기 스크린부 상부에 공급된 잉크를 상기 스크린부의 표면에 일정한 두께로 확산시키는 스크래퍼;를 포함하고,
   상기 스크린부는,
   상기 회동 부재와 상기 스크린을 연결하며 상기 스퀴즈가 하강하는 경우 신장되면서 상기 스크린을 피인쇄물에 근접시키는 연결 유닛을 더 포함하고,
   상기 연결 유닛은,
   일측에 위치한 회동 부재와 타측에 위치한 스크린을 각각 결합하는 연결 부재;
   일측에 위치한 연결 부재와 타측에 위치한 연결 부재 사이에서 일단부와 타단부가 각각 연결 부재를 관통한 상태로 설치되는 가이드 부재;
   양단에 배치된 연결 부재 사이에서 상기 가이드 부재의 외면을 따라 설치되는 완충 부재;
   상기 완충 부재와 연결 부재 사이에 배치되어 상기 완충 부재와 연결 부재 사이에서 발생하는 마찰을 감소시키는 폴리프로필렌 소재의 마찰 감소 부재;를 포함하고,
   상기 연결 부재는 상기 회동 부재의 하면과 상기 스크린의 상면에 접한 상태로 결합가능하도록 상측 및 하측으로 나란히 이격된 한 쌍의 수직 지지 부재;
   상기 수직 지지 부재를 수평으로 연결하는 수평 지지 부재;로 이루어진 'ㄷ'자 형태의 부재이며,
   상기 수직 지지 부재는 볼트가 관통하여 지지가능하도록 볼팅홀을 형성하고,
   상기 본체 및 회동 부재 사이에 높이 조절부가 더 포함되고,
   상기 높이 조절부는,
   상부 지지대;
   상기 상부 지지대가 슬라이딩 삽입가능하도록 내부가 형성된 하부 지지대;
   상기 상부 지지대 및 하부 지지대의 일측에 일정 간격 이격된 채로 다수 개가 형성되는 결합홈;
   상기 결합홈을 관통하여 설치되는 결합구;를 포함하고,
   상기 상부 지지대는 돌출 형성되는 가이드를 포함하고,
   상기 하부 지지대는 상기 상부 지지대의 가이드가 삽입 가능하도록 대응되는 형상의 홈이 형성되어 상기 상부 지지대와 상기 하부 지지대가 결합 가능하고,
   상기 본체 상부에 승강 유닛;을 더 포함하고,
   상기 승강 유닛은,
   상기 본체의 상면에 배치되어 상면에 상기 피인쇄물을 지지가능한 거치대;
   상기 거치대의 하부에 배치되어 일단이 상기 거치대와 접촉하는 상기 제1 구역의 내부를 따라 이동가능한 승강 부재;
   일단이 상기 승강 부재의 타단과 접촉 가능하도록 배치되는 제1 푸쉬 부재;
   상기 제1 푸쉬 부재의 타단 및 상기 제1 구역의 사이에 연결되는 제1 탄성체;
   상기 제2 구역의 내부에 배치되어 일단이 상기 제1 푸쉬 부재 또는 상기 승강 부재와 접촉하는 제2 푸쉬 부재;
   상기 제2 구역에 배치되어 상기 제2 푸쉬 부재의 타단과 연결되는 제2 탄성체;
   상기 제1 구역의 상부 일단에 형성되는 제1 걸림홈;
   상기 제1 구역의 중앙 일단에 형성되는 제2 걸림홈;을 포함하고,
   상기 승강 부재는,
   탄성력을 갖는 소재로 내부가 빈 형태로 형성되는 바디;
   상기 바디의 상부 일단에 형성되는 제3 구역;
   상기 제3 구역에 인입가능하도록 일단이 상기 제1 걸림홈에 대응되도록 돌출 형성되는 제1 걸림턱;
   상기 제1 걸림턱의 타단 및 제3 구역 사이에 배치되는 제3 탄성체;
   상기 제2 걸림홈에 대응되도록 상기 바디의 중앙 일단에 돌출 형성되는 제2 걸림턱;
   상기 제2 걸림턱과 연결되어 상기 바디의 내부에 배치되는 상기 제2 탄성체의 탄성 계수 보다 작은 탄성 계수를 갖는 제4 탄성체;를 포함하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 실크스크린 인쇄 시스템.