RU7032U1 - Теплозащитный кожух для раскатки - Google Patents
Теплозащитный кожух для раскатки Download PDFInfo
- Publication number
- RU7032U1 RU7032U1 RU97110798/20U RU97110798U RU7032U1 RU 7032 U1 RU7032 U1 RU 7032U1 RU 97110798/20 U RU97110798/20 U RU 97110798/20U RU 97110798 U RU97110798 U RU 97110798U RU 7032 U1 RU7032 U1 RU 7032U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- casing
- rolling
- heating elements
- inner shell
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
1. Теплозащитный кожух для раскатки, содержащий внешнюю и внутреннюю оболочки с теплоизоляционной прокладкой между ними, отличающийся тем, что теплоизоляционная прокладка выполнена из термостойкого и огнеупорного слоев, кожух дополнительно снабжен нагревательными элементами, уложенными в пазах огнеупорного слоя, а внутренняя оболочка выполнена из керамических ложементов, удерживающих нагревательные элементы.2. Кожух по п.1, отличающийся тем, что поверхность кожуха выполнена выпуклой.
Description
ТЕПЛОЗАЩИТНШ КОЖУХ ДЛЯ РАСКАТКИ
Заявляемое ,... ..решение относится к обработке металлов
давлением, а именно, к устройствам, позволяющим производить раскатку деталей сложной формы и может бытьиспользовано /для создания необходимого теплового режима при раскатке деталей, требующих поддержания определённого температурного режима в процессе раскатки, например при раскатке дисков автомобильных колёс.
Известно устройство, в котором для осуществления подогрева деталей в процессе раскатки используется индукционное нагревательное устройство (см. патент России Jfe 2043806, В 21 D 22/16, 1995г.). Однако наличие индукционного устройства ограничивает область применения его только для раскатки цилиндрических равнотолщинных деталей, не позволяя раскатывать детали сложной формы.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому относится конструкция теплозащитного кожуха, установленного с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. Боковые поверхности кожуха выполнены вогнутымр, что позволяет
охватывать обрабатываемую деталь.
Устройство защищено а.с. № 1466856, В 21 Н 1/06, 1989г. и выбрано в качестве прототипа.
Недостатком описанного устройства является то, что оно, замедляя охлаждение заготовки за счет удержания тепла,
сообщённого ей в процессе предварительного нагрева, не позволяет поддерживать стабильный температурный режим и
/г с/ГоГе/чГ .
/TTf Х копольз-:::.о ;-л-: c -J::AZ-: J Jl ( -Р г 1; Ц) 1/06
F % Л ; ETGf17 .
для от:-о;-;;ГЗго спуолг:гОГ:аК 1П I о-у ч его,; с .,,:-г.;Ч ::;::; г. тскоту
fia СТр-пг
-. : Ш предотвратить охлаждение заготовки. Кроме того, форма кожуха требует полного охвата обрабатываемой детали, что ограничивает возможнооти манипулирования обрабатывающим инструментом и усложняет условия эксплуатации последнего.
В заявляемом , .. . решении решалась задача повьшения стабильности температурного режима в процессе-раскатки деталей сложной формы при оптимальных условиях -эксплуатации инструмента.
Поставленная задача решается тем, что в теплозащитном кожухе для раскатки, содержащем внешнюю и внутреннюю оболочки с теплоизоляционной прокладкой между ними, согласно ...-.. теплоизоляционная прокладка выполнена из термостойкого и огнеупорного , кожух дополнительно снабжен нагревательными злементами, уложенными в пазах огнеупорного слоя, а внутренняя
оболочка выполнена из керамических ложементов, удерживающих
1 нагревательные злементы. Поверхность кожуха выполнена выпуклой.
Наличие отличительных признаков от прототипа позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого ;., ..решения критерию новизна.
Возможность решения поставленной задачи обусловлена тем, что наличие нагревателя позволяет не только затормозить охлаждение детали, но и обеспечить поддержку стабильного температурного режима, при этом форма корпуса такова, что он не охватывает деталь полноотью, что позволяет расширить возможности манипулирования обрабатывающим инструментом при исключении его перегрева.
На фиг . 1 приведён вид теплозащитного кожуха.
Кожух представляет собой наружную оболочку 1 иэ
металлических листов выпуклой формы в виде части боковой поверхности цилиндра. На внутренней поверхности оболочки 1 закреплён первый слой теплоизоляционной прокладки, выполненный иэ тeплovlзoляциoнныx плит 2, например, иэ муллитокремнеземистого огнеупора. С внутренней поверхностью плит 2 контактирует слой огнеупорного кирпича 3, в пазах которого уложены нагревательные элементы 4, удерживаемые внутренней оболочкой 5, выполненной в виде ложементов из керамики. Серьга 6 закрепленная на оболочке 1 обеспечивает возможность перемещения кожуха. Устройство работает следующим образом. После закрепления на станке для раскатки предварительно нагретой заготовки и подведения раскатных роликов (на чертеже не показано), кожух подвешивают при помощи серьги 6 над обрабатываемой заготовкой на высоте, позволяющей манипулировать раскатным инструментом, при зтом обеспечивается оптимальный охват обрабатываемой заготовки поверхноотью кожуха. В процессе раскатки кожух не только предотвращает быстрое охлаждение заготовки, но с помощью нагревателей поддерживает стабильный температурный режим в зоне раскатки. Форма кожуха позволяет частично охватить обрабатываемую заготовку, фокусирует направление теплового потока на место раскатки и не препятствует широкому манипулированию раскатным инстр.ументом в процессе обработки.
В процессе обработки конструкции кожуха в институте изготовлен опытный образец. Внешнюю оболочку выполняли из стали 12Х18Н10Т толщиной 3 мм. Термостойкий слой теплоизоляционной прокладки выполняли из муллитокремнеземистого огнеупора, слой
имел толщину 60 мм. Огнеупорный слой толщиной 25 мм выполняли с пазами, в которых укладывали нагреватель в виде спирали из проволоки 1-Х20Н80-Н диаметром 6 мм.
Нагреватель удерживали в пазах с помощью внутренней оболочки, выполненной в виде ложементов из керамики BK-II толщиной 10 мм, закреплённых на огнеупорном слое.
Кожух обеспечивает поддержание стабильного температурного режима 450°С в процессе раскатки в течение всего рабочего дня для предварительно нагретой до 500°С заготовки из алюминиевого сплава АВ.
Claims (2)
1. Теплозащитный кожух для раскатки, содержащий внешнюю и внутреннюю оболочки с теплоизоляционной прокладкой между ними, отличающийся тем, что теплоизоляционная прокладка выполнена из термостойкого и огнеупорного слоев, кожух дополнительно снабжен нагревательными элементами, уложенными в пазах огнеупорного слоя, а внутренняя оболочка выполнена из керамических ложементов, удерживающих нагревательные элементы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97110798/20U RU7032U1 (ru) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | Теплозащитный кожух для раскатки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97110798/20U RU7032U1 (ru) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | Теплозащитный кожух для раскатки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU7032U1 true RU7032U1 (ru) | 1998-07-16 |
Family
ID=48269024
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97110798/20U RU7032U1 (ru) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | Теплозащитный кожух для раскатки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU7032U1 (ru) |
-
1997
- 1997-06-30 RU RU97110798/20U patent/RU7032U1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2287167T3 (es) | Elemento de refrigeracion. | |
RU7032U1 (ru) | Теплозащитный кожух для раскатки | |
FR2506442A1 (fr) | Four pour le chauffage de metal | |
RU1831646C (ru) | Опорное устройство дл гор чих изделий в нагревательной печи | |
US2638333A (en) | Continuous furnace | |
GB2052029A (en) | Furnace with Reduced Heat Loss | |
KR20230118754A (ko) | 수소브레이징용 로심관 | |
RU41127U1 (ru) | Ванна печи для плавки металлов | |
JPS6253241B2 (ru) | ||
SU281519A1 (ru) | Печь для скоростного нагрева заготовок | |
CN211953725U (zh) | 一种工业炉用新型炉门框拱顶安装用支撑结构 | |
SU855361A1 (ru) | Рейтер нагревательной печи | |
JP4413146B2 (ja) | 溶融炉の冷却部構造 | |
RU2033590C1 (ru) | Тепловая изоляция подовых труб нагревательных печей | |
JPS6229479Y2 (ru) | ||
RU2078836C1 (ru) | Колпаковая печь | |
SU834381A1 (ru) | Рейтер нагревательной печи | |
JPH0762588B2 (ja) | 水冷ハ−スロ−ル | |
CN100357455C (zh) | 冷却件以及制造冷却件的方法 | |
RU2211421C1 (ru) | Футеровка дуговых сталеплавильных печей | |
JP2007506063A (ja) | 工業用炉及びこれに関連するノズル部材 | |
JP2613781B2 (ja) | 工業窯炉の炉壁耐火物の冷却方法 | |
Ignatov | Improvement of technology of cast-iron centrifugal tubes annealing | |
SU741971A1 (ru) | Способ изготовлени составных опорных валков | |
SU1657535A1 (ru) | Колпакова печь |