KR20230118754A - 수소브레이징용 로심관 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수소브레이징로 내부에서 과열된 로심관 바닥면과 컨베이어 벨트의 열전달을 차단하게 됨에 따라 동작을 원활하게 하고 컨베이어 벨트의 수명을 연장할 수 있는 수소브레이징용 로심관을 제공하기 위해서 가열로 내부에 설치되는 수소브레이징용 로심관의 바닥면에 일정한 간격으로 구획되게 설치된 격판과, 상기 격판 사이에 내화재로서 내화블럭이 설치되며, 상기 내화블럭의 상면에는 알루미나로 된 코팅층이 형성된다.

Description

수소브레이징용 로심관{MUFFLE FOR HYDROGEN BRAZING FURNACE}

본 발명은 수소브레이징용 로심관에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 수소브레이징로 내부에 장착되는 로심관의 저면에 금속과 금속 간의 마찰을 저지하는 융착수단을 가지게 함으로서 메쉬벨트의 수명을 연장하고 파손됨이 없이 원활한 브레이징 작업을 수행할 수 있게 한 수소브레이징용 로심관에 관한 것이다.

일반적으로 수소브레이징로는 금속이나 기계부품의 성질을 변화시키기 위하여 재료를 용점 이하의 고온의 온도에서 가열한 후 냉각함으로 목적하는 성질 및 상태를 얻기 위한 장치이고, 그 일례로서 동재, 니켈계, 은납계 등을 용재로 하여 접착부를 가열하고 이것을 용해시켜서 접합시키는 브레이징 등이 있다.

이와 같은 수소브레이징로는 소형이거나 스테인리스 및 각종 금속제의 얇은 판재 혹은 반도체소재 등 광휘무산화처리를 위하여 직접적 가열방식이 아닌 가열로 내부에 로심관을 설치한 뒤 상기 로심관 내부로 금속재료를 가공전 형상들과 재료를 간접적으로 가열하는 방식을 채택한다.

그러나 가열로의 경우 로내의 사용온도는 800∼1200℃의 고온으로서 그 내부로 투입되는 로심관은 관자체가 휘어지거나 쳐짐 등의 변형이 발생되어 생산성이 크게 떨어지고 교체를 위한 비용이 과다하게 지출되는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 개선하기 위한 방법으로 실용신안등록 제20-0295678호의 '수소브레이징용 로심관'이 선등록된 바 있으며, 여기서는 로심관의 외주면으로 다수의 보강리브를 설치하고 내부에는 금속재 가이드 레일을 설치하였으나, 1200℃까지 과열된 로심관 내부에서 컨베이어 벨트(메쉬 벨트)가 바닥면과 직접적 열전달 받으면서 접촉면이 용융되고 따라서 접촉면이 달라붙어 융착되어 쉽게 파손되는 문제점을 여전히 해결할 수 없었다.

[특허문헌 1] 공개특허공보 공개번호 10-2014-0128035호(2014.11.05) [특허문헌 2] 등록실용신안공보 등록번호 20-0295678호(2002.11.06)

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 수소브레이징로 내부에서 과열된 로심관 바닥면과 컨베이어 벨트의 접촉면이 융착되려는 것을 차단하게 됨에 따라 로심관의 수명을 연장하고 컨베이어 벨트의 동작을 원활하게 하며 수명을 연장할 수 있는 수소브레이징용 로심관을 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 수소브레이징용 로심관은 가열로 내부에 설치되는 수소브레이징용 로심관의 바닥면에 일정한 간격으로 구획되게 설치된 격판과, 상기 격판 사이에 단열재로서 내화블럭이 설치되며, 상기 내화블럭의 상면에는 알루미나로 된 코팅층이 형성된다.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 수소브레이징용 로심관에 의하면, 로심관의 바닥면으로 마찰되어 융착되는 것을 방지하기 위해 내화재인 내화블럭이 배치됨에 따라 그 위로 이동하는 컨베이어 벨트에 1100 내지 1200℃의 높은 온도로 전해지는 열을 흡수하여 컨베이어 벨트가 바닥면에 융착되는 것을 방지하여 수리를 위한 작업정지 및 경비의 지출의 문제점을 해결할 수 있으며, 특히 컨베이어 벨트의 수명을 연장시킬 수 있게 된다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수소브레이징용 로심관이 가열로에 설치되어 있는 상태의 개략적인 도면.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수소브레이징용 로심관의 일부분 사시도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수소브레이징용 로심관의 일부 단면도.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수소브레이징용 로심관을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략한다.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 수소브레이징용 로심관을 도시한 것으로, 수소브레이징용 로심관의 사용상태와 내부구조를 나타내고 있다.

상기 도면에 따르면 가열로 내부에 설치되는 수소브레이징용 로심관은, 로심관의 바닥면에 일정한 간격으로 구획되게 설치된 격판과, 상기 격판 사이에 내화재로서 내화블럭이 설치된다.

그리고, 상기 내화블럭의 상면에는 알루미나 또는 SIC계 또는 세라믹으로 된 코팅층이 형성된 것을 포함하고 있다.

위를 더욱 자세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 1에서와 같이 수소브레이징을 비롯하여 각종 열처리 공정을 수행하는 가열로(1)는 내부에 로심관(10)을 설치하고 있고, 전방으로부터 유입부(4)를 가지는 예열부(2)와 후방으로 냉각부(5)를 구비하고 있다.

그리고 유입부(4)로부터 마지막 냉각부(5) 까지 저면에는 SUS310S으로 된 컨베이어 벨트(20)가 설치되어 전방에서부터 후방 피 공작물(50)을 분당 100 내지 300mm으로 이동시킨다.

한편 상기 로심관(10)은 내부에 공간부를 두고 있으며 전방과 후방으로 플랜지(12)가 구비되어 가열로의 양측 끝으로 장착된다.

이때 상기 로심관(10)은 그 바닥면(14)에 일정한 간격으로 내화블럭(30)이

고정 설치된다.

상기 내화블럭(30)은 내화단열재로서 SK내화블럭, SIC 플레이트, 세라믹 플레이트 등 다양하게 사용된다.

이때 상기 내화블럭(30)을 로심관(10)에 고정시키기 위해서 로심관(30)의 바닥면으로 격판(40)들이 고정된다.

상기 격판 역시 내화재인 것이 바람직하고, 내화블럭(30)의 크기에 따라 일정한 간격으로 배치된다.

그리고 상기 내화블럭(30)은 상면으로 알루미나 코팅층(32)을 형성시킴으로서 금속이 융착되지 않도록 하므로 연속 사용함에 따라 알루미나 코팅층이 닳아 벗겨져도 성능을 잃지 않도록 한다.

상기 알루미나는 연마재 및 내화재료로 사용되는 블록계의 점토질 알루미나로 그 표면이 매끄러워 내화블럭의 마찰저항을 크게 낮춰줄 수 있게 된다. 따라서 상기 코팅층은 고열의 컨베이어 벨트가 마찰력을 크게 받지 않고 원활하게 이동될 수 있게 한다.

상기 코팅층은 알루미나를 분사 코팅시킬수 있고, 내화블럭 표면으로 바를 수 있고, 용융상태에서 융착시킬 수 있다.

상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 실시예에 따른 수소브레이징용 로심관은 내화벽돌의 크기와 형상을 다양하게 할 수 있고, 그 고정수단의 격판은 가로와 세로방향으로 변화될 수 있으며, 열에 의한 변형에 따라 여유간격을 둘 수 있다.

1: 가열로 10: 로심관 20: 컨베이어 벨트
30: 내화블록 32: 코팅층 40: 격판

Claims (2)

1. 가열로 내부에 설치되는 수소브레이징용 로심관에 있어서,
   상기 로심관의 바닥면에 일정한 간격으로 구획되게 설치된 격판과,
   상기 격판 사이에 단열재로서 내화블럭이 설치됨을 특징으로 하는 수소브레이징용 로심관.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 내화블럭의 상면에는 알루미나로 된 코팅층이 형성된 것을 특징으로 하는 수소브레이징용 로심관.