KR20230143019A - 활성탄 재생장치 - Google Patents
활성탄 재생장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20230143019A KR20230143019A KR1020220041793A KR20220041793A KR20230143019A KR 20230143019 A KR20230143019 A KR 20230143019A KR 1020220041793 A KR1020220041793 A KR 1020220041793A KR 20220041793 A KR20220041793 A KR 20220041793A KR 20230143019 A KR20230143019 A KR 20230143019A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- activated carbon
- carbonization
- space
- carbonization space
- regeneration device
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 379
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title description 3
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims abstract description 118
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 36
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 12
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 11
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 15
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 abstract description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 8
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 8
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/34—Regenerating or reactivating
- B01J20/3483—Regenerating or reactivating by thermal treatment not covered by groups B01J20/3441 - B01J20/3475, e.g. by heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/10—Inorganic adsorbents
- B01D2253/102—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
- B01D2259/40088—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating
- B01D2259/4009—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating using hot gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/16—Regeneration of sorbents, filters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
본 발명은 활성탄 재생장치에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 유기화합물이 흡착된 활성탄을 연소시키는 과정에서 발생되는 연소열에 의해 고온 분위기화를 지속적으로 유지시켜 활성탄 탄화를 신속하고 연속적으로 재생할 수 있도록 한 활성탄 재생장치에 관한 것이다.
즉, 본 발명은 탄화로, 상기 탄화로의 내부에 형성되는 탄화공간부, 상기 탄화공간부에 활성탄을 공급하는 활성탄공급부, 상기 탄화공간부에서 탄화돤 활성탄을 토출시켜 냉각 및 선별작업이 이루어지도록 하는 활성탄반출부, 상기 탄화공간부의 연소가스가 배출되는 배기구를 포함하며, 상기 탄화공간부는 하부 일측에 형성되어 활성탄이 공급되는 활성탄투입구, 상기 탄화공간부의 하부 타측에 형성되어 활성탄 토출이 이루어지는 활성탄토출구, 상기 탄화공간부의 바닥면에 형성되어 외부 공기의 송풍이 이루어지는 통공부가 설치되며, 상기 통공부의 하부에 설치되어 활성탄의 착화가 이루어지도록 하는 점화노즐, 상기 탄화공간부에 설치되어 가열공기를 측부 분출시켜 연소가스를 고온 분위기화하는 공기분출관, 상기 탄화공간부의 최상측은 배기구로 이루어진 활성탄 재생장치를 특징으로 한다.
즉, 본 발명은 탄화로, 상기 탄화로의 내부에 형성되는 탄화공간부, 상기 탄화공간부에 활성탄을 공급하는 활성탄공급부, 상기 탄화공간부에서 탄화돤 활성탄을 토출시켜 냉각 및 선별작업이 이루어지도록 하는 활성탄반출부, 상기 탄화공간부의 연소가스가 배출되는 배기구를 포함하며, 상기 탄화공간부는 하부 일측에 형성되어 활성탄이 공급되는 활성탄투입구, 상기 탄화공간부의 하부 타측에 형성되어 활성탄 토출이 이루어지는 활성탄토출구, 상기 탄화공간부의 바닥면에 형성되어 외부 공기의 송풍이 이루어지는 통공부가 설치되며, 상기 통공부의 하부에 설치되어 활성탄의 착화가 이루어지도록 하는 점화노즐, 상기 탄화공간부에 설치되어 가열공기를 측부 분출시켜 연소가스를 고온 분위기화하는 공기분출관, 상기 탄화공간부의 최상측은 배기구로 이루어진 활성탄 재생장치를 특징으로 한다.
Description
본 발명은 활성탄 재생장치에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 유기화합물이 흡착된 활성탄을 연소시키는 과정에서 발생되는 연소열에 의해 고온 분위기화를 지속적으로 유지시켜 활성탄 탄화를 신속하고 연속적으로 재생할 수 있도록 한 활성탄 재생장치에 관한 것이다.
일반적으로 활성탄(activated carbon)은 주로 탄소로 구성된 무정형의 물질로 비표면적과 흡착 능력이 크고, 다양한 목적을 위한 흡착제로서 이용되는 다공성 탄질 물질로, 정제, 유해물질 제거, 탈색, 추출, 분리 등 화학 공업 분야에서 이용될 뿐 아니라 대기오염, 폐기물 처리, 수질 오염 등의 환경공해 방지용인 상수처리, 폐수처리, 배기가스 흡착 및 용제회수 등에 이용되고 있어 그 수요가 지속적으로 증가되고 있는 추세이다.
이러한 활성탄은 흡착력이 매우 커서 바람직한 흡착 처리제로서 많이 사용되지 활성탄은 많은 흡착 과정을 거치게 되면 흡착력이 포화되어 이것을 다시 사용하기 위해서는 활성탄 재생이 필요한 실정이다.
이를 감안하여 종래에 흡착력이 떨어진 활성탄을 재생하는 방법으로는 연료 등을 이용하여 고온으로 가열시켜 유기화합물이 흡착된 활성탄을 장기간 탄화시키는 과정으로 재생이 이루어지도록 한 것이므로, 이는 활성을 탄화하기 위한 연료 가열수단을 갖는 재생시설을 설치할 경우에는 넓은 공간이 필요하고 막대한 시설비가 소요된다.
또한, 연료 가열수단을 가동하기 위해서는 많은 예열을 필요로 하므로 간헐적인 운전이 어렵고, 작업후에는 많은 잔열이 남게 되어 연료 소모가 많으며, 활성탄을 장기간 탄화시키는 과정에서 활성탄 자체의 감량도 심하게 발생하게 되므로 경제성도 떨어지는 문제점이 있었다.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 탄화공간부의 바닥면에 형성된 통공부를 통해 유입되는 송풍으로 탄화공간부에 투입된 활성탄을 부유 및 연소열을 발생시킬 수 있도록 함과 아울러 탄화공간부에 연소가스를 고온 분위기화하는 공기분출관이 설치되어 활성탄 탄화시에 별도의 연료 사용없이 탄화공간부의 일측에서 활성탄이 연속적으로 공급되고 타측의 이송이 진행되어 토출이 이루어지는 과정에서 활성탄의 탄화가 순차적으로 이루어지는 수단으로 활성탄을 신속하고 연속적으로 재생할 수 있는 활성탄 재생장치를 제공함에 있다.
본 발명은 탄화로, 상기 탄화로의 내부에 형성되는 탄화공간부, 상기 탄화공간부에 활성탄을 공급하는 활성탄공급부, 상기 탄화공간부에서 탄화돤 활성탄을 토출시켜 냉각 및 선별작업이 이루어지도록 하는 활성탄반출부, 상기 탄화공간부의 연소가스가 배출되는 배기구를 포함하며, 상기 탄화공간부는 하부 일측에 형성되어 활성탄이 공급되는 활성탄투입구, 상기 탄화공간부의 하부 타측에 형성되어 활성탄 토출이 이루어지는 활성탄토출구, 상기 탄화공간부의 바닥면에 형성되어 외부 공기의 송풍이 이루어지는 통공부가 설치되며, 상기 통공부의 하부에 설치되어 활성탄의 착화가 이루어지도록 하는 점화노즐, 상기 탄화공간부에 설치되어 가열공기를 측부 분출시켜 연소가스를 고온 분위기화하는 공기분출관, 상기 탄화공간부의 최상측은 배기구로 이루어진 활성탄 재생장치를 특징으로 한다.
상기 활성탄공급부는, 하부 일측에 공급호퍼가 설치되고 상부 타측 선회부에 낙하부가 설치되어 있는 공급량 조절챔버, 상기 공급량 조절챔버에 구비된 승강콘베어에 다단으로 설치되는 버킷, 상기 공급량 조절챔버의 낙하부를 통해 공급되는 활성탄을 집수하고 이송스크류를 통해 탄화공간부로 활성탄 공급이 이루어지도록 하는 활성탄 공급챔버로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 활성탄 공급챔버는 활성탄 투입량을 감지하는 감지센서가 설치되고, 상기 감지센서에 인가되는 감지신호에 의해 공급량 조절챔버의 승강콘베어를 구동하는 모터를 제어하는 구성으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 통공부는 탄화공간부의 바닥면에 다수개 형성되되 탄화공간부의 바닥면과 일정 간극의 하부에 제2통공부가 형성된 통기판이 설치되며, 상기 통기판의 하부에 위치한 송풍챔버에서 송풍기에 의한 송풍이 이루어지도록 한 것을 특징으로 한다.
상기 점화노즐은 탄화공간부의 바닥면과 통기판 사이에 설치되어 활성탄 착화가 이루어지도록 한 것을 특징으로 한다.
상기 공기분출관은 탄화공간부에 수직으로 설치되되 공기분출관의 상단은 배기구와 인접된 위치까지 설치되고 하단은 활성탄 연소가스가 상승되는 위치에 설치되어 측벽 둘레에 다수 형성된 분출구멍을 통해 측방향으로 공기 분사가 이루어질 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 활성탄 재생장치는 탄화공간부의 바닥면에 형성된 통공부를 통해 유입되는 송풍으로 탄화공간부에 투입된 활성탄을 부유 및 연소열을 발생시킬 수 있도록 함과 아울러 탄화공간부에 연소가스를 고온 분위기화하는 공기분출관이 설치된 구성으로, 활성탄 탄화시에 별도의 연료 사용없이 탄화공간부의 일측 활성탄투입구에서 활성탄이 연속적으로 공급되고 타측의 활성탄토출구 방향으로 이송이 진행되어 토출이 이루어지는 과정에서 활성탄의 탄화가 이루어지는 수단으로 활성탄을 신속하고 연속적으로 재생할 수 있고 경제성을 높일 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 의한 활성탄 재생장치의 구성을 나타낸 단면도.
도 2는 본 발명에 의한 활성탄 재생장치의 일부 확대 단면도.
도 3은 본 발명에 의한 활성탄 재생장치에서 탄화공간부의 평단면 예시도.
도 4는 본 발명에 의한 활성탄 재생장치에서 점화노즐에 의해 활성탄을 착화하는 것을 나타낸 단면도.
도 5는 본 발명에 의한 활성탄 재생장치에서 탄화공간부의 활성탄을 탄화하는 것을 나타낸 단면도.
도 6은 본 발명에 의한 활성탄 재생장치에서 탄화공간부의 활성탄이 부유되어 탄화되는 과정을 나타낸 확대 단면 예시도.
도 2는 본 발명에 의한 활성탄 재생장치의 일부 확대 단면도.
도 3은 본 발명에 의한 활성탄 재생장치에서 탄화공간부의 평단면 예시도.
도 4는 본 발명에 의한 활성탄 재생장치에서 점화노즐에 의해 활성탄을 착화하는 것을 나타낸 단면도.
도 5는 본 발명에 의한 활성탄 재생장치에서 탄화공간부의 활성탄을 탄화하는 것을 나타낸 단면도.
도 6은 본 발명에 의한 활성탄 재생장치에서 탄화공간부의 활성탄이 부유되어 탄화되는 과정을 나타낸 확대 단면 예시도.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 발명은 유기화합물이 흡착된 활성탄을 탄화시켜 활성탄의 흡착력을 재생할 수 있도록 한 활성탄 재생장치로서, 탄화로(10), 상기 탄화로(10)의 내부에 형성되어 활성탄을 탄화하기 위한 구성으로 이루어진 탄화공간부(20), 상기 탄화공간부(20)에 활성탄을 공급하여 탄화가 이루어지도록 하는 활성탄공급부(30), 상기 탄화공간부(20)에서 탄화되는 활성탄을 토출시켜 별도의 냉각수단 및 선별수단(미도시)을 통해 활성탄 재생이 이루어지도록 하는 활성탄반출부(40), 상기 탄화공간부(20)의 활성탄이 탄화과정에서 발생되는 연소가스가 배출되는 배기구(50)를 포함하는 구성으로 되어 있다.
상기 탄화공간부(20)는 하부 일측에 형성되어 활성탄이 공급되는 활성탄투입구(20a), 상기 탄화공간부(20)의 하부 타측에 형성되어 활성탄 토출이 이루어지는 활성탄토출구(20b), 상기 탄화공간부(20)의 바닥면(21)에 형성되어 외부 공기의 송풍이 이루어지는 통공부(22)가 설치되며 상기 통공부(22)의 하부에 설치되어 활성탄의 착화가 이루어지도록 하는 점화노즐(23), 상기 탄화공간부(20)에 설치되어 가열공기를 측부 분출시켜 연소가스를 고온 분위기화하는 공기분출관(26), 상기 탄화공간부(20)의 최상측은 배기구(50)로 이루어져 있다.
상기 활성탄공급부(30)는 탄화로(10)의 하부 일측을 관통하는 활성탄투입구(10a)를 통해 탄화공간부(20)에 활성탄이 연속적인 공급이 이루어지도록 하는 것으로, 상기 활성탄공급부(30)는 하부 일측에 공급호퍼(32)가 설치되고 상부 타측 선회부에 낙하부(33)가 설치되어 있는 공급량 조절챔버(31), 상기 공급량 조절챔버(31)에 구비된 승강콘베어(34)에 다단으로 설치되어 활성탄을 일정량 공급이 이루어지도록 하는 버킷(35), 상기 공급량 조절챔버(31)의 낙하부(33)를 통해 공급되는 활성탄을 집수하여 이송스크류(37)를 통해 탄화공간부(20)로 연속적인 공급이 이루어지도록 하는 활성탄 공급챔버(36)로 되어 있다.
그리고, 상기 활성탄 공급챔버(36)는 활성탄 투입량을 감지하는 감지센서(38)가 설치되고, 감지센서(38)에 인가되는 감지신호에 의해 공급량 조절챔버(31)의 승강콘베어(34)를 구동하는 모터(M)를 제어하는 구성으로 되어 있는 것으로, 이는 활성탄 공급챔버(36)에 활성탄이 일정 높이까지 채워되면 이를 감지한 감지신호에 의해 모터(M)를 정지시켜 공급량 조절챔버(31)의 활성탄 공급을 중지하고, 활성탄 공급챔버(36)에 활성탄이 부족하면 모터(M)를 작동시켜 공급량 조절챔버(31)의 활성탄 공급이 이루어지도록 한다.
상기 활성탄투입구(20a)는 활성탄공급부(30)를 통해 공급되는 탄화공간부(20)로 활성탄이 연속적으로 투입될 수 있도록 하되 상기 활성탄투입구(20a)는 탄화공간부(20)의 바닥면(21) 보다 높은 위치에 형성되고, 활성탄토출구(20b)는 탄화공간부(20)의 바닥면(21)에서 낙하되는 형태로 토출이 이루어지도록 형성되는 것으로, 이는 탄화공간부(20)의 바닥면(21)에 투입되는 활성탄은 활성탄투입구(20a)에서 활성탄토출구(20b)의 방향으로 활성탄의 투입 높이가 점차적으로 낮아지면서 자연적으로 토출이 이루어지는 구성으로 되어 있다.
상기 통공부(22)는 탄화공간부(20)의 바닥면(21)에 다수개 형성되어 외부 공기에 의해 송풍이 이루어지도록 하되 탄화공간부(20)의 바닥면(21)과 일정 간극의 하부에 제2통공부(25)가 형성된 통기판(24)이 설치되며, 상기 통기판(24)의 하부에 위치한 송풍챔버(29)에서 송풍기(B)에 의한 송풍이 이루어지도록 한 수단으로 탄화공간부(20)의 바닥면 전체에 골고루 송풍이 확산될 수 있도록 되어 있다.
상기 탄화공간부(20)의 바닥면(21)에 형성된 통공부(22)는 활성탄의 크기에 비해 작은 통공으로 형성되어 활성탄이 빠자지 않도록 되어 있고, 제2통공부(25)는 통공부(22)에 비해 큰 통공으로 형성되어 공기 확산 작용이 용이하도록 되어 있다.
상기 점화노즐(23)은 탄화공간부(20)의 바닥면(21)과 통기판(24) 사이에 설치되어 탄화공간부(20)에 놓여진 활성탄의 초기 착화에 필요한 화염을 제공하게 된다.
상기 공기분출관(26)은 탄화공간부(20)에 수직으로 설치되되 공기분출관(26)의 상단은 배기구(50)와 인접된 위치까지 설치되고 하단은 활성탄이 탄화되어 발생되는 연소가스가 상승되는 위치에 설치되어 측벽 둘레에 다수 형성된 분출구멍(27)을 통해 측방향으로 공기 분사가 이루어질 수 있도록 되어 있다.
또, 공기분출관(26)의 상단 측부에 공기유입관(28)이 설치되고, 공기유입관(28)은 탄화로(10)의 벽체 내에 형성된 공기챔버(10a)와 연통되며, 공기챔버(12)는 송풍기(B)에 의해 외부 공기를 유입시킬 수 있도록 한 구성으로, 이는 탄화공간부(20)의 연소열이 공기챔버(12)의 내벽에 열전도되는 수단으로 공기챔버(12)로 유입되는 외부 공기를 가열하는 열교환이 이루어지면서 공기유입관(28)을 통해 공기분출관(26)의 분출구멍(27)으로 온풍으로 분출이 이루어지도록 한다.
상기와 같이 공기분출관(26)의 측부에 형성된 분출구멍(27)에 의해 탄화공간부(20)로 분출되는 온풍과 탄화공간부(20)에서 활성탄이 탄화되는 연소가스의 연소열이 합류되면서 1300℃~1500℃의 온도에서 연소가스의 완전 연소가 이루어지도록 하는 고온 분위기화를 조성하게 되고, 상기 고온 분위기화에 의해 탄화공간부(20)에서 활성탄이 탄화될 때 900℃~1100℃의 온도에서 탄화가 이루어질 수 있도록 하는 온도의 증폭역할을 수행하도록 되어 있다.
상기 탄화공간부(20)의 상측 배기구(50)는 통상의 보일러(미도시)와 연결되어 보일러 열원으로 사용되며, 여기에 통상의 여과필터 및 스크러버를 거쳐 외기로 여과된 공기 배출이 이루어지게 됨은 물론이다.
상기 활성탄반출부(40)는, 탄화로(10)의 하부 타측을 관통하는 활성탄토출구(20b)를 통해 토출되는 탄화공간부(20)의 탄화된 활성탄을 반출콘베어(미도시)를 통해 통상의 냉각장치 및 선별장치로 보내져서 냉각 및 선별작업을 수행하여 활성탄 재생 과정을 완료하도록 한다.
이와 같이 구성된 본 발명에 의한 활성탄 재생장치의 실시예를 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 활성탄공급부(30)는 유기화합물이 흡착되어 있는 활성탄을 탄화시켜 재생할 수 있도록 공급이 이루어지도록 하는 것으로, 먼저 활성탄공급부(30)의 공급호퍼(32)에 담겨져 있는 활성탄은 공급호퍼(32)를 통해 공급량 조절챔버(31)의 하부에 유입되고, 공급량 조절챔버(31)의 하부에 위치한 승강콘베어(34)의 버킷(35)에 일정량이 담겨지게 됨과 아울러 승강콘베어(34)는 상하로 회전하면서 버킷(35)에 담겨진 활성탄을 상승시킨 다음 선회되는 과정에서 낙하부(33)를 통해 활성탄 공급챔버(36)에 담겨지게 되면, 활성탄 공급챔버(36)의 하부에 구비된 이송스크류(37)에 의해 활성탄이 전진 이송되면서 활성탄투입구(20a)를 통해 탄화공간부(20)에 연속적인 활성탄 공급이 이루어지게 된다.
상기와 같이 탄화공간부(20)에 투입되는 활성탄은 초기에 점화노즐(23)에 의해 착화가 이루어진 다음 이러한 활성탄 착화가 진행됨과 동시에 점화노즐(23)의 작동은 중단되고 바닥면(21)의 통공부(22)를 통한 외부 공기의 송풍 및 탄화공간부(20)에 설치된 공기분출관(26)에 의한 고온 분위기화는 수단으로 탄화가 이루어지게 된다.
즉, 탄화공간부(20)의 바닥면(21)에서 통공부(22)를 통해 불어오는 송풍에 의해 활성탄의 연소작용을 촉진함과 아울러 이러한 연소가스는 공기분출관(26)에서 분출되는 온풍과 합류되어 탄화공간부(20)를 1300℃~1500℃의 온도로 고온 분위기화하는 수단으로 별도의 연료 공급없이도 활성탄에 흡착된 유기화합물에 의해 900℃~1100℃의 온도에서 탄화가 이루어지게 된다.
이는 도 6에서 보여지는 바와 같이 탄화공간부(20)에 놓여진 활성탄(A)은 바닥면(21)의 통공부(22)를 통해 불어오는 송풍에 의해 활성탄이 무작위하게 부유되는 작용을 수행하게 된다.
이때, 활성탄투입구(20a)를 통해 탄화공간부(20)로 연속적으로 활성탄이 투입되는 지점(L1)에서는 활성탄이 착화되지 않은 상태로 활성탄토출구(20b) 방향으로 이송진행이 이루어지고, 탄화공간부(20)의 이송 진행 중간 지점(L2)에서는 활성탄이 무작위하게 부유되는 작용으로 이송진행중인 착화되지 않은 활성탄과 이송진행되어 착화된 활성탄이 서로 섞이게 되는 혼류작용에 의해 착화되지 않은 활성탄은 자연적인 착화 및 탄화가 이루어진 다음 함께 이송되어 활성탄 토출이 진행되는 지점(L3)에서 완전 탄화되는 과정을 거쳐 활성탄토출구(20b)를 통해 활성탄 토출이 이루어진다.
예를 들어, 상기 탄화공간부(20)에서 활성탄이 놓여지게 되는 활성탄투입구(20a)와 활성탄토출구(20b) 사이의 바닥면 간격이 약1~2m인 경우에, 활성탄이 투입에서 부터 착화, 탄화, 토출되는 일련의 과정이 진행되는 시간은 약10~20초 동안에 신속한 탄화작업이 이루어질 수 있는것이다.
그리고, 상기 탄화공간부(20)에서 활성탄이 탄화된 다음 활성탄토출구(20b)를 통해 토출되는 활성탄은 별도로 설치되는 통상의 냉각장치 및 선별장치를 거쳐 활성탄 재생과정이 완료된다.
이와 같이 본 발명의 활성탄 재생장치는 탄화공간부(20)의 바닥면(21)에 형성된 통공부(22)를 통해 유입되는 송풍으로 탄화공간부(20)에 투입된 활성탄을 부유 및 연소열을 발생시킬 수 있도록 함과 아울러 탄화공간부(20)에 연소가스를 고온 분위기화하는 공기분출관(26)이 설치된 구성으로, 활성탄 탄화시에 탄화공간부(20)의 일측 활성탄투입구(20a)에서 활성탄이 연속적으로 공급되고 타측의 활성탄토출구(20b) 방향으로 이송이 진행되어 토출이 이루어지는 과정에서 별도의 연료 사용없이 활성탄에 흡착된 유기화합물만으로 활성탄의 탄화가 이루어지는 수단으로 활성탄을 신속하고 연속적으로 재생할 수 있는 것이다.
이상에서 본 발명은 상기 실시예를 참고하여 설명하였지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다.
10 : 탄화로 12 : 공기챔버
20 : 탄화공간부 20a : 활성탄투입구
20b : 활성탄토출구 21 : 바닥면
22 : 통공부 23 : 점화노즐
24 : 통기판 25 : 제2통공부
26 : 공기분출관 27 : 분출구멍
28 : 공기유입관 29 : 송풍챔버
30 : 활성탄공급부 31 : 공급량 조절챔버 32 : 공급호퍼 33 : 낙하부 34 : 승강콘베어 35 : 버킷 36 : 활성탄 공급챔버 37 : 이송스크류 38 : 감지센서 40 : 활성탄토출부 50 : 배기부 A : 활성탄
B : 송풍기 M : 모터
20 : 탄화공간부 20a : 활성탄투입구
20b : 활성탄토출구 21 : 바닥면
22 : 통공부 23 : 점화노즐
24 : 통기판 25 : 제2통공부
26 : 공기분출관 27 : 분출구멍
28 : 공기유입관 29 : 송풍챔버
30 : 활성탄공급부 31 : 공급량 조절챔버 32 : 공급호퍼 33 : 낙하부 34 : 승강콘베어 35 : 버킷 36 : 활성탄 공급챔버 37 : 이송스크류 38 : 감지센서 40 : 활성탄토출부 50 : 배기부 A : 활성탄
B : 송풍기 M : 모터
Claims (6)
- 탄화로(10), 상기 탄화로(10)의 내부에 형성되는 탄화공간부(20), 상기 탄화공간부(20)에 활성탄을 공급하는 활성탄공급부(30), 상기 탄화공간부(20)에서 탄화돤 활성탄을 토출시켜 냉각 및 선별작업이 이루어지도록 하는 활성탄반출부(40), 상기 탄화공간부(20)의 연소가스가 배출되는 배기구(50)를 포함하며,
상기 탄화공간부(20)는 하부 일측에 형성되어 활성탄이 공급되는 활성탄투입구(20a), 상기 탄화공간부(20)의 하부 타측에 형성되어 활성탄 토출이 이루어지는 활성탄토출구(20b), 상기 탄화공간부(20)의 바닥면(21)에 형성되어 외부 공기의 송풍이 이루어지는 통공부(22)가 설치되며, 상기 통공부(22)의 하부에 설치되어 활성탄의 착화가 이루어지도록 하는 점화노즐(23), 상기 탄화공간부(20)에 설치되어 가열공기를 측부 분출시켜 연소가스를 고온 분위기화하는 공기분출관(26), 상기 탄화공간부(20)의 최상측은 배기구(50)로 이루어진 것을 특징으로 하는 활성탄 재생장치.
- 제 1항에 있어서,
상기 활성탄공급부(30)는, 하부 일측에 공급호퍼(32)가 설치되고 상부 타측 선회부에 낙하부(33)가 설치되어 있는 공급량 조절챔버(31), 상기 공급량 조절챔버(31)에 구비된 승강콘베어(34)에 다단으로 설치되는 버킷(35), 상기 공급량 조절챔버(31)의 낙하부(33)를 통해 공급되는 활성탄을 집수하고 이송스크류(37)를 통해 탄화공간부(20)로 활성탄 공급이 이루어지도록 하는 활성탄 공급챔버(36)로 이루어진 것을 특징으로 하는 활성탄 재생장치.
- 제 2항에 있어서,
상기 활성탄 공급챔버(36)는 활성탄 투입량을 감지하는 감지센서(38)가 설치되고, 상기 감지센서(38)에 인가되는 감지신호에 의해 공급량 조절챔버(31)의 승강콘베어(34)를 구동하는 모터(M)를 제어하는 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 활성탄 재생장치.
- 제 1항에 있어서,
상기 통공부(22)는 탄화공간부(20)의 바닥면(21)에 다수개 형성되되 탄화공간부(20)의 바닥면(21)과 일정 간극의 하부에 제2통공부(25)가 형성된 통기판(24)이 설치되며, 상기 통기판(24)의 하부에 위치한 송풍챔버(29)에서 송풍기(B)에 의한 송풍이 이루어지도록 한 것을 특징으로 하는 활성탄 재생장치.
- 제 1항에 있어서,
상기 점화노즐(23)은 탄화공간부(20)의 바닥면(21)과 통기판(24) 사이에 설치되어 활성탄 착화가 이루어지도록 한 것을 특징으로 하는 활성탄 재생장치.
- 제 1항에 있어서,
상기 공기분출관(26)은 탄화공간부(20)에 수직으로 설치되되 공기분출관(26)의 상단은 배기구(50)와 인접된 위치까지 설치되고 하단은 활성탄 연소가스가 상승되는 위치에 설치되어 측벽 둘레에 다수 형성된 분출구멍(27)을 통해 측방향으로 공기 분사가 이루어질 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 활성탄 재생장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220041793A KR20230143019A (ko) | 2022-04-04 | 2022-04-04 | 활성탄 재생장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220041793A KR20230143019A (ko) | 2022-04-04 | 2022-04-04 | 활성탄 재생장치 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20230143019A true KR20230143019A (ko) | 2023-10-11 |
Family
ID=88295246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020220041793A KR20230143019A (ko) | 2022-04-04 | 2022-04-04 | 활성탄 재생장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20230143019A (ko) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100492070B1 (ko) | 2003-07-28 | 2005-06-02 | (주) 바두 | 휘발성 유기화합물 제거용 활성탄 재생장치 |
| KR101343558B1 (ko) | 2013-05-24 | 2013-12-19 | 한국수자원공사 | 공동 연속식 활성탄 재생장치 |
| KR101412109B1 (ko) | 2012-06-28 | 2014-06-26 | 현대제철 주식회사 | 활성탄 재생 장치 |
-
2022
- 2022-04-04 KR KR1020220041793A patent/KR20230143019A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100492070B1 (ko) | 2003-07-28 | 2005-06-02 | (주) 바두 | 휘발성 유기화합물 제거용 활성탄 재생장치 |
| KR101412109B1 (ko) | 2012-06-28 | 2014-06-26 | 현대제철 주식회사 | 활성탄 재생 장치 |
| KR101343558B1 (ko) | 2013-05-24 | 2013-12-19 | 한국수자원공사 | 공동 연속식 활성탄 재생장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7789999B2 (en) | Thermal decomposition treatment system of flammable waste and method for treating the waste using the system | |
| KR100908403B1 (ko) | 견인 이동식 폐아스콘 재생장치 | |
| KR100846140B1 (ko) | 활성탄 재생 장치 | |
| KR101448434B1 (ko) | 개장유골 화장 설비 | |
| KR20230143019A (ko) | 활성탄 재생장치 | |
| KR100397258B1 (ko) | 배기가스 재연소장치 | |
| CN207688135U (zh) | 一种车间废物焚烧系统 | |
| KR101334880B1 (ko) | 폐기물 처리시스템 및 그 시스템에 사용되는 배기가스 방지장치 | |
| KR100989703B1 (ko) | 폐열 회수효율 및 유지관리성이 향상된 소각보일러 | |
| JP4078771B2 (ja) | 廃棄物の熱分解処理装置 | |
| KR20170017492A (ko) | 의료 폐기물 열처리장치 | |
| KR20170009564A (ko) | 급속 열분해를 이용한 멀티플 화장로 시스템 | |
| KR20010085063A (ko) | 벤츄리 효과를 이용한 폐타이어 건류연소장치 | |
| CN205367741U (zh) | 一种具有回转焚烧炉的废炭回收再生系统 | |
| CN211489032U (zh) | 一种污染颗粒材料的两阶修复装置 | |
| KR100896789B1 (ko) | 폐타이어 분해열원 공급용 카본처리 시스템 | |
| CN211060139U (zh) | 一种加压流化床含油污泥焚烧系统 | |
| KR101464593B1 (ko) | 유해 가스 소각 처리 장치 | |
| WO2011040644A1 (ja) | 炭素化装置 | |
| JP2021194548A (ja) | 反応設備 | |
| JP2005024211A (ja) | 廃棄物ガス化燃焼システム | |
| KR200422220Y1 (ko) | 폐기물 소각 장치 | |
| KR102198134B1 (ko) | 수소 소각로의 연소부 구조 | |
| KR0162631B1 (ko) | 폐타이어를 이용한 온수공급/여과장치 | |
| CN214654692U (zh) | 一种垃圾处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal |