KR20230112114A - 금속화된 기재의 다단계 압력 밀봉 - Google Patents

금속화된 기재의 다단계 압력 밀봉 Download PDF

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seal
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sealing tool
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키아트 휘 여
혹 성 고든 소
셰이크 압둘라 알라피차이
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소시에떼 데 프로듀이 네슬레 소시에떼아노님
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Abstract

본 발명은 금속화된 종이 또는 금속화된 플라스틱 재료와 같은 금속화된 기재의 시트들(200)을 밀봉 공구 대응물(190)과 협력하여 밀봉하기 위한 밀봉 표면(110)을 갖는 밀봉 공구(100)로서, 상기 밀봉 공구 대응물(190)은 밀봉될 시트들(200)에 대해 밀봉 공구(100)의 반대편에 배열되는, 밀봉 공구(100)에 관한 것이다. 밀봉 표면(없음)은 복수의 밀봉 섹션들(111 내지 115)을 포함하며, 이들은 모두 밀봉 공구(100)의 동일한 밀봉 방향(SD)으로 향하고, 외부 밀봉 공구 면(121)으로부터 내부 밀봉 공구 면(122)까지 밀봉 공구(100)의 밀봉 방향(SD)에 대해 횡방향으로 연장되는 밀봉 폭을 갖는다. 밀봉 섹션들(111 내지 115)은, 외부 밀봉 공구 면(121)으로부터 내부 밀봉 공구 면(122)까지, 모든 밀봉 섹션(111-115)이 그의 이웃하는 밀봉 섹션(111 내지 115)으로부터 밀봉 공구(100)의 밀봉 방향(SD)의 반대 방향으로 오프셋되도록 단계적 방식으로 나란히 배열된다. 본 발명은 또한 밀봉 공구(100)로 금속화된 기재의 2개의 시트들(200)을 밀봉하기 위한 장치(300)에 관한 것이다. 게다가, 본 발명은 물질을 봉입하기 위한 패키징(400) 및 그러한 패키징(400)을 제조하는 방법에 관한 것이다.

Description

금속화된 기재의 다단계 압력 밀봉
본 발명은 금속화된 플라스틱 또는 종이 재료와 같은 금속화된 기재의 시트를 밀봉하기 위한 밀봉 공구 및 밀봉 장치에 관한 것이다. 본 발명은 또한 물질을 봉입하기 위한 패키징 및 그러한 패키징을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
금속화된 종이는 종종, 종이 기재 및 이에 접착된 매우 얇은 금속 층으로 이루어진다. 이는 다양한 패키징 응용예에 대해 대중적인 재료 선택인데, 그 이유는 이러한 재료가 빛, 산소 및/또는 수분에 대한 장벽을 제공하고, 내구성 있고, 비교적 낮은 중량 대 면적 비를 갖는 것과 같이 복수의 이점을 제공하기 때문이다. 또한, 패키징 내측의 제품의 완전성에 위험을 초래하지 않으면서 금속화된 종이 상에 인쇄하는 것이 가능하다. 또한, 재료는 그의 사용 후 패키징의 재활용을 용이하게 하는 조성물로 제조될 수 있다.
불행하게도, 밀봉 조오(jaw)들 사이에서 금속화된 종이를 밀봉하는 공정은 기술적으로 어려운 것으로 보인다. 특히, 금속화된 종이 패키징은 패키징의 밀봉 라인 주위의 영역에서 균열 또는 찢어지기 쉬운 것으로 밝혀졌다. 이는 밀봉 조오들 사이에서 패키징 재료를 고압으로 압축함으로써 생성되는 과도한 전단력으로부터 초래될 수 있다. 전단력은 금속화된 종이 재료의 매우 얇은 금속 층이 인열되게 할 수 있다. 패키징에서의 그러한 결함은 패키징 내측에 제품을 저장 및 보호하는 데 유해하며, 따라서 패키징된 제품의 저장 수명을 감소시킨다. 이에 대한 이유는, 금속화된 종이에 균열이 생길 때, 장벽은 패키징된 제품을 보호하기에 부적절하게 되기 때문이다. 그러나, 신뢰성 있고 충분한 시일-강도를 갖는 밀봉부를 패키징에 제공하기 위해 고압이 종종 필요하다. 따라서, 강한 시일을 패키징에 제공하는 목적은 금속화된 종이 재료의 완전성을 보장하는 목적과 모순되는 것으로 보인다. 또한, (예를 들어, 빛 및/또는 염료를 사용하는) 추가적인 시험 방법의 지원 없이 그러한 균열을 검출하는 것은 어렵다.
종래 기술에서, 밀봉 조오에는 모따기된 또는 둥근 프로파일이 제공된다. 그러나, 이러한 접근법은 밀봉 에지 근처에서 패키징 재료의 완전성을 보장하기에 불충분한 것으로 보인다. 특히, 그러한 적응된 밀봉 조오들 사이의 패키징의 상부 및 하부 절반부를 압축하는 공정 동안, 밀봉제/접착제는 상부 및 하부 절반부가 밀봉 에지로부터 분기되는 공동 내측에서 수집되고 고화되는 것으로 밝혀졌다. 제품 공간 내측에 그러한 경질화된 물질을 갖는 것은, 패키징에 충전되는 제품의 영향 하에서 밀봉 에지를 재개방하는 웨지로서 작용할 수 있기 때문에 문제가 될 수 있다. 따라서, 이 접근법을 적용함으로써 패키징의 신뢰성이 개선될 수 없다.
따라서, 본 발명의 목적은 종래 기술의 알려진 문제를 극복하는 밀봉 공구, 밀봉 장치, 방법 및 패키징을 제공하는 것이다. 특히, 본 발명의 목적은 밀봉 라인 주위의 영역에서 인열 또는 균열을 피할 수 있으면서 높은 신뢰성 및 시일-강도의 시일을 패키징에 제공하는 것이다. 또한, 본 발명의 목적은 패키징 내의 밀봉부의 시일-강도를 유지하면서 금속화된 층 상의 공유 응력을 손상시키는 재료를 제거하기 위해 밀봉 동안 과도한 밀봉 압력을 피하는 것이다.
본 설명을 읽을 시에 명백해지는 이들 및 다른 목적은 독립항의 요지에 의해 해결된다. 종속항은 본 발명의 바람직한 실시예를 언급한다.
본 발명의 제1 태양은 금속화된 종이 재료 또는 금속화된 플라스틱 재료와 같은 금속화된 기재의 적어도 2개의 시트를 밀봉 공구 대응물과 함께 밀봉 에지로 밀봉하기 위한 밀봉 표면을 갖는 밀봉 공구로서, 밀봉 공구 대응물은 밀봉될 시트에 대해 밀봉 공구의 반대편에 배열되는, 밀봉 공구에 관한 것이다. 밀봉 표면은 동일한 밀봉 방향(또한 "밀봉 공구의 밀봉 방향"으로 지칭됨)으로(을 향하여) 모두 향하는 복수의 밀봉 섹션을 포함한다. 밀봉 표면은 밀봉 폭(또한 "밀봉 공구 폭" 으로도 지칭됨)을 갖는데, 이는 외부 밀봉 공구 면으로부터 내부 밀봉 공구 면까지 밀봉 방향에 대해 직교 또는 횡방향으로 연장된다. 밀봉 섹션들은, 외부 밀봉 공구 면으로부터 내부 밀봉 공구 면까지, 모든 밀봉 섹션이 그의 이웃하는 밀봉 섹션으로부터 밀봉 공구의 밀봉 방향의 반대 방향으로 오프셋되도록 단계적 방식으로 나란히 (측방향으로) 배열된다.
다시 말하면, 특별하게 설계된 밀봉 표면을 포함하는 밀봉 공구가 제공된다. "밀봉 표면 "은 예를 들어, 밀봉 공정 동안 시트들 중 적어도 하나와 접촉하는 표면으로서 이해될 수 있다. 예를 들어, 밀봉 공정에서, 시트 재료들 사이에 접합부를 형성하기 위해 압력 및/또는 열이 시트들에 인가될 수 있다. 밀봉 표면은 금속화된 종이 또는 플라스틱 재료 시트와 같은 금속화된 기재의 시트들을, 밀봉될 시트들에 대해 밀봉 공구의 반대편에 배열된 밀봉 공구 대응물과 협력하여, 밀봉 에지로 밀봉하는 데 적합하다. "밀봉 에지"는 예를 들어, 시트들 사이의 접합(밀봉 공구로 밀봉됨으로써 초래됨)이 존재하는 밀봉된 시트들의 섹션인 것으로 이해될 수 있다. 예를 들어, 밀봉 에지는 종방향으로 그리고 횡방향으로 연장될 수 있다. 밀봉 표면은 (단일) 밀봉 방향으로 모두 향하는 복수의 밀봉 섹션을 포함한다. 예를 들어, 밀봉 섹션은 특정 특성을 갖는 밀봉부를 제공하도록 구성될 수 있는 밀봉 표면의 영역 또는 부분일 수 있다. 밀봉 방향은 모든 밀봉 섹션에 대해 동일하다. 여기서, "밀봉 방향 "은, 예를 들어, 밀봉 표면이 시트들을 접합하는 데 효과적인 방향으로서 이해될 수 있다. 예를 들어, 밀봉 공구뿐만 아니라 밀봉 공구 대응물은, 그를 따라 접합이 이루어지는 그 자신의 "밀봉 방향"을 포함할 수 있다. 밀봉 표면은 밀봉 폭으로 외부 밀봉 공구 면으로부터 내부 밀봉 공구 면까지 밀봉 방향에 대해 (직교 또는) 횡방향으로 연장된다. "밀봉 폭 "은 특정 방향을 따라 측부로부터 측부까지의 밀봉 표면의 (바람직하게는 최단) 선형 범위로서 이해될 수 있다. 표현 "내부 밀봉 공구 면" 및 "외부 밀봉 공구 면"은, 예를 들어 밀봉된 패키징에 대한 작동 시의 밀봉 공구의 배향인 것으로 예시할 수 있다. 밀봉 섹션들은, 외부 밀봉 공구 면으로부터 내부 밀봉 공구 면까지(을 향하여), 모든 밀봉 섹션이 그의 이웃하는 밀봉 섹션으로부터 밀봉 공구의 밀봉 방향의 반대 방향으로 오프셋되도록 단계적 방식으로 나란히 (측방향으로) 배열된다. 이는, 예를 들어, 밀봉 표면이 직렬로 그리고 단차와 유사한 방식으로 배열되는 밀봉 섹션들에 의해 형성되는 것을 의미할 수 있다. 예를 들어, 각각의 밀봉 섹션은 평탄역(plateau)을 형성할 수 있고/있거나 폭 방향으로 기준 평면으로부터 일정한 거리를 가질 수 있다. 예를 들어, 2개의 시트의 맞닿은 표면들은 기준 평면을 한정할 수 있다. 각각의 밀봉 섹션이 외부 밀봉 공구 면에 더 가까이 있는 상태에서, 기준 평면에 대한 각각의 밀봉 섹션의 거리가 증가할 수 있다.
이에 의해, 밀봉 에지를 생성하기 위해 시트들을 합치고, 밀봉 섹션들의 일부를 시트의 소정 영역으로부터 점진적으로 더 멀리 떨어지게 배열함으로써, 금속화된 기재 상에 적용되는 압축을 단계적으로 감소시키는 것이 가능하다. 이는 패키징의 제품 공간 근처의 밀봉 에지의 섹션이 밀봉 공정 동안 높은 레벨의 전단 응력을 겪는 것을 피할 수 있게 한다. 따라서, 시트 재료의 파열 또는 인열은 특히 압력에 민감한 이곳에서 그리고 제품 완전성이 중요한 영역에 대해 회피될 수 있다. 또한, 밀봉 공구의 구성은, 제품 공간으로부터 더 멀리 떨어진 밀봉 에지의 섹션이 강한 시일을 형성하는 데 필요한 압축 레벨을 여전히 겪을 수 있는 것을 가능하게 한다. 따라서, 본 발명은 시일-강도 및 장벽 완전성의 요건들을 서로 일치시키는 것을 허용한다. 더욱이, 단계적 방식으로 오프셋을 변경하는 것은 밀봉 에지를 따라 웨지-형상의 공동 및/또는 고화된 재료의 원하지 않는 형성을 극복한다. 대신에, 평평한 (그리고, 폭 방향으로 볼 때, 직사각형) 표면이 형성될 수 있다. 따라서, 종래 기술의 알려진 문제는 본 발명의 밀봉 공구로 극복될 수 있다.
바람직한 실시예에 따르면, 2개의 이웃하는 밀봉 섹션들 사이의 전이 섹션은 밀봉 공구의 밀봉 방향에 평행하게 연장될 수 있다.
따라서, 밀봉 파라미터가 일정하게 변할 수 있는 종래 기술로부터 알려진 해결책과 달리, 이러한 구성은 밀봉 공정에서 시트에 적용되는 압력 및/또는 온도의 양의 급격한 변화를 국소적으로 야기할 수 있게 한다. 따라서, 밀봉 에지의 시일-강도는 다양한 시일-강도의 국소적 구역들이 형성되도록 단계적 방식으로 국소적으로 수정될 수 있다.
추가의 바람직한 실시예에 따르면, 밀봉 섹션들의 단차 높이들은 모두 동일하거나 서로 상이할 수 있다. 바람직하게는, 밀봉 섹션들의 단차 높이들은 외부 밀봉 공구 면으로부터 내부 밀봉 공구 면까지 점진적으로 증가하거나 감소할 수 있다. 바람직하게는, 밀봉 섹션들 중 하나(또는 일부 또는 전부)의 단차 높이는 밀봉될 시트들의 전체 두께의 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90% 또는 100%일 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 밀봉 섹션들의 단차 높이들은 각각 밀봉될 시트들의 전체 두께의 10 내지 100%의 범위일 수 있다. 따라서, 일부 경우에, 단차 높이는 시트들의 전체 두께와 동일할 수 있다. 보다 바람직하게는, 밀봉 섹션들의 단차 높이들은 밀봉될 시트들의 전체 두께의 10 내지 90%, 10 내지 80%, 10 내지 70%, 10 내지 60%, 10 내지 50%, 10 내지 40%, 10 내지 30%, 10 내지 20%, 20 내지 100%, 20 내지 90%, 20 내지 80%, 20 내지 70%, 20 내지 60%, 20 내지 50%, 20 내지 40%, 20 내지 30%, 30 내지 100%, 30 내지 90%, 30 내지 80%, 30 내지 70%, 30 내지 60%, 30 내지 50%, 30 내지 40%, 40 내지 100%, 40 내지 90%, 40 내지 80%, 40 내지 70%, 40 내지 60%, 40 내지 50%, 50 내지 100%, 50 내지 90%, 50 내지 80%, 50 내지 70%, 50 내지 60%, 60 내지 100%, 60 내지 90%, 60 내지 80%, 60 내지 70%, 70 내지 100%, 70 내지 90%, 70 내지 80%, 80 내지 100%, 80 내지 90%, 또는 90 내지 100%의 범위일 수 있다, 가장 바람직하게는, 밀봉 섹션들의 단차 높이들은 밀봉될 시트들의 전체 두께의 30 내지 70% 또는 25 내지 75%의 범위일 수 있다.
이에 의해, 시트 재료에 대한 개별 밀봉 섹션의 높이가 한정될 수 있다. 따라서, 이러한 파라미터를 변경함으로써, 밀봉 에지의 영역의 나중의 시일-강도가 영향을 받을 수 있다. 따라서, 밀봉 공구의 기하학적 구조를 응용예의 요건에 적응시키는 것이 가능하다. 예를 들어, 소정 재료는 소정 압력 레벨을 필요로 할 수 있거나, 소정 위치에서 소정 시일-강도가 필요할 수 있다.
바람직한 실시예에 따르면, 밀봉 섹션들의 단차 폭들은 모두 동일하거나 서로 상이할 수 있다. 바람직하게는, 밀봉 섹션들은 외부 밀봉 공구 면으로부터 내부 밀봉 공구 면까지 점진적으로 증가하거나 감소할 수 있다. 바람직하게는, 밀봉 섹션들 중 하나(또는 일부 또는 전부)의 단차 폭들은 밀봉 폭의 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 또는 90%일 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 밀봉 섹션들의 단차 폭들은 각각 밀봉 폭의 20 내지 80%의 범위일 수 있다. 보다 바람직하게는, 밀봉 섹션들의 단차 폭들은 밀봉 폭의 10 내지 90%, 10 내지 80%, 10 내지 70%, 10 내지 60%, 10 내지 50%, 10 내지 40%, 10 내지 30%, 10 내지 20%, 20 내지 80%, 20 내지 70%, 20 내지 60%, 20 내지 50%, 20 내지 40%, 20 내지 30%, 30 내지 70%, 30 내지 60%, 30 내지 50%, 30 내지 40%, 40 내지 60%, 또는 40 내지 50%의 범위일 수 있다.
이에 의해, 개별 밀봉 섹션의 폭이 한정될 수 있다. 따라서, 이러한 파라미터를 변경함으로써, 특정 시일-강도를 갖는 밀봉 에지 내의 영역의 크기가 수정될 수 있다. 따라서, 밀봉 공구의 기하학적 구조를 응용예의 요건에 적응시키는 것이 가능하다. 예를 들어, 소정 재료는 소정 압력 레벨을 필요로 할 수 있거나, 패키징 내의 소정 범위에 대해 소정 시일-강도가 필요할 수 있다.
추가의 바람직한 실시예에 따르면, 밀봉 표면은 내부 밀봉 공구 면에서 밀봉 공구의 밀봉 방향에 평행하게 연장되는 내부면 표면(inner side surface)으로 직접 병합될 수 있다. 이에 의해, 바람직하게는, 밀봉 표면은, 바람직하게는 밀봉 표면 및 내부면 표면이 직각으로 결합되도록 급격한 내부 에지를 형성할 수 있다.
밀봉 표면의 내부면 표면으로의 전이 시에 밀봉 표면의 코스를 즉시 및/또는 급격히(즉, "급하게") 변경시킴으로써, 웨지-형상의 공동이 형성되지 않고/않거나 고화된 재료가 밀봉 에지를 따라 축적되지 않는 것이 보장될 수 있다. 대신에, 평평한 표면이 형성될 수 있다. 또한, 밀봉 표면이 시트들에 접촉하는 것으로부터 시트들에 전혀 접촉하지 않는 것으로 급격하게 변경되는 것이 보장될 수 있다. 이에 의해, 그러한 비-접촉 영역에서 어떠한 전단력도 생성될 수 없기(또는 더 적은 전단력이 생성될 수 있기) 때문에 금속화된 기재의 완전성이 개선될 수 있다.
바람직한 실시예에 따르면, 밀봉 표면은, 매끄럽고 바람직하게는 균일할 수 있는 표면 텍스처를 포함할 수 있다. 대안적으로, 표면 텍스처는 구조화되거나 윤곽형성될 수 있다. 여기서, 밀봉 표면 및/또는 표면 텍스처는 바람직하게는 시일 패턴을 포함할 수 있다. 예를 들어, 시일 패턴은 다이아몬드 패턴, 와플 패턴, 라인 패턴 또는 홈 패턴일 수 있다. 바람직하게는, 밀봉 섹션들은 서로 일체로 형성될 수 있다. 대안적으로, 밀봉 섹션들은 별개의 요소들에 의해 형성될 수 있다.
이에 의해, 밀봉 공정 동안 시트를 균일하게 압축하는 것이 가능하다. 또한, 밀봉 공구는 다양한 밀봉 및 패키징 응용예에서 사용 가능한 바와 같이 다용도이다.
추가의 바람직한 실시예에 따르면, 밀봉 공구는 바 실러(bar sealer)일 수 있다. 예를 들어, 밀봉 공구는 I-바 실러 또는 L-바 실러일 수 있다. 대안적으로, 밀봉 공구는 롤러 실러일 수 있다. 또한, 밀봉 공구가, 바람직하게는 서로 일체로 제공될 수 있고/있거나 바람직하게는 다수의 패키지의 연속적인 밀봉을 위해 제공될 수 있는 2개의 I-바 실러를 포함할 수 있는 것이 고려될 수 있다.
따라서, 밀봉 기계의 표준 요소가 본 발명을 실현하기 위해 사용될 수 있다. 따라서, 비용이 절감될 수 있고, 본 발명은 통상적으로 공지된 밀봉 시스템과 호환가능하다. 밀봉 공구로서 롤러 시일을 사용하는 것의 추가적인 이점은 그것이 시스템을 통해 시트를 이동시키는 것을 용이하게 하는 것일 수 있다. 바 실러는 덜 복잡하고 신뢰성 있게 양호한 밀봉 품질을 제공하는 이점을 제공한다.
본 발명의 추가의 태양은 금속화된 종이 재료 또는 금속화된 플라스틱 재료와 같은 금속화된 기재의 2개의 시트를 밀봉 에지로 밀봉하기 위한 밀봉 장치에 관한 것이다. 밀봉 장치는 전술한 바와 같은 밀봉 공구를 포함한다. 밀봉 장치는, 대응물 밀봉 표면을 갖고 밀봉 공구의 반대편에 배열되어 그들의 밀봉 표면들이 그들 사이의 금속화된 기재의 시트들을 밀봉하기 위해 서로 대향하게 하는 밀봉 공구 대응물을 추가로 포함한다.
이에 의해, 밀봉 공구에 대해 전술된 모든 이점 및 이익이 도출될 수 있다. 또한, 유리한 방식으로 금속화된 기재의 시트를 밀봉하는 것을 용이하게 하는 방식으로 대응물을 밀봉 공구에 제공하는 것이 가능하다.
바람직한 실시예에 따르면, 대응물 밀봉 표면은 밀봉 공구의 밀봉 방향에 직교하게 배향될 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 대응물 밀봉 표면은 밀봉 공구의 밀봉 표면에 평행할 수 있다. 바람직하게는, 대응물 밀봉 표면은 단일 평면에서 연장될 수 있다. 예를 들어, 대응물 밀봉 표면은 기계 테이블일 수 있다.
바람직하게는, 대응물 밀봉 표면은 대응물 밀봉 방향으로 배향될 수 있다. 예를 들어, 대응물 밀봉 표면 상의 밀봉은 이러한 대응물 밀봉 방향에서 수행될 수 있다. 대응물 밀봉 방향은 바람직하게는 평행할 수 있고, 바람직하게는 밀봉 공구의 밀봉 방향에 반대로 지향될 수 있다.
이에 의해, 2개의 표면이 서로 직접 대향하여, 밀봉력이 금속화된 기재 상에 직접 그리고 정의된 방식으로 적용될 수 있기 때문에, 유효한 방식으로 밀봉을 수행하는 것이 가능하다.
추가의 바람직한 실시예에 따르면, 밀봉 공구 대응물은 전술한 밀봉 공구일 수 있다. 여기서, 밀봉 공구들은 바람직하게는 동일할 수 있다. 바람직하게는, 밀봉 공구들 둘 모두의 밀봉 폭은 동일한 방식으로 배향될 수 있다. 예를 들어, 둘 모두의 밀봉 공구는 그들의 외부 밀봉 공구 면과 내부 밀봉 공구 면이 동일한 방식으로 배향될 수 있다. 바람직하게는, 2개의 밀봉 표면은 밀봉 공구들 중 적어도 하나의 밀봉 방향을 따라 각각으로부터 멀리 배열될 수 있고/있거나 그들의 외부 밀봉 공구 면과 내부 밀봉 공구 면이 각각의 밀봉 공구들 중 하나의 밀봉 방향을 따라 볼 때 동일 평면에 있거나 서로에 대해 정렬될 수 있도록 배열될 수 있다. 바람직하게는, 밀봉 방향 및 대응물 밀봉 방향은 서로 평행하고/하거나 반대일 수 있다.
이에 의해, (밀봉 표면들 둘 모두에 의해 한정되는 바와 같이) 동일한 릴리프 구조로 양면으로부터 시트를 처리하는 것이 가능하며, 이는 그렇게 밀봉된 패키징의 양면 상에 양호한 밀봉 품질 및 재료 완전성을 초래한다.
바람직한 실시예에 따르면, 밀봉 장치는 밀봉 공구의 적어도 밀봉 표면을 가열하기 위한 가열 요소를 추가로 포함할 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 밀봉 장치는 열 밀봉을 적용하기 위해 적어도 대응물 밀봉 표면을 가열하기 위한 가열 요소를 추가로 포함할 수 있다.
밀봉 공정 동안 열을 적용함으로써, 더 많은 재료 조합이 사용될 수 있고 추가적인 밀봉 응용이 지원될 수 있기 때문에 밀봉 장치의 다양성을 개선하는 것이 가능하다. 또한, 금속화된 기재가 더 가요성이 될 수 있기 때문에, 밀봉 공정 동안 재료 완전성을 유지하는 데 열의 적용이 유리할 수 있다.
추가의 바람직한 실시예에 따르면, 밀봉 장치는 밀봉 공구 및 밀봉 공구 대응물을 서로에 대해 상대 이동시키기 위한 액추에이터를 추가로 포함할 수 있다. 바람직하게는, 상대 이동은 대향하는 밀봉 표면들 사이의 거리를 조절하기 위해 밀봉 공구의 밀봉 방향에 평행한 병진 이동일 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 상대 이동은 바람직하게는, 밀봉 공구 및/또는 밀봉 공구 대응물이 롤러 실러로서 제공되는 경우에, 밀봉 공구의 밀봉 방향에 직교할 수 있고/있거나 밀봉 폭에 평행할 수 있는 회전 축을 중심으로 하는 회전 이동일 수 있다.
이에 의해, 공정을 자동화하고 밀봉 장치의 각각의 요소를 서로에 대해 이동시키는 것이 가능하다. 또한, 본 발명의 개념을 종래 기술의 확립된 시스템 및 기계에 통합하는 것이 가능하다.
본 발명의 추가 태양은 물질을 봉입하기 위한 패키징을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 방법은 패킹될 물질을 제공하는 단계를 포함한다. 금속화된 종이 재료 또는 금속화된 플라스틱 재료와 같은 금속화된 기재의 적어도 2개의 시트가 중첩 방식으로 제공되어 그들 사이의 물질에 대한 수용 섹션을 제공한다. 시트들은 수용 섹션 내에 물질을 밀봉하도록 밀봉 에지로 밀봉된다. 밀봉 에지는 복수의 인접 밀봉 영역을 포함한다. 여기서, 이웃하는 밀봉 영역의 시일-강도는 밀봉 에지를 횡단하는(이에 직교하는) 방향으로 수용 섹션을 향해 점진적으로(즉, 단계적 방식으로; 엇갈려서) 감소한다.
바람직한 실시예에 따르면, 밀봉 단계는 전술한 바와 같이 밀봉 장치로 수행될 수 있다. 추가의 바람직한 실시예에 따르면, 밀봉 단계는 수용 섹션에 가장 가까운 밀봉 영역으로부터 수용 섹션에서 가장 먼 밀봉 영역까지 점진적으로 증가하는 밀봉 압력들로 동시에 또는 연속적으로 수행될 수 있다. 여기서, 밀봉 압력들은 바람직하게는 서로 평행할 수 있고, 더 바람직하게는 밀봉될 시트에 직교할 수 있다.
이러한 방법 또는 그의 바람직한 실시예에 따라, 밀봉 공구 및 밀봉 장치에 대해 전술한 바와 동일한 이점 및 이익이 도출될 수 있다. 특히, 시일-강도가 하나의 면 상에서 높은 레벨로 유지되는 반면, 그의 (측방향으로) 반대편 면에 감소된 시일-강도를 갖는 시일이 제공되는 것이 달성될 수 있다. 이에 의해, 금속화된 기재의 균열 및/또는 인열을 생성할 위험의 감소가 밀봉 에지 근처의/주위의 영역에 대해 도출될 수 있다.
대체적으로, 물질은, 예를 들어, 특정 또는 명확한 화학적 구성의 임의의 유형의 (고체, 액체, 적어도 부분적으로 용해가능하고/하거나 삼투가능한) 물질로서 이해될 수 있다. 물질에 대한 예는 커피 분말, 유제품 분말, 찻잎 또는 초콜릿과 같은 식품뿐만 아니라 곡류 또는 다른 건조 식품일 수 있다. 그러나, 이러한 열거는 완전하지 않고, 또한 식품이 아니고/아니거나 고체가 아닌 다른 물질, 예컨대 액체 또는 페이스트가 물질로서 사용될 수 있다.
시일-강도는 상이한 시험에서 측정될 수 있고, 예를 들어 ASTM F88과 같은 산업 표준에 명시된다. 예를 들어, 시일-강도를 결정하는 데 사용되는 시험들 중 하나는 시일의 인장 강도를 시험하는 것에 관한 반면, 다른 시험은 파열 시험에 관한 것이다.
감소된 시일-강도는 예를 들어, 사용자가 정의한 최소의 시일-강도 내의 강도를 갖거나 적어도 기존의 재료 접합부로 인한 밀봉으로서 여전히 간주될 수 있는 시일로서 이해될 수 있다.
바람직한 실시예에 따르면, 밀봉 단계는 열 밀봉에 의해 수행될 수 있다. 바람직하게는, 열 밀봉은 적어도 밀봉 공구의 밀봉 표면 및/또는 밀봉 공구 대응물의 대응물 밀봉 표면을 가열하기 위한 가열 요소로 수행될 수 있다. 대안적으로, 밀봉 단계는 냉간 밀봉에 의해 수행될 수 있다. 여기서, 바람직하게는 냉간 밀봉 전에, 밀봉제가 시트들 중 적어도 하나 상에 적용될 수 있다. 바람직하게는, 적어도 밀봉 후에 밀봉 에지를 형성하는 영역에는 밀봉제가 제공될 수 있다.
이에 의해, 밀봉 품질이 개선될 수 있고, 더 많은 재료 조합이 밀봉 공정에 사용될 수 있다.
추가의 바람직한 실시예에 따르면, 금속화된 종이 재료 또는 금속화된 플라스틱 재료와 같은 금속화된 기재의 적어도 2개의 시트는 단일 시트 요소로서 일체로 형성될 수 있다. 여기서, 단일 시트는 바람직하게는 시트들을 중첩 방식으로 제공하도록 절첩될 수 있다.
이에 의해, 패키징 에지들 중 하나가 중첩 섹션에 의해 형성될 수 있기 때문에 패키징을 생성하는 데 사용되는 에너지 및 재료의 양을 감소시키는 것이 가능하다. 또한, 수직 및/또는 수평 형태의 충전 기계에 방법을 적용하는 것이 가능하다.
바람직한 실시예에 따르면, 밀봉 단계는 더 높거나 가장 높은 시일-강도를 갖는 밀봉 영역들 중 적어도 하나의 적어도 일부 상에만 밀봉 압력을 인가하기 위한 마감 밀봉 단계가 이어질 수 있다.
이에 의해, 충전 공정에 충분한 시일을 이미 제공하면서 충전 공정 동안 패키징의 통기로(airway)를 개방 상태로 유지하는 것이 가능하다. 충전 공정의 종료 시에, 예비-밀봉 공정으로 인해 균열에 덜 민감하지만 여전히 높은 밀봉 압력을 필요로 하는 영역을 밀봉하는 것을 통해 이러한 통기로를 폐쇄하는 것이 가능하다.
본 발명의 추가의 태양은 본 발명의 방법으로 제조된 패키징에 관한 것이다.
본 발명의 추가의 태양은 패키징에 관한 것으로, 여기서 패키징은 금속화된 종이 재료 또는 금속화된 종이 재료와 같은 금속화된 기재의 적어도 2개의 시트로 제조되고, 중첩 방식으로 배열되며 밀봉 에지로 밀봉된다. 밀봉 에지는 복수의 인접 밀봉 영역을 포함한다. 이웃하는 밀봉 영역들의 시일-강도는 밀봉 에지를 횡단하는 방향으로 수용 섹션을 향해 점진적으로(단계적 방식으로) 감소한다. 바람직하게는, 패키징은 전술한 방법으로 제조될 수 있다. 바람직하게는, 패키징은 중첩 시트들 사이의 수용 섹션 내에 물질을 봉입하기 위해 밀봉될 수 있다.
패키징에 대해 밀봉 공구, 밀봉 장치 및 방법에 대해 전술된 바와 같은 동일한 이점 및 이익이 도출될 수 있다. 또한, 패키징의 개선된 저장 수명 및 신뢰성을 갖는 패키징이 제공될 수 있다. 또한, 패키징에서 균열 또는 인열을 검출하기 위한 시험은 위험이 감소됨에 따라 회피될 수 있다.
바람직하게는, 금속화된 기재는 금속화된 종이 재료일 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 금속화된 기재는 금속화된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리프로필렌(PP), 또는 폴리에틸렌(PE)과 같은 금속화된 플라스틱 재료일 수 있다.
추가의 바람직한 실시예에 따르면, 금속화된 기재(예를 들어, 금속화된 종이 또는 플라스틱 재료)는 재활용 가능할 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 금속화된 기재(예를 들어, 금속화된 종이 또는 플라스틱 재료)는 다층 구조를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 층들 중 하나는 섬유 기반 종이 재료를 포함할 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 층들 중 하나는 알루미늄과 같은 금속 코팅을 포함할 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 층들 중 하나는 밀봉제 및/또는 플라스틱 재료를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 금속화된 종이 재료 또는 금속화된 플라스틱 재료와 같은 (다층 가요성) 금속화된 기재는 30 내지 150 gsm의 범위의 전체 두께를 가질 수 있다.
여기서, 표현 "재활용가능한"은, 예를 들어, 산업적인 또는 자연적인 공정을 사용하여 기계적으로 또는 화학적으로 처리된 후 새로운 제품 또는 목적을 위해 전체적으로 재사용될 수 있는 재료로서 이해될 수 있다. 예를 들어, 본 발명에 사용되는 금속화된 기재는 사용 후 수집될 수 있고, 물 및 화학물질과 혼합되어 분해될 수 있다. 이것은 가열되어, 예를 들어, 셀룰로스의 스트랜드로 분해된다. 금속 및 플라스틱 코팅뿐만 아니라 잉크는 그들이 소정 양을 초과하지 않는 한, 예를 들어 필터링에 의해, 제거될 수 있다. 예를 들어, 금속화된 종이 재료를 성공적으로 재활용하기 위해, 재활용된 재료 상의 금속 또는 플라스틱 코팅의 양은 그의 총 중량의 5% 내지 10%일 수 있다. 대안적으로, 재활용가능한 재료 내의 금속 또는 중합체 함량의 양은 그의 총 중량의 5% 내지 10%일 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 금속화된 기재는, 예를 들어, 20 내지 500 nm의 범위의 두께를 갖는 금속을 포함하는 층, 및/또는 1.5 내지 10 g/m2의 범위의 평량(grammage)을 갖는 밀봉제를 포함하는 층과 함께 재활용가능한 것으로 간주될 수 있다. 바람직하게는, 금속화된 종이 재료 또는 금속화된 플라스틱 재료와 같은 금속화된 기재는 이러한 재활용가능한 구성들 중 (적어도) 하나를 포함할 수 있다.
이에 의해, 다용도의 그리고 생물학적으로 유리한 패키징 재료로부터 패키징을 제공하는 것이 가능하다.
본 발명의 실시예들의 하기의 상세한 설명을 읽을 때 그리고 첨부 도면과 함께 취할 때, 본 발명의 추가의 특징, 이점 및 목적이 당업자에게 명백해질 것이다.
예를 들어 명확성의 이유로 도면에서 숫자가 생략된 경우, 대응하는 특징부는 여전히 도면에 존재할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 밀봉 공구의 일 실시예 및 본 발명에 따른 밀봉 장치의 일 실시예의 개략 측면도를 도시한다.
도 2는 본 발명에 따른 밀봉 공구의 추가 실시예의 개략 측면도를 도시한다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 밀봉 공구 및 밀봉 장치의 추가 실시예를 도시한다.
도 4A 내지 도 4c는 본 발명에 따른 밀봉 공구의 추가 실시예의 단순화된 사시도를 도시한다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명에 따른 밀봉 공구의 추가 실시예의 단순화된 사시도를 도시한다.
도 6a는 본 발명에 따른 밀봉 공구 및 밀봉 장치의 추가 실시예의 사시도를 도시한다.
도 6b는 도 6a의 밀봉 공구 및 밀봉 장치의 평면도를 도시한다.
도 7a는 본 발명에 따른 밀봉 공구 및 밀봉 장치의 추가 실시예의 사시도를 도시한다.
도 7b는 도 7a의 밀봉 공구 및 밀봉 장치의 평면도를 도시한다.
도 8은 본 발명에 따른 패키징의 일 실시예의 사시도를 도시한다.
도 9a는 단차가 없는 조오들 사이에서 밀봉된 금속화된 종이에 대한 밀봉 곡선, 힘(N) 대 변위(mm)를 보여준다.
도 9b는 하부 조오 상에 단차를 갖는 조오들 사이에서 밀봉된 금속화된 종이에 대한 밀봉 곡선, 힘(N) 대 변위(mm)를 보여준다.
도면들은 본 발명의 상이한 실시예들의 상이한 시점들 및 태양들을 도시한다.
본 발명의 제1 태양은 밀봉 공구(100)에 관한 것이다. 밀봉 공구(100)는 도 1 내지 도 7에 예시적으로 도시되어 있다. 예를 들어, 밀봉 공구(100)는 바 실러, 예컨대 도면에 도시된 바와 같은 I-바 실러(도 4) 또는 L-바 실러(도 5 및 도 7)일 수 있다. 대안적으로, 밀봉 공구(100)는 도 6a 및 도 6b에 예시적으로 도시된 바와 같은 롤러 실러일 수 있는 것이 또한 고려될 수 있다. 밀봉 공구(100)는 식품에 사용되는 패키징의 밀봉에 적합할 수 있다.
밀봉 공구(100)는 금속화된 종이 재료와 같은 금속화된 기재의 적어도 2개의 시트(200)를 밀봉 에지(210)로 밀봉하기 위한 밀봉 표면(110)을 갖는다. 도면에서, 금속화된 기재는 금속화된 종이 재료로서 예시적으로 도시된다. 그러나, 도면은 또한, 예를 들어 금속화된 플라스틱 재료인 금속화된 기재에 적용가능하다.
밀봉 표면(110)은 시트(200)에 대해 밀봉 공구(100)의 반대편에 배열된 밀봉 공구 대응물(190)과 밀봉 공정을 위해 협력하도록 적응될 수 있다. 이는 도 1 내지 도 7에 예시적으로 도시되어 있다. 밀봉 표면(110)은 밀봉 공구(100)의 유효 영역 및/또는 밀봉 공정 동안 활성인 영역일 수 있다. 따라서, 밀봉 표면(110)은 밀봉 공정에서 시트(200)와 상호작용할 수 있는 표면일 수 있다. 바람직하게는, 밀봉 표면(110)은 시트들(200) 상으로 열 및/또는 압력을 가함으로써 시트들(200) 사이의 밀봉을 수행하도록 구성될 수 있다. 밀봉 표면(110)은 다양한 구성으로 제공될 수 있다. 예를 들어, 밀봉 표면(110)은 도 4a 및 도 5 내지 도 7에 예시적으로 도시된 바와 같이, 균일한 그리고 바람직하게는 매끄러운 표면 텍스처를 가질 수 있다. 그러나, 도 4b 및 도 4c에 도시된 바와 같이 구조화되거나 윤곽형성될 수 있는 표면 텍스처를 밀봉 표면(110)에 제공하는 것이 또한 고려될 수 있다. 여기서, 밀봉 표면(110)은 라인 또는 홈 패턴(도 4b) 또는 다이아몬드 또는 와플 패턴(도 4c)과 같은 시일 패턴을 포함할 수 있다. 그러나, 금속화된 종이 또는 플라스틱 재료와 같은 금속화된 기재 상에 정의된 밀봉 패턴을 제공하기에 적합한 다른 패턴이 또한 사용될 수 있다.
밀봉 표면(110)은, 모두 밀봉 방향(SD)으로 향하고 있는 복수의 밀봉 섹션(111 내지 115)(이러한 참조 부호 표시는 상세한 열거: 111, 112, 113, 114, 115를 단순화하는 데 사용됨)을 포함하며, 이 밀봉 방향은 밀봉 섹션들(111 내지 115) 각각에 대해 동일하다. 이는 모든 도면에 예시적으로 도시되고 도 2에서 강조된다. 밀봉 표면(110)이 포함할 수 있는 밀봉 섹션들(111 내지 115)의 수에는 제한이 없다. 예를 들어, 도 1 내지 도 7은 적어도 2개의 밀봉 섹션(111, 112)을 갖는 밀봉 공구(100)를 도시한다. 그러나, 도 2에서, 밀봉 표면(110)은 적어도 4개의 밀봉 섹션(111 내지 114)과 함께 예시적으로 도시된다.
도 1 내지 도 3, 도 6 및 도 7에 예시적으로 도시된 바와 같이, 밀봉 공구(100)의 밀봉 방향(SD)은 밀봉 표면(110)이 시트(200)의 밀봉을 수행하는 방향일 수 있다. 바람직하게는, 밀봉 방향(SD)은 시트(200)의 표면 법선에 평행할 수 있다. 밀봉 섹션(111 내지 115)은 밀봉 표면(100)의 영역 또는 세그먼트를 형성하는 밀봉 공구(100)의 부품 또는 부분일 수 있다. 밀봉 표면(110)은 밀봉 섹션(111 내지 115)에 의해 한정될 수 있어서, 바람직하게는 연속 표면 또는 영역이 이에 의해 형성될 수 있게 할 수 있다. 보다 바람직하게는, 밀봉 표면(110)은 밀봉 공구(100)의 밀봉 방향(SD)과 반대 방향으로 볼 때 연속적일 수 있다. 밀봉 섹션들(111 내지 115)은 도 1 내지 도 5 및 도 7에 예시적으로 도시된 바와 같이 서로 (적어도 부분적으로) 일체로 형성될 수 있다. 대안적으로, 밀봉 섹션들(111 내지 115)은 도 6에서와 같은 별개의 요소에 의해 (적어도 부분적으로) 형성될 수 있으며, 여기서 2쌍의 별개의 롤이 예시되며, 이는 각각이 밀봉 공구(100)로서 개별 롤러 시일을 함께 형성한다.
밀봉 표면(110)은 외부 밀봉 공구 면(121)으로부터 내부 밀봉 공구 면(122)까지 밀봉 방향(SD)에 대해 직교 또는 횡방향으로 연장되는 밀봉 폭을 가질 수 있다. 이는 도 1 내지 도 7에 예시적으로 도시되어 있다. 이들 도면에 나타낸 바와 같이, 내부 밀봉 공구 면(122)은 제품을 수용하도록 의도된 밀봉된 시트(200)의 일부분에 가장 가까운 면일 수 있다.
밀봉 섹션들(111 내지 115)은 나란히 배열된다. 밀봉 섹션들(111 내지 115)은, 바람직하게는 2개의 이웃하는 밀봉 섹션(111 내지 115)이 서로 상에 맞닿도록 서로 밀접하게 및/또는 직접 연속으로 배열될 수 있다. 이는 도 1 내지 도 7에 예시적으로 도시되어 있다.
또한, 밀봉 섹션들(111 내지 115)은, 외부 밀봉 공구 면(121)으로부터 내부 밀봉 공구 면(122)까지, 모든 밀봉 섹션(111 내지 115)이 그의 이웃하는 밀봉 섹션(111 내지 115)으로부터 상기 밀봉 공구(100)의 밀봉 방향(SD)의 반대 방향으로 오프셋되도록 단계적 방식으로 배열된다. 이는 도 1 내지 도 7에 예시적으로 도시되어 있다. 여기서, 밀봉 섹션들(111 내지 115)은 외부 밀봉 공구 면(121)과 내부 밀봉 공구 면(122) 사이에 엇갈린(staggered) 구성으로 예시적으로 도시되어 있다.
도 5 및 도 7은 (다중) 패키징의 연속적인 밀봉에 사용될 수 있는 밀봉 공구(100)의 일 실시예를 예시적으로 도시한다. 여기서, 밀봉 공구(100)는 2개의 추가 밀봉 섹션들(112, 115) 사이에 개재된 제1 밀봉 섹션(111)을 밀봉 표면(110)에 제공함으로써 그러한 처리를 용이하게 하는 프로파일을 포함할 수 있다. 파선은 이러한 배열의 중간에 있는 (가상) 외부 밀봉 공구 면(121)의 위치를 나타낸다. 이에 의해, 단일 밀봉 단계에서 모두, 상부에서의 밀봉 에지(210) 및 하부에서의 다른 밀봉 에지로 2개의 연속 패키지들 중 하나를 밀봉하기 위해 밀봉 공구(100)를 사용하는 것이 가능하다. 따라서, L-형상의 밀봉 바는 예를 들어 2개의 I-형상의 밀봉 바의 일체형 연결인 것으로 간주될 수 있다.
바람직하게는, 2개의 이웃하는 밀봉 섹션들(111 내지 115) 사이의 전이 섹션(118)은 밀봉 방향(SD)에 평행하게 연장될 수 있다. 이는 도 1 및 도 2에 예시적으로 도시되어 있다. 전이 섹션(118)은, 예를 들어, 마이크로-라운딩(micro-rounding) 공정에서 생성될 수 있는 라운딩 또는 모따기를 포함하는 것과 같은 수정된 형태를 가질 수 있다는 것이 또한 고려될 수 있다.
밀봉 표면(110)은, 내부 밀봉 공구 면(122)에서, 밀봉 방향(SD)에 평행하게 연장되는 내부면 표면(130)에 직접 병합되어 급격한 내부 에지를 형성할 수 있다. 이는 도 1 내지 도 7에 예시적으로 도시되어 있다.
도 2 및 도 3에서, 밀봉 표면(110)의 형상이 밀봉 공정 동안 시트(200)의 압축에 어떻게 영향을 주는지가 예시적으로 표시되어 있다. 예를 들어, 시트(200)를 개재시키기 위해 밀봉 공구(100) 및/또는 밀봉 공구 대응물(190)을 서로에 더 가깝게 가져오는 것으로부터 초래될 수 있는 압력들(P111 내지 P114)의 레벨들은 밀봉 섹션들(111 내지 114)(및 115, 이는 이들 도면에 도시되지 않음)의 오프셋과 (직접) 상관될 수 있다. 여기서, 압력들(P111 내지 P114)의 레벨들은 오프셋이 증가함에 따라 감소한다는 것이 밝혀졌다. 따라서, 시트(200)는 외부 밀봉 공구 면(121)에 가장 가까운 밀봉 섹션(111)과 비교하여 각각의 밀봉 섹션(112 내지 114) 내에서 감소된 압축을 받을 수 있다. 도 3에 예시된 바와 같이, 밀봉한 후, 밀봉 에지(210)는 강한 밀봉 공구 접촉의 하나의 구역 및 감소된 밀봉 공구 접촉의 추가적인 구역들을 포함할 수 있다. 밀봉 방향(SD)에 평행하게 연장되는 내부면 표면(130)에 의해 형성된 급격한 내부 에지를 갖는 밀봉 공구(100)의 사용은 감소된 밀봉 공구 접촉을 갖는 구역이 밀봉 공구 접촉이 없는 구역으로 급격히 변경되는 것을 용이하게 할 수 있다. 이에 의해, 금속화된 기재(예를 들어, 금속화된 종이 또는 플라스틱 재료)가 밀봉 공정으로부터 손상되지 않은 상태로 유지되는 것이 달성될 수 있다.
밀봉 섹션들(111 내지 115)의 단차 높이들(H)은 모두 동일할 수 있거나(예컨대, 도 1), 서로 상이할 수 있다(예컨대, 도 2). 예를 들어, 단차 높이들(H)은 외부 밀봉 공구 면(121)으로부터 내부 밀봉 공구 면(122)까지 점진적으로 증가 또는 감소할 수 있다. 바람직하게는, 밀봉 섹션들(111 내지 115) 중 하나의 그 이웃에 대한 단차 높이(H)는 그 밀봉 섹션(111 내지 115)으로부터의 그의 (상대) 오프셋으로 간주될 수 있다. 바람직하게는, 내부 밀봉 공구 면(122)에 가장 가까운 밀봉 섹션(111 내지 115)의 단차 높이(H)는 재료가 여전히 밀봉제와 상호작용하기에 충분히 가까이 접촉하게 되도록 구성될 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 밀봉 섹션들(111 내지 115)의 단차 높이들(H)은 각각 밀봉될 시트들(200)의 전체 두께의 10 내지 100%의 범위, 더 바람직하게는 30 내지 70%의 범위일 수 있다. 바람직하게는, 시트들(200)의 전체 두께는 약 10 마이크로미터 내지 1000 마이크로미터일 수 있다. 더 바람직하게는, 단차 높이(H)는 100 마이크로미터 내지 300 마이크로미터 범위일 수 있다.
밀봉 섹션들의 단차 폭들(W)은 모두 동일하거나(예를 들어, 도 1), 서로 상이할 수 있다(예를 들어, 도 2 및 도 3). 바람직하게는, 단차 폭은 외부 밀봉 공구 면(121)으로부터 내부 밀봉 공구 면(122)까지 점진적으로 증가 또는 감소할 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 밀봉 섹션들(111 내지 115)의 단차 폭들은 각각 (전체) 밀봉 폭의 20 내지 80%의 범위일 수 있다. 예를 들어, 단차 폭(W)은 1 mm 내지 20 mm의 범위일 수 있다. 더 바람직하게는, 단차 폭(W)은 5 mm 내지 20 mm의 범위일 수 있다. 여기서, 예를 들어, 전체 밀봉 폭은 25 mm일 수 있다. 또한, 전체 밀봉 폭이 밀봉 공구(100)의 폭과 동일할 수 있는 것이 고려될 수 있다.
본 발명의 추가의 태양은 금속화된 종이 또는 플라스틱 재료와 같은 금속화된 기재의 (적어도) 2개의 시트(200)를 밀봉 에지(210)로 밀봉하기 위한 밀봉 장치(300)에 관한 것이다. 밀봉 장치(300)는 전술한 밀봉 공구(100)를 포함한다. 이는 도 1 내지 도 3, 도 6 및 도 7에 예시적으로 도시되어 있다. 밀봉 장치(300)는 개별 밀봉 기계일 수 있거나, 수직 또는 수평 형태의 충전 기계의 일부일 수 있다. 밀봉 장치(300)는 금속화된 종이 또는 플라스틱 재료와 같은 금속화된 기재의 2개 초과의 시트(200)를 함께 밀봉하도록 구성될 수 있다.
또한, 밀봉 장치(300)는 밀봉 공구 대응물(190)을 포함한다. 밀봉 공구 대응물(190)은 대응물 밀봉 표면(191)을 갖고, 밀봉 공구(100)의 반대편에 배열되어 그들 각각의 밀봉 표면들(191, 110)이 그들 사이의 금속화된 기재의 시트들(200)을 밀봉하기 위해 서로 대향하게 한다. 밀봉 공구(100)에 대한 밀봉 대응물(190)의 다양한 배열이 고려될 수 있다. 예를 들어, 밀봉 대응물(190)은 밀봉 조오의 상부 부분을 형성할 수 있는 반면, 밀봉 공구(100)는 그의 하부 부분을 형성할 수 있고(도 3b 참조) 또는 그 반대일 수 있다(도 1 내지 도 3a 참조).
밀봉 공구 대응물(190)은 대응물 밀봉 방향(CSD)을 가질 수 있으며, 여기서 바람직하게는 밀봉은 대응물 밀봉 표면(191)에 의해 수행된다. 이는 도 1 내지 도 3에 예시적으로 도시되어 있다. 대응물 밀봉 방향(CSD) 및 밀봉 방향(SD)은 평행할 수 있고, 바람직하게는 이들 도면에 예시적으로 도시된 바와 같이 서로 반대편으로 지향될 수 있다.
밀봉 공구 대응물(190)은 밀봉 공구(100)일 수 있다. 이는 도 1 내지 도 3에 예시적으로 도시되어 있다. 바람직하게는, 밀봉 공구들(100)은 동일할 수 있다. 그러나, 밀봉 공구 대응물(190)은 밀봉 공구(100)와 상이할 수 있는 것이 또한 고려될 수 있다.
바람직하게는, 대응물 밀봉 표면(191)은 밀봉 공구(100)의 밀봉 방향(SD)에 직교하게 배향될 수 있다. 대응물 밀봉 표면(191)은 밀봉 공구(100)의 밀봉 표면(110)에 평행할 수 있다. 이는 모든 도면들에 예시적으로 도시되어 있다. 바람직하게는, 대응물 밀봉 표면(191)에는 밀봉 공구(100)의 밀봉 표면(110)으로서의 (그와 동일한) 구성이 제공될 수 있다. 대응물 밀봉 표면(191) 및 밀봉 표면(110)의 밀봉 폭은 동일한 방식으로 배향될 수 있다. 예를 들어, 도면에서, 밀봉 공구(100) 및 밀봉 공구 대응물(190)은 그들 각각의 내부 밀봉 공구 면(121) 및 외부 밀봉 공구 면(122)과 동일한 방식으로 배향될 수 있다. 바람직하게는, 대응물 밀봉 표면(191) 및 밀봉 표면(110)은 (예컨대, 시트(200)에 대해) 미러링 대칭으로 배열될 수 있다. 이는 모든 도면들에 예시적으로 도시되어 있다.
밀봉 장치(300)는 열 밀봉을 적용하기 위해 적어도 밀봉 공구(100)의 밀봉 표면(110) 및/또는 대응물 밀봉 표면(191)을 가열하기 위한 하나 이상의 가열 요소(예시되지 않음)를 추가로 포함할 수 있다.
밀봉 장치(300)는 밀봉 공구(100) 및 밀봉 공구 대응물(190)을 서로에 대해 이동시키기 위한 액추에이터(예시되지 않음)를 추가로 포함할 수 있다. 예를 들어, 액추에이터는 전기 모터, 또는 공압 또는 유압 실린더일 수 있다. 바람직하게는, 상대 이동은 밀봉 표면(110)과 대응물 밀봉 표면(191) 사이의 거리를 조절하기 위해 밀봉 공구(100)의 밀봉 방향(SD)(또는 밀봉 공구 대응물(190)의 대응물 밀봉 방향(CSD))에 평행한 병진 이동일 수 있다. 이는 도 1 내지 도 3 및 도 7에 예시적으로 도시되어 있다. 대안적으로, 상대 이동은, 밀봉 공구(100)로서 그리고/또는 밀봉 공구 대응물(190)로서 롤러 실러의 경우에, 밀봉 공구(100)의 밀봉 방향(SD)에 직교하고/하거나 밀봉 폭에 평행한 회전 축을 중심으로 하는 회전 이동일 수 있다. 이는 도 6 및 도 7에 예시적으로 도시되어 있다.
본 발명의 추가 태양은 물질을 봉입하기 위한 패키징(400)을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 방법은 식품의 패키징을 위해 적응될 수 있다.
본 방법은 패킹될 물질을 제공하는 단계를 포함한다. 바람직하게는, 물질은 고체 상태일 수 있고 다양한 조성물을 포함할 수 있다. 그러나, 물질은 또한 다른 응집 상태에서 패킹될 수 있다. 물질은 커피 분말 또는 유제품 분말과 같은 식품일 수 있다.
본 방법은 금속화된 종이 또는 플라스틱 재료와 같은 금속화된 기재의 시트들(200) 중 적어도 2개를 중첩 방식으로 제공하여, 이들 사이의 물질에 대한 수용 섹션(410)(제품 공간)을 제공하는 단계를 추가로 포함한다. 바람직하게는, 금속화된 기재(예를 들어, 금속화된 종이 또는 플라스틱 재료)의 적어도 2개의 시트(200)는 단일 시트 요소로서 일체로 형성되고 시트들(200)을 중첩 방식으로 제공하기 위해 절첩될 수 있다. 이는 도 8에 예시적으로 도시되어 있다. 그러나, 시트들(200)은 (2개의) 개별 시트들로서 제공될 수 있는 것이 또한 고려될 수 있다.
금속화된 기재(예를 들어, 금속화된 종이 또는 플라스틱 재료)의 시트들(200)은 (각각) 다층 구조를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 다층 금속화된 기재는 30 내지 150 gsm의 범위의 전체 두께를 가질 수 있다. 이는 도 1 내지 도 3에 예시적으로 도시되어 있다. 바람직하게는, 층들 중 하나는 섬유 기반 종이 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 도면에서, 상부 층(201)은 종이 재료로 제조된다. 종이 재료 층의 함량은 재료의 총 중량의 90% 내지 98%의 범위일 수 있다. 더욱이, 다른 층은 알루미늄과 같은 금속 코팅을 포함할 수 있다. 예를 들어, 도면에서, 중간 층(202)은 금속으로 제조된다. 금속 코팅의 함량은 재료의 총 중량의 1% 내지 5%의 범위일 수 있다. 바람직하게는, 금속을 포함하는 층은 두께가 20 nm 내지 500 nm의 범위일 수 있다. 추가 층은 플라스틱 재료 및/또는 밀봉제를 포함할 수 있다. 도면에서, 하부 층(203)은 밀봉제를 포함하는 것으로 예시된다. 플라스틱 재료 및/또는 밀봉제의 함량은 재료의 총 중량의 1% 내지 5%의 범위일 수 있다. 바람직하게는, 밀봉제를 포함하는 층은 1.5 내지 10 g/m2 범위의 평량을 가질 수 있다. 예시적으로 도시된 바와 같이, 시트(200)는, 바람직하게는 평면 내에서 연장될 수 있는 얇고 넓은 층 또는 멤브레인일 수 있다. 또한, 금속화된 종이 또는 플라스틱 재료와 같은 금속화된 기재는 재활용가능하도록 구성될 수 있다.
본 방법은 수용 섹션(410) 내의 물질을 밀봉하기 위해 시트를 밀봉 에지(210)로 밀봉하는 단계를 추가로 포함한다. 여기서, 밀봉 에지(210)는 복수의 인접 밀봉 영역(211, 212)을 포함한다. 이웃하는 밀봉 영역들(211, 212)의 시일-강도는 밀봉 에지(210)를 횡단하는 방향으로 수용 섹션(410)을 향해 점진적으로 (단계적 방식으로) 감소한다. 이는 도 6 및 도 7에 예시적으로 도시되며, 여기서 각각의 밀봉 영역(211, 212)은 상이한 해칭 패턴으로 도시되어 있다. 시일-강도 레벨은 표준화된 시험 척도로 결정될 수 있다. 예를 들어, 시일-강도 레벨들의 비교는 패키징의 저장 수명 전체에 걸쳐 패키징의 완전성을 유지하기 위해 적절한 재료 접합을 보장하는 파라미터들을 비교함으로써 완료될 수 있다. 예를 들어, 인장 강도 및 파열 시험이 완료될 수 있다.
바람직하게는, 밀봉 단계는 전술한 밀봉 장치(300)로 수행된다. 대안적으로, 밀봉 단계는 수용 섹션(410)에 가장 가까운 밀봉 영역(211, 212)으로부터 수용 섹션(410)에서 가장 먼 밀봉 영역까지 점진적으로 증가하는 밀봉 압력들(또는 밀봉 압축)(P111 내지 P114)로 동시에 또는 연속적으로 수행된다는 것이 또한 고려될 수 있다. 바람직하게는, 밀봉 압력들(P111 내지 P114)은 밀봉될 시트들(200)에 직교하는 방향 및 서로 평행한 방향으로 적용될 수 있다.
또한, 밀봉 단계는 열 밀봉에 의해, 바람직하게는 가열 요소의 사용에 의해 수행될 수 있다. 예를 들어, 밀봉 장치(300)가 사용되는 경우, 밀봉 공구(100)의 밀봉 표면(110) 및/또는 대응물 밀봉 표면(191)이 열을 받을 수 있다. 대안적으로, 밀봉 단계가 냉간 밀봉에 의해 수행되는 것이 또한 고려될 수 있다. 여기서, 냉간 밀봉 전에, 바람직하게는 밀봉 후에 적어도 밀봉 에지(210)를 형성하는 영역에서 시트들(200) 중 적어도 하나 상에 밀봉제가 적용된다.
또한, 밀봉 단계는 더 높거나 가장 높은 시일-강도를 갖는 밀봉 영역들(211, 212) 중 적어도 하나의 적어도 일부 상에만 밀봉 압력이 인가될 수 있는 마감 밀봉 단계가 이어질 수 있다는 것이 고려될 수 있다. 이는 도 7에 예시적으로 도시되어 있다. 여기서, 그의 이웃하는 밀봉 영역(212)보다 높은 시일-강도를 갖는 밀봉 영역(211)은 마감 롤러 시일(510)에 의해 추가적인 밀봉 단계를 거친다. 이에 의해, 밀봉 공구(100)의 밀봉 섹션(111) 내의 갭(170)으로 인해 밀봉 공정 동안 폐쇄되지 않았던 밀봉 에지(210)의 세그먼트가 밀봉될 수 있다. 또한, 마감 롤러 시일(510)은 시트(200)를 밀봉 장치(300)를 통해 이동시키는 데 사용될 수 있다. 도 7의 이러한 예는 또한, 밀봉 장치(300)가 롤러 시일 및 시일 바의 조합을 포함할 수 있음을 예시한다.
더욱이, 본 방법은, 예컨대 무한 튜브를 밀봉함으로써, 순차적으로 다수의 패키지를 제조하는 데 사용되는 것이 또한 고려될 수 있다. 이는 도 6b 및 도 7b에 예시적으로 표시되며, 여기서 2개의 시트(200)는 상부에서 시작하는 반면, 패키징(400)은 하부에 남는다.
본 발명의 추가의 태양은, 바람직하게는 전술한 방법에 의해 제조되었을 수 있는 패키징(400)에 관한 것이다. 도 8은 패키징(400)에 대한 예를 도시한다. 패키징(400)은, 예를 들어, 파우치, 백 또는 스탠드업 패키징(stand-up packaging)일 수 있다.
패키징(400)은 중첩 방식으로 배열되고 밀봉 에지(210)로 밀봉되는, 금속화된 종이 또는 플라스틱 재료와 같은 금속화된 기재의 적어도 2개의 시트(200)로 제조된다. 바람직하게는, 밀봉 에지(210)에 의한 밀봉은 중첩 시트들(200) 사이의 수용 섹션(410) 내에 물질을 밀봉하는 것으로 완료된다. 밀봉 에지(210)는 복수의 인접 밀봉 영역(211, 212)을 포함한다. 밀봉 영역들(211, 212)의 시일-강도는 밀봉 에지(210)를 횡단하는 방향으로 수용 섹션(410)을 향해 점진적으로 (단계적 방식으로) 감소한다.
예를 들어, 패키징(400)은 종방향 또는 횡방향 시일로서 제공될 수 있는 다수의 밀봉 에지(210)를 포함할 수 있다. 밀봉 에지들(210)은 수용 섹션(410)을 완전히 봉입할 수 있다.
본 발명의 일 실시예는, 바람직하게는 본 발명에 따른 방법에 의해 제조되는 패키징(400)을 제공하며, 여기서 패키징(400)은 금속화된 기재, 바람직하게는 금속화된 종이 재료 또는 금속화된 플라스틱 재료의 적어도 2개의 시트들(200)로 제조되고, 중첩 방식으로 배열되고 밀봉 에지(210)로 밀봉되어, 바람직하게는 중첩 시트들(200) 사이의 수용 섹션(410) 내의 물질을 밀봉하고; 밀봉 에지(210)는 복수의 인접 밀봉 영역(211, 212)을 포함하고, 여기서 이웃하는 밀봉 영역들(211, 212)의 시일-강도는 밀봉 에지(210)를 횡단하는 방향으로 수용 섹션(410)을 향해 점진적으로 감소한다. 예를 들어, 2개의 인접 밀봉 영역들(211, 212) 사이의 시일-강도는 하나의 밀봉 영역(212)의 뉴턴 단위(N)의 최대 시일-강도가, 예를 들어 시험 표준 ASTM F88 하에서 측정된 바와 같이, 인접 밀봉 영역(211)의 최대 시일-강도의 10 내지 80%가 되도록 감소할 수 있다. 시일의 강도는 예를 들어, "지지되지 않은(unsupported)" 방법을 사용하여 ASTM F88에 따라 범용 시험 기계(Universal Testing Machine)에 의해 측정될 수 있다.
본 발명의 밀봉 공구(100) 또는 장치(300) 또는 방법으로 패키징(400)을 형성함으로써, 패키징(400)은 밀봉 에지(210) 내에 그리고 근처에(도 8에서 파선 박스로 표시된 영역) 3개의 상이한 구역, 즉 시트들(200) 사이에 강한 밀봉 접합부를 형성하는 패키징의 외부 에지 상의 제1 구역, 제1 구역을 바로 뒤따르고 감소된 강도로 밀봉 접합부를 형성하는 제2 구역, 및 제2 구역을 뒤따르고 수용 섹션(410) 내에 비-접촉 구역을 형성하는 제3 구역을 포함하는 것일 수 있다. 예를 들어, 인열력(tear force) 측정의 결과는 제1 구역(강한 밀봉 접합부를 형성함)으로부터 제3 구역(비-접촉 구역을 형성함)을 향해 밀봉 에지(210)를 인열하는 데 필요한 인열력의 단계적 감소를 나타낼 수 있다.
예
하부 밀봉 바가 그에 단차를 갖도록, 즉 그것이 각각 10 mm의 폭을 갖는 2개의 인접한 밀봉 섹션을 갖도록 수정된 밀봉 조오들을 사용하여 금속화된 종이(금속화 층/종이/열 밀봉 코팅)의 2개의 시트를 밀봉하였다. 하나의 밀봉 섹션은 다른 밀봉 섹션보다 0.06 mm 더 높았다. 비교를 위해, 동일한 금속화된 종이의 2개의 시트로 제2 샘플을 제조하였지만, 단차 없는 밀봉 조오들에 의해 밀봉을 수행하였다.
단차형성된 조오들로 그리고 단차형성된 조오들 없이 제조된 샘플들의 시일-강도를 200 mm/분의 속도로 범용 시험 기계(Instron 3365)를 사용하여 ASTM F88에 따라 측정하였다. 각각의 유형의 4개의 샘플을 시험하였다. 샘플의 각각의 테일(tail)을 대향하는 파지부에 고정시키고, 시일을 포함하는 시험 스트립을 분리하는 데 필요한 힘을 측정하기 위해 시험이 수행되는 동안 시일을 지지되지 않은 채로 유지하였다. 결과가 도 9a(단차 없이 밀봉됨) 및 도 9b(단차로 밀봉됨)에 나타나 있다 . 도 9a는 변위가 증가함에 따라 본질적으로 일정하게 유지되는 힘과 함께, 초기 피크에서의 최대 시일-강도를 도시한다. 그러나, 단차형성된 밀봉 조오로 제조된 샘플은 대략 2N의 최대 시일 강도를 갖는 약한 시일 영역 및 대략 4N의 최대 시일 강도를 갖는 인접한 강한 시일 범위를 보여주었다(도 9b). 밀봉 조오들에서 단차 없이 밀봉된 금속화된 종이를 검사하면 제품이 최종 팩에 존재할 곳에 인접하여 균열이 있음을 보여주었다. 밀봉 조오들에서 단차를 갖고 밀봉된 금속화된 종이는 제품이 최종 팩에 존재할 곳에 인접하여 균열이 없었다.
본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 커버되는 한, 위에서 설명된 실시예들에 의해 제한되지 않는다. 위에서 설명된 실시예들의 모든 특징들은 임의의 가능한 방식으로 조합될 수 있고 상호 교환 가능하게 제공될 수 있다.

Claims (15)

  1. 금속화된 기재의 적어도 2개의 시트들(200)을 밀봉 공구 대응물(190)과 함께 밀봉 에지(210)로 밀봉하기 위한 밀봉 표면(110)을 갖는 밀봉 공구(100)로서, 상기 밀봉 공구 대응물(190)은 밀봉될 상기 시트들(200)에 대해 상기 밀봉 공구(100)의 반대편에 배열되고,
    상기 밀봉 표면(110)은 모두 동일한 밀봉 방향(SD)으로 향하는 복수의 밀봉 섹션들(111 내지 115)을 포함하고,
    상기 밀봉 표면(110)은 외부 밀봉 공구 면(121)으로부터 내부 밀봉 공구 면(122)까지 상기 밀봉 방향(SD)에 횡방향으로 연장되는 밀봉 폭을 갖고,
    상기 밀봉 섹션들(111 내지 115)은, 상기 외부 밀봉 공구 면(121)으로부터 상기 내부 밀봉 공구 면(122)까지, 모든 밀봉 섹션(111-115)이 그의 이웃하는 밀봉 섹션(111 내지 115)으로부터 상기 밀봉 공구(100)의 상기 밀봉 방향(SD)의 반대 방향으로 오프셋되도록 단계적 방식으로 나란히 배열되는, 밀봉 공구(100).
  2. 제1항에 있어서, 2개의 이웃하는 밀봉 섹션들(111 내지 115) 사이의 전이 섹션(118)은 상기 밀봉 공구(100)의 상기 밀봉 방향(SD)에 평행하게 연장되는, 밀봉 공구(100).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 밀봉 섹션들(111 내지 115)의 단차 높이들(H)은 모두 동일하거나 서로 상이하며, 바람직하게는 상기 외부 밀봉 공구 면(121)으로부터 상기 내부 밀봉 공구 면(122)까지 점진적으로 증가 또는 감소하고, 바람직하게는 상기 밀봉 섹션들(111 내지 115)의 상기 단차 높이들(H)은 각각 밀봉될 상기 시트들(200)의 전체 두께의 10 내지 100%, 바람직하게는 30 내지 70%의 범위이고, 및/또는
    상기 밀봉 섹션들(111 내지 115)의 단차 폭들(W)은 모두 동일하거나 서로 상이하며, 바람직하게는 상기 외부 밀봉 공구 면(121)으로부터 상기 내부 밀봉 공구 면(122)까지 점진적으로 증가 또는 감소하고, 바람직하게는 상기 밀봉 섹션들(111 내지 115)의 상기 단차 폭들(W)은 각각 상기 밀봉 폭의 20 내지 80%의 범위인, 밀봉 공구(100).
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밀봉 표면(110)은, 상기 내부 밀봉 공구 면(122)에서, 상기 밀봉 공구(100)의 상기 밀봉 방향(SD)에 평행하게 연장되는 내부면 표면(inner side surface)(130)으로 직접 병합되고, 바람직하게는 급격한 내부 에지를 형성하고, 및/또는
    상기 밀봉 표면(110)은, 매끄럽거나 구조화되거나 윤곽형성되고 바람직하게는 다이아몬드 패턴, 와플 패턴, 라인 패턴 또는 홈 패턴과 같은 시일 패턴을 포함하는 표면 텍스처를 포함하는, 밀봉 공구(100).
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밀봉 공구(100)는 바 실러(bar sealer), 바람직하게는 I-바 실러 또는 L-바 실러이거나, 상기 밀봉 공구(100)는 롤러 실러인, 밀봉 공구(100).
  6. 금속화된 기재의 2개의 시트들(200)을 밀봉 에지(210)로 밀봉하기 위한 밀봉 장치(300)로서,
    - 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 밀봉 공구(100), 및
    - 대응물 밀봉 표면(191)을 갖고 상기 밀봉 공구(100)의 반대편에 배열되어 그들의 밀봉 표면들(110)이 그들 사이의 금속화된 기재의 상기 시트들(200)을 밀봉하기 위해 서로 대향하게 하는 밀봉 공구 대응물(190)을 포함하는, 밀봉 장치(300).
  7. 제6항에 있어서, 상기 대응물 밀봉 표면(191)은 상기 밀봉 공구(100)의 상기 밀봉 방향(SD)에 직교하게 배향되거나 상기 대응물 밀봉 표면(191)은 상기 밀봉 공구(100)의 상기 밀봉 표면(110)에 평행한, 밀봉 장치(300).
  8. 제6항에 있어서, 상기 밀봉 공구 대응물(190)은 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 밀봉 공구(100)이고, 상기 밀봉 공구들(100)은 바람직하게는 동일한, 밀봉 장치(300).
  9. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밀봉 공구(100) 및 상기 밀봉 공구 대응물(190)을 서로에 대해 상대 이동시키기 위한 액추에이터를 추가로 포함하고, 바람직하게는 상기 상대 이동은 상기 대향하는 밀봉 표면들(110) 사이의 거리를 조절하기 위해 상기 밀봉 공구(100)의 상기 밀봉 방향(SD)에 평행한 병진 이동이고/이거나, 바람직하게는 상기 상대 이동은, 상기 밀봉 공구(100)로서 롤러 실러인 경우 및/또는 상기 밀봉 공구 대응물(190)로서 롤러 실러인 경우, 상기 밀봉 공구(100)의 상기 밀봉 방향(SD)에 직교하고/하거나 상기 밀봉 폭에 평행한 회전 축을 중심으로 하는 회전 이동인, 밀봉 장치(300).
  10. 물질을 봉입하기 위한 패키징(400)을 제조하는 방법으로서,
    - 패킹될 물질을 제공하는 단계;
    - 금속화된 기재의 적어도 2개의 시트들(200)을 중첩 방식으로 제공하여 그들 사이에 상기 물질을 위한 수용 섹션(410)을 제공하는 단계; 및
    - 상기 수용 섹션(410) 내의 상기 물질을 밀봉하도록 상기 시트들(200)을 밀봉 에지(210)로 밀봉하는 단계를 포함하고,
    상기 밀봉 에지(210)는 복수의 인접 밀봉 영역들(211, 212)을 포함하고, 여기서 이웃하는 밀봉 영역들(211, 212)의 시일-강도는 밀봉 에지(210)를 횡단하는 방향으로 수용 섹션(410)을 향해 점진적으로 감소하는, 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 밀봉 단계는 제6항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 밀봉 장치(300)로 수행되거나,
    상기 밀봉 단계는 상기 수용 섹션(410)에 가장 가까운 밀봉 영역(211, 212)으로부터 상기 수용 섹션(410)에서 가장 먼 밀봉 영역(211, 212)까지 점진적으로 증가하는 밀봉 압력들(P111 내지 P114)로 동시에 또는 연속적으로 수행되는, 방법.
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 밀봉 단계는 열 밀봉에 의해, 바람직하게는 적어도 상기 밀봉 공구(100)의 상기 밀봉 표면(110) 및/또는 상기 대응물 밀봉 표면(191)을 가열하기 위한 가열 요소의 사용에 의해 수행되거나,
    상기 밀봉 단계는 냉간 밀봉에 의해 수행되며, 여기서 냉간 밀봉 전에, 바람직하게는 밀봉 후에 적어도 상기 밀봉 에지(210)를 형성하는 영역에서 상기 시트들(200) 중 적어도 하나 상에 밀봉제가 적용되는, 방법.
  13. 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 금속화된 기재의 적어도 2개의 시트들(200)은 단일 시트 요소로서 일체로 형성되고 상기 시트들(200)을 상기 중첩 방식으로 제공하기 위해 절첩되는, 방법.
  14. 제10항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밀봉 단계 후에, 바람직하게는 별개의 롤러 시일(510)에 의해, 더 크거나 가장 큰 시일-강도로 상기 밀봉 영역들(211, 212) 중 적어도 하나의 적어도 일부 상에만 밀봉 압력을 인가하기 위한 마감 밀봉 단계가 뒤따르는, 방법.
  15. 바람직하게는 제10항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 제조되는 패키징(400)으로서, 상기 패키징(400)은 금속화된 기재, 바람직하게는 금속화된 종이 재료 또는 금속화된 플라스틱 재료의 적어도 2개의 시트들(200)로 제조되고, 중첩 방식으로 배열되고 밀봉 에지(210)로 밀봉되어, 바람직하게는 중첩 시트들(200) 사이의 수용 섹션(410) 내의 물질을 밀봉하고;
    상기 밀봉 에지(210)는 복수의 인접 밀봉 영역들(211, 212)을 포함하고,
    상기 이웃하는 밀봉 영역들(211, 212)의 시일-강도는 상기 밀봉 에지(210)를 횡단하는 방향으로 상기 수용 섹션(410)을 향해 점진적으로 감소하고,
    상기 2개의 인접 밀봉 영역들(211, 212) 사이의 시일-강도는 하나의 밀봉 영역(212)의 뉴턴 단위(N)의 최대 시일-강도가 인접 밀봉 영역(211)의 최대 시일-강도의 10 내지 80%가 되도록 감소하는, 패키징(400).
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